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文档简介

主讲教师：黄金田 1.研究变形体变形分布规律，阐明引起的原 因。 2.学习研究变形分布的网格法，以及观察一 些变形不均匀分布的现象。 1. 54060mm的铅块10片 带车槽的铝片 2. 60T油压机 130小型轧机 3. 游标卡尺 1.研究变形分布的网格法： 金属塑性加工时研究变形分布方法很 多，而网格法是应用最广泛的方法之一。 其实质是变形前在试样的某些平面上划画 上35mm的网格，然后对试件进行变形， 变形完毕根据变化的网格进行必要的测量 并计算，即可得出试件某个方向上变形分 布的图形。 平锤间塑压组合件法 取54060mm的铅块10片，将其叠成矩 形件；进行必要的修整，使每片尺寸严格一致。 在组合件的长向及宽中心，沿试件高度作中心线 ，并将铅块进行由上玛下的编号。每块表面的1/4 部分的面积上，画上55mm的网格。如图2所示( 注意：每块上的网格都要画在矩形件的同一象限 内)。 每个铅片的网格都准备好以后，重新将10 块铅片按原样仔细叠好尽可能使测线保持笔直： 如图3所示54060mm的组合整体试件。将其于 压力机上平行的平锤间进行塑压至一事实上变形 程度，再进行分析研究。 图图2 2 网格及其在铅片上的部位网格及其在铅片上的部位 图图3 3 矩形试样组成矩形试样组成 网格法压缩数值模拟 表面网格开始挤压 产生单鼓 机油润滑 松香粉润滑 本实验的第一部分，熟悉了利用各研究 变形体变形分布规律的方法。在这部分，准 备做几个厚度不均的试件，进行轧制，观察 轧制后试件几何形状的变化，以及压下量对 变形分布不均匀的影响。 轧向 轧向 轧向 轧向 轧向 轧向 从外观上对整体试件进行观察分析并画出变形后 的示意图。 将试件各层分开，测定每片同一轴向上相应点变 形后的高度(厚度)并记入表中，(OX.OY方向)。每 片由中心向外逐格测量尺寸。 进行各点处高向变形计算并作出高向上各层，其 轴向变形分布图； 对实验结果进行分析讨论。注：也可测得各个方 格延伸率的大小画出同片上延伸分布图。以及同 一轴向沿高度上延伸分布图等等。 画出不均匀轧制个实验前后的示意图与轧制后试 样的示意图。 实验表格 层 数 高向变形 第一格 第二格 第三格
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