《目视化管理》PPT课件.ppt

目视管理专题培训 * 第 2页 Business ObjectivesScrap Jan. Apr. Jul. Dec. Uptime Goal On Time Delivery Goal Goal 企业信息中心 Jan. Apr. Jul. Dec.Jan. Apr. Jul. Dec. TOOLS * 第 3页 * 第 4页 讨论：下图有何不 妥？ 无通道线 箱子堆砌过高 司机看不见前方 * 第 5页 定义 一眼能够管理现场。 目视管理目的 管理项目的异常和变化能够一目了然地进 行视觉化(标识、标记)、透明化(清除阻挡物 )，任何时候都可分辨出正常和异常，为达到 迅速发现异常和迅速实施措施为目的。 适用对象 适用于建筑物、道路、设备、机械因素、 资财、管道的种类、油体的流向、堆积箱、 工具箱、文件等 “百闻不如一见” * 第 6页 人机料法环 工序 思考：目视管理能 做些什么？ * 第 7页 生产正常生产异常 生产高效生产低效 思考：各种状态有 哪些影响因素？ 效：效率、效益 * 第 8页 思考：哪些条件实 现正常生产？ 思考：哪些条件实 现高效生产？ * 第 9页 思考：哪些要素可 以实现目视管理？ 人机料法环 人员技能 人员配备 劳动纪律 激励考评 制度执行 设备能力 设备布局 操作规程 维护保养 制度执行 物料性能 物料状态 物流制度 仓储制度 制度执行 生产工艺 作业标准 各类制度 监测方法 制度执行 环境状况 环境标准 维护制度 监测方法 制度执行 * 第 10页 思考：目视管理如 何促进？ * 第 11页 沟通相关信息 . . .快速发现问题 . . .采取整改措施 . . . 以便以便 “目视管理是促进沟通和响应的全公司信息及决策辅 助系统” 王振华 * 第 12页 铭牌、标牌、管理卡、按钮说明、仪表 状态、图形、看板、SPC 现场各种规定、要求、提示、标志、图 形、画线 点检表、加油点、分区定位线、标识 业绩目标、差距图示、仓库存量 * 第 13页 对客户的影响 提高客户收到的产品质量的可靠性和持续性 感受企业良好形象与卓越管理 对企业的影响 减少（时间和精力上的）浪费，提高劳动生产率 营造“用户友好”的工作环境，提高可靠性和稳定性 突出工作场所危险，提高安全性和减少停机时间 为业绩改善政策和做法提供支持（如：标准作业、 5S、快速换线、预防性维护） 对员工的影响 提高员工的工作效率、安全性和士气 主要好处 消除浪费 促进改善 为目标管理提 供支持 * 第 14页 工段/班组级 生产现场 生产车间级 公司领导级 职能部门级下达 目标 计划 方针 指令 反馈 实施 结果 业绩 信息 * 第 15页 生产现场 公司领导级职能部门级 工段/班组级 生产车间级 目视工具目视工具 目视工具目视工具 * 第 16页 * 第 17页 目视管理 快速换线 色标系统和模子以解决 标识问题 确定换线小组，提高“紧 迫意识” 全员生产维护 采用标识展示设备检查 点 在量具上做标记，方便 显示不合格情况 5S 采用颜色和标牌，明确 标示操作部位 运用图表公布 5S 检查 结果 解决问题 利用问题板追踪项目进 程 张贴帕累托图来展示存 在的最大问题 标准操作流程 采用示意图明确标准流 程 张贴操作规范，以便全 体人员都能看到 * 第 18页 展示各类设备的识 别标识 确保所有人员均能 利用目视方式加以 识别 在工具和零部件上 贴上标牌 在分离的区域周围 画上边界线 给关键区域画出指 示方向，并悬挂部 位标志 安装状态灯，显 示设备运行状态 对照目标展示目 前的生产水平 展示对存在问题 的实时反馈 展示关键业绩指 标 安装并使用业绩 跟踪板 用图表显示目标 、目的和业绩 展示业绩发展趋 势 制作标准化操作 流程图示卡 公开展示标准化 操作流程 采用目视方式展 示质量标准 用图表显示关键 流程 显示识别标识 和地点 显示状态展示业绩 传达变革和改 善 传达标准流程 展示解决问题结 果 展示改善计划 传达改善活动的 成功事例 确定所有重要的 变革举措 可能采取的行动 * 第 19页 明确正常和异常的管理界限 界限用定量来决定 远处能够判断异常 能够看到内部，容易发现异常 肉眼看不到时，拿开盖子 肉眼看不到时，更换位置 活用标示和标记 进行颜色管理 * 第 20页 设备仪表基本标识、分区定位线、安全警示、警 戒线、通道线、消防器材 分类标识（物品、区域、工具、文件夹等）、布 局规范、定位、图表、看板、作业标准目视 生产要互状态标识（设备、物料、环境等）、质 量统计图表、SPC、不良品展示、作业标准目视 库存最高存量、不要品区域、不良品、图表、物 流路线图 业绩目标、指标分解、走势图、排名、宣传标语 、宣传栏 * 第 21页 任职资格、员工技能、工作业绩等目视，图表 应用、个体对比等 员工明细、资源明细、管理要求、部门业绩等 目视，图表应用、各类看板等 铭牌、编码、管理要求、作业规范（运行、保 养、清扫等）、生命周期记录、点检表等 作业场所自身状态（平面图、疏散图、分区） 、作业条件、检查维持措施及记录等 物料参数、检验状态、质量状态、存放地点、 数量、流转路线、看板等 * 第 22页 讨论：哪些要素可 以实现目视管理？ 人机料法环 人员技能 人员配备 劳动纪律 激励考评 制度执行 设备能力 设备布局 操作规程 维护保养 制度执行 物料性能 物料状态 物流制度 仓储制度 制度执行 生产工艺 作业标准 各类制度 监测方法 制度执行 环境状况 环境标准 维护制度 监测方法 制度执行 * 第 23页 铭牌（名称、性能参数、出厂日期、产地等） 、编码、按钮标识、开关标识、危险提示 设备运转情况、维修情况、产出、效能等统计 分析、图表 设备分布图、台账（管理部门、使用部门）、 操作规程、运行记录、设备档案、文件夹 设备管理卡、清扫标准、责任人、点检表等 备品备件货架、货卡、台账、存量控制标识、 分类、定位线、形迹线、名称标识、管理要求 、使用记录等 * 第 24页 螺丝/螺帽结合线 指示计范围 (温度表/压力表/差压计 ) 颜色整顿 (管道、阀门手柄、安全阀 、润滑油) 阀门开闭 流量计范围 旋转方向标签 操作注意 (管理者外禁止操作) 控制类 标牌 指示确认标牌 内部的可视化 My Machine 标牌 点检顺序标签 润滑管理表 点检因素标签 改善因素标签 各种基准书 管理工具等 设备自身信息设备管理信息 * 第 25页 标牌（名称、性能参数、出厂日期、产地等） 、编码、质量等级、有效期、用途等 物流路线、物流方式、物流人员、物流时间、 物流规则等 生产工序、工艺流程图、作业标准、作业人员 、设备、作业时间、物流时间等 仓库布局、存放区域、货架、存量（最高、安 全、当前）、台账、货卡 投入产出、效率、质量、成本、浪费等、图表 看板 * 第 26页 * 第 27页 举例：状态识别 * 第 28页 举例：位置识别 * 第 29页 举例：标准展示 * 第 30页 举例：生产动态 * 第 31页 Target Target 100 Percent Trial # ABCDE 举例：业绩信息 * 第 32页 No1生产线每小时产量数字 CUMMUL. 时段目标实际+ / -+ / -原因 7:00-8:0010010000 8:15-9:007570-5-5生产线小停机 9:00-10:0010010550 10:00-11:0010080-20-20#3冲压机钻头损坏 （10分钟） 11:30-12:0050500-20 12:00-1:001001033-17 1:00-2:001001055-12 2:15-3:007560-15-27没有螺栓（10分钟） 3:00-4:001001055-22 举例：生产动态 * 第 33页 举例：管理看板 * 第 34页 * 第 35页 （日） *质量不良率推移图 （日） *质量不良率推移图 日目标 初级水准 中级水准 * 第 36页 （日） *质量不良率推移图 日目标 超出目标时的处理程序 操作者 班长 报告书 * * 高级水准 * 第 37页 这个信息说明 有问题了！ 图表真美观！ 是的， 很美观！ Pretty好看Useful有用 * 第 38页 * 第 39页 * 第 40页 5S/6S应用 TPM应用 精益生产应用 目 视 管 理 应 用 目视管理要与5S、TPM、精益生产有效结合并做好总体策划； 目视管理要随着5S、TPM、精益生产的逐项推进而不断充实和深化。 * 第 41页 讨论：对如下要素 您如何实现目视管 理？ 人机料法环 人员技能 人员配备 劳动纪律