环保发电厂工程施工组织设计.doc

内蒙古第一电力建设工程有限责任公司 包头环保发电厂工程 目录第一章 管道支架基础施工组织措施 1、工程概述32、编制依据53、施工方案的具体实施程序84、基坑开挖发生渗漏处理措施95、质量保证106、安全保证10第二章 工业供汽管道安装施工组织措施 1、工程概况112、编制依据113、施工组织机构及主要材料114、作业质量措施125、管道施工图的任务136、施工工艺177、作业安全环境技术措施17第三章 仪表安装施工组织措施 1、工程内容介绍182、编制依据183、施工准备194、施工基本程序工序195、仪表工程施工方法及技术措施256、施工资源配置计划267、质量保证措施27第四章 冬季施工组织措施 1、编制说明282、编制依据283、冬季作业内容284、施工准备295、冬季施工主要技术措施316、安全保证措施317、施工进度保证措施31管道支架基础施工组织措施一、工程概述1.1工程概况由内蒙古蒙能能源设计咨询研究有限责任公司设计，结构形式为钢结构支架，基础采用钢筋混凝土独立基础，本工程共有20个管道支架基础。主厂房0.00m标高相对于绝对标高1009.8m。基底标高-2.500m，基础短柱顶标高J1为-0.500m,J2为-0.300m。独立基础共二十个分别为： J1（7个）、J2(13个)，截面尺寸均为2.1m1.7m。基础、支墩设计砼强度强度等级为C30，垫层为C15素混凝土，基础短柱纵向钢筋保护层为35mm。本方案是为包头环保发电厂工程工业供汽管道支架。1.2主要工程量序号工程名称工程量单位备注1C15砼垫层10m32基础及柱头砼80m33钢筋3t4钢柱2191250m二、编制依据2.1作业前具备条件和准备2.1.1钢结构支架基础施工图。2.1.2主厂房土建专业施工组织设计2.1.3电力建设安全健康与环境管理工作规定2.1.4相关资料建筑施工手册缩印本（第二版）2.2作业前具备条件和准备2.2.1明确施工负责人、技术负责人、质量负责人、安全负责人2.2.2各工种作业人员已到位，并已经安全教育及技术培训、交底。2.2.3施工前各种材料已计划到位，并检验合格。2.3施工主要机具及材料序号仪器、设备名称型号单位数量级别1全站仪莱卡台12级2水平仪WILD/NA2台1S33钢尺50米把14盒尺5米把25线坠2Kg个26装载机台17钢筋调直机10台18钢筋螺纹套丝机台19木工圆锯机MJ-106台110木工压刨机400-800台211钻床台112电焊机台213插入式振捣器台214钢架管483.5t215木模板m220016方木50100/100100m35017水银温度计支1518塑料薄膜双幅加厚m21002.4施工主要岗位负责人、劳动力配置施工负责人：1人 技术负责人：1人 安全负责人：1人质量负责人：1人序号工种单位人数备注1钢筋工人62木工人63混凝土工人7三、施工方案的具体实施程序3.1本工程具有工期紧、质量及文明施工要求标准高等特点，据此条件选择如下施工方法：3.1.1砼工程采取商用砼，现场泵送与罐送相结合的方法。3.1.2基础及短柱部分选择=15mm覆膜多层复合木模板，基础模板支设采用48 3.5钢管及14对拉螺栓配套支模加固系统，对于内部有分布筋的基础利用分布筋作为对拉螺栓的拉杆，配套支模加固。3.2主厂房基础制定施工步骤如下：测量放线主厂房基础垫层绑扎独立基础底板钢筋绑扎立柱钢筋支设独立基础模板浇筑混凝土养护拆模分部验收 3.3具体实施程序3.3.1垫层施工基础梁垫层厚度100mm，砼采用C15，垫层高度100mm。垫层均选择100 100木方支设，要求找平，挂整体通线找正、找平，外用2025废钢筋头于木方外侧间距2000mm进行加固，钢筋头上部与木方找平，下侧入地300500mm，木方下面砂土应湿润夯实，个别地位无法夯实处用砖等硬质材料支垫，以保证木方正确位置。浇砼时分块由一侧浇至另一侧。3.3.2钢筋工程3.3.2.1钢筋加工1) 钢筋进厂时，应附有出厂合格证书及试验报告单，运至工地后按规格、品种分别堆放，并进行钢筋验收和机械性能检验。加工好的成品钢筋，应该贴上标签，堆放至钢筋成品堆放区，以便施工用。2) 标牌检查，钢筋表面不应有裂缝、结疤及折叠，并不得有超出螺纹高度的凸块，钢筋的外形尺寸应符合有关规定，钢筋外观检查每捆（盘）均应进行。3) 力学性能试验，从每批钢筋中任选两根，每根取两个试样进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率）和冷弯试验，如有一项试验结果不符合要求，则从同批另取双倍数量的试件重做，各项试验中仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，应重新分级。3.3.2.2钢筋机械连接1) 凡参与接头施工人员均应参加技术规程培训，经考核合格后方可上岗。2) 接头下料前，应先将钢筋调直再加工，切口端面用砂轮切割机切头，端头弯曲，马蹄口严重的应切去，切口端面要与钢筋轴线垂直，不得用气割下料。3) 加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0时，应掺入1520%亚硝酸钠，严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。4) 丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为2P（P为螺距）3.3.2.3钢筋绑扎1) 基础钢筋绑扎前应核对成品的钢筋型号、规格、尺寸和数量是否与设计相符号，用22#绑丝进行绑扎，并搭设脚手架支撑。钢筋绑扎前应用钢管搭设简易操作架，以保证其刚度及稳定性。脚手架支撑形式如下图。3) 基柱钢筋绑扎：受力筋位置正确，箍筋弯钩叠合处应交错布置在四角纵向钢筋上的钢筋上，箍筋与主筋的交叉点均应扎牢，箍筋间距符合要求，为保证钢筋骨架位置正确，用脚手管对其顶部进行固定形式如下图。3.3.3模板工程据工程具体情况，基础、柱头选择模板，缝间夹双面胶条的方法进行支模，基础部位选择对拉螺栓及脚手管结合加固方式。3.3.3.1 为保证砼表面质量，减少砼表面接缝，力求清水砼外观质量美观。3.3.3.2 模板加工时，选用表面平整、厚度一致、无变形、弯曲模板，木方采用50100mm木方，将与模板接合面用压刨刨平，且木方厚度一致，用铁钉将木方、模板连成整体，模板拼缝处贴海棉密封条，并用环氧树脂配制腻子粉将钉眼和拼缝处刮平刮光。3.3.3.4模板拆除拆除顺序一般是后支先拆，先支的后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，拆模时不要用力过猛、过急，要注意不要使模板在拆除过程中受伤，拆下来的模板、脚手管要及时运走，并及时清理修复以备再用，要做到文明安全施工的目标。混凝土侧模终凝48小时或更长时间拆除侧模。施工人员接到技术人员的通知后，方可拆除所通知拆除部位的模板，模板在拆除过程中，严禁大面积拆除模板和大面积拆除模板支撑体系，严禁猛撬，当模板有松动现象时，应有人抬扶，然后逐块拆除，并逐块用绳将模板吊起或放下至指定地点，拆除过程中要保护模板的完好性，杜绝模板自由散落。3.3.3.5预埋件制作安装预埋件制作要依据预埋铁件图集来制作。在制作过程中要采用以下措施来保护成型埋件的质量。根据图纸上所标示的埋件型号到预埋铁件图集中找出相关资料来放样切割。切割完毕的预埋件钢板表面要平整、平直。在施工焊接过程中，要采用间隙跳焊及半面弧焊、二次加工焊相结合的方法。在焊接过程中最大限度的减少铁件变形，制作完毕后，检验焊接变形的铁件，并进行调整达到“横平竖直”的合格产品。3.3.4砼工程3.3.4.1原材料的选择：垫层及基础工程选择42.5R水泥，对水泥的要求，采铝酸三钙含量不大于5%的硅酸盐水泥。进厂的水泥要有出厂合格证及检验报告。混凝土外加剂采用UNF混凝土高效减水剂。水泥贮存时间不宜过长，以免结块降低强度，常用水泥在正常环境中存放三个月强度降低1020，存放六个月，强度降低1530。为此，水泥存放时间按出厂日期起算，超过三个月应视为过期水泥，必须经过复检，按复检确定的标号使用。3.3.4.2混凝土搅拌运输混凝土由商用混凝土搅拌中心集中供应。在混凝土搅拌前要求搅拌计量系统必须经计量局检验符合要求，方可进行搅拌，外加剂设专人称量与水泥一并加入。混凝土搅拌时间为120秒，混凝土原材料应严格执行配合比，计量允许偏差。材 料 名 称允 许 偏 差水泥、掺合料2%粗、细骨料3%水、外加剂2%3.3.4.3混凝土浇筑混凝土浇筑采用汽车泵经混凝土运输管道直接泵至浇筑部位，混凝土浇筑前，钢筋、模板、脚手架要经过班组、工地、项目部、监理单位的验收，确保基础的几何尺寸、标高、钢筋、铁件、预埋管符合设计要求和规范规定。对操作工人进行详细的交底，交底时要讲清浇筑顺序，施工缝的处理、振捣方法，安全注意事项，交底要双签字并做好交底记录。3.3.4.4浇筑方法浇筑的操作要点：混凝土浇筑时一次下料高度为300mm左右，但在浇筑柱混凝土时不容易控制此高度，可参考混凝土泵车液压活塞一次出料数量及柱断面尺寸为参数进行控制计算，例：柱断面尺寸8002000mm，泵车活塞工作一次出料0.04m3，（0.5 0.8 2.0）/0.0420次，泵车指挥人员应在混凝土浇筑孔处数混凝土泵车的出料次数。混凝土振捣操作要点：混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣方法有两种：一种垂直振捣，即振动棒与混凝土表面垂直；一种是斜向振捣，即振动棒与混凝土表面成4045度角。振捣时要做到快插慢拔，振捣时要掌握好振捣时间，不过振也不漏振，一般每点振捣时间为2030秒，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。振捣棒的插点的间距400mm。振捣上层混凝土时，应插入下层混凝土中50mm左右，以消除两层之间的接缝，振捣时不得振动钢筋及铁件。振捣时设专人配合，振捣操作人用手锤轻击模板是否振实，设专人看护模板、支撑，发现问题及时处理。3.3.4.5混凝土养护本工程采用自然养护，混凝土浇筑完12小时以内表面覆盖塑料薄膜浇水养护，养护时间不小于14昼夜，浇水次数应能使混凝土保持湿润状态，且养护用水应与拌制水相同。如天气降温采用草垫棉被覆盖保证混凝土温度。四.基坑开挖发生渗漏处理措施土方开挖后基坑出现渗水，如渗水量较小，不影响施工也不影响周边环境的情况，可采用坑底设沟排水的方法。对渗水量较大，但没有泥沙带出，造成施工困难，对周围影响不大的情况，可采用引流、修补方法。具体情况如下：（1）基坑渗流处理基坑开挖过程中，如基坑出现渗流现象，不具有明显水压力，可以注聚氨脂进行封堵，或对基坑进行剔凿清理，然后用堵漏灵或快硬水泥封堵。五、质 量 保 证5.1 质量标准5.1.1混凝土结构工程施工及验收规范（2002版）5.1.2钢筋焊接及验收规范（2002版）5.2质量保证措施5.2.1加强对全体作业人员的质量意识教育。5.2.2严格按照本措施及相关作业指导书、技术交底进行施工。5.2.3建立严格的自检制度，实行三检制，班组自检、工地复检、项目部质量部及监理单位联检。5.3 质量控制点及要求5.3.1 垫层砼表面平整及光洁度。要求专人监督，水准仪全程检测，不符合要求处铲掉重来。5.3.2 钢筋焊接及接头位置留设，依据措施要求全程监督。5.4 应注意的质量问题在施工过程中，应严格注意以下质量关键点，杜绝质量问题的出现，为业主提供优质产品。5.4.1轴线错位：定位轴线，主要尺寸线及高程控制点必须经四级验收合格，才可进入下道工序。5.4.2钢筋的品种、数量、规格与设计相符，并认真领会设计意图，严格按照设计施工，加强监督检查。5.4.3模板拼装制作工艺差，认真绘制配板图，组织加工，拼装时细节问题要处理好。对拉螺栓孔的设置间距应一致。5.4.4砼施工工艺差：应由专业人员振捣，振捣时间充分，板顶由专人及时压实赶光，加强测温工作的监督管理，有效地控制裂缝产生。5.4.5成品及半成品的防护，在施工过程中，应及时做好成品、半成品的保护工作。六、安 全 保 证6.1安全要求与规定6.1.1所有作业人员必须经过体检及三级安全教育，并考试合格上岗，作业前需经过安全技术交底，并实行双签字。6.1.2实行安全危险点预控与监督制度。6.1.3执行电力建设安全健康与环境管理工作规定有关内容。6.1.4执行建筑安全管理十项制度。6.2危险点预控 危险点有：机械伤害、触电、物体打击。6.2.1 机械伤害预防措施机械操作手必须持证上岗，操作机械时注意周围操作环境，钢筋加工回转半径内不得站人，禁止闲杂人员进入施工现场，钢筋运输车在现场必须限速行驶，时速不得大于15公里/小时，严禁酒后驾车。6.2.2触电预防措施电工必须持证上岗。施工用电必须有漏电保护，做到“一机一闸一保护”。电工必须经常检查、维护电器设备，以免漏电造成伤亡。振捣人员、拉线人员必须带橡胶绝缘手套、穿绝缘鞋。接线必须由电工进行，其他人员严禁私自接线。6.2.3物体打击预防措施施工进入高峰期，交叉作业比较多，不能避免交叉作业时，必须根据现场情况采取有效的防范措施，搭设防护网，以免高空坠物，造成人员伤害，必须做到“三不伤害”。严禁作业人员上下抛掷物体。6.3安全保证措施6.3.1参加本工程的所有人员必须经过三级安全教育，体检合格，并经技术安全交底后方可作业。6.3.2进入施工现场必须正确佩戴安全帽，高空作业时必须系好安全带，穿防滑鞋。6.3.3机电操作必须专人操作，并持证上岗，遵守操作规程。6.3.4冷拉钢筋前，应检查卷扬机及地锚是否牢固。工业供汽管道安装施工组织措施1. 工程概况包头环保发电厂工程施工图由内蒙古蒙能能源设计咨询研究有限责任公司设计，我单位主要施工方面是工业供汽管道系统。为确保安装过程中施工人员严把质量安全关，特制定本作业指导书。2. 编制依据2.1 内蒙古蒙能能源设计咨询研究有限责任公司图纸2.2 火电施工质量检验及评定标准（管道篇）试行版2.3 电力建设施工及验收技术规范（管道篇）DL5031-942.4 工业供汽管道安装图 3. 施工组织机构及主要工作量3.1作业主要负责人及职责：主要负责人： 1人技术负责人： 1人班 长： 3人3.2 主要工作量名称重量管道部分工业供汽管道零件19375kg工业供汽管道支吊架材料引(流喷射装置前)2250kg工业供汽管道支吊架材料引(流喷射装置后)1638kg管道保温部分岩棉管壳29m镀锌铁皮5003.3主要技术参数3.3.1工业供汽管道由汽轮机抽汽管道出口至引流喷射装置前（高压汽源）设计温度316.6，设计压力1.057MPa；经减温器减温减压后的工业用汽设计温度175，设计压力0.40.6MPa；其中低压汽源设计温度300，设计压力0.55MPa。4. 作业质量措施4.1 质量控制流程相关文件1) 火电施工质量检验及评定标准管道篇 试行版2）工业设备管道绝热工程施工及验收规范GHJ126-893）保温材料施工技术要求及保温材料施工技术说明书4.2 质量控制措施1)管材必须符合设计规定，且具有出厂质保证件等资料，外观检查无任何超标缺陷。（弯曲、裂纹、伤痕、重皮等缺陷）；2)阀门的型号、规格与图纸相符，数量正确，位置符合要求，经耐压试验合格后方可安装，并保存检修记录；5.管道施工图的准备管道施工图是管道安装的重要依据。管道施工前必须仔细的看懂图纸，对管道的走向，标高，坡度以及相连的设备，掌握管内介质、工作参数，掌握管道安装需要材质、规格数量，了解支吊架规格型号，了解各管道系统在电厂运行中的作用。5.1 管道安装质量标准：1）各管段对口时，其纵向焊缝应相互错开，其错开值不应小于100mm，并应尽量处于易检查的部位。2）焊缝与支吊架边缘的距离大于50mm，在管道焊缝处不得开孔。3）小口径管道设计DN80以下管道不出布置图需根据现场实际情况进行安装，所以小口径管道的安装除遵循管道安装的基本要求外还应注意以下几点：管道安装不得妨碍主要设备及主管道的安装，不得影响人员行走。管道的布置应紧凑美观，应与其它设备及主管道的布置协调，尽量能与大管子靠近或平行，但应以不妨碍主管道的膨胀与保温为前提。4）疏放水管道的坡度一般要求不小于2/1000mm。5.2 管道安装注意事项：1）管道标高应以基础给定的基准线为准，中心线应以给定梁柱的中心位置为准，不得以梁柱的边缘粗面为准。2）管道对口前应按要求打好坡口，并将坡口附近10-15mm的油垢和铁锈清理干净。3）管子对口不得强力对口，也不得用加热管子，加偏垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差错口或不同心等缺陷。管道与设备连接应在设备就位后进行。4）管道穿过隔墙、楼板时，位于隔墙、楼板内管段不得有接口。5）对一次不能安装完毕的管子要用临时堵板进行封口。6. 施工工艺6.1施工程序施工准备材料检查管道内部清理管道下料组合管道、管件制作主管道安装阀门及附件安装支吊架安装系统水压实验管道冲洗管道保温6.1.1 施工准备6.1.1.1 准备工具房工具房作为施工班组的活动场所同时也作为存放某些管道附件 (如法兰、阀门其他连接件)、某些小型工具如倒链、千斤顶的场所；6.1.1.2 施工用机具的准备施工用机具，必须在管道安装前准备齐全，管道施工必备工机具应在管道施工前检验合格处于使用状态，并一切准备就绪。见下表：序号名称规格单位数量备注1手锤2磅、4磅把6各3把2铁水平500mm把43线坠个54扳手12寸、15寸、18寸把6各2把5角尺150mm 把46磨光机100台47线轴30m 个38盒尺5m个49画规200个210剪子把211手拉葫芦2吨、3吨、5吨个3各1个12电焊机ZX-400台513卷板机1.2台214压边机统一台215咬口机统一台116裁板机1.2台117滑轮2t台118手电钻400W把819拉铆枪把10要求：工器具在使用中要定期检查、维修，要注意使用方法，保证测量器具的准确无误（量具要较正后方可使用）。6.1.3 材料检查1）各类管子领用时应作外观检查，有重皮、裂纹、严重点蚀的管道不得使用,对使用有划痕，腐蚀等局部缺陷的管子,应与相关单位联系，研究处理办法，管子经处理后方可使用，并且要与安装的图纸对管材的壁厚、材质、规格等进行较对（如代用要办理代用手续方可使用）；2）若管子材质、规格需代换，应提出设计变更，并经设计院与监理公司同意方可取代；3）阀门的严密性试验应按1.25倍的工作压力或厂家、设计院资料提供的依据交研门班进行水压试验。6.1.4 管道内部清理管道在施工对口前应进行清理，一般应采用将管段吊成90用手锤敲击管段，目视管内无杂物即可。6.1.5 管道下料组合为了提高工作效率、缩短工期、方便安装、尽量减少高空作业，在熟悉施工现场条件及施工图纸的前提下，应把适当数量的管子和管道组件，根据具体情况进行管道的下料与组合。注意：管道不宜组合过长，以免产生永久性变形或无法吊装。6.1.5.1 管道下料及坡口加工根据施工图纸进行一部分管道的下料，另一部分应根据现场实际情况，量取尺寸进行下料，进行坡口加工。 6.1.5.2 管道组合管道组合时应根据组合管道的长度和规格找一根适当的槽钢，将组合管道放在槽钢上利用铁水平将管道找平找正后焊接；组合件应尽量减少高空作业，合理选择安装中的调整口，并考虑焊口的焊接方便，将焊口多而集中以及施工条件差的管段应考虑为组合件；组合件应便于搬运和起吊，并有足够的刚性，注意吊装时产生永久性变形，尽量避免多平面（立体）组合。6.1.6 主管道安装管道组合完毕后，可进行管道的吊装工作，管道应先进行母管的吊装工作，吊装时先利用天车或倒链，将管道吊至设计安装位置用支吊架将其固定，管道与设备连接时，应先从设备的接口处至母管的顺序连接。6.1.7 阀门及附件安装6.1.7.1 阀门安装1）管道施工前应将所需阀门送至研门班进行检修，如有厂家免检合格证，可以直接安装；根据施工图进行清点，阀门的严密性试验应按1.25倍的工作压力或厂家、设计院资料提供的依据交研门班进行水压试验；每种规格型号的阀门抽查10%，数量不少于1个。2）阀门传动装置应按图施工，如无特殊规定时应注意使换向接头及传动杆与阀门配合合适，传动杆的传动角一般小于30度；3）铸铁阀门应连接自然，不得强力对接，以免阀门断裂；6.1.7.2 法兰与垫片安装1）法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，不得有气孔、裂纹或其它降低强度和连接可靠性的缺陷；2）平焊法兰内外口均应进行焊接，法兰端面倾斜度不大于1mm；3）法兰垫片应符合设计要求,不得使用双层垫片。6.1.7.3 螺栓、螺母的安装1）螺栓、螺母安装时应预先清除锈痕，安装在法兰盘上螺栓,螺母均应位于法兰同一侧；2）需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个，不得用大规格的螺帽或厚的铁片来调节螺栓的外露长度，更不能以短的管节作垫圈使用，以保证螺栓连接的穏定性能。6.1.7.4 补偿器、流量测量孔板安装1）补偿器应按设计规定进行安装，外部带有加固杆的应注意安装方向；6.1.8 支吊架安装1）支吊架的标高应以给定的基准线为准，中心线应以给定梁柱的中心位置为准,不得以梁柱的边缘或粗面为准，在混凝土柱或梁上装支吊架时，应将混凝土抹面层凿去，后固定支吊架根部；2）所有活动支架活动部分均应裸露，不得被水泥及保温层履盖，也不得在管子和支座间填塞垫块，支吊架安装要注意管道的热膨胀方向，要考滤是否需要偏装。3）弹簧固定锁应在系统水压及保温后方可拔除，固定锁应完整抽出，无漏拔和严禁用火焊切除，并妥善保管6.1.9 系统水压实验管道安装完毕后进行水压试验，要求水质清洁，管道最高点处应有放气点，并设有专人巡视以防跑水。灌满水后关闭水阀及排气阀，启动升压泵将压力升至试验压力，保持10分钟无渗漏，降至工作压力全面检查无渗漏即为合格，实验压力为工作压力的1.5倍；水压试验前检查管道及附件是否安装完毕，有无漏项。6.1.10 管道冲洗管道安装后在管道系统内往往存在焊渣，金属溶渣，氧化皮及金属腐蚀物，甚至还有沙粒，泥土以及其它一些杂物。这些杂质在管道内存留，将会给发电厂的机组安全、经济运行带来极大的危害，所以必须对汽水管道进行冲洗，将这些物质从系统中排除出，以获得洁净的汽、水管道系统。管道的冲洗包括工业供汽系统管道的冲洗。具体冲洗措施和方案在汽机分部试运前编写。6.1、11管道保温1）管道安装完成,做完试压、气密、吹扫等检验并合格,管道焊口进行防腐并合格,办理完交接手续等之后，方可进行保温施工。2)保护层的施工，应提前根据管道直径、保温层厚度进行材料预制，保护层材料的预制周长为保护层外周长加搭接长度，并应在一端压出凸筋线、卷圆，然后再进行保护层的施工。3)保护层的施工严格按照施工规范的要求进行,保护层搭接缝的固定采用4抽芯拉铆钉, 纵向缝4抽芯拉铆钉的间距为200300, 每接保护层一般不少于4个4抽芯拉铆钉, 环向缝4抽芯拉铆钉的间距应根据管经大小确定,4抽芯拉铆钉要固定紧,并均匀的布置在搭接缝口处，抽芯拉铆钉的规格一般为412抽芯拉铆钉。4)水平方向管道保护层镀锌铁皮要紧贴保温层, 保护层的环向缝搭接、水平向缝搭接的长度均为3050，水平向搭接缝的位置应在管道中心线水平方向偏下半1545，当侧面或底部有障碍物时，水平向搭接缝可移至管道中心线水平上方60范围内，每接保护层水平向搭接缝的缝口可在一条线上也可以错开，但搭接缝的搭接口必须向下，环向缝搭接一般按介质流向；垂直方向管道保护层镀锌铁皮要紧贴保温层, 保护层的环向缝搭接、垂直缝搭接长度均为3050，搭接缝的位置可根据具体情况确定, 垂直方向管道保护层的安装必须自下往上进行，搭接缝口必须向下，严禁倒喝水现象，如垂直管道较长，保护层必须分段设支承件并固定在支承件上。5)弯头处的保护层要做成虾米腰,采用抽芯拉铆钉固定, 固定间距一般为100150, 垂直管道弯头处保护层的搭接缝口向下。6）法兰、阀门的保护层要做成可拆式保护盒，螺栓处要留出能抽出螺栓的距离。7）绝热层施工完毕后进行工序质量检验，检验已用的保温主层材料和辅助材料是否符合设计和甲方的要求，是否按设计和甲方规定的保温方式和厚度进行施工。施工缝的间隙允许误差，采用塞尺进行检查，其允许偏差在5mm范围内。隔热层的外观是否平整，光滑，均匀。做好隐蔽工程检查记录和报验。7. 作业安全环境技术措施7.1 在高空作业时必须挂好安全带，交叉作业中，必须相互提醒、照顾，尽量避免交叉作业；7.2 脚手架上严禁堆放设备及边角余料，工具放在工具包里；7.3 管道安装场地应堆放整齐，做到“工完料尽场地清”，管道下料时，废料应放在指定地点或废料箱中；7.4 施工现场的孔洞应加临时盖板及拦杆并有安全标记；7.5 氧、乙炔瓶分开布置的距离达到5m以上，并有回火装置；环境保护控制措施：7.6设置专门的废料、垃圾存放点，防止扬洒、流失等现象；7.7 有毒有害危险垃圾如废机油、废油布、废电瓶、易燃易爆化学品和具有放射性的垃圾等本着“分类回收，集中管理，统一处理”的原则进行控制，由相关人员统一处理；7.8运输、装卸、贮存易散发有毒有害气体（如清洗剂）或者粉尘（如不锈钢粉）的物质，必须采取密封或者覆盖、喷淋等防护措施；禁止焚烧清理废弃物及其他产生有毒有害烟尘和恶臭气体的物质，防止污染大气。仪表安装施工组织措施一、工程内容介绍：本工程仪表施工包含了仪表桥架安装；电缆保护管敷设；现场仪表安装；导压管敷设；电缆敷设、校对线、接线；仪表单体调校、回路调试、系统调试等。本工程采用DCS控制系统。本工程配套安装的仪表，精度及技术含量高。仪表施工工期紧张，在施工组织方面由经验丰富的安装人员施工，技术强硬技术人员安排组织计划主要实物工程量序号名称材质单位数量备注1各类管材米4302桥架米303电缆米21104热电阻台55压力仪表台16流量仪表台17控制阀门台108压力变送器台6二、编制依据2.1 GB500932002工业自动化仪表工程施工及验收规范2.2 GBJ13190自动化仪表安装工程质量检验及评定标准2.3 内蒙古蒙能能源设计咨询研究有限责任公司设计提供的施工图三、 施工准备3.2技术准备3.2.1本工程施工准备期间，组织专业工程师仔细审图。同时，经理部组织各专业进行施工图会审，并根据土建现场施工进度制订出详细、周密、可行的施工计划。技术员对班组做好技术交底工作,交底工作必须在工程正式施工前认真做好，技术负责人（施工员）向作业班组进行技术交底时应结合具体操作部位，认真贯彻落实有关技术要求、操作要点及质量、安全措施等,并做好交底记录。3.2.2与工艺管道密切联系的仪表单元的施工，应与其积极配合，以免造成仪表设备无法正确安装而返工，必要时与相关专业一起编制相应的技术交底或施工方案；关键设备单机试车前，应填报试车申，经业主代表、监理部门及厂方专家确认后，方可执行。3.3 物资准备3.3.1物质上的准备由项目部统一协调和规划、技术人员提交计划。3.3.2凡用于工程上的各种原材料、材料构配件等物资，都必须有由供应部门提供的合格证明文件,并妥善保管进入交工资料. 四 、施工基本工序 仪表施工基本工序：施工准备预制桥架安装机柜安装及现场盘柜安装保护管安装单体调试仪表安装电缆敷设检查及接线回路调试试车。4.1电缆施工安装主要施工工序： 电缆头制作电缆标志制作电缆桥架敷设电缆保护管安装电缆校对接线电缆开箱检验电缆检验测试电缆敷设及整理4.2仪表设备主要施工工序仪表开箱检查一次调试接管、接线 回路调试现场安装五、仪表工程施工方法及技术措施5.1仪表施工总要求a）严格执行施工质量检查制度，每项工序完工时，由工号技术员填写施工质量检查请求书，提前书面通知业主、监理和有关厂家人员，对实际施工质量做出结论，作为日后工程完工时进行质量总评的一项依据。b)严格遵守国家规范和施工现场的各项安全规定，确保人身安全和设备安全。5.2仪表设备、材料的检验、接收和保管5.2.1仪表设备和安装材料运至现场后，立即开箱检验，逐一清点。检查设备型号、材料规格、材质及外观是否符合设计要求，登记造册，妥善保存合格证、使用说明书及有关技术文件,立即组织有关人员进行仪表单体调试。发现仪表设备和安装材料存在质量问题或与设计要求不符，必须立即报告总包商。经过验收合格的仪表及安装材料，必须及时存放于专用仪表库。5.3.内部电缆敷设接线1)控制室内部电缆包括接地线、信号线、电源线和专用电缆，布线要求整齐美观、线标规格一致，接线正确牢固。2)安全接地、工作接地应按设计图纸和系统设备技术要求进行施工。5.4仪表电缆槽及接线箱安装5.4.1电缆槽应按施工图施工，先主后支。施工前应仔细核对工艺配管图及工艺设备布置图，并核对现场电缆槽实际走向，确保电缆槽的走向与标高不与工艺管道及设备冲突；指导施工作业人员正确施工。5.4.2线槽需要开孔时，应用机械加工，不得使用电、气焊加工，开孔后，边缘应打磨光滑，并及时补防腐漆、面漆。5.4.3线槽安装后应可靠接地，接地线与线槽连接点间距不大于30m。5.4.4设计没有给出具体施工布置图的原则是集中、就近、施工方便、避开工艺管道设备及高温高压。5.4.8接线箱安装 5.4.8.1应安装在光线充足、环境干燥的地方，环境温度不宜大于450C，箱中心距地面高度为1400mm左右。5.4.8.2不应影响操作、维修和通行，接线箱宜安装在线槽的两侧。5.5电缆保护管配制本装置区仪表点位分散，仪表电缆保护管分布面广，设备、工艺管道密集，高空作业，施工环境复杂，难度大，因此在施工中应注意以下技术要求和措施。5.5.1 保护管不应有变形、裂缝，其内部清洁，无毛刺，管口光滑、无锐边。5.5.2 保护管之间及保护管与连接件之间，采用螺纹连接，管端螺纹的有效齿合长度不小于6 扣，以保持管路的电气连续性。5.5.3 保护管穿过楼板和钢平台时，应符合下列要求：5.5.4 开孔准确，大小适宜；不得切断楼板钢筋或平台梁钢；穿过楼板时，加保护套；穿过钢平台时，焊接保护套或加防水圈。5.6电缆敷设及校接线5.6.1. 电缆敷设前的准备：5.6.1.1 槽盒已安装完毕，清扫干净，内部平整，光洁无毛刺，无杂物。5.6.1.2对需敷设的电缆长度进行实际测量，做出电缆敷设表，内容包括：电缆型号、电缆盘号、电缆编号、敷设长度、起点、终点位置等。5.6.1.3 根据现场电缆分布情况和电缆分配表，按先远后近、先集中后分散的原则，安排电缆敷设顺序。5.6.2 电缆敷设：5.6.2.1 电缆敷设前，应进行外观检查和导通检查，并用直流500V 兆欧表测量绝缘电阻，其电阻值不应小于5M；当设计文件有特殊规定时，应符合其规定。5.6.2.2 电缆敷设完后尽快盖好电缆槽盒盖板，避免造成电缆机械损伤和烧伤。电缆敷设后，两端做好电缆头。做电缆头时，绝缘带应干燥、清洁，无折皱，层间无空隙，抽出屏蔽层接地线时，不应损坏绝缘层；在潮湿或有油污的位置，应有相应的防潮、防油措施。5.6.2.3 仪表信号线路，仪表供电线路，安全联锁线路及本质安全型线路和其他特殊仪表线路，应分别采用各自的保护管或电缆槽盒。5.6.3 电缆接线：5.6.3.1 接线要整齐、美观、导线要有适当余量；电缆屏蔽层应在主控制室端接地，现场仪表端绝缘。电缆芯线线号采用打号机打印。5.7导压管路敷设5.7.1检查导压管所用管材、部件材质和规格是否符合设计要求，并有质量合格证，敷设前，应清除因焊接和弯曲产生的焊渣、锈、铁屑或异物，并进行防腐处理。5.7.2导压管用角钢和U型管卡固定，并用橡皮板进行隔离，支架水平敷设间距为1-1.5m，垂直敷设间距为1.5-2m。5.7.3导压管敷设完后，应做吹扫、试压、气密试验。原则上随同工艺管线试压一同进行。5.8现场仪表安装5.8.1总要求a仪表安装前按照设计图纸仔细核对设备位号、型号、规格及材质。b)每台仪表的安装应遵照设计图纸、仪表说明书及规范执行。5.8.2取源部件安装在工艺管道和非标设备上的取源部件需由工艺专业开孔、焊接时必须做好专业间的协调。由仪表工号技术员根据仪表测量控制的技术要求向工艺工号技术员提供开孔、焊接技术要求，并监督、检验施工质量，以确保现场仪表能顺利安装并能达到测量控制要求。5.8.3温度仪表安装本装置温度仪表是一体化温度变送器。测温元件安装在工艺管道或设备上必须确认插入深度，在管道上要位于管道中心。5.8.4压力仪表包括压力表、压力变送器。压力仪表不宜装在振动较大的设备和管线上，压力取源部件应装在温度取源部件的上游，压力变送器安装时应严格按照产品说明书和设计标准图执行。5.8.5流量仪表的安装流量计必须安装在无振动垂直管线上，上游直管段长度根据经验值为前10D后5D，具体需根据仪表安装说明书的要求安装。气体流量计匀速管的安装要保持水平，匀速管轴心与管道轴心重合。5.8.6电动阀的安装电动阀安装应垂直，底座离地面距离应大于200mm，安装方向应与工艺管道及仪表流程图（P）一致，阀体周围要有足够空间以便于安装和配线。59电气接地 5.9.1接地施工技术要求如下：5.9.1.1在正常情况下不带电但有可能接触到危险电压的裸露金属部件，均应做保护接地。5.9.1.2保护接地、工作接地和信号接地的接地电阻均应小于4，且两接地电极间距必须大于5m。5.10仪表调试工程5.10.1调试环境5.10.1.1设置仪表调试间及仪表设备库房，其工作间面积、室内环境要求及所配置的标准仪表设备必须满足工程调试的要求，标准仪器仪表应具备有效的鉴定合格证书，其基本误差绝对值，不应超过被校仪表基本误差绝对值的1/3。5.10.1.2提供素质较高的仪表施工人员进行回路试验。回路试验过程中暴露出的问题必须及时处理；对于涉及系统组态的问题，协助组态工程师进行处理。5.10.2温度仪表的校验一体化温度变送器应作导通和绝缘检查，并按不同分度号各抽10%进行热电性能试验。5.10.3压力仪表的校验压力指示仪表采用手动试压泵和标准压力表进行校验，校验五点0%、25%、50%、75%、100%，误差在允许范围内即为合格。5.10.4流量仪表在现场一般不作校验，只做通电、通气检查和内部组态参数的检查和认，但制造厂家必须随设备带有出厂合格证及有效期内的校验合格报告。5.10.5分析仪表在现场一般不作校验，只做通电、通气检查和内部组态参数的检查和确认，但制造厂家必须随设备带有出厂合格证及有效期内的校验合格报告。5.10.6 电动阀门试验a)阀体强度试验在阀门全开状态下进行，试验压力为最大操作压力的1.5倍，保持5分钟压力不下降为合格。b)泄露量试验在阀门全关状态下进行，试验介质采用清洁空气或清洁水，在阀的入口加试验压力为0.35Mpa的试验介质,测定阀的出口的泄露量，其值不得大于规范要求。c)行程试验：对行程时间有要求的必需做开关阀门的行程时间检验。 5.10.7智能变送器的校验与检查5.10.7.1仪表校验送电前，需检查电源电压是否符合仪表铭牌的要，接线是否与仪表端子接线图一致，信号线与电源线正负极连接是否正确；然后沿增大及减小方向施加测量范围的0%、25%、50%、75%、100%的测量信号，输出信号相应为4、8、12、16、20mA，测量误差在仪表精度允许误差范围内即合格。5.11DCS系统调试5.11.1DCS系统调试5.11.1.1上电前系统检查1)检查设备保护接地电阻和系统接地电阻是否小于4。2)检查系统内部连接是否牢靠、准确、且无遗漏。3)检查电源柜至各设备的电压是否与设计或设备所需电压一致。5.11.1.2系统上电电源系统、接地系统检查一切正常后，在UPS正常运行后，在DCS专家、厂家、监理部门和施工单位共同参加的情况下，可以上电。上电前，必须检查所有开关是否在OFF状态，在DCS专家指导下按顺序送电，同时观察每个节点受电后的节点状态及地址、指示灯闪烁方式、CRT画面和所有卡件显示是否正常。5.11.1.3系统的功能检查1)在CRT上调出各种应显示的画面，确认无误。2)对联锁回路，应模拟联锁的工艺条件，检查联锁动作的正确性。5.12系统调试系统调试要全面覆盖到组成系统的全部单元，设备零部件和线路，对系统和仪表的检测、控制、显示、报警、记录、通讯、联锁等功能进行全面的测试。系统调试除了检验产品性能外，主要目的在于确认工程设计和安装质量是否符合生产控制要求。系统调试是仪表调试中最关键的一环，它的质量将直接影响整个仪表工程的安装质量，而且直接影响以后的生产质量，一定要认真做好这项工作。系统试验是对整个装置控制方案的检验，应按照检测调节系统、报警系统、联锁保护系统分别进行调试，达到具备试车的条件，试验合格填写系统试验记录，由业主、监理有关人员现场共同确认，并在确认单上签字；对于重要联锁保护系统开关量仪表的整定，及重要调节回路的仪表单体调试，其整定调试完毕到仪表投用之间的存放时间不宜超过两个月。5.12.1系统调试进行条件仪表系统安装完毕，管道清扫及压力试验合格，电缆绝缘检查合格，核查回路接线正确无误后，可进行系统调试。5.12.2调节系统试验在操作站CRT显示屏上把调节器输出设定到手动状态，用手动方式输出4-20mADC信号，检查现场执行器从始点到终点的全行程动作及回迅器的动作应良好，精度合格；同时确认流程图画面