ERP物料管理系统.ppt

ERPERP物料管理系统物料管理系统 胡 荣 Tim Hu 5 ERP介绍1 ERP应用之一物料管理2 3 4仓储管理 物料管理阶段 呆料分析及处理 ERPERP物料管理系统物料管理系统 目目 录录 5 ERP介绍1 ERP应用之一物料管理2 3 4仓储管理 物料管理阶段 呆料分析及处理 ERP介绍 摘要摘要 ERP (Enterprise Resource Planning)一企业资源计划在世 界范围内得到了越来越广泛的应用，它将企业的物流、资 金流和信息流统一起来进行管理，对企业所拥有的资金， 设备，人力资源，时间等各项资源进行综合平衡和充分考 虑，最大限度地利用企业的现有资源取得更大的经济效益 。 物料管理作为企业资源计划的一个重要组成部分，是企业 资源合理高效运用的关键之一。但是由于历史的原因，其 物料管理一直不够理想。 企业管理软件的发展经历了三个大的发展阶段:MRP(物料需 求计划)、MRP II(制造资源计划)、ERP(企业资源计划)。 MRP着重解决的是企业物流管理的问题，这与七十年代大规 模生产企业TQM, JIT等思想的要求是相一致的。 MRP II集成了企业制造、财务、销售、采购、工程技术等各 个子系统，强调了对企业内部物流、资金流和信息流的管 理，同时MRP II加入了提供决策的功能，这是符合八十年 代主张战略管理的思想的。 国内现状综述国内现状综述 九十年代初以来发展起来的ERP软件则是面向企业供应链的 管理，它将企业的运营流程看作是一个紧密连接的串行供 应链，对链上的供应商、制造工厂、分销网络和客户等所 有环节进行有效管理。 ERP更重视客户的需求变化和企业信息资源的综合管理，在 生产上不仅考虑到适应市场需求的大批量生产，还要组织 小批量、多品种、零库存的生产方式，这是与以文化、技 术、信息等为核心的知识管理思想分不开的。 进口软件在国内市场上较为流行的进口软件有几十种，如 :SAP AG(德)公司的R/3 System. Oracle orporation(美)的 Oracle CooperativeApplication，Forth Shift Corporation( 美)的Manufacturing SoftwareSeries等。 国外软件总的来说较为成熟，在国外都有许多成功的用户， 且商品化工作做得较好，能够跟上新的计算机技术的发展 和新的管理思想的发展，不断推出新版本的产品。但国外 软件也存着一些不足，例如没有充分考虑中国具体经济环 境和特殊的国家政策法规，客户化还较困难，以及管理范 围过大过细，国内企业使用困难等。 总结：ERP是以财务为中心的闭环系统 现代企业物料管理思想的形成和发展现代企业物料管理思想的形成和发展 早在本世纪四十年代初期，西方经济学家通过对库存物料随 时间的推移而使用和消耗规律的研究提出了订货点的方法 和理论，并将其运用于企业的库存计划管理。订货点法是 根据历史记录和经验来估测未来的物料需求。这种方法对 需求量稳定均衡的物料比较适用，但它还不能很好的解决 按物料真正的需求时间来定货的问题。 六十年代中期，美国IBM公司的管理专家约瑟夫奥利佛博士 首先提出了独立需求和相关需求的概念，将企业内的物料 分成独立需求物料和相关需求物料两种类型，并在此基础 上总结出了一种新的管理理论一一物料需求计划MRP (Material Requirements Planning)理论。MRP基本理论和 方法与传统的库存理论和方法有着明显的不同，其最主要 的特点是在传统的基础上引入T时间分段和反映产品结构 的物料清单BOM (Bill Of Materials)，较好的解决了库存 管理和生产控制中的难题，即按时按量得到所需要的物 料。 MRPMRP逻辑关系逻辑关系 注:MPS一Master Production Scheduling主生产计划 BOM一Bill Of Materials物料清单 MRP一Material Requirements Planning物料需求计划 INV一Inventory库存物料 MPS BOM MRP INV ERPERP逻辑关系逻辑关系 实施实施ERPERP的必要性的必要性 提高企业的竞争能力 1.各种业务信息高度集成，业务人员和管理人员能够快速得 到各种信息，最大限度的享有各种业务数据。 2.加强了各种业务工作的规范化和标准化，减少了人工操作 的随意性，从而降低了人为因素对业务工作的影响。无论 操作员是谁，计算机的数据只能是按事先规定的标准输入 ，不合标准的数据一律不被计算机所接收。 3.使各业务的分工更加明确，各部门既相对独立，又能共享 数据信息，彼此都能查询到对方录入的与自己业务有关的 信息，同时也避免了各种业务数据在部门间传递过程中由 于人为传递而造成的错误。 4.为管理者提供决策支持的数据依据，做到事先预算，事中 控制，事后反馈。 效益 (1)直接经济效益 库存降低、拖期交货减少、采购提前期缩短、等工待料减少 、制造成本降低管理人员减少、提高生产能力 (2)间接经济效益 引进先进的管理思想和方法，大大提高生产效率并降低成 本; 高效的管理业务流程，结合工作流思想的应用，提供供应 链式管理审核; 高效的决策流程，方面快捷的决策信息有利于各个过程的 决策; 全面质量管理，密切监控各环节的质量，随时改进，避免 浪费; 在分销模式下，畅通高效的信息系统，及时查询各分销点 的信息; 合理周转的库存，加速资金周转; 通过有效的成本控制管理来提高市场份额; 通过技术技能的培训，满足企业人员长期发展计划，提高 企业的整体素质: 资源的优化利用。 缩短产品生产周期，准时交货 提高企业应变能力和市场竞争能力 提供准确及时的生产经营信息 提高决策的科学性 ERPERP中的几个基本概念中的几个基本概念 (1)物料清单 物料清单(BOM-Bill Of Materials)是说明产品结构的技术文 件。它表明了产品的总装件、分装件、组件、部件、零件 ，直到原材料之间的结构关系，以及每一组装件所需要的 下属各部件的数量。物料清单是一种树形结构，称为产品 结构树 (2)独立需求与相关需求 独立需求就是不能从其它项目需求计算得出的需求，通常 由预测或企业外部的客户需求得到。独立需求的物料包括 产品、成品、样品、备品、备件等。相关需求也称非独立 需求是指可以由独立需求派生出来的，并与其它项目或最 终产品有直接关系的需求。相关需求物料包括半成品、零 部件、原材料，这些物料的需求量可以从独立需求物料的 需求量计算出来。 (3)主生产计划 主生产计划(MPS-Master Production Schedule)是联系企 业内部(生产制造)和企业外部(市场及销售)环境的重要桥 梁。MPS对最终产品(通常是独立需求物料)进行计划排产 ，它根据客户合同或预测，按时间段给出每个最终产品的 生产数量及交货期，它决定一个企业计划生产什么、什么 时间生产和生产多少。MPS是一个有时间跨度和周期的滚 动计划。 (4)工作中心 工作中心(WC-Working Center)是由一台或几台功能相同 的设备，一个或多个工作人员，一个小组或一个工段，一 个成组加工单元或一个装配场地等组成。有些封闭的车间 也可以看成是一个工作中心。工作中心是能力需求计划中 进行平衡的基本单元，同时又是成本核算时成本分摊的基 本单元和车间生产作业核实投入产出情况的基本单元。 (5)工艺路线 工艺路线(Routing)主要说明实际加工和装配的工序顺序， 每道工序使用的工作中心，各项时间定额(如:准备时间、 加工时间和传送时间)，外协工序的时间和费用。工艺路 线主要用于能力需求计划的分析计算、平衡及加工成本的 计算和对物料在制过程的跟踪和监控及计算加工件的提前 期。 (6)提前期 提前期(Lead time)是指物料从完成之日起倒推到物料开始 的时间，或者说从定单下达到物料完工入库总共用去的时 间。对于产品的整个生产周期来说，可以分为产品设计提 前期、生产准备提前期、采购提前期、加工、装配、试车 、检测、发运提前期等等;这些提前期之和是产品的生产 周期，也称总提前期。采购、加工、装配提前期的总和称 为累计提前期。 (7)物料需求计划 物料需求计划(MRP-Material Requirement Planning)是对 生产MPS项目所需的全部制造件和采购件的网络支持计划 ，它是按时间段的进度计划。MRP的对象是相关需求类型 的物料。一个产品可能有成百上千种相关需求型物料，它 们各自的加工或采购周期不同，需用日期也不同。MRP就 是要编排好它们的加工和采购计划，使之在需用的日期能 够配套备齐，满足装配或交货的要求，而在不需要的时候 又不要过量压库。所以MRP对不同的物料按其加工或采购 周期(提前期)的长短，从需用日期算起倒排计划，确定下 达任务的日期和数量，使生产和采购部门明了每种物料需 求的轻重缓急，从而有条不紊地安排加工和采购作业进度 。 ERPERP信息流信息流 1)物品信息流:描述供应链过程中物品流动所产生的信息，如 采购物品、库存原材料、生产在制品及成品、库存制品及 成品、销售产品。 2)资金信息流:描述供应链过程中资金流动所产生的信息，如 采购物品付款情况、库存原材料资金占用情况、生产在制 品及成品资金占用情况、库存制品及成品资金占用情况、 销售产品资金回收情况、物流过程成本、利润等。 3)质量信息流:描述供应链过程中物品流动所产生的质量信息 ，从采购进厂开始，直到销售至客户所产生的质量信息。 4)人力资源信息流:描述供应链过程中人力资源的需求、分布 、流动情况。 5)固定资产及设备信息流:描述供应链过程中固定资产及设备 的需求、分布、流动情况。 6)计划控制信息流:描述供应链过程中为了有效地控制和管理 物流、资金流和质量信息流的数量，进行物品、资金、人 员分配以达到某一人为的目的所产生的计划信息。如采购 计划、物料需求计划、库存生产计划、销售计划、库存计 划、生产过程控制信息等，属于用来描述管理物流过程的 信息流:财务预算、付款计划、成本计划、收款计划属于 用来描述管理资金流过程的信息流。人员、设备采购及修 理计划等属于描述人力资源及固定资产资源的计划信息。 7)供应市场信息:描述企业外部为企业生产提供各种资源首先 是物品资源的信息，如供应商信息、物料供应信息等。 8)客户市场信息:描述企业外部为需要企业产品的信息，如客 户信息、产品需求信息等。 ERP应用之一物料管理 财务会计FI 总帐 应付 应收 财务报表 管理会计CO 产品成本/内部定单 成本中心/利润中心 资产会计AM 资产管理 人力资源HR 员工管理 组织计划 ERPERP项目项目SAPSAP系统功能范围系统功能范围 物料管理MM 库存管理 采购 发票校验 生产管理PP 生产计划 生产控制 销售管理SD 销售订单管理 销售定价策略 销售开票和销售分析 信用管理 SAP R/3 FI 财务会计 CO 管理会计 PS 项目管理 WF 工作流 MM 物资管理 HR 人力资源 SD 销售与分销 PP 计划 QM 质量管 理 PM 设备管理 行业 解决方案 AM 企业资产 管理 R/3 R/3 系统系统 FIFICOCOAMAMHRHR 财务控制财务控制财务会计财务会计 资产管理资产管理人事管理人事管理 项目管理项目管理 设备维修设备维修 质量管理质量管理 销售计划销售计划 物料需求计划物料需求计划 能力计划能力计划 生产活动控制生产活动控制 成本核算成本核算 信息系统信息系统 采购采购 库存库存 发票核对发票核对 销售销售 发运发运 发票发票 客户客户 供应商供应商 SDSDPPPP SDSDSDSD SDSDMMMMSDSDQMQM SDSDPMPM SDSD PSPS 物料管理物料管理 Client / ServerClient / Server ABAP/4ABAP/4 R/3R/3 FIFI COCO WFWF AMAM PSPS ISISHRHR SDSD PPPP MMMM PMPM QMQM 采购管理采购管理: : 采购申请采购申请 货源确定货源确定 采购批准采购批准 采购订单处理采购订单处理 订单跟踪订单跟踪 采购货物接收采购货物接收 库存管理库存管理: : 库存事务处理库存事务处理 库存状态控制库存状态控制 库存分析与评估库存分析与评估 基本数据管理基本数据管理: : 物料、物料、 供应商、采购信息供应商、采购信息 货源、配额、批次数据货源、配额、批次数据 采购发票效验采购发票效验: : 订单订单, , 收货单收货单, , 发票上发票上 数量、金额的匹配数量、金额的匹配 仓库管理仓库管理 物料管理信息系统物料管理信息系统 采购流程管理采购流程管理 采购订单 MM Materials mgmt 6 5 4 2 7 订单跟踪 采购订单处理 采购批准3 货源与价格确定 1采购申请 货物接收 需求 计划 发票采购订单 发票效验 ? 生产计划与生产控制生产计划与生产控制 Client / ServerClient / Server ABAP/4ABAP/4 R/3R/3 FIFI COCO WFWF AMAM PSPS ISISHRHR SDSD MMMM PPPP PMPM QMQM PP - SOP 销售与运作计划 PP - MPS 主生产计划 PP - MRP 物料需求计划 PP - CRP 能力需求计划 PP - SFC 车间生产控制 PP - PC 生产成本核算 PP - IS 生产信息系统 PPMaster Data 基础数据管理 PP - PI 流程生产管理 生产执行生产执行 计划定单 采购请求 生产定单 MRP 定单下达生产发料完工确认 生产完工入库 定单结算 销售与分销销售与分销 Client / ServerClient / Server ABAP/4ABAP/4 R/3R/3 FIFI COCO WFWF AMAM PSPS ISISHRHR MMMM PPPP SDSD PMPM QMQM 销售订单执行销售订单执行 发运管理发运管理 客户数据、定价数据客户数据、定价数据 发票处理发票处理 销售计划与销售信息统计销售计划与销售信息统计 售后服务售后服务 Pre-Sales Activities销售准备活动 Sales Order Processing 销售订单处理 Inventory Sourcing 货源安排 Delivery 交付 Billing开票 Payment收款 Invoice 销售周期 销售业务处理流程销售业务处理流程 SDSDQMQM SDSDQMQM SDSDQMQM 采购询价采购询价 供应商选择供应商选择 采购定单采购定单 货物接收货物接收 产品技术产品技术 标准标准 交货的交货的 技术术语技术术语 供应商标供应商标 准准 GR GR 检验检验 生产索赔生产索赔 质量监查质量监查 采购标准采购标准 交货的交货的 技术术语技术术语 质量质量 保证协议保证协议 所需的所需的 证书证书 接收检查接收检查 动态修正动态修正 OK !OK ! 供应商供应商2 2 ? ? 供应商供应商1 1 SDSDQMQM 财务控制财务控制 评估评估 Q-Q-成本成本 SDSDQMQM SDSDQMQM 生产生产 分销分销 产品的产品的 检验检验 通过外通过外 部部 的测的测 量系统量系统 进行结进行结 果输入果输入 证书的证书的 产生产生 对顾客对顾客 返回返回 信信 息的处息的处 理理 SDSDQMQM SDSDCOCO 质量管理质量管理 财务管理财务管理 TRTR 资金管理资金管理 资金中心资金中心 现金流量现金流量 风险管理风险管理 . . . . 公司公司 业务范围业务范围 COCO 财务控制财务控制 利润中心利润中心 可获利可获利 成本成本 . . . . FIFI 财务会计财务会计 投资与财务投资与财务 IMIM 资产负债资产负债 . . . . 集团财务会计集团财务会计 ECEC EISEIS 信息仓库信息仓库 中央数据库中央数据库 ( (存储所有的数存储所有的数 据和应用程序据和应用程序) ) R/3 R/3 客户客户/ /服务器服务器 -三级体系结构三级体系结构 用 户 界 面 应 用 逻 辑 服务器 数 据 库 服务器 中央数据库中央数据库 的缓冲区的缓冲区 从用户输入数据 输出数据输出数据 到用户到用户 从数据库读从数据库读 和更新缓冲区和更新缓冲区 ( ( 面向对象的面向对象的 修改请求修改请求 异步异步) ) 开放性：开放性：R/3 R/3 技术环境技术环境 ADABAS D DB2 for AIX INFORMIX-OnLine ORACLE Windows 3.1, Windows 95, Windows NT, OSF/Motif, Presentation Manager, Macintosh ADABAS D MS SQL Server INFORMIX-OnLine ORACLE ABAP/4, C, C+ +, HTML (Internet) DB2/400 AIX Digital UNIX HP-UX Reliant UNIX (SINIX) SOLARIS Windows NTOS/400 硬件硬件 AT A类物料最为重要，即所谓重要的少数，着手降低 存量成效最佳；B类次之；C类则为不重要的大多 数。ABC分析的目的即为掌握A类物料，进行重 点式管理，降低存货，增进管理绩效 仓储管理 仓储的功能与意义 货件合并 货件拆解 越库作业 加工处理与推迟 存货堆放 收发货物 仓库设计 仓库设计要考虑三大因素： 设计准则（楼层数、高度及空间的利用、物品流动 、存放条件） 搬运技术（移动连续性、移动规模经济） 储存规划（产品量、产品重量、体积、储存特性） 。 仓储区域划分 收料区 原材料区 半成品区 成品区 原材料区 成品区 仓储搬运设备 良好的仓储设备有利于物料存取、搬运、收发、保 管、盘点、增加空间利用率、提高工作效率、减 少废料及降低成本，故妥善选择仓储设备是一重 要工作 存储架存储架 （1） 开放式储存架 成本较低，可储存规则或不规则形状的物料 。 （2） 半封闭型储存架 仅有一面供存取物料，优点是物料不致掉 落。 （3） 移动式储存架 可随时调整仓储空间。 （4） 可移动储存容积（可调式）的储存架 可视实际储存所需容 积调整仓位大小。 （5） 积层式钢架 可充份运用仓储空间，往垂直高空方向堆积， 须注意结构安全。 （6） 活动式储存柜 适于文书档案管理或仓储空间严重不足时。 （7） 其它型态储存架 因应不同需求有不同设计，如桶专用架、 悬臂式钢架、滑动式储存架、电动式储存架、重力式储存架、折 叠笼等。 搬运类搬运类 栈板 以一套平板作为储存与搬运工具，配合堆高机，作业方便， 但不适合堆积过高，确保安全性。 堆高机 最常见搬运工具，可充分运用垂直的储存空间，但高度限制 。栈板与堆高机是企业最常用的仓储与搬运设备。 理货台车 适用于一次选取多种不同物料，具有滑轮。 油压式起重机 低成本的搬运设备。 盘点方法盘点方法 4.5.1 定期盘点制 每隔一定期间对物料进行盘点称为定期盘点。 其优点为： 在制品盘点较精确； 集中人力盘点，干扰较少，盘点较为精确。 缺点为： 资料量大，来不及立即更新盘点资料，再度造成帐目混乱 ； 参与盘点人员因训练不足，对物料不熟悉，易造成盘点误 差； 若停工盘点，损失较大。视公司需要而订盘点周期如3、6 、12个月。 小金库 连续盘点制连续盘点制 分批盘点各类物料称为连续盘点。每次仅盘点特定的物料， 并连续安排时间进行盘点，并非一次盘点全部物料。 其优点为： 资料量有限，可随时更新盘点资料； 由仓储人员进行盘点，准确性较高； 不必停工盘点，停工损失少。 缺点为： 不停工盘点，在制品盘点较易产生误差； 未集中人力盘点，盘点效率可能较差，且易有舞弊现象； 物料未集中储放时，容易遗漏盘点，造成误差。 常用的方法为分类盘点法，即将物料分类，排定日程每次盘 点某类物料。 呆料分析及处理 呆料发生原因呆料发生原因 防止产生呆料最好的方式是找出呆料发生的原因， 如彻底消灭这些原因，则呆料的发生就能有效防 止。一般来讲，呆料发生原因有： A、品质因素 （1）验收进库时，即为品质欠佳者。 （2）就物料本身特性，因存放时间过长，而变成呆 料。 （3）因发生天灾而使原物料变质者。 （4）因疏忽而造成。 （5）为生产计划时之错误。 B、技术革新因素 （1）生产流程的改变，使原库存之原物料不能再用 。 （2）新技术的引进，使有些原料成为呆料。 （3）制成品之设计，已行变更，库存配件、材料， 将来已无再用可能，而变成呆料。 C、产销因素 （1）销售预测过高，使购置量过高，因使用不完， 致储存原料过剩。 （2）客户取消订单或减少订单量，造成原物料的剩 余。 （3）产品生命周期缩短，使制造剩余的原物料就成 为呆料。 （4）用料预算及请购错误而造成太多或规格不符的 物料变成呆料。 （5）机械设备所储存的养护配件，如该机械已经报 废，则库存配件，就成为呆料。 D、试验材料因素 （1）为开发新产品而购入试制的原料，但后来与实 际不配合而放弃生产，那些试制之原料，因无其 他用途成为呆料。 （2）为配合产品需要作试验，而试验后不论是否要 生产此成品，因试验期已过了，而此原料也成为 呆料。 呆料的预防呆料的预防 （1）针对物料的基本性质，采取不同的 存货控制方式，以资适应。 （2）物料的储存与保养，宜采取万全措施，不致因 品质降低而影响