软基处理专项施工方案.docx

南沙新区灵山岛尖南段海岸及滨海景观带建设工程南岸软基处理专项施工方案编制： 审核： 审批： 2014年10月13日II目 录1 工程概况- 1 -1.1 工程说明- 1 -1.2 水文地质条件- 5 -1.2.1 水文条件- 5 -1.2.2地质条件- 5 -2 编制依据- 10 -2.1 编制说明- 10 -2.2 执行技术规范和标准- 10 -3 主要施工工艺- 11 -3.1 施工工艺流程- 11 -3.1.1 堆载预压施工流程- 11 -3.1.2 真空预压施工流程- 12 -3.2 堆载预压- 12 -3.2.1 清表施工- 12 -3.2.2 铺设砂垫层- 12 -3.2.3 塑料排水板- 13 -3.2.4 集水井、排水盲沟- 18 -3.2.5 回填预压- 19 -3.3 真空联合堆载预压- 20 -3.3.1水泥粉喷桩密封墙施工- 20 -3.3.2 管路铺设- 22 -3.3.3 铺设密封膜- 24 -3.3.4 试抽真空- 25 -3.3.5 路堤填筑- 26 -3.4 试验和检测- 27 -4 施工计划、资源配置及保证措施- 29 -4.1 进度计划- 29 -4.2 进度计划保证措施- 29 -4.3 主要资源配置- 30 -5 质量保证技术措施- 32 -5.1 设置项目质量管理机构及人员配备- 32 -5.2 原材料质量标准及控制指标- 32 -5.2.1 土工合成材料- 32 -5.2.2 填筑中粗砂- 33 -5.2.3 塑料排水板- 33 -5.2.4 密封膜- 34 -5.3 主要施工部位质量保证措施- 35 -5.3.1 测量放线- 35 -5.3.2 粗砂排水导层质量保证措施- 35 -5.3.3 路基填筑质量保证措施- 35 -5.3.4 铺设土工布质量保证措施- 36 -5.3.5 插设塑料排水板质量保证措施- 36 -5.3.6 水泥搅拌桩质量保证措施- 38 -5.3.7 真空预压质量保证措施- 38 -6 职业健康安全保障措施- 40 -6.1 安全工作计划- 40 -6.2 安全生产管理措施- 41 -6.2.1 水上交通运输作业安全管理措施- 41 -6.2.2 陆路运输作业安全管理措施- 42 -6.2.4 临时用电安全管理措施- 43 -6.2.5 防火防爆安全措施- 44 -6.2.6 特殊天气安全防护措施- 44 -6.3安全保证技术措施- 45 -6.4安全应急措施- 46 -6.4.1 应急程序与基本要求- 46 -6.4.2 意外应急处理措施- 48 -7 环保及文明生产保证措施- 49 -7.1文明施工措施- 49 -7.2环境保护措施- 49 - 南岸软基处理专项施工方案1 工程概况1.1 工程说明本工程是广州南沙明珠湾区起步区灵山岛尖工程，根据灵山岛尖城市总体规划，按照城市功能将南段海岸大体上分为3个功能区段： 居住社区段、码头段、商务区段。社区段的堤型采用了多级直立式堤型，码头段采用直立式堤型，商务区段采用直立式 或多级直立式堤型，本工程施工区域见图1.1-1。本分项工程软基处理施工为灵山岛尖南段海岸及滨海景观带建设一期第一阶段工程，施工内容为：清表、中粗砂回填、排水板、搅拌桩、堆载预压、堆载联合真空预压等，施工范围为：0+0003+108、4+0934+507。南岸软基处理主要工程量为：表1.1-1 南岸软基处理主要工程量序号工程名称规格单位数量备注1清表-m34.2万清表厚30cm，2回填砂中粗砂m312.5万3排水板C型m215.9万4填筑回填-m381.6万旧堤开挖土料、砂料5搅拌桩500m3.1万- 39 -江灵南岸图1.1-1 灵山岛尖总平面布置图图1.1-2 堆载预压段断面图图1.1-3 真空联合堆载预压断面图1.2 水文地质条件1.2.1 水文条件（1）地下水类型 工程区位于珠江三角入海口，河网密布，水系发育，鱼、藕塘众多，原始地形为海滩，由于近期人工围垦而形成陆地，但堤围内地势仍较低。工程区北接焦门水道出海，南汇入洪奇沥水道（上横沥段） ,场区的地下水类型主要有人工填土层中的上层滞水、第四系冲积砂层孔隙承压水及基 岩孔隙裂隙承压水。1）上层滞水：场地内人工填土层分布较广，地势低洼地段厚度较大，结构疏松，含上层滞水，但含水量不大，其动态受季节性控制。上层滞水主要接受大气降水的渗入补给。2）孔隙承压水：赋存于第四系全新统和上更新统冲积砂层孔隙中。含水砂层位于隔水层之下，主要为承压水。孔隙水主要接受大气降水的渗入补给和河涌水的侧向补给。3）基岩孔隙裂隙承压水：基岩强中风化带孔隙裂隙发育，含孔隙裂隙承压水，含水量一般不大。基岩孔隙裂隙水主要接受大气降水的渗入补给和孔隙含水层的越流补给。根据钻孔终孔24小时后观测，场地地下水混合稳定水位埋深一般为0.307.67m，标 高0.704.45m。场地临近蕉门水道、洪奇沥水道（上横沥段），地下水补给来源充足。（2）地下水、河水的腐蚀性 据水质分析结果，本场区地下水对混凝土结构一般不具腐蚀性；对混凝土结构中的钢筋具无弱腐蚀性，局部具中等腐蚀性；对钢结构具弱中等腐蚀性；场区的河水对混凝土结构多具中等腐蚀性，对混凝土中钢筋为无腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性。1.2.2地质条件地基土为人工堆积（Q4ml）、第四系海陆交互相沉积（Q4mc）、第四系河流冲积相沉积（Q3al）的填土、砂层、软土、 粉质粘土、中粗砂、第四系残积层及燕山三期（）花岗岩等构成。各土层性状自上而下简述如下：1杂填土：褐色，稍湿，松散，主要由粉质粘土及少量生活垃圾组成，层厚一般厚0.70m；2素填土：褐色，主要为粉质粘土组成，层厚一般厚1.702.50m；3耕土：褐色，松散，主要由粉质粘土及少量植物根系组成，层厚一般厚0.500.60m；2淤泥质粉质粘土：深灰色 灰黑色，饱和，流塑，压缩性高，层厚3.20m21.50m，顶板埋深0.50m19.80m，相应高程-15.15m4.05m；3淤泥质中细砂：灰色深灰色，饱和，松散，含少量淤泥及碎贝壳。层厚2.60m4.00m， 顶板埋深17.20m24.00m，相应高程-18.71m-12.55m；1粉质粘土：灰色，灰黄色，可塑，土质不均，具砂感，层厚0.702.10m，顶板埋 深16.7034.70m，相应高程-29.41-11.34m；2中粗砂：褐黄色，灰黄色，饱和，稍密，颗粒不均，含少量粘性土，层厚1.007.70m， 顶板埋深17.4028.20m，相应高程-23.84-12.04m；3粉细砂：灰白色，灰黄色，饱和，稍密，颗粒均匀，含少量粘性土，层厚0.808.60m， 顶板埋深21.0035.80m，相应高程-30.51-17.03m；4淤泥质粉质粘土：深灰色灰黑色，饱和，流塑，压缩性高，层厚0.604.30m，顶 板埋深23.7031.30m，相应高程-26.65-19.24m；5粗砾砂：褐黄色，灰黄色，饱和，中密，颗粒不均，含少量卵砾石，层厚1.407.00m，顶板埋深19.2040.00m，相应高程-35.35-13.84m；砂质粘性土：青灰色，褐黄色，硬塑，土质不均，砂感强烈，为花岗岩风化残积土， 遇水易软化崩解，层厚1.80m，顶板埋深35.00m，相应高程-31.03m；1（全风化）花岗岩：灰黄色灰色，褐黄色，岩石风化完全，岩芯呈坚硬土状,手折可断,遇水易软化崩解,层厚 0.6011.10m,顶板埋深 33.5043.20m ， 相应高程-38.55-29.03m；2（强风化土柱状）花岗岩：灰黄色灰色，褐黄色，岩石风化强烈，岩芯呈坚硬土状，手折可断，遇水易软化崩解，层厚1.908.10m，顶板埋深35.4045.30m，相应高程-40.86-30.04m；3（中风化）花岗岩：灰黄色灰色，岩石 裂隙较发育，岩芯呈5-10cm扁状，层厚0.604.20m，顶板埋深39.6052.60m，相应高程-48.61-35.63m；4（微风化）花岗岩：灰色青灰色，花岗接结构，厚层构造，岩石裂隙稍发育，岩芯呈10-30cm柱状，层厚1.903.10m，顶板埋深42.2053.20m，相应高程-49.21-38.23m；图1.2-1 江灵南岸西段地质剖面示意图2 编制依据2.1 编制说明本工程为广州南沙区灵山岛尖南段海岸及滨海景观带工程（一期一阶段）堆载预压地基处理工程，编制主要以广州南沙明珠湾区河湖及滨水景观建设工程的要求、施工设计图纸、地质勘查报告等为依据。2.2 执行技术规范和标准（1）水利水电工程土工合成材料应用技术规范（SL/T 225-98）；（2）建筑地基处理技术规范（JGJ79-2012）；（3）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；（4）建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）；（5）土工合成材料应用技术规范（GB50290-98）；（6）水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准地基处理与基础工程(SL 6332012)（7）水运工程质量检验标准(JTS257-2008)（8）水运工程塑料排水板应用技术规范(JTS 206-1-2009)（9）真空预压加固软土地基技术规程(JTS 147-2-2009)（10）粉体搅拌法加固软弱土层技术规范(TB10113-96)3 主要施工工艺3.1 施工工艺流程3.1.1 堆载预压施工流程图3.1-1堆载预压施工流程图3.1.2 真空预压施工流程图3.1-2真空预压施工流程图3.2 堆载预压3.2.1 清表施工场地清表采用D3型推土机，根据设计要求，南岸清表厚度为30cm。清表要求将表面的杂草、树根等杂物全部清理干净。清表完成后，需保证场地平整，已满足后续排水板要求。同时，修筑临时排水沟和施工便道。清表完成后，根据建设单位提供的测量控制基准点进行场地高程测量，验收合格后再进行回填砂施工。3.2.2 铺设砂垫层清表施工完成验收合格后，进行砂垫层铺设施工。施工顺序为：施工准备测量放样运输中粗砂摊铺整平。（1）测量放样砂垫层施工前，先放出砂垫层施工边线。然后进行场地标高放样，在竹竿上用红漆标示需填筑的标高，推土机按标示标高进行平整，平整后及时对标高进行测量。（2）运输中粗砂中粗砂采用2000m3皮带砂船运输，采用皮带机直接将砂抛填至堤岸内侧。抛填砂时，要求沿堤岸线方向分开抛填堆放，堆放高度控制在1.5m以内。为确保堤岸安全，严禁将砂抛填至堤岸上堆放。（3）摊铺整平采用推土机将砂堆摊铺至排水板施工范围，摊铺完成，立即测量砂面顶标高，发现厚度不足的地方及时补填中粗砂，确保中粗砂回填厚度达到0.6m。图3.2-1 回填中粗砂垫层3.2.3 塑料排水板 （1）塑料排水板施工顺序见下图3.2-1。排水板桩位测量放样插板机移机定位排水板进场检验装排水板桩靴下插桩管至底标高上拔桩管切割排水板（外露大于25cm）清理及回填排水板桩孔移机至下一排水板桩位插板机进场调试场地整平图3.2-2排水板施工工艺流程图（2）施工前试插在排水板规模施工前，选取0+859-1+072段10*10的施工区域进行排水板试插，具体试插区域见图3.2-3。根据设计桩号0+904.53标准断面图，该段施工范围排水板施工至砂层面，排水板底标高约为-13.0m。参考距离试插区域最近的钻探孔SZK13柱状图资料，砂层面标高为-11.0m。因钻探孔之间间距较大（沿堤岸方向间距约为250m），无法真实反映每一个施工区域的地质情况，因此，需通过试插确定排水板施工深度。图3.2-3 排水板桩位图 图3.2-4 排水板探摸段标准断面图图3.2-5 Szk13钻孔柱状图（2）施工方法本工程南岸塑料排水板采用c型，正三角形布置，间距1.0m。1）在已放样确定的各区范围内，用GPS和皮尺按设计要求将每个区的排水板打设板位测放，并用竹签或排水板芯等插入砂垫层作标记。2）插板机移机定位，安装排水板桩靴。3）将排水板施插至设计底标高。4）上拔桩管时，施工人员应仔细观察排水板有没有回带现象，若回带长度超过50cm，则就近补打一根。5）切割排水板，控制排水板在砂垫层顶面以上的外露长度不小于25cm。6）施工完该根排水板后，需要立即对此根排水板施工情况进行记录。7）移机进行下一根排水板施工。8）各区段塑料排水板施工完成后，进行自检，待自检合格后再上报监理工程师验收。一个区段的塑料排水板验收合格后，用砂料回填打设时在排水板周围形成的孔洞，并将排水板头埋置于砂垫层中。图3.2-6 插设塑料排水板施工3.2.4 集水井、排水盲沟排水板施工完成后，按设计要求在中粗砂排水导层布置集水井、排水盲沟等排水设施。排水盲沟底宽0.5m，顶宽1.7m，两侧按1:1放坡，沟内回填碎石，并预埋200透水软管。排水盲沟碎石要求为：2.5mmd50mm，3510-3cm/s，包扎严密，保证只透水不透砂。（2）埋设真空管路和膜下测头1) 75主管沿路基中心线布置，并按每隔15m于垂直路基线方向布置一根75PVC 管连接地块侧的真空泵；63支滤管与路基中心方向主管连接，每隔5.0m布设一根。根据每个真空预压区的实际尺寸，先将滤管摆设好并与主管通过二通、三通和四通连接成一个整体，滤管连接应采用柔性胶管套接并牢固，套接长度不小于10cm，防止地基沉降时将其拉断；接头处用铁丝绑扎牢固，然后在管路旁边开挖滤管沟，沟深约 25cm，一边挖沟一边埋管入沟，并用中粗砂回填整平。在铺设过程中要确保滤管上的滤膜不被破损，出膜处采用无缝镀锌钢管和接头相连接，垂直伸出膜面约 30cm。图3.3-2 真空滤管平面布置示意图图3.3-3真空联合堆载预压法软基处理横断面图图3.3-4 管路布设2) 膜下测头即膜下真空度测量采气端，采用硬质空囊钻以花孔并外包无纺布制成将真空表集气塑料细管插入空囊中，再将空囊埋入具代表性的两滤管之间，置于真空滤管之间砂层 30cm 深度处，并离开加固边界不小于 5m。膜下真空测头埋设于严禁将真空测头与滤管或主干管相接；按每 8001000m2 一个点均布。真空测头经细管从密封膜引出和真空表相连接，以直观反映膜下真空度。3.3.3 铺设密封膜（1）场地整平 为防止抽真空过程中真空膜被硬物刺破，埋好真空管后，需将外露的塑料排水板头埋入砂面以下，将插板时形成的孔洞填实，并清除面层的淤泥块和所有有棱角的硬物，用铁铲将砂面拍抹平实。对于局部因砂垫层过厚采取引孔或翻松的区域，须在铺膜前先铺设一层编织布。在水泥粉喷桩施工完成后，沿轴线开挖粘土密封沟。为保证场地蓄水，在场地四周密封墙体内用挖掘机修筑一道围堰，采用场地内砂土料，并用勾机斗将砂料拍实。（2）铺设密封膜1) 密封膜采用厚度为 0.120.14mm 的聚乙烯薄膜，共铺设三层。2) 根据各预压区平面实际长度每边各增加 4m 订制密封膜，密封膜在工厂一次热合成型。密封膜在厂家从两端相向卷起，每块密封膜形成两卷，每卷占一半长度，以方便铺设，且受天气及风力的影响较小。3) 铺设时，膜不宜拉得太紧，各处膜的松紧大致均匀。4) 铺膜应在白天进行，选择无风或风力较小的天气，分二层铺设密封膜。当风力大于5级时，不宜铺膜。5) 所有上膜操作人员必须光脚或穿软底鞋，以防磆破密封膜。6) 在膜上放置膜面沉降标时，应在标下垫一层土工布或软草席或一些小密封膜，并在底座上压重，注意放平；密封膜须跨过内围堰和分割围堰到达密封墙体边界。7) 抽气之前仔细检查密封膜，发现破裂缝等及时修补。对于抽气之后微小破损处造成的漏洞，应及时修补以保证真空预压的效果。（3）粘土密封沟密封膜铺设完成后，将周边密封膜封入密封沟中间，密封膜需通过密封沟底延伸至围堰顶，埋压于围堰顶部，然后在沟内回填粘土。在回填过程中，要防止撕裂密封膜。图3.3-5 铺设密封膜3.3.4 试抽真空（1）安装、调试真空泵本次选用 IS 型真空泵系统，真空射流泵额定功率不小于 7.5kW，且能形成不小于95kPa的真空压力。安装真空泵前，先沿周边以一定间距修筑用于安放真空泵和水箱的墩台，然后将真空泵和水箱分别置于墩台上，严格按照电机、水泵、（循环）水箱、闸阀、止回阀、出膜口的次序进行连接，连接处采用橡胶垫、玻璃胶等进行密封。真空泵系统按照每台泵控制8001000m2 范围布置，即每隔15m布置一台真空泵。真空泵进水口和出膜口保持同一平面，以保证真空泵能发挥到最大功效。图3.3-6 真空泵安装（2）电网布设抽真空采用市政变压器供电，电网布设由专业配电组负责，采取科学合理的配电方式进行发电机和电缆的布设。配电采取三相五线制，所有电缆均为高强绝缘电缆。配电室至大配电箱的电缆架设通过三角形竹架架空，确保电缆隔水，配电箱均安装三级保护，每台真空泵附 近设置一个小电箱，并安装漏电保护及接地装置。（3）试抽真空 安装好真空泵系统，将自电工房配电箱真空泵处漏电开关盒真空泵的电路接通后，空载调试真空射流泵，当真空射流泵上真空度达到 95kPa 以上，开始试抽真空。开始阶段，为防止真空预压对加固区周围土体造成瞬间破坏，必须严格控制开泵速率。可先开启半数真 空泵，同时闸阀处于半开启状态，然后逐渐增加真空泵工作台数以及全部打开闸阀。当膜下真空度达到 40kPa 以上时，注意检查漏洞，发现后及时修补，以保证真空预压的效果。经检查无漏气现象后，开足所有泵，将膜下真空度提高到 85kPa以上，此时通知监理工程师验收并始恒载计时。所有真空泵 24小时连续运行510天，不得停泵。施工期间每天记录真空度和 电表的读数；同时，施工期间加强对真空泵的检查和维护工作，以保证真空泵的正常运行。3.3.5 路堤填筑试抽真空510天后，在膜上铺设土工布一层，填筑砂料至+7.0m,要求每天填筑高度不超过0.5m。填筑过程中，需对每层回填料进行沉降及稳定监测，施工下一级填土标准为：路基中心线地面沉降速率每昼夜不超过20mm，坡脚水平位移速率每昼夜不大于5mm。填筑速率以水平位移控制为主。连续保证85kPa真空压力下四个月且达到卸载标准后，即可排水，逐级减压直至停止抽真空。真空联合堆载预压卸载标准为:连续五昼夜实测沉降速率0.5mm/d，或地基固结度90%。真空联合堆载预压结束后，保留排水系统，使软基还可在上部堆填土体的作用下固结排水。待堤岸结构施工完成后填土至+7.0m标高后，继续堆填至设计标高，并持续后期堆载两个月。3.4 试验和检测3.4.1 原材料检测用于工程的所有的材料进场后，均应对其验证合格后方能用于工程。各类土工材料除应 由供贷单位提供材料出厂材质证明书外，进场后还应按规定进行抽样检验，委托具有相应资质等级的试验单位对材料的各项物理及力学指标进行试验，检测合格方可使用。原材料质量标准和控制指标详见5.2，试验和检测方案见表 3.4-1。表 3.4-1 原材料试验和检测方案材料名称质量控制办法塑料排水板1、塑料排水板进场时必须有出厂合格证或厂家试验报告，并按规定抽样检验，其技术指标必须符合现行国家标准的规定或设计要求。2、同批次生产的排水板，每20万米检测一次，少于20万米也检 测一次；同批次生产分批运输的也应分批次检验。土工织物（300g/m2土工布）1、土工织物进场时必须有出厂合格证或厂家试验报告，并按规定抽样检验，其技术指标必须符合现行国家标准的规定或设计要求。2、以同一厂家、同一材料、同一规格，随机抽样每20000m2 一个， 每供货批抽样不小于1个。中粗砂铺设前到砂源地取砂检验，按每 5000m3 取样做一组试验，不足5000m3 也按一组计。3.4.2 水泥搅拌桩检验（1）施工质量检验。检查数量2%，检测项目见下表：表3.4-2 搅拌桩检测项目表（2）桩头检验。浅部开挖桩头，其开挖深度为0.5m，检查搅拌的均匀性，量测搅拌桩直径，检查频率为10%。（3）粉喷桩在成桩7天后，采用轻便触探仪（N10）进行桩的强度试验，根据轻便触探击数用对比法判断桩身强度，一桩2点，触探点在桩径方向1/4处，检验频率不少于工程桩数的2%。（4）根据施工情况，由业主、监理和设计单位选取不少于总数的的0.5%的粉喷桩进行抽芯检测。每根被抽芯的桩应作标志并将其位置准确记录留底备查，每根桩被抽出的芯样均应截取不少于3组（每组3个点，分别取自桩的上、中、下部位）送实验室做单轴无侧限抗压强度试验。（5）对相邻搭接严格的粉喷桩，应在粉喷桩成桩28天后，由业主、监理和设计代表选取有代表性的局部位置开挖至桩顶以下2.0m深度，以检验粉喷桩的外观搭接状态，其中水平开挖范围不少于4根桩身宽度。各建筑物的上、下游部位均选取不少于1处进行开挖检查。4 施工计划、资源配置及保证措施4.1 进度计划为便于施工管理，将南岸划分三个施工段，分别为江灵南岸西段、江灵南岸东段一、江灵南岸东段二；每个施工段下面再根据堤岸结构形式的不同，划分为46个小段。受征地拆迁及凤凰二桥施工影响，软基处理计划于2014年9月15日开工，2016年6月份完工。表4.1-1 南段海岸软基处理施工计划表4.2 进度计划保证措施本工程软基处理工期较长，目前施工区域拆迁进度缓慢，涉及的施工交叉面多，可能会影响施工进度，为此须精心组织施工，保证工程质量和工期。我部将采取以下措施：(1) 负责本工程的项目经理部由我部有丰富的类似工程施工经验的管理人员和技术人员组成，主要管理人员都参与过类似工程的施工，有丰富的技术储备，有成套成熟的施工方法与施工经验。(2)强化技术管理，加大科技含量，建立技术与生产一体的技术管理系统，把技术融入施工环节，使方案、程序的制定和实施紧密结合。(3)项目经理部人员熟悉和研究且严格执行合同条款，组织各级人员学习有关技术标准、规范和设计图纸，制定各工序、各工种的作业指导书。(4)根据本工程的特点及现场的施工条件，编制切实可行的施工方案，合理安排资源使用计划，尽量采用新技术、新工艺提高生产效率，避免因施工方案出现大的变更而影响工期。(5)处理好与业主、监理和设计的协调工作，及时处理施工中出现的施工干扰和技术问题，避免不必要的延误。4.3 主要资源配置本工区堆载预压施工，计划配置的资源如下：4.3.1 机械配置表4.3-1 施工机械设备一览表序号设备名称规格、功率及容量单位数量备注1皮带船2000 m3艘2抛填砂1自卸汽车20m3台30运输弃土及回填料2挖掘机pc200台3配合清表、排水板等施工3推土机D3台3清表、回填等整平施工4插板机27m桩架台4排水板施工5振动碾压路机13t台3回填料碾压6搅拌桩机台4搅拌桩施工4.3.2 劳动力计划结合本工程具体情况，劳动力需求如下：表4.3-2 劳动力计划表序号工种数量备注1汽车司机302挖掘机司机33推土机司机34插板机司机45压路机司机36机械指挥员57搅拌机操作手128船员69安全员210电工211杂工1012合计905 质量保证技术措施5.1 设置项目质量管理机构及人员配备项目部根据工程施工和管理需要，设置管理组织机构如下图，并对所设置的部门和岗位 赋予相应的职责，以明确责任与权限，保证内外沟通联络顺畅、提高管理效率。为保证实现工程质量目标，项目部将配备足够的、具有扎实理论知识和丰富施工经验的管理人员、技术人员和操作工人，以保证科学先进的施工技术和措施的落实。项目部设质保 部和质检部，由经过培训、具有相应资格的质保、质检人员组成。质保人员在检查、监督影响质量的各项工作中对所查出的质量有关问题可以与各级管理者（包括高级管理者）直接指出，必要时也可向项目经理和项目总工报告。对不符合项、有 缺陷或不满足规定要求的物项采取措施，包括不受经费和进度的约束。当发现已潜在危及质 量、安全的情况时，有建议停工和停工权，直至问题解决。质检人员负责各分项工程的质量检查、监督和验收工作。有权对施工过程中出现的不符 合项提出停工、返工、纠正等处理意见。在本工程的施工全过程中，认真做好工程数量、测 量、形象进度和质量检验等一切与工程实施有关的原始记录。在班组设置兼职质检员，负责本班组的工程质量自检和交接检，做好相应的施工质量记录。5.2 原材料质量标准及控制指标本工程施工所用的建筑材料应符合设计要求，并应符合技术规格书和国家有关规范、标准的规定。在施工场地临时堆放时，也应码放整齐、避免雨淋、防止日晒与损伤。各种材料堆放位置应有标牌或标志线显示，材料转运、堆放、使用要专人（兼职） 管理，保持场内整洁。5.2.1 土工合成材料（1）本工程采用的土工合成材料为土工织物；（2）土工合成材料规格应与设计要求一致，其外观质量、厚度与断裂强力、断裂 延长率、CBR 顶破强力、垂直渗透系数及撕破强力等物理力学性能指标应满足设计要 求。具体详情如下；、软基处理铺设土工布选用规格为 300g/m2、400g/m2的土工布，采用包缝形式缝接密实，缝合尼龙线强度150N，搭接宽度500mm。主要质量控制指标见表5.2-1/2。表5.2-1 无纺土工布（300g/m2）材料性能表项目单位指标值备注单位面积质量g/m2300断裂强力（纵向）kN/m9.5断裂强力（横向）kN/m9.5断裂伸长率%40纵横向顶破强力kN1.5垂直渗透系数cm/s1.010-2等效孔径mm1.010-2撕破强力（纵横向）kN0.24（3）土工合成材料应有出厂合格证和技术性能鉴定书（原件）；（4）土工合成材料的长期储存应选择在库房或有良好遮盖保护条件的场地，并应避免撕裂和变质老化；（5）土工合成材料在施工场地临时堆放时，也应码放整齐、避免雨淋、防止日晒与损伤；5.2.2 填筑中粗砂（1）中粗砂级配良好、无杂质，有机质含量不大于 1%，且含泥量不大于 5%，渗透系数不小于 5x10-3 cm/s。（2）砂垫层厚度偏差要求小于 70mm，垫层砂干密度不小于 17kN/m3。5.2.3 塑料排水板（1）塑料排水板型号应与设计要求一致，其外观质量与纵向通水量、复合体抗拉 强度及延伸率、滤布抗拉强度及延伸率、滤布渗透系数、滤布等效孔径等主要性能、 规格指标应满足设计要求。具体详情如下：表 5.2-2 塑料排水板性能指标表项目单位SPB-C 型条件外形尺 寸宽度mm1002厚度mm4纵向通水量cm3/s40侧向压力 350kPa滤膜渗透系数cm/s5x10-4试件在水中浸泡 24h滤膜等效孔径um75以 O95 计复合体抗拉强度（干态）kN/10cm1.5延伸率为 10%时滤膜抗 拉强度纵向干态N/cm30延伸率 10%计横向湿态N/cm25延 延伸率 15%时，试件在 水中浸泡 24h滤膜剥离强度（湿态）N/cm15试件在水中浸泡 24h注：防淤堵型排水板滤膜采用大孔径滤膜，渗透系数 5x10-3cm/s ，孔径 75120um( 以O98 计)。（2）塑料排水板应有出厂合格证和技术性能鉴定书（原件），其外包装应牢固、 完好，并具有防紫外线辐射的能力；（3）塑料排水板的长期储存应选择在库房或有良好遮盖保护条件的场地，并应避 免撕裂、剥离、变质老化和混入杂质；存放期超过 1 年或发现变质时，使用前应根据 监理工程师的意见再次进行抽验，并提交抽验结果；（4）塑料排水板在施工场地临时堆放时，也应码放整齐、避免雨淋、防止日晒与损伤。5.2.4 密封膜密封膜材质应与设计要求一致，其厚度与抗拉强度、最小断裂延长率、直角断裂 强度等主要性能、规格指标应满足设计要求，如表 11-5 所示（试样为 50mm 宽）。表 5.2-3 密封膜（PVC）主要技术指标厚度mm拉伸强度MPa纵、横向断裂延伸 率%直角撕裂 强度（纵、横向）N/mm渗透系数cm/s纵向横向0.12 0.1415152008010-11薄膜加工采用热合法。在热合加工过程中严禁有热穿、热合不紧等现象，并不应有交叉热合缝。发现原料膜有孔、洞时，应及时补好。热合完毕后，应由用户验收。密封膜热合时应采用两条热合缝的平搭接，搭接长度应大于 20mm。加工后的薄膜在运输前，应沿垂直热合缝方向收拢，不得卷成一卷。弯曲盘折半径不得小于 1m。运输时，应轻拿轻放，不得拖、拉，运输车厢内应预先铺好垫布或帆布，以保护密封膜安全运输。5.3 主要施工部位质量保证措施5.3.1 测量放线（1）导线及水准点（测量平面控制点和高程控制点）建立在便于观测和埋设标石的位置 及基础稳固、车辆不经过的地方，并采取保护措施。（2）定期进行检查和校核，发现问题及时纠正以保证控制点的稳定性。（3）在断面变化处立标志，（前后标）经常复核。（4）定期检测基线控制点，以确保建筑物尺寸准确。（5）GPS 使用过程中确保可用卫星个数 4 颗以上，截止高度角15，差分信号连续稳定时进行施工测量、定位，确保水上施工定位的质量、电子施工图准确无误。5.3.2 粗砂排水导层质量保证措施（1）砂垫层宜采用小型机械摊铺，在场地特别软小型机械不能通行的地段，应采用铺钢板或枕木等辅助措施，必要时采用人力摊铺。（2）当铺设砂垫层时应避免地面发生隆起。（3）砂垫层干重度应不小于17.0kN/m3，含泥量不得超过5%，渗透系数应不小于510-3cm/s。（4）为了便于土的排水固结，砂垫层横向设1的坡度。5.3.3 路基填筑质量保证措施（1）路基填筑时，应结合施工监测数据，根据以下要求控制填土速率：、坡脚水平位移速率每昼夜不大于5mm。、路堤中心线地面沉降速率每昼夜不大于20mm。（2）堆载施工时应注意对监测仪器采取有效保护措施，积极配合监测单位的工作。（3）堆载应分层加荷，避免局部地区长时间堆载过高，根据沉降量确定下层加载时间。（4）观测桩必须按要求埋设并加以保护，沉降观测桩钢筋混凝土底盘必须水平放置，堆载施工时必须保护好沉降观测桩。（5）施工过程中应严格控制加载速率并随时进行监测，在加载过程中，观测次数每天不小于一次，加载间歇期每隔37天观测一次，观测数据应及时记录及时整理。（6）采取有效措施，保护观测点，如果发现有观测点破坏，应及时恢复，并联测，对比分析。（7）沉降观测记录数据表格应统一格式，以满足沉降评估要求。5.3.4 铺设土工布质量保证措施（1）土工织物在运输、保存和施工过程中应按现行行业标准水利水电工程土工合成材料应用技术规范（SL/T 225-98）的有关规定采取防老化措施。（2）土工织物的铺设底面严禁有尖锐物。（3）土工布采用包缝形式缝接密实，缝合尼龙线强度150N，搭接宽度500mm。（4）铺设土工布时，力求平整，并在横向应有所松驰，平顺无折皱，张力不可过紧，确保土工布与基层的紧密结合。5.3.5 插设塑料排水板质量保证措施（1）塑料排水板的规格、质量和排水性能等指标，必须符合塑料排水板技术参数与要求。（2）每批塑料排水板运抵工地后，应进行外观检查和验收，其方法、数量与标准按水利水电工程土工合成材料应用技术规范（SL/T 225-98）的有关规定执行。（3）对同批次生产的塑料排水板，每 20万m抽样一组进行检验(少于此数额时也抽样一 组)；对不同批次的塑料排水板则分批次抽检。（4）塑料排水板自生产至打设的储存期要控制在 6个月内，不宜超过 1年；当存放期超过1年或发现变质时，使用前应再次进行抽检。临时堆放在施工现场的塑料排水板，应码放 整齐、避免雨淋、防止日晒。（5）现场排水板材料必须用帆布覆盖或存放于工地材料仓库中，以防日晒雨淋加速材料老化。（6）不准使用存在板体断裂和滤膜撕破等现象的排水板。（7）塑料排水板接长时先将待接排水板的滤膜剥开，将板芯对插搭接，将滤膜包好、裹紧后，用大号钉书钉钉接，搭接长度不小于 200 mm。（8）每根“接长板”只允许有一个接头，“接长板”分散使用，相邻板无接头，“接长板” 使用量不超过总打设根数的 10%。（9）排水板施工前，按设计分区放各区边界线，分区测量定出板位，并用排水板芯条或竹片插入砂层作定位标记，其平面距差不得大于10mm。（10）插板施工工艺为陆上套管式施打，设备接地压力与需处理地基相适应；导架高度、 打设能力应满足设计要求；机架垂直度、就位应调节方便、正确。（11）塑料排水板施工时须采用液压插板机，当砂层较厚或砂层密实使得插板困难时应对 液压式插板机进行改装，主要从扁型导管、机架、液压系统、反力等进行加强改装，使插板机具有插穿较厚砂层的能力，或者对砂垫层进行翻松。施工时若局部区域必须采用振动插板 机进行施工时，须经设计批准后方可进行。（12）插板机定位时，管靴与板位的偏差控制在70mm 范围内。（13）在插板机上设置配有刻度盘的活动金属垂针，在施插排水板前检查插板套管的垂直度，并控制其垂直度偏差不大于1.5%。（14）在插板机架上用红漆或点焊作好明显的打设深度标记，以便插板机手控制插板深度和质检员观察记录。（15）下沉时严禁出现扭结、断裂和撕破滤膜现象。（16）上拔插板套管时，注意观察排水板有没有回带现象，回带长度不得超过 0.5m，否 则在该板位旁 200mm 内重新插入补打一根。回带排水板根数不应超过打设总根数的 5%。（17）剪断排水板高于砂垫层顶面 200mm，外漏长度容许偏差50mm。（18）每台插板机配备一名质监员检查、记录，检查每根排水板的施工情况，打设完毕剪板后全面检查板位误差、垂直度、打设深度、外露长度、回带等情况，确保符合验收标准并 记录后方可移机打设下一根，发现打设不合格时及时在该板位 200mm 内补打。（19）插板机必须配备自动记录仪或设置可靠的深度测控标。（20）按照插深原则控制施插深度，不得穿入淤泥质土层下卧的砂层，控制排水板在距砂层顶面0.5m时终止。施工时严禁排水板板端插入中粗砂等透气层。（21）插板深度允许偏差20cm。拔管时带出的泥土应清除干净，切勿污染砂垫层。5.3.6 水泥搅拌桩质量保证措施（1）放样必须准确，并注意保护。（2）桩位定位偏差应控制在70mm 的范围内，控制桩管下插时的垂直度偏差不得大于1.5%。（3）严格控制搅拌桩施工喷搅速度，下搅速度 1.2m/min，上搅速度 0.8m/min。严格控制工艺指标必须以上。（4）认真观察仪表，严格控制桩长。（5）不合格的必须进行重打，对泥浆浓度采用比重计进行抽样检测。5.3.7 真空预压质量保证措施（1）试抽真空时轮换开启设备，检查每台设备的性能，看每一套抽真空设备自身的真空度是否可以达到或接近95kPa，对于达不到的，仔细排查，特别是水箱的射流枪是否有磨损破裂，电机的叶轮是否磨损严重或者缠有杂物，抽真空设备是否有漏水漏气现象，设备需要更换的及时更换。（2）出膜器要有足够的强度承载抽真空的压力，同时材料要耐腐蚀或者管壁有足够的厚度，防止经长时间海水的腐蚀导致强度降低而被吸瘪；出膜器与真空膜绑扎处应富余一定的膜，否则抽真空时膜绷的太紧容易发生破裂。（3）试抽真空期间，仔细排查膜面是否存在漏气处，特别是三通、四通以及设备连接 处是否有破损与漏气现象，发现问题及时修补处理。（4）真空度达到85kPa以上并持续一段时间后开始膜面覆水，进入正常抽真空阶段，正常抽真空期间，配备人员24小时在现场值班，保证抽真空系统正常工作。（5）现场值班人员须经常观察并记录真空度变化情况（恒载前 2 小时记录一次，恒载后4小时记录一次），发现膜下真空度下降时，应检查、发现并修补好漏洞；若泵上真空度明显下降，则应对射流泵及水箱进行检修。（6） 备用电源充足，不得让射流泵停止工作，同时所有止回阀及截门符合密封要求。（7） 如果抽真空后膜下出现真空度降低的情况，要采取必要的技术措施，如启用备用的出膜器加泵，加大抽真空能力或修补压膜沟等。（8） 做好真空度记录与地面沉降观测工作，掌握变化情况，作为检验和评价预压效果 的依据。并随时分析观测资料，如发现异常，应及时采取措施，以免影响最终加固效果。6 职业健康安全保障措施6.1 安全工作计划随着人民生活水平的不断提高，做好健康卫生工作日益显出其地位的重要性和迫切性。贯彻卫生法，提高卫生、健康意识，做好全体施工人员保护工作，确保员工身心健康，满足业主的有关要求，我部将结合本工程施工特点，积极做好卫生、健康工作，并制订如下工作计划。(1) 学习卫生、健康保护知识，以墙报、简报、宣传标语的宣传形式学习健康知识、法律法规，开展卫生、健康知