某市清水管线施工组织设计（顶管、水上埋管、沉井、泵站）.doc

某自来水公司清水输水干管、增压站、土建工程 施工组织设计第1章、工程概况及工程内容1.1 工程概况本工程位于某市境内，清水输水干管走向为由某市某水厂至某增压站，沿途由某增压站转输。清水输水干管工程：供水管铺设总长度约为27.4km，其中：球墨铸铁给水管道安装（明挖施工）25.8km，约26处过河管道和约3处过路顶管及沿线各种管件及附属构筑物等。某增压站工程：现状一期已建规模3万m3/d，本次工程使总规模达到8万m3/d，包括新建清水池、增压泵房扩容、加氯间增加设备及完善土建等站内工程。某增压站工程：现状为某水厂，本次工程将某水厂改建为增压站，总规模6.5万m3/d，本次实施4.5万m3/d，包括清水池、增压泵房及变电所、加氯间、总图及现状设施拆除等站内工程1.2 水文气象和工程地质、水文条件某市地处长江三角洲冲积平原，市域地势东北高，西南低，略呈倾斜，某市总面积1252.6km2，其中陆地面积1022.3km2，占全市总面积81.61%；水域230.3km2（含江域面积42.88km2），占18.4%。某市城区地势平坦，地面高程最高6.80m，（吴淞零点，下同）最低2.50m。如泰运河以南，羌溪河以西，地势东北高，西南低。羌溪河以东，西高东低。1.2.1 水文气象某市属于亚热带季风湿润气候区，四季分明，雨量充沛，气候温和，日照充足。 某市气候特征统计资料 气 象 参 数数 值气 压（毫巴）历年平均气压1016.2历年最高气压1043.8历年最低气压990.5气 温（）历年平均气温15.3极端最高气温37.9极端最低气温-11.5相对湿度（%）历年平均相对湿度81降雨量（mm）历年年平均降雨量1031.8历年最大年降雨量1771.9历年最小年降雨量462.1历年最大日降雨量312.2蒸发量（mm）历年年平均蒸发量1430.4历年最大年蒸发量1749.0历年最小年蒸发量1173.8日 照历年年平均日照时数2111.8历年最大日照时数2458.2历年最小日照时数1715.6风 速（m/s）历年全年平均风速3.2风 向历年全年主导风向东南风，东风1.2.2工程地质与水文价格条件某市在地质构造上处于宁通东西构造带上，为坳陷区，市域东北部有一个断裂带，其位置在宣家堡某东叶家一线。其城区地质情况为：土层表层多为填土，下层为亚粘土、轻亚粘土、粉砂土。城区土层构造大致可分为三层：耕土层（或填土层）厚度1m左右；亚粘土厚度12m，承压力为1012t/m2；粉砂层厚度较大，承压力为1520t/m2。某市域内水系丰富，河网交错，过境河流均为长江水系。水资源丰富，河流纵横交错，水网密布。人工挖凿的运河、沟渠占较大比重。本地区主要内河均呈东西走向，横贯东西的主要河道有宣堡港、古马干河、如泰运河、天星港、焦土港，两泰官河、沟通南北的主要河道有羌溪河、两泰官河。这些河流多为人工开挖而成，河流水位及流向流速均受人工节制闸控制，也受降雨量大小的影响，属感潮河流。据过船水文站历年观测资料，内河最高水位4.23米，最低水位0.10米。枯水期平均水位1.86米，丰水期平均水位2.49米。长江是我国最大的河流，流经某市域西沿，水量充沛，长江某市段长37.74公里，呈NNWSSE走向，岸段顺直微凸，江面宽45公里。距入海口约200km，距上游感潮界点大通水文站约360km，河川径流受潮汐影响，每日有2个高潮、2个低潮，平均涨潮历时3小时50分，落潮历时8小时35分。据过船水文站统计，长江最高潮位多在78月份（丰水期），最低潮位多在12月份（枯水期）。最高潮位5.93米，最低潮位-0.53米。以下为长江大通站流量资料分析：1）径流多年平均年径流总量 9240亿m3最大洪峰流量 92600 m3/s平均洪峰流量 56000 m3/s最小枯水流量 4620 m3/s多年平均流量 29300 m3/s2）水位历年最高潮位 3.44m历年最低潮位 -1.51m多年平均高潮位 1.65m多年平均低潮位 -0.50m多年平均潮位 0.58m某市地下水位埋深为地面以下1.0m左右。1.3 对外交通条件清水输送干管工程位于某市至某镇区域，主要沿如泰运河北岸敷设具备水路及陆路运输条件；某增压站地点位于某市某镇，站门前即为泰黄公路；某增压站地点位于某市某镇某水厂内， 工程地点固定，周边有城市主、次干道，交通较为便利。钢材、木材等主要建筑材料可通过如泰运河水运或陆路直接运至工地。1.4 合同工程量清水输水干管工程所有的土建工程、建筑工程、安装工程及相关设施的施工，包括（但不限于）：序号名称规格数量备注1、主要管道表1.1给水管DN80018546m1.2给水管DN6009567m2、主要跨越障碍管段2.1过河管DN80016处2.2过河管DN60010处2.3过路顶管DN8003处3、主要附属构筑物表3.1蝶阀井DN800、DN60011座3.2排泥井DN800、DN60037座3.3排气阀井DN800、DN60021座4、其它4.1各种阀门、管件4.2管道支墩、排水设施、顶管工作井、接受井等某增压站内所有的土建工程、建筑工程、安装工程及相关设施的施工，包括（但不限于）：序号名称规格数量备注1、非生产性主要建（构）筑物表1.1门卫及大门1座2、生产性主要建（构）筑物表2.1加压泵房1座已建，本次增加设备2.2加氯间1座已建，本次完善3、主要构筑物表3.1清水池3500m3，39.43m*18.4m*5.4m1座4、其它4.1管路系统4.2总图、道路、上下水、消防及部分单体照明设施等某增压站内所有的土建工程、建筑工程、安装工程及相关设施的施工，包括（但不限于）：序号名称规格数量备注1、非生产性主要建（构）筑物表1.1门卫及大门1座2、生产性主要建（构）筑物表2.1加压泵房及变电所380.7m2，29.92m*17.10m*6.5m1座2.2加氯间250.3 m2，23.2m*8.2m*6.0m1座3、主要构筑物表3.1清水池4500m3，30.3m*30.3m*5.2m1座4、其它4.1管路系统4.2总图、道路、上下水、消防、部分单体照明、变供电设施等1.5 本合同工程工期及质量要求本工程招标书要求总工期为7个月，我单位经过对施工工艺的研究和施工难度的充分估计，通过对该项目的实地察看和对工程有关技术资料、设计图纸及工程量的认真分析，对上述工期要求我们完全有能力并且有充分的信心在合同要求的时间内完成整个合同工程量，并将工程建设成合格工程，争创市优。拟定本工程质量和进度目标为：质量目标：合格工程，争创市优。进度目标：45天完成沉井工程，具备顶管条件；65天完成全部顶管工程，过河管道与陆上埋管、2增压站等多个工作面同步进行，5个半月完成，1个半月完成附房及电气安装等工程具备竣工验收条件。1.6 编制依据1、某市自来水公司招标书清水输水干管、某增压站、某增压站工程；2、中机国际工程设计研究院设计的清水输水干管、某增压站、某增压站工程招标图3、施工技术规范及验收标准4、现场施工条件5、本公司类似工程的施工经验第2章 临时设施设计及施工总部署2.1 总平面布置说明（1）所有的施工临设严格控制在工程征地范围内布置。（2）施工临设和施工场内道路的布置与场外道路结合起来，不得影响场外主道路交通。（3）施工临设布置遵循进出交通方便，运输线路及水电线路最短，施工最方便，地势较高，符合防洪安全要求，场地平整工作量少，对周围环境干扰较小等原则。（4）拌和系统尽可能靠近施工现场布置，减少运输距离。（5）办公场所尽量靠近现场，以方便现场管理。（6）场内道路布置以线路短、方便运输且不影响主体施工的原则。（7）生产区及生活区尽量分开，危险品仓库、油库尽量远离生活区布置。（8）生产、生活区房屋布置高度基本一致，排列有序。（9）生产、生活设施严格安全、卫生、消防和美化的要求布置。根据以上布置原则，施工总平面布置设想为：生活、办公设施采用分开布置的形式，布置在施工区东侧，该场地总面积5080米，结合基坑开挖将该场地整平加高50厘米并压实后布置生产、生活设施。钢筋场、木工场布置在施工区南侧，分别为2030米和2010米；预制场布置在施工区上游长江侧,10015米，预制场外侧紧靠江边，以方便起重船起吊，办公区与钢筋场之间布置一条东西贯通道路、办公区与施工区之间布置一条南北贯通道路，贯通道路与场外进场道路接通，在生产、生活区四周挖深排水沟，排水沟底宽0.3米，地面向下0.8米深，在生活区西侧内布设一台2水泵抽排生产、生活区内积水，确保汛期生产、生活区内无积水，以满足防洪排涝要求，具体布置参见施工平面布置图。2.2 施工交通2.2.1 场外交通桩号Z0000Z9088区域内都有道路通过，施工进场道路由些道路直通工地现场，并负责整个施工期间场内路面的维修和养护。桩号Z9129K10708区域内没有道路通过，施工进场南侧为如泰运河，管材等由水路运至水域采用浮吊卸至工地现场。某增压站地点位于某市某镇，站门前即为泰黄公路；某增压站地点位于某市某镇某水厂内， 工程地点固定，周边有城市主、次干道，交通较为便利。用于工程施工的机械设备、周转材料和部分钢材、柴油可通过该道路进入施工现场。2.2.2 场内交通某增压站内现有道路比较好，进场后借助站内此道路，某增压站地点位于某市某镇某水厂内，内部道路也比较好，进场后借助厂内现有道路，桩号Z0000Z9088区域内都有道路通过，桩号Z9129K10708区域利用水域中转材料。2.3 生产临设的布置生产临设的布置均采用分区域布置的形式，分区布置在施工区的附近，各主要生产临设置分别叙述如下。2.3.1 砼生产系统的布置某增压站与某增压站施工时砼采用商品砼搅拌站供给，现场不需布置砼生产系统，现场布置一个小型搅拌站拌制砂浆等，便于施工的布置原则，某增压站布置在施工区的东面，生产系统及堆场面积510米。某增压站由于厂内地方小，布置在施工区的东侧空地上。桩号Z0000Z9088区域内过河管道处用商品砼的就不设，桩号Z9129K10708区域内过河管道处设由1台0.35的搅拌机的小型砼生产系统在工作船上。2.3.2 钢筋加工场布置某增压站钢筋加工场布置在施工区西侧，面积为1020米，钢筋加工总量为124.8T，要求钢筋加工厂高峰日加工能力达10T，加工场地利用现有场地，场内搭设钢筋加工棚50平方米，场内布置钢筋切断机、弯曲机各1台，调直机1台，钢筋电焊机2台，钢筋碰焊机1台及碰焊棚一座，钢筋加工平台1个，某增压站钢筋加工场布置在施工区东侧，面积为1020米，钢筋加工总量为140.06T，要求钢筋加工厂高峰日加工能力达10T，加工场地利用现有场地，场内搭设钢筋加工棚50平方米，场内布置钢筋切断机、弯曲机各1台，调直机1台，钢筋电焊机2台，钢筋碰焊机1台及碰焊棚一座，钢筋加工平台1个，钢筋根据施工进度要求，分规格、分阶段、分批采购，对钢筋有腐蚀作用，钢筋不宜存放太久，进场的钢筋用木方架空摆放，表面用彩条布覆盖，以免钢筋表面被污染或锈蚀。2.3.3 木工场的布置某增压站木工场布置在钢筋场的南侧，木工加工场1010平方米，木工棚50平方米，内布园盘锯、台钻、电刨各一台，主要承担工程的模板制作，配置及模板施工，木工房内特别注意消防安全，严禁明火，并配灭火器2台。某增压站木工场布置在钢筋场的北侧，木工加工场1010平方米，木工棚50平方米，内布园盘锯、台钻、电刨各一台，主要承担工程的模板制作，配置及模板施工，木工房内特别注意消防安全，严禁明火，并配灭火器2台。2.3.4 其它生产用房其它生产用房包括各类仓库、工具房等，各类材料设备仓库、机电设备仓库等分别布置在生活区内，共40平方米，主要存放建筑五金、劳保用品、电器设备等。2.4生活办公设施布置承包商应向项目监理工作人员提供为检查承包商的工作所需的工程管理设备及管理用房布置在某增压站。 我总部也设在某增压站，根据本工程的进度计划安排及相应施工程序，按高峰期50人考虑，设计搭设临时生活设施，具体位置布置于施工区东侧详见施工总平面布置图，具体规格、数量和标准详见下表。序号名称规格数量标准1管理人员宿舍3.55.5m5间活动板房2浴室75.5m1砖墙、石棉瓦顶，砼地坪3食堂3.55.5m3间同上4厕所5.03.5m17.5 m2砖墙、石棉瓦顶，外设粪池、加盖板，设冲水装置5项目部办公室3.55.5m8 间活动板房6医务室3.55.5m1间活动板房7会议室75.5m1间活动板房办公室、宿舍、食堂等全部东西方向布置，门向朝南，成排成行，排列有序，同一高度，相邻房屋间距满足规范要求，所有房屋墙体外刷白色涂料，在施工期间，每隔半年刷新一次，以确保施工期色泽一致，办公、生活区厕所配备冲水装置，并派专人打扫卫生，每幢房屋配挂壁式消防灭火器2只,场内设消防栓1只，公共场所配专人负责清洁卫生工作,确保地面干净、门窗无结尘。配专人负责清洁卫生工作，并进行封闭式管理。2.5 现场材料试验进场后建立工地材料试验室，配备相应资质人员及配套试验设备，试验室为砖墙，双层夹心彩板保温屋面共2间，配备试验工程师1名，试验员2名及与本工程相关的试验仪器设备。试验室设备配备详见机械设备一览表。工地开工后，对到工的粗细骨料、水泥、钢材、外加剂进行检验，对砼试块进行试压，对不同部位，不同级配的砼配合比，提前28天送质检站试验室进行砼配合比试配，以确定施工配合比，对试验不合格的材料禁止进场，把好原材料进货这一关。2.6 施工供电（1）本工程两增压站甲方已有一台变压器，符合供应施工和生活用电（2）施工配电线路：每个施工区内从配电房布置4路用电线路至各用电区，均为三相四线制，其规格、数量和用途见下表。序号导线规格用 途线路总长1铝线100平方毫米至钢筋场、木工场100米2铝线150平方毫米至施工现场、排水设施100米3铝线50平方毫米至生活、办公区200米在相关电线杆上装临时接线盒，临时用电采用35平方毫米-100平方毫米橡胶线从各配电盒上引接至各用电点。顶管施工从就近供电源接入。（3）为确保工程正常施工，拟在配电房内配备75KW发电机组1台套作为施工降水、排水和砼施工备用电源，为便于操作，发电机组紧靠配电房，采用集中控制，配高、低压转换装置及相关的刀闸，用同一条线路，操作上严格按顺序规范操作。2.7 施工照明在每个施工区内架设2盏2KW高亮度镝灯对照，保证主施工区的照明，其它各临时施工点布置碘钨灯，为保证夜间过往车辆及人员安全行走，沿施工主干道路和场区道路每隔50米设置简易高杆路灯，顶管管道内采用36V低压灯泡照明，水上开挖区采用浮筒上装红色警示灯警戒，确保安全。确保整个施工区域的照明度符合有关规范要求。2.8 施工用水2.8.1 生产用水进场后，从水网上用3英寸白塑料管引接至现场，再用2英寸白塑料管引接至各生产用水点，管路总长100米。2.8.2 生活用水直接用2英寸白塑料管从水网至办公、生活区及食堂，以确保用水量满足生产、生活需要。2.8.3 消防用水在每个施工区设消防栓一只。2.9 施工通讯工地内拟安装程控电话2门，其中为监理人各提供1部外线电话，移动电话若干，负责对外通讯，另工地配备电脑2台，开通电子信函服务，与发包人和监理建立电子邮件接发联系，配对讲机12部，其中为发包人和监理人各提供2部对讲机，施工现场和生活区安装广播系统一套。2.10 施工材料的采购、运贮本工程使用的施工材料主要有黄砂、碎石、块石、水泥、钢材、水泥砖等，黄砂选用江砂、碎石选用江阴矿、块石选用江阴及苏州山矿、水泥用中国水泥回转窑普通硅酸盐水泥，砂石料、水泥均采用水运至工地附近码头，自卸车中转到工地料场及水泥库，钢材部分水运中转至钢筋场，部分陆运直至工地钢筋场，水泥砖采用地方的。砂场为硬化场地，具体结构为50厘米素土压实，15厘米厚碎石垫层，10厘米厚砼。场地周围设排水明沟，砂石料堆放高度不大于3米。2.11 施工部署2.11.1原则要求以本工程确定的各项管理目标为准则，以实现各项管理目标为中心，对本工程施工进行全面部署，有组织、有计划地完成本工程各单体的各分部分项工程的施工。2.11.2施工规划（一）施工段划分1、工程特性分析根据清水输水干管、某增压站、某增压站工程整个项目工程平面布置的特点，综合考虑现场总平面布置的要求和局限性，按工程量大致相等的原则，把房屋建筑与市政管道工程划分为2个施工段。同时考虑到工种的交叉、衔接，按施工流水步距在施工时间上错开。2、施工段的划分第一施工段：某增压站、某增压站、沉井第二施工段：清水输水干管（包括顶管、埋管及过河管）（二）施工流水组织施工段划分后，各单体的第一施工段和第二施工段组织流水施工，各施工段分别安三组相对独立的施工队伍进行施工，同时考虑到施工机械的投入量，将各单体按施工流水步距在施工时间上错开。（三）施工工艺流程1、工程施工顺序施工顺序的安排遵循“先地下，后地上”、“先主体，后围护”、“先结构，后装饰”、“先土建、后安装”的原则，土建工程的施工顺序为：基础工程主体工程屋面防水工程门窗框安装室内外装饰工程楼地面工程零星分项工程。水、电、卫安装穿插于土建工程施工中，在基础及主体工程施工期间，水电安装根据土建进度做好各专业的管道、孔洞、预埋件等的预留埋设工作，在内外装饰工程施工中，做好管道、电线等主要安装工作，最后安装灯具、卫生洁具等。2、基础工程施工工艺流程施工准备定位放线（复核）、验收土方开挖地基验槽基础砼垫层砼养护弹轴线、验收承台、柱插筋、基础拉梁钢筋绑扎、验收承台基础、基础拉梁模板安装、验收基础砼浇筑基础模板拆除砼养护、验收砌砖基础及基础柱施工分部隐蔽验收土方回填基础工程验收。3、主体工程施工工艺流程主体工程自下而上逐层施工，楼层的施工工艺流程为：定位放线及复核柱钢筋绑扎砌楼层墙体立柱模及梁底模板柱砼浇筑排架搭设梁钢筋绑扎支梁侧模及平板底模板筋绑扎楼面结构砼浇筑砼养护模板拆除。4、装饰工程施工工艺流程装饰工程包括：外墙面装饰、内墙面粉刷、楼地面工程等，装饰工程在主体工程验收合格后进行，外墙面装饰由上而下施工，各楼层内装饰的施工顺序为：室内天棚粉刷墙面粉刷楼地面工程。各楼层立体交叉组织流水施工。各专业、各工种相互配合、协调，保护其他工种已有成品。5、顶管施工工艺流程施工准备放样复核地面设备安装顶管设备安装注浆材料准备出洞准备注浆顶进排运泥浆测量及方向纠正钢管焊接连接顶进至结束 取出掘进机及附属设备结束全线测量6、扫尾竣工由项目经理部自行预检，指出问题，逐一解决，然后会同甲方、监理进行初步验收，在通过的基础上，再会请设计部门、质量监督部门进行竣工验收，交工前项目经理部必须留出至少七天时间进行竣工验收准备。2.11.3项目管理组织机构建立（一） 机构组织项目经理部的项目经理由满足招标文件要求的同志担任，工程实行项目经理负责制。选派三名项目副经理（土建、市政及水利各一名）和一名公司技术骨干担任项目部技术负责人，协助项目经理对该工程施工全过程的管理，同时配备年富力强、具有吃苦耐劳，勇于创新的优秀管理人员担任项目各职能部门的负责人，所有项目组管理人员共同努力管理，创优质工程，实现既定的工程各项管理目标。项目经理部还配有：施工技术组、材料组、质保组、财务预算组和安全文明管理办公室。（二）项目经理部管理工作模式1、确定各项管理目标，对工程施工全过程进行目标管理。（1）根据工程合同及对业主的承诺制定总体方针目标，如质量目标、工期目标、安全目标、文明施工目标等。我单位将按照多年来积累的成功的项目管理经验来运作和管理项目，形成以项目经理负责制为核心，以项目合同管理和成本控制为主要内容，以科学系统管理和先进技术为手段的项目管理机制；形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学化管理体制，出色地完成和实现我公司的质量方针和本工程各项管理目标。（2）项目经理作为单位法人代表的委托人，履行业主和我单位签订的合同，公司以签订的目标责任状对项目经理进行过程和最终效果考核，以此杜绝项目承包滞后带来的弊端。项目管理人员及项目员工由项目经理在我单位内选定聘用，定期考核，竞争上岗。（3）施工过程中土建与其它各专业施工队的配合，由项目经理部统一协调管理。2、建立健全项目各项管理制度（1）项目经理部业务系统化管理办法；（2）施工基础上计划管理规定；（3）施工项目质量管理与控制办法；（4）施工项目经理部生产调度有关规定；（5）施工项目成本管理办法；（6）施工项目技术管理办法；（7）施工项目安全管理办法；（8）施工作业安全技术交底管理规定； （9）施工现场消防管理办法；（10）施工项目计量管理办法；（11）劳动工资管理办法；（12）施工现场材料管理办法；（13）限额领料管理办法；（14）施工项目机械设备管理办法；（15）施工现场文明施工管理办法；（16）施工项目财务管理办法；（17）项目经理部内外关系处理的有关规定；（18）项目经理部解体细则；（19）项目经理部社会、经济效益奖惩规定；（20）项目经理部治安保卫管理办法。2.11.4施工项目管理（一）施工管理方法1、 根据我公司制定的工作标准进行具体工作控制，根据管理工作要求设定的岗位，作出具体工作内容安排，所有岗位的工作均在控制之中，满足工作标准的要求。2、 根据我公司制订的管理标准进行管理控制，所有管理工作按照各职能部门的划分进行管理操作，所有管理工作均在控制之中，满足管理标准的要求。（二）管理工作控制要点1、工程施工准备阶段主要工作（1）工程总体安排根据现场作业条件进行细致的分析研究，制定总体施工计划，主要内容为：确定各分部工程施工工期及各分部间的关系；确定施工因素：劳动力、机械、设备、材料等，对确定之后的主要因素进行分析、调整、确定工程的最终施工计划；根据施工计划确定材料采购计划；工程总体预算计划安排：分析并考虑工程变更等情况导致的施工预算的变更；分析并考虑各分部工程预算；分析总体工程计划中工程预付款支付情况。（2）现场临设和场外管理主要确定施工平面布置（包括材料堆场、塔吊、井架等），机械、材料的供应、调拨；施工人员的组建、培训；意外事故预防（包括消防设施、安全防护设施、医疗卫生设施）等；（3）现场施工管理主要进行模板设计；脚手架设计；钢筋砼工序确定；劳动力及材料的组织供应；现场文明施工、安全管理；垂直运输手段等；（4）编制工程项目质量计划书根据工程创优目标，制定各分部工程的质量计划书。2、工程施工阶段主要工作（1）工程施工阶段主要工作对各分部、分项工程及各道施工工序的劳动力、材料、机械等，实行总计划、月计划、旬计划，通过例会进行总结分析调整。（2）技术质量管理施工过程中主要控制以下内容：除施工准备阶段所应作的施工组织设计、工序设计等技术文件之外，施工过程中主要制作工序调整、技术总结报告、工程技术资料档案、阶段性试验工作计划、季节性技术措施、现场特殊情况技术措施等技术文件。对工序主要控制以下内容：工序施工人员数量、技术水平、施工工具、施工材料、施工环境、施工方法、工序成品质量检查、交叉工序作业程序等。对工程材料质量主要控制以下内容：材料规格、数量、产地、运输手段、质量保证程度、产品的认证情况、进场检验和试验、进场材料的标识和存放、现场材料使用程序等。（3）预算管理根据合同价格和预算定额编制工程预算，同时对施工过程中发生的重大的设计变更导致的工程量的变更，主要原材料的变更等问题根据情况进行调整，每月将发生的预算产值送交业主和监理，以便相互配合。（4）安全文明管理施工过程中，主要控制以下内容：安全管理制度、现场安全防护、安全内业资料、安全教育情况、施工人员安全防范水平、各道工序施工安全技术措施、机械及电气设备安全性能等。施工现场的平面规划及实施、现场卫生状况、现场建筑垃圾的清运计划及实施、责任划分等。第3章 施工进度计划及工期保证措施3.1 施工总进度安排根据招标文件的规定，本工程计划总工期为7个月，我队保证确保合同规定的各分阶段控制工期目标的实现。各分阶段控制性工期如下：（1）第一阶段控制工期在45天内，完成沉井工程，具备顶管条件。（2）第二阶段控制工期在5个半月内，完成陆上埋管、顶管工程及过河管。（3）第三阶段控制工期在45天内完成管道试压、电器安装等全部合同内余下工程量，竣工验收。3.2 分阶段计划说明本工程工程量较大，且工期较紧，我队将严格遵循“先低后高，先主体后附属”的原则，科学安排，科学搭配各部分项工种的施工。3.2.1 临时设施工程进场开工后，10天内完成生产生活设施施工。3.2.2 沉井工程施工降水井施打及基坑开挖3天；砂垫层、砼垫层、砖胎模4天，沉井制作20天，沉井下沉8天，水下砼封底及钢筋砼底板10天。3.2.3 顶管工程施工顶管轨道及顶管后背安装5天，顶管53天，割工具管2天。3.2.4 给水管施工给水管分三个工作面计划160天。3.2.5 过河管道工程施工过河管道共26处，施工任务重，其中沉管12处，架空管14处，共分三个工作面计划170天3.2.6 增压站工程施工两增压站分二个工作面同时施工，计划145天。3.3 控制性工期保证措施3.3.1 保证工期提前措施3.3.1.1 施工管理、组织保证措施1、公司对本工程施工进度、材料、劳动力、资金和机械设备进行总调度和平衡，解决施工过程中的各类矛盾和问题，确保本工程顺利进行。2、从加工机械、运输机械、砼搅拌机械等方面，视工程进度需要随时调运至现场，从而提高了机械化作业程度，为加快工程进度作有力的保证。3、项目部制定好总进度计划、月进度计划及旬、周实施作业计划，对几个关键节点，如基础工程结束和施工放线等，明确目标，只能提前，不能延期。4、根据施工总进度计划表，编制较为详细的实施计划用以向各施工班组下达任务。5、根据施工总进度计划和实施计划，配备足够的劳动机械以及材料的及时到场。6、严格按任务下交单管理，确保各处节点工序按时或提前完成。7、建立每周例会制度，认真检查进度计划完成情况，及时解决施工生产中出现的问题，不拖延工期。8、掌握施工中的关键工序，如结构施工中做好钢筋、模板、砼之间的紧凑搭接，确保关键工序的按期完成。9、加强施工组织管理，使各分部分项工序以最大限度地进行合理搭接，保证施工流水能按计划正常运转，前套工序为后套工序创造良好的环境，提高工作效率。10、做好各工种之间的配合工作，定期检查和协调各工种间的工序配合。11、加强质量管理，减少返工现象。12、科学组织施工，避免窝工、浪工现象。13、充分利用有利条件，进行沉井、水面、预制三者立体交叉作业，以利缩短工程施工总工期。14、采取集中施工，突击歼灭战术，必要时根据工程进度需要，施工需要实行24h连续作业，发扬艰苦奋斗的优良传统，确保施工总工期按期或提前竣工。15、开展“重点工程立功竞赛”活动，调动职工积极性，保证工程按期或提前完成。3.3.1.2 技术保证措施1、编制详细的施工网络计划，根据设计图纸和现场条件以及建设单位对各阶段节点完成要求，从施工流程搭接安排上进行优化。2、进行多方案比较,优化施工方案,积极选用推广的新技术、新材料，以技术先进为指导思想，向技术要交率，促进工程的顺利完成。3、批出施工全过程的特殊及关键工序，落实合理有效的施工方法和措施，着重投入机械设备和劳动力，安排好每一阶段的施工流程。4、建立及完善质量保证体系，将工程质量落实到每一个施工管理人员，加强分部分项施工前的技术交底（特别是特殊关键工序）。并在施工过程中加强监督，做到一次成优，并加强成品的保护，从而来提高工作效率，保证工期。3.3.1.3 劳动力保证措施为加快施工进度，确保施工总工期，充分体现我公司劳动力资源丰富、技术素质高的优势，我公司将在本工程施工中投入足够的劳动力，以满足施工进度的需要。1、根据进度计划，预算用工以及公司下交单管理、用工制度、配足所需劳动力，并依据工程进度需要，及时调整劳动力数量，以确保施工进度。2、根据施工部署，配备作业班组，交插施工，流水作业。3.3.1.4 机械设备保证措施为加快施工进度，充分体现公司在施工机械的数量上、性能上的优势，将对本工程施工机械进行超常规投入，配备90年代先进的机械设备，以提高机械化作业程度，加快施工效率，减轻劳动强度，从而确保或提前施工总工期。3.3.1.5 材料保证措施我公司储备大量的周转材料、辅助材料，足以满足本工程施工进度的需要，以及我公司材料供货渠道多、运输能力强，足以保证材料的及时进场。1、根据施工组织设计、施工进度、及时组织周转材料、辅助材料的分批进场。2、制定月、旬、周转材料供应计划，及进落实供应商、及时组织进场。3、确保 原材料合格率100%，不拖延施工。3.3.1.6 资金保证措施及时做好资金需用量计划，以我公司总部为后盾，积极筹措资金，为工程顺利进展提供保证。工程执行专款专用制度，保证合理使用资金，保证施工资源正常供应，以避免施工中因为资金问题而影响工程进展。第4章 施工降排水工程4.1 概述施工降排水包括（1）基坑降排水。（2）施工场地区施工期间排水。4.2 施工降排水工程本工程施工降排水包括地表面积水抽排，基坑降排水，等二个方面。4.2.1 地表面积水抽排施工进场后，在临时设施四周开挖好明沟，特别是在水泥库怕水物资仓库四周做好人工排水或自流排水工作。水体排入施工区外塘集内，以保证施工区地表水排泄顺利。4.2.2 基坑降排水鉴于本地区地下水比较丰富，基坑开挖时基坑四周布置井点降水装置，及时降水至砂垫层结束后拔除。基坑开挖结束沿基坑四周按2%坡比设置2030排水沟，内铺碎石形成滤水暗沟，并在四周设置600集水井。井底应低于坑底60左右，以提高排水效果。第5章 沉井施工5.1 概述本工程顶管工作井为沉井型式，共3座，平面尺寸长宽高7.75.25.15M，井壁厚0.6米，砼标号为C30S6，底板为C25S6，本工程接收井也为沉井型式，共3 座，平面尺寸长宽高5.54.24.9M，井壁厚0.5米，砼标号为C30S6，底板为C25S6，沉井制作时偏差；平面尺寸中长、宽 0.5%，且不得大于100mm平面尺寸中两对角线差 1%对角线长钢筋混凝土井壁厚度 0.5mm沉井下沉完毕后偏差：刃脚平均高程与设计高程的偏差100mm刃脚平面轴线位置的偏差下沉总深度的1%沉井四角中任何两角的刃脚底面高差两角间水平距离的1%5.2 沉井基坑开挖基坑开挖由1台Dx220挖掘机配2台自卸车完成，土方运至厂内弃土场堆放。基坑开挖深度自然地面以下1.5米，开挖时，测量组现场放线定出开挖范围，并放一定边坡，确保土层稳定。当开挖至设计底标高以上20cm时，即进行人工辅助清基，确保沉井持力层土质不受扰动，在达到设计标高后请监理工程师现场验收合格后方可进入下道工序。5.3沉井制作5.3.1降、排水系统鉴于本地区地下水比较丰富，基坑开挖时基坑四周布置井点降水装置，及时抽水至砂垫层结束后拔除。沿基坑四周按2%坡比设置2030排水沟，内铺碎石形成滤水暗沟，并在四周设置600集水井。井底应低于坑底60左右，以提高排水效果。5.3.2砂垫层铺设考虑地基土承载力较低，采用砂垫层换填以提高地基承载力，工作井砂垫层厚度计算如下： G/qd-Lh= 2tg式中：G沉井单位长度重量（KN/m）计算取170KN/ m（含施工荷载） qd砂垫层底部地基土的承载力80 KN/ m2 L素砼垫层的宽度，取1.2m 砂垫层的扩散角取40 160/80-1.2h= 2tg40 =0.55 因此砂垫层厚度取0.6M接收井砂垫层厚度计算如下：G/qd-L h= 2tg式中：G沉井单位长度重量（KN/m）计算取114KN/ m（含施工荷载） qd砂垫层底部地基土的承载力80KN/m2 L素砼垫层的宽度，取1.14m 砂垫层的扩散角取22.5 经计算： h=0.34m 因此砂垫层厚度取最小厚度0.5m。基坑开挖结束，降水达到效果并经验收合格后即开始砂垫层施工，垫层材料选用质地较好的中粗砂，其含泥率不得大于3%，施工中的含水率应选用最优值，以保证垫层压实系数大于0.95。砂垫层铺设时应分层铺设、分层夯实的方法进行，分层厚度控制在20-30cm内，夯实采用平板振动器，纵横各两遍，确保压实度。砂垫层铺设结束后应进行水平测量和修整，为素砼垫层创造条件。5.3.3 C10素砼垫层施工砂垫层结束后，放出素砼垫层的边线、素砼垫层周边用15cm厚的木方围挡。素砼垫层浇筑时，应控制好浇筑厚度和表面平整度，采用3cm长平直板刮平，用平板振动器拉平。5.3.4砖胎模砖胎模采用M5.0水泥砂浆和MU10砼砌块砌筑，每隔0.75M预留一道3cm宽的垂直缝，以方便沉井外模的固定及沉井下沉时拆除砖胎模方便。胎模表面粉刷一层砂浆，并铺贴一道一毡两油隔离层，以减少与刃脚之间的粘连。5.3.5沉井分节本工程顶管工作井为沉井型式，共3座，平面尺寸长宽高7.75.25.15M，井壁厚0.6米，本工程接收井也为沉井型式，共3 座，平面尺寸长宽高5.54.24.9M，井壁厚0.5米。根据图纸及考虑施工方便，确定沉井分二次制作一次下沉。工作井第一节制作高度2米，第二节制作高度3.15米，接收井第一节制作高度1.8米，第二节制作高度3.1米 5.3.6钢筋制作与绑扎（1）钢筋进场必须具备出厂合格证和质量证明书，否则不予进场，进场钢筋应分批验收，以同一炉号，同一截面尺寸的钢筋为一批，进场后，配合监理工程师抽样送检合格后方可使用。（2）钢筋进场堆存在离地面30cm的干燥、通风的水平托架上，不同型号的钢筋应分别堆存，做好标识，避免混用。（3）根据设计图纸画出钢筋下料单，报监理工程师审批后方可下料，钢筋下料严格按下料单进行下料切割，钢筋加工前应平直，无局部曲折，表面洁净，加工后的钢筋经检验合格后进行标识堆放，以利安装绑扎。（4）钢筋接头采用闪光对焊，焊对前，采用同类焊条、钢筋制作两个抗拉试件试验，合格后才能允许正式施焊。（5）钢筋绑扎时按施工图位置先低后高，先主筋后箍筋、分布筋分别架立，形成网片或筋笼。架立好的钢筋应加以保护，不得沾有泥土、铁锈、油脂等有害物质，不得加以外力使网片变形，上下层钢筋网片中应设架立筋。（6）为了保证保护层的厚度，应在钢筋网片外侧和底部设置与设计保护层相符的垫块，垫块布置按梅花型布置，安装后钢筋位置、间距、保护层等的尺寸均应符合设计及规范要求方可进入下道工序。5.3.7模板制作（1）模板采用多层板配木楞进行拼装，模板内外侧固定采用12mm对接螺栓，中间设止水片一道-35050，整体采用48钢筋及8槽钢组成围囹，纵向每隔0.75m布置对接螺栓，横向每隔0.50m布置对接螺栓使模板整体有足够的刚度、强度和稳定性，确保砼浇筑时不产生走动和变形。（2）模板应根据图纸尺寸要求先行设计，正确安装，精确就位，主要结构应多设多控制点，以利检查较正。模板接缝紧密，防止水泥浆流失。（3）每层模板分层固定，避免用下层模板作为上层模板的支撑。脚手架、人行通道等不能与模板、支架相连，防止沉井浇筑时沉降把脚手架拉开，如需连接必须采取有效措施，确保模板和支架的刚度和稳定性。（4）模板与砼的接触面上满涂脱模剂，脱模剂不得污染钢筋和其它预埋件。对拉螺栓上焊挡环，两端各放置一块2cm厚的小木块，两小木块的外包尺寸与构件设计尺寸相符，砼浇筑后凿除小木块，割除对接螺栓，用高标号砂浆补平，确保砼的外观平滑。5.3.8砼浇筑（1）在钢筋工程、模板工程、架子工程全部结束后，经检查模内清洁无杂物，模板外形尺寸、平整度符合要求，钢筋、预埋件、保护层等均符合要求，经监理工程师检查同意后方可开始浇筑。（2）砼供料由商品砼搅拌站供料，经现场汽车式砼输送泵泵送至浇筑部位下料浇筑。下料应均匀对称，避免沉井产生不均匀沉降，料斗下与串桶连接，串桶高度视砼面至模板上口高度而定，确保砼的自落高度不超过2米。砼浇筑应连续进行，严格按规范下料，并分层铺设。且尽与层之间不得超过初凝时间。（3）施工缝处理采用钢板止水带，钢板尺寸为3004，缝的上下两侧各150，钢板止水带设置在壁板厚度的中点处。施工缝处理后的砼表面，应全部露出粗骨料，并应用水冲洗干净，并充分湿润，低洼处不得留有积水。浇筑时水平缝应铺一层厚23cm的高一级标号水泥砂浆后，方可进行砼浇筑。（4）砼振捣采用插入式振动棒振捣，振捣时快插慢拔，每一振点的振动持续时间应以保证砼振捣密实而又不分离为度，振捣应循环进行，振点的间距保证各点作用范围有部分重迭，避免漏振，确保砼质量。（5）砼浇筑过程中，按规范留置抗压抗渗试块作为对砼质量的检测。（6）沉井浇筑过程中，测量工跟班观测沉井沉降，发现不均匀沉降，及时上报采取有效措施，确保浇筑质量。5.3.9砼养护和拆模砼浇筑完毕后，气温高时12小时后派专人值班洒水养护使砼表面保持湿润状态，养护时间为14昼夜。不承重的侧模在砼强度达到3.5Mpa后，并保证其表面及棱角不因拆模而损坏即可拆模，承重模板应在砼达到一定强度后方可拆模，具体根据各部位砼参照施工规范要求严格控制拆模时间，不得早拆。5.4沉井下沉本沉井采用二次制作一次下沉，在第一节砼强度达到设计强度的100%，第二节达到70%后方可下沉。由于地下水比较丰富，地质条件差，水位比较高，下沉时易产生动水力，导致管涌、流砂现象，造成刃脚底部土体承载力降低影响井体稳定，整个沉井下沉采用不排水法下沉。5.4.1准备工作（1）清除井内散落的砼、脚手管、木板等杂物。（2）井壁上的对拉螺栓两端的小木块凿除，并作防渗处理，刃脚部位的预插筋加装PVC防护套管，以防勾破潜水服等。（3）井内外均应设置钢梯，并加防护栏，设计好下沉排泥管路，确保排泥畅通至指定排泥场地。（4）沉井四角短边设立下沉标尺，用水准仪控制沉井下沉量，用经纬仪控制沉井四角位移，及时调整，保证在规范允许的范围内。5.4.2凿毛为保证素砼与井体有较好的连结，下沉前，应对井体与封底素砼接触部位用风镐凿毛，且须经监理验收合格方可下沉。5.4.3砖胎模及素砼垫层的拆除根据沉井重心位置及沉井结构对砖胎模及素砼垫层进行分段编号，编制拆除流程图，施工时严格按图操作，做到对称、均匀、同步进行，以利沉井稳定，并加强测量观测。5.4.4不排水法下沉不排水法下沉就是利用沉井内保持一定水位来抵抗刃脚踏面下的土不产生流动，施工时配备水泵向井内注水，取土时利用水下吸泥机配高压水枪吸泥，潜水员水下配合完成。先取井格中间形成锅底，再冲刃脚部位。不排水法下沉系数计算：按刃脚踏面不冲空，隔墙冲空，井内水深4M计算。K=（Q-B）/（T+R）=（Q-B）/TL（H-2.5）f01.15式中：K下沉系数 Q沉井自重 B浮力 T地基反力 F0摩阻力 H下沉深度 L井外壁周长经计算K1.15,沉井在不排水的情况下完全能下至设计标高。5.4.5沉井下沉速率控制通过控制井内取土，使沉井下沉速率保持在一定范围内，从而保证下沉偏差符合设计及规范要求。（1）初沉阶段：即下沉深度2.0m内，为使沉井形成稳定准确的下沉轨迹，此时应以慢为主，速度宜控制在0.30.5m/d。（2）中沉阶段：即距设计标高2.0m前，速度可加快。（3）终沉阶段：即距设计标高2.0m时，此时应减慢下沉速度，以纠偏为主，做到有偏必纠，严格控制取土，锅底挖深应减小，使沉井终沉控制在优良范围内。5.4.6常遇问题的预防及处理在沉