精益生产与七大浪费.ppt

1 苏泊尔苏泊尔精益生产精益生产 破译丰田密码破译丰田密码 克隆精益基因克隆精益基因 精益系列课程之二精益系列课程之二 精益级的浪费排除法精益级的浪费排除法 （如何彻底排除现场七大浪费）如何彻底排除现场七大浪费） 2 苏泊尔苏泊尔精益生产精益生产 破译丰田密码破译丰田密码 克隆精益基因克隆精益基因 精益级的浪费排除法精益级的浪费排除法 精益系列课程之二精益系列课程之二 第一讲：第一讲： 制造业制造业常见的管理误区常见的管理误区 3 苏泊尔苏泊尔精益生产精益生产 离岛式的车间布局离岛式的车间布局 机器位置固定不动机器位置固定不动 只懂得事后管理只懂得事后管理 从几个制造业常见的管理误区从几个制造业常见的管理误区 所引发的问题说起所引发的问题说起 靠提前投产来保证交期靠提前投产来保证交期 由前道工序由前道工序依序依序推进的派活方式推进的派活方式 4 苏泊尔苏泊尔精益生产精益生产 离岛式的车间布局 1 2 4 7 3 6 8 5 9 13 10 11 1215 14 1620 17 19 18 投单生产 产品交付 (A车间)(B车间)(C车间)(D车间) 5 苏泊尔苏泊尔精益生产精益生产 离岛式车间所引发的问题离岛式车间所引发的问题 加工地点加工地点 分散各地分散各地 A A车间不知车间不知B B车车 间的生产计划间的生产计划 只好先进中转只好先进中转 仓库储存等待仓库储存等待 等来等去拉长等来等去拉长 生产周期时间生产周期时间 半成品库半成品库 存一大堆存一大堆 前后进度难前后进度难 实时衔接实时衔接 注定要注定要 搬来搬去搬来搬去 为了搬运效率只为了搬运效率只 好大批量搬运好大批量搬运 只好靠提只好靠提 前投产来前投产来 保证交期保证交期 挤占物料挤占物料 整备时间整备时间 挤占工艺挤占工艺 整备时间整备时间 愈急愈草率愈急愈草率 质量事故频生质量事故频生 因批量返工而因批量返工而 变更生产计划变更生产计划 计划难计划难 以控制以控制 经常停工待料经常停工待料 6 苏泊尔苏泊尔精益生产精益生产 机器位置固定不动机器位置固定不动 1 2 4 7 3 6 8 5 9 13 10 11 1215 14 1620 17 19 18 投单生产 产品交付 (A车间)(B车间)(C车间)(D车间) 7 苏泊尔苏泊尔精益生产精益生产 机器位置固定所引发的问题机器位置固定所引发的问题 机器位置机器位置 固定不变固定不变 扯皮容易扯皮容易 蒙混过关蒙混过关 花金钱时间精力花金钱时间精力 去追查或控制去追查或控制 乱流生产乱流生产 质量责任质量责任 难追溯难追溯 注定要注定要 搬来搬去搬来搬去 问题被隐藏问题被隐藏 陷入事后管陷入事后管 理的漩涡理的漩涡 拉长生产拉长生产 周期时间周期时间 派活时由现场主管视各派活时由现场主管视各 岗位忙闲情况见缝插针岗位忙闲情况见缝插针 每一批次的加工路线每一批次的加工路线 ( (经手人经手人) )都不一样都不一样 同样问题同样问题 一再重复发生一再重复发生 救火救火/ / 善后善后 变成家常便饭变成家常便饭 8 苏泊尔苏泊尔精益生产精益生产 由前道工序由前道工序依依序推进的派活方式序推进的派活方式 车间接活后，班组长就视组员忙闲情况见缝插针 ，机动派活，接活者不管后道工序消化能力全力 赶活，做完后就往下塞活，遇到阻塞就只好一旁 堆积等待或再次见缝插针； 当物料、工艺等等出现问题必须暂停生产，就得 拉下旧款，紧急补上新款或重新派活； 等待时间拉长了生产周期时间，换款换线增加了 搬上搬下的动作，提高了班组长的管理压力，也 增加了物料的堆积，占用了空间也影响了动线， 搬运、堆积又会再衍生寻找、误拿误用、污损、 造残等问题。 9 苏泊尔苏泊尔精益生产精益生产 陷入事后管理的漩涡陷入事后管理的漩涡 怕后遗症扩大怕后遗症扩大 只好采取围堵措施只好采取围堵措施 垃圾流程丛生垃圾流程丛生 事后管理就是等事情事后管理就是等事情 发生之后再处理发生之后再处理 同样问题同样问题 一再重复发生一再重复发生 挤在一起发生挤在一起发生 只好忙于救火只好忙于救火 救火救火/ / 善后善后 变成家常便饭变成家常便饭 只治标不治本只治标不治本 经常产生一人错误经常产生一人错误 百人忙的连锁反应百人忙的连锁反应 习惯先习惯先 追究责任追究责任 没空没空/ /不愿追查不愿追查 发生的原因发生的原因 惩罚扣款惩罚扣款 多于奖励多于奖励 关闭心门关闭心门 消极抵抗消极抵抗 10 苏泊尔苏泊尔精益生产精益生产 1. 制造过多(过早)的浪费 2. 库存的浪费 3. 搬运的浪费 4. 等待的浪费 5. 加工作业的浪费 6. 动作的浪费 7. 制造不良品的浪费 8. 人的智慧潛能的浪费 各种浪费因此产生！各种浪费因此产生！ 11 苏泊尔苏泊尔精益生产精益生产 破译丰田密码破译丰田密码 克隆精益基因克隆精益基因 精益级的浪费排除法精益级的浪费排除法 精益系列课程之二精益系列课程之二 第二讲：第二讲： 浅说八大浪费浅说八大浪费 12 苏泊尔苏泊尔精益生产精益生产 为什么制造过多为什么制造过多/ /过早是一种浪费？过早是一种浪费？ 丰田的痛苦经验：1948年的大争议事件 大争议事件坚定了丰田及时生产的信念 JIT (Just in time) 及时生产观念就是： 只有在顾客需要的时候，才生产顾客所需质 量和数量的产品！ 正确的时间(顾客需要的)、正确的数量(顾 客需要的)、正确的产品(顾客需要的)！ 违反这个原则就会产生：多余的库存、多余 的搬运、多余的等待等等各种浪费！ 13 苏泊尔苏泊尔精益生产精益生产 为什么会生产过多？为什么会生产过多？ 追求生产部门的局部效率盲目超量生产/ 多放一些余量生产过多卖不完(计划式 生产最容易产生的)生产过多的浪费！ 追求局部效率牺牲总体效益的例子： F换模换线时间长多生产一点比较有效率 产生大量库存、搬运、其它等待的浪费牺 牲总体效益(全局观快速换模换线！) F关键设备的停机成本太昂贵 F工人有空闲就是一种浪费？ F超产有奖金(错误的绩效指标) 14 苏泊尔苏泊尔精益生产精益生产 为什么会生产过早？为什么会生产过早？ 担心工人没活干+担心各种人算不如天算的 事情会发生(计划跟不上变化) 提前投产 占用工艺和物料的整备时间引发乱象 陷入恶性循环产生生产过早的浪费！ 莫菲定律(Merphys Law)：愈害怕它 会发生的事情，它偏偏就是要发生！ 莫菲定律陷入恶性循环的其它例子： F 害怕发生批量性的质量事故会影响生产进度 提前投产挤占工艺准备时间/挤占进料检 验时间遇急就愈草率所以就 15 苏泊尔苏泊尔精益生产精益生产 库存的浪费库存的浪费 v零部件、原材辅料、在制品、半成品、成 品的库存是所有浪费的首恶，因为： 过度的库存会严重积压流动资金； 产生不必要的入库、出库、登帐、盘点、 防护、寻找、搬运等管理成本浪费； 不必要的库房空间、料架、堆高机、自动 搬运系统等投资浪费； 使用时的重新整理，价值衰减，或因订单 或设计变更而变成呆料废料； 堆积的库存最容易掩盖管理问题、隐藏管 理失误，是改革的最大障碍。 16 苏泊尔苏泊尔精益生产精益生产 要求降低库存， 让管理问题自动水落石出！ 订单变更质量不良 物料未到 设备故障 库存水平库存水平 技能不足 人手 不够 17 苏泊尔苏泊尔精益生产精益生产 搬运的浪费搬运的浪费 物品的取放、堆积、排列、移动、整列等 等搬运的动作大都是无附加价值的动作； 搬运的动作会直接造成时间、空间、容器 、载具、输送带、人力等等，以及间接造 成库存、管理上的浪费； 更糟糕的是：搬运过程经常发生物品的损 伤，也会产生许多质量性连锁浪费。 厂房布局、设备布置、生产过多/过早、 库存中转、波动干扰、流量失衡、计划变 更等等都是造成搬运浪费的主要原因。 18 苏泊尔苏泊尔精益生产精益生产 企业各种资源彼此等来等去，企业各种资源彼此等来等去， 就是一种浪费！就是一种浪费！ 企业资源包括：资金、厂房空间、机器企业资源包括：资金、厂房空间、机器 设备、原材辅料、人员、信息设备、原材辅料、人员、信息 这就是等待的浪费！这就是等待的浪费！ 19 苏泊尔苏泊尔精益生产精益生产 等待的产生原因等待的产生原因 F淡旺季变化淡季资源闲置 F接单不力订单不足资源闲置 F牛鞭效应+被动接单单量波动大，来单时 间不一定排程困难忙闲不均 F接单排单不良排程像蛇吞蛋忙闲不均 F外部干扰+内部失调干扰计划排程+计划 逻辑不当变来变去等来等去 F离岛式的车间布局搬来搬去等来等去 F现场管理不当生产线不安定等来等去 F流线设计不当生产线不平衡等来等去 20 苏泊尔苏泊尔精益生产精益生产 多余加工作业的浪费多余加工作业的浪费 v 加工浪费是指在制程中隐藏着的看似需要 但实际上却是不必要的加工作业而言； v 例如：规格公差要求过度(加严、增序)、 余量放置过多(切掉、铣掉)、技术交代不 足(挖孔：定寸、划线)等等原因所造成的 各种浪费性加工作业； v 加工浪费是七大浪费中较难观察发现的一 种，因为它看似必要却又实无必要，除非 具备向设计/技术部门追溯的经验和能力， 否则是察觉不出来的。 21 苏泊尔苏泊尔精益生产精益生产 动作的浪费动作的浪费 不产生价值的、违反动作经济原则的、有 方法可以免除的动作就是浪费动作！ 执行生产作业时，诸如：拆箱、拆包、取 放、换手、反转、对准、弯腰、转身等等 都是比较容易被发现的无价值动作； 不产生价值的动作都会造成人力、体力、 设备效率、时间等浪费； 排除动作浪费可以降低劳动强度、提高士 气、缩短交期、降低成本、创造效益。 22 苏泊尔苏泊尔精益生产精益生产 制造不良品的浪费制造不良品的浪费 当不良品产生时：原材辅料、人工、设备 、能源、管理费用白白浪费； 返工修补时：额外的修复、选别、检验等 成本还要再花一次；或者：报废； 若订单交期可能因此而延误，则所采取的 ：紧急换线、紧急调货、加班、海运变空 运等等的救火成本； 假如不良品未被发现而继续向后流出 23 苏泊尔苏泊尔精益生产精益生产 产生更产生更可怕可怕的的 一人错误百人忙的连锁效应一人错误百人忙的连锁效应 正常成本 更多的 返工成本 更多的 救火成本 日常管销/制造成本 救火、防火、多余监 督、过度控制、多余 检验、投诉处理、退 货维修、商誉损失、 顾客流失等效应连锁 扩大成本！ 重工、返修、报废成本 更多的 防火成本一人错误百人忙 的成本暴增曲线 24 苏泊尔苏泊尔精益生产精益生产 所有这些浪费都是来自于：所有这些浪费都是来自于： 忽视员工智慧潜能的浪费！忽视员工智慧潜能的浪费！ 许多管理者可能是碍于自己的管理能力、 或者只是为了贪图管理上的方便，他们通 常只会要求员工的顺从、只在乎员工的劳 动力，往往忽略了员工的智慧； 所以有人说管理上的七大浪费，追根究底 就是来自于管理者无视于或不懂得运用员 工的智慧和潜能以改善这些浪费； 所以有人说：这就是第八大浪费！也是最 严重、最无知的浪费！ 25 苏泊尔苏泊尔精益生产精益生产 破译丰田密码破译丰田密码 克隆精益基因克隆精益基因 精益级的浪费排除法精益级的浪费排除法 精益系列课程之二精益系列课程之二 第三讲：第三讲： 集结式流水线、单件流动集结式流水线、单件流动 与后拉式与后拉式看板看板系统系统 26 苏泊尔苏泊尔精益生产精益生产 精益精益(Lean)(Lean)生产系统生产系统 = = 丰田生产系统丰田生产系统 丰田汽车是当今世上最赚钱的汽车厂丰田汽车是当今世上最赚钱的汽车厂 (2005(2005年净赚年净赚 10100 0 亿美金亿美金) ) 丰田公司赚钱的绝活是：排除浪费！丰田公司赚钱的绝活是：排除浪费！ 寻找最有效、最便宜的管理方法，要向寻找最有效、最便宜的管理方法，要向 丰田公司学习！丰田公司学习！ 寻找最便宜的管理方法寻找最便宜的管理方法 要向丰田公司学习要向丰田公司学习 27 苏泊尔苏泊尔精益生产精益生产 精益级浪费排除策略精益级浪费排除策略( (一一) )： 离岛式车间离岛式车间集结式流水线集结式流水线流线化流线化 124 7 36 8 5 9 13 1011 1215 14 16201719 18 投单生产 产品交付 (A车间)(B车间)(C车间)(D车间) 1234561011131819 打破现制打破现制，重新串联成集结式流水线重新串联成集结式流水线 28 苏泊尔苏泊尔精益生产精益生产 精益级浪费排除策略精益级浪费排除策略( (二二) )： 降低移动批量降低移动批量单件流动化单件流动化 转换成转换成 (中转库存400个，成品库存100个) 裁剪冲压加工抛光 1分钟1分钟1分钟1分钟+ 100分钟= 104分钟 100 (周期时间缩短成104分钟，中转库存4个，成品库存100个) 裁 剪 100 冲 压 0100 加 工 0100 抛 光 0100 100分钟100分钟100分钟100分钟+= 400分钟 100 ( (单件流单件流) ) 29 苏泊尔苏泊尔精益生产精益生产 30 苏泊尔苏泊尔精益生产精益生产 31 苏泊尔苏泊尔精益生产精益生产 采用单件流流水化生产的好处 (釜底抽薪、彻底排除七大浪费) 1. 以紧凑的工段排程，清除所有无效用的搬运 、等待动作，节省时间、空间、人力和物力 ；同时又能大幅降低库存，缩短交期； 2. 顺活时，工艺和质量问题一次搞定，免除大 批量返工和重做，所以能够减少检验、监督 和管理成本，同时又能大幅降低劳动强度， 提高工作士气和效率； 3. 生产时，加工、动作、质量、等待等浪费问 题一览无遗，容易发现就容易改进；遇到问 题立即处理，可避免问题扩大也避免事后扯 皮，降低管理强度及救火压力； 32 苏泊尔苏泊尔精益生产精益生产 采用采用单件流流水化单件流流水化生产的好处生产的好处 4. 安定化之后，意外、突发的驱变因素减少 ，所以容易预估产能；产能负荷清晰、可 靠，自然能够简化生产计划与排程； 5. 今日计划今日毕，现场物料不堆积；免找 免记少出错，清清爽爽好管理； 6. 能够因此建立清晰的工作交接逻辑，顺利 导入和建立两班制；提高人均生产力，不 但降低成本，同时不用投入鉅资、扩充产 能，就能增加产量，这就是竞争力。 33 苏泊尔苏泊尔精益生产精益生产 成功组建畅流式流水线成功组建畅流式流水线 必须花时间提前做好必须花时间提前做好以下以下规划规划 1. 分解产品的工艺流程； 测量或估计每道工序所需要的工作时间； 按照工艺流程中每道工序的工作时间来设计 制造流程(含设备、工位、工序分配)； 按照分工后的工作职责来定义对每个工位的 工作要求(物料在手数量、工作顺序、工作 要点、节拍时间和质量要求)； 重新排列机器设备，开始生产； 持续解决出现的问题的方法(安定化)，进一 步朝平衡化、平准化、柔性化迈进。 34 苏泊尔苏泊尔精益生产精益生产 制程流线化的补充说明制程流线化的补充说明( (一一) ) 制程流线化是一步到位走向精益的最佳 途径，但是为了免除立即面对心理和习惯障 碍的压力，以及顾及大面积改变必然失败的 风险，我们通常建议先从设计一条实验性的 示范流水线开始； 一方面藉此先行解决所有管理上和工艺技术 上的历史遗留问题(安定化的必由之路)； 另一方面可藉此过程先行培养一批熟悉新章 法的管理干部； 只要拿得出成绩，自然就会有说服力！ 35 苏泊尔苏泊尔精益生产精益生产 制程流线化的补充说明制程流线化的补充说明( (二二) ) 一般企业常常碍于离岛式及功能式 厂房布置的习惯难以改变，或因设备笨重难 以移动而无法直接跨出流线化这一步； 碰到这种情况只好退而求其次，从传统的 排除浪费开始，先藉此过程建立管理干部 对浪费的问题意识和危机意识，一步一脚印 逐步改善，路途虽漫长，还是会有成绩！ 同时改采后拉式Kanban系统，把离散分 布的工序和设备之间的生产指令串连起来， 也不失是一个次佳的解决方案！ 36 苏泊尔苏泊尔精益生产精益生产 精益级浪费排除精益级浪费排除策略策略( (三三) )： 需求信息由后向前拉动化需求信息由后向前拉动化 看板(Kanban)制度是丰田的后拉式生产系 统中，用以管理制程间的材料物流与传递 生产指令的一种工具；它是地理位置分隔 较远的工段之间降低中转库存、压缩制程 周期时间的利器！ 看板泛指生产工序需要补充物料时所发出 的一种需求信号，它可以是：一张卡片、 一只空箱子、一台空的手推车、或者是任 何可以传递信息的告示版、布告栏、铭牌 、灯号、电子显示板。 37 苏泊尔苏泊尔精益生产精益生产 看板系统看板系统 38 苏泊尔苏泊尔精益生产精益生产 后拉式看板系統后拉式看板系統 是如何被设计出来的？是如何被设计出来的？ 1.分解产品的工艺流程(流程透明化)； 2.测量或估计每道工序所需要的作业时间； 3.按计划日产量计算节拍时间和所需工位数； 4.选定人员和设备，按节拍时间分配工作量； 5.将选定的人员和设备串联成一条虚拟的流水 线，定义每个工位的：工作项目/顺序、每项 工作的要点和质量要求、在手数量； 6.决定移动批量及中转用半成品的缓冲数量， 计算KB数量及制定KB传递路线图； 7.按KB传递指令，由跟单或调度统筹跟踪。 39 苏泊尔苏泊尔精益生产精益生产 破译丰田密码破译丰田密码 克隆精益基因克隆精益基因 精益级的浪费排除法精益级的浪费排除法 精益系列课程之二精益系列课程之二 第四讲：第四讲： 目视化、安定化目视化、安定化、自働、自働化化 40 苏泊尔苏泊尔精益生产精益生产 单件移动的集结式流水线除了可以排除等待、缩 短生产周期时间、降低库存之外 丰田公司认为它最大的贡献是：目视化快速暴 露种种管理问题！有效捕捉各种改善机会！ 藉此解决潜藏的管理问题，以保证这个流水线的 稳定，这个过程精益把它称作安定化！ 只有安定化，才有机会进入平衡化、平准化！进 入改善之门是迈向精益之路的成功关键！ 1234561011131819 精益级浪费排除精益级浪费排除策略策略( (四四) )： 目视化目视化( (暴露问题暴露问题)安定化安定化( (解决问题解决问题) ) 41 苏泊尔苏泊尔精益生产精益生产 为安定化创造条件为安定化创造条件(1)(1) 心态由事后管理向事前管理转变心态由事后管理向事前管理转变 乱源乱源发生发生发现发现 处理善后处理善后 紧急应变紧急应变 围堵扩散围堵扩散 典型的事后管理典型的事后管理 关关 水水 龙龙 头头 改成事前管理改成事前管理= =源流管理源流管理 42 苏泊尔苏泊尔精益生产精益生产 为为安定化安定化创造条件创造条件(2)(2) 把把管理流程和工艺章法标准化管理流程和工艺章法标准化 为重复性工作提炼通则，以提高工作效率 锻炼管理干部透视流程章法的眼力 方便透过这些游戏规则来授权 统一管理语言，形成管理共识 为贯穿执行力通道建立起跑点 建立一个能够判断是非对错的标准，可以 藉此强化员工的问题意识 有利于对问题原因的逆向追溯 为改善成果建立绩累平台 43 苏泊尔苏泊尔精益生产精益生产 工作流程标准化的四个步骤工作流程标准化的四个步骤 CW：Challenging Works：挑战性工作 RW：Routine Works ：例行性工作 MW1：Mechanical Works：机械性工作 MW2：Machine Works：机器的工作 CWRWMW1MW2 透明化 结构化 标准化 节奏化 机械化 自动化 改善 目标 44 苏泊尔苏泊尔精益生产精益生产 为为安定化安定化创造条件创造条件(3)(3) 全力打造可目视化的工作环境全力打造可目视化的工作环境 人类的视觉神经反应有多快， 目视管理的信息传递速度就有多快！ 这就是目视管理存在的精义！ 45 苏泊尔苏泊尔精益生产精益生产 哪些对象可以目视管理？哪些对象可以目视管理？ 人员(今天谁缺席？人在哪里？QCC活动参 与率、个人提案数、技能看板等等) 设备(稼働状态、停机待修标示、润滑油的 液位与种类、量规校正状态等等) 物料(数量、合格与否、储存地址、料号、 移动方向等等) 方法(工作流程、作业指导书、作业标准书 、安全事项、关键控制点等) 信息(生产指令看板、合格标准、SPC控制 图、改善成果、日常管理看板等)。 46 苏泊尔苏泊尔精益生产精益生产 现场的作业难题 技术层次高 手续、工序繁杂 注意力须集中 易发生人为疏忽 异常重复发生 查检疏漏 发生前预知 异常结果检出 使作业简单化 使作业效率化 防止疲劳/疏忽/ 情绪化的误动作 彻底防止再发 巩固执行力度 提高检查正确性 预警、提示 作业自动停止 纠正、限制 自动检出、剔除 使零不良/零失误变成可能 现场常见的作业难题现场常见的作业难题防呆手法防呆手法的功效的功效 为为安定化安定化创造条件创造条件(4)(4)：防呆化：防呆化 47 苏泊尔苏泊尔精益生产精益生产 防呆法的机能防呆法的机能( (目的目的) )与手段与手段 测测 知 警 示 限 制 剔 除 停 止 因 果 隔 断 避 免 疏 漏 导导 引 方 向 标标 定 位 置 轻轻 松 作 业业 提 高 精 度 降 低 难难 度 集 中 注 意 划线线形迹标记标记 法 看板提示展示法 颜颜色区别别辨识识法 灯号警示法 蜂鸣鸣器警报报法 治具夹夹具作业业法 治具夹夹具检查检查 法 接触式防错错法 定数式防错错法 步骤骤式防错错法 测测知式防错错法 目的/机能 手段/方法 48 苏泊尔苏泊尔精益生产精益生产 为为安定化安定化创造条件创造条件(5)(5) 以自働化让问题自动浮现以自働化让问题自动浮现 自働化原本只是指：让设备对产品的生产自働化原本只是指：让设备对产品的生产 数量、质量、时间，设备的安全隐患等等数量、质量、时间，设备的安全隐患等等 信息具备跟人一样的判断能力；信息具备跟人一样的判断能力； 后来这种后来这种自动发现问题自动发现问题的概念从一台的概念从一台 设备被延伸到一条流水线、甚至整个车间设备被延伸到一条流水线、甚至整个车间 ，所以有了，所以有了安灯安灯的手法；的手法； 任何一位员工发现问题都可以拍下红灯，任何一位员工发现问题都可以拍下红灯， 让整条生产线暂停生产！让整条生产线暂停生产！ 49 苏泊尔苏泊尔精益生产精益生产 自働化是为了：自働化是为了： 养成养成就地整改就地整改的习惯！的习惯！ 丰田公司要求员工：遇到在节拍时间之内自 己无法解决的问题时，就应该按下按钮立即 停止生产！ 遇到问题就立即停止生产，是为了要让员工 充分了解：第一时间就地整改是最经济、最 有效的方法！只有立即找出问题的根源和相 应的解决方案，并且把控制质量的手段内建 于制程之中，才是一劳永逸的做法！ 50 苏泊尔苏泊尔精益生产精益生产 破译丰田密码破译丰田密码 克隆精益基因克隆精益基因 精益级的浪费排除法精益级的浪费排除法 精益系列课程之二精益系列课程之二 第五讲：第五讲： 平衡化、平准化、柔性化平衡化、平准化、柔性化 及扩大应用及扩大应用 51 苏泊尔苏泊尔精益生产精益生产 浪费产生的原因浪费产生的原因 制程不平衡制程不平衡 ( (塞来塞去塞来塞去) ) 制程不安定制程不安定 ( (改来改去改来改去) ) 订单不稳定订单不稳定 ( (忙闲不均忙闲不均) ) 物流配送物流配送 ( (中转调度中转调度) ) 质量波动质量波动 ( (返工修补返工修补) ) 内部失调内部失调 ( (扯来扯去扯来扯去) ) 管理不当管理不当 ( (见缝插针见缝插针) ) 排程不当排程不当 ( (像蛇吞蛋像蛇吞蛋) ) 被动接单被动接单 改来改去改来改去 变来变去变来变去 搬来搬去搬来搬去 等来等去等来等去 外部波动外部波动 ( (变来变去变来变去) ) 季节波动季节波动 牛鞭效应牛鞭效应 销售臆测销售臆测 产品竞争力产品竞争力 产品设计产品设计 技术开发技术开发 流线设计流线设计 车间布局车间布局 52 苏泊尔苏泊尔精益生产精益生产 生产线不平衡生产线不平衡 1234561011131819 作业时间作业时间 31”31”47”47”28”28”20”20”40”40”5555” ”38”38”34”34”50”50”44”44”40”40” 平衡率= 瓶颈工位作业时间x工位数 各工位实际作业时间总和 = 55x11 427 = 70.6% 因不平衡而造成的等待因不平衡而造成的等待平衡损失率平衡损失率 = 100% - 70.6% = 29.4%= 100% - 70.6% = 29.4% 53 苏泊尔苏泊尔精益生产精益生产 精益级浪费排除精益级浪费排除策略策略( (五五) )： 打破瓶颈打破瓶颈平衡化平衡化 1234561011131819 作业时间作业时间 31”31”47”47”28”28”40”40”5555” ”38”38”34”34”49”49”40”40” 删除删除 ( (多余步骤多余步骤) ) 44”44” 简化简化 ( (工装治具工装治具) ) 25”25” 重组重组 ( (重排工序重排工序) ) 20”20”20”20” 20”20” 合并合并 ( (少人化少人化) ) 降低节拍时间，提高生产效率降低节拍时间，提高生产效率 54 苏泊尔苏泊尔精益生产精益生产 进程 3： 进程 1： 进程 2： D A B A C A B A D A B A C A B A 400A 200B 100C 100D A A A A B B C D A A A A B B C D 丰田目前的平准化排程方式！ 当月中的每天都一样当月中的每天都一样 精益级浪费排除精益级浪费排除策略策略( (六六) )： 生产排程平准化生产排程平准化 55 苏泊尔苏泊尔精益生产精益生产 平准化的成功关键平准化的成功关键 市场需求信息的采集点，愈接近消费者， 信息就愈真实(被臆测迭加的风险越低)，可 以用来组织生产的时间愈充分，下达 生产决策的效率和正确性就愈高； 从接单到出货的时间(OTD)愈短，被预测/ 臆测迭加的风险和数量就越低； 平准化接单的意识和行动愈清晰，组织生 产的时间愈充分，生产计划就愈容易达到 平准化；平准化程度愈高，生产资源闲置 或等待的浪费机会就愈小； 56 苏泊尔苏泊尔精益生产精益生产 忙月：九个人忙月：九个人( (一带二，一带二， 临时工来自人才派遣临时工来自人才派遣) ) 每分钟一个产品每分钟一个产品 淡季：三个淡季：三个多能工多能工 每三分钟每三分钟一个产品一个产品 入口 出口 R 入口 出口 Y S 精益级浪费排除精益级浪费排除策略策略( (七七) )： U U型流水线型流水线弹性化弹性化/ /柔性化柔性化 57 苏泊尔苏泊尔精益生产精益生产 离岛式的车间布局 遮蔽了总体生产流程的透明度 124 7 36 8 5 9 13 1011 1215 14 16201719 18 投单生产 产品交付 (A车间)(B车间)(C车间)(D车间) vv 车间之间的围墙阻绝了工作的能见度，所以必须成车间之间的围墙阻绝了工作的能见度，所以必须成 立中转部门来负责信息和物料的传递，提高了半成立中转部门来负责信息和物料的传递，提高了半成 品库存，也延长了生产周期时间品库存，也延长了生产周期时间 58 苏泊尔苏泊尔精益生产精益生产 功能式的部门分工 遮蔽了整体流程的透明度 124 7 36 8 5 9 13 1011 1215 14 16201719 18 启动指令 产品交付 (A部门)(B部门)(C部门)(D部门) vv 部门之间的围墙阻绝了工作流程的能见度，所以必部门之间的围墙阻绝了工作流程的能见度，所以必 须由部门主管来确认工作的质量须由部门主管来确认工作的质量( (决策决策) )、追踪工作、追踪工作 流的转移，提高了工作的积压，也延长了流程周期流的转移，提高了工作的积压，也延长了流程周期 时间时间 59 苏泊尔苏泊尔精益生产精益生产 精益级浪费排除法一样可以用来精益级浪费排除法一样可以用来 改善企业运营管理流程改善企业运营管理流程 功能式的部门分工必然也存在着许多像离 岛式车间一样的浪费； 例如：等待、信息产生(制造过多/过早)、 信息管理(库存)、信息传递(搬运)、工作错 误(制造不良)、多余的中间环节(多于加工 作业及动作)等等的浪费！ 精益级的浪费排除策略一样可以用来排除 这些存在于运营流程之中的各种浪费！ 60 苏泊尔苏泊尔精益生产精益生产 顾客营销研发/采购技术生管质保仓库生产储运 产品 试做 营销 计划 工艺 输出 入库 生产 质检 结帐 回转 发货 包装付款 备料 生产 计划 BOM 核算 需 求 调研 合格标准 市场测试 采购 产品定位/研发 产品实现大流程产品实现大流程( (例例) ) 算料 验料 入库 出货 渠道 组建 铺货 上市 产前 准备 技术 开发 合格标准 重新设计你的流程和分工方式重新设计你的流程和分工方式 61 苏泊尔苏泊尔精益生产精益生产 排除流程浪费的五个基本原则：排除流程浪费的五个基本原则： 1. 删除：删除垃圾流程、彻底排除等待、信 息传递、检验等不必要的中间环节； 2. 链接：重新衔接失落的环节，例如：平准 化接单、初期流动管理； 3. 合并：把过度的分工进行合并，例如：与 客户的接触点改成单一窗口、产前协调会 议(信息传递动作集中处理)； 4. 重组：把前工后作的顺序重新排列组合， 例如：同步设计、弹性流程； 5. 简化：让事情更简单、更好做，例如：防 呆手法、软件、工具的运用。 62 苏泊尔苏泊尔精益生产精益生产 破译丰田密码破译丰田密码 克隆精益基因克隆精益基因 精益级的浪费排除法精益级的浪费排除法 精益系列课程之二精益系列课程之二 第六讲：第六讲： 激活潜能、挑战无限激活潜能、挑战无限 63 苏泊尔苏泊尔精益生产精益生产 丰田之屋：精益生产的核心架构 自自働働化化 使问题易于浮现，出现 问题便自动停产 安灯(Andon) 人机分离 防止错误 就地品管 解决问题的根本原因 即时生产即时生产(JIT)(JIT) 在正确时间里生产正 确数量的正确产品 花时间作规划 连续畅流式流水线 后拉式Kanban系统 快速切换 后勤整合 丰田模式的长期理念 5S及目视化管理 稳定且标准化的流程 平衡化/平准化生产 员工与团队 挑选人才 目标共有 廪议决策 交叉训练 持续改善持续改善 减少浪费 关注浪费 现地现物 解决问题 五个Why 透过杜绝一切浪费以精简生产流程，达成下列目标： 最佳品质、最低成本、最短前置期、最佳安全性、最高员工士气 ( P、Q、C、D、S、M ) 64 苏泊尔苏泊尔精益生产精益生产 以長期的、全局的眼光，以長期的、全局的眼光， 追求長期的、整體的最大效益追求長期的、整體的最大效益 v 丰田的所有作为始终都是为了长期利益： 为了长期利益，他始终愿意费神培养员工和 供货商、花时间等待他们的成长，因为他把 员工的智慧和创造力视为是企业的宝贵财富 和未来发展的核心原动力，把供货商的忠诚 合作视为是整合总体战力的凭借。 为了长期利益，他始终愿意费神去做一些只 能蚂蚁搬家式的小改善活动，因为他知道涓 滴可以成流，耐心耕耘必有收获！ 为了长期利益，他愿意去做这么多！ 65 苏泊尔苏泊尔精益生产精益生产 创造勇于和乐于面对问题的氛围等于是再创 建改善的文化，它必须仰赖领导者在坚持改 善的价值观、持续鼓吹改善意识、奖励改善 行为、宣扬改善成果，建立改善团队等等方 面持续发挥领导作为始能克竟全功； 改善文化的形成：播下改善种子只是起步， 要为它创造滋长的环境和条件，种子才能长 出苗头；有了苗头更要不断地帮它灌溉、施 肥、除草、杀虫，不但要如此呵护着它，而 且要耐心等着它长大，直到拥有一片茂密的 果林，等到开花结果，才会有收成！ 建立改善文化的前提：建立改善文化的前提： 创造勇于和乐于面对问题的氛围创造勇于和乐于面对问题的氛围 66 苏泊尔苏泊尔精益生产精益生产 再次強調：再次強調：丰田观点：丰田观点： 全力激活员工的全力激活员工的智慧和智慧和潜能！潜能！ v 丰田认为员工身上最有价值的不是他们的 双手或劳动力，而是取之不竭的智慧、渴 望追求成就和自我实现的内在潜能！ v 因此丰田想尽一切办法，鼓励员工以个人 或团队方式提出改善提案、参予各种持续 改善活动，这种蚂蚁搬家式的改善活动经 年累月、积沙成塔、涓滴成流，自然而然 积累出今日的傲人成就！ 40-4540-45 67 苏泊尔苏泊