《水基清洗剂培训》PPT课件.ppt

水基清洗剂培训 技术部-潘工 一 水基产品的基本介绍 1.水基清洗剂概述 清洗剂一般可以工业清洗，民用清洗； 并且其中工业清洗可以分为溶剂清洗剂和 水基清洗剂 水基金属清洗剂是一种主要以表面活性 剂为主体并加有其他助剂的合成洗涤剂。 使用时以水作为分散剂，配制成具有良好 去污能力的多功能溶液 . 1.1 表面活性剂 表面活性剂作为水基金属清洗剂的主要组分，其含量 约占10-80%。表面活性剂的分子结构是有亲水基团和憎 水基团两部分组成。正是这种结构，才使表面活性剂具有 某些特殊的基本性质；如界面吸附，定向排列，胶束等。 这些使水的表面张力降低，对油污产生润湿，渗透，乳化 ，增溶，分散，洗净等多种综合作用。 分析整个清洗过程，大致可分为两步：第一步，表面活 性剂对对油污的润湿，渗透，使油污从金属表面脱离下来 ；第二步，利用其乳化，增溶分散能力，进一步把脱离下 来的油污稳定的分散在水中。 1、阴离子表面活性剂 ：硬脂酸，十二烷基 苯磺酸钠 2、阳离子表面活性剂：季铵化物 3、两性表面活性剂：卵磷脂，氨基酸型，甜 菜碱型 4、非离子表面活性剂： 脂肪酸甘油酯，脂 肪酸山梨坦（司盘），聚山梨酯（吐温） 1.2 助剂 在金属清洗剂中起助洗作用的各类助剂约占30-80%， 主要包括螯合剂，消泡剂，增稠剂，缓蚀剂，稳定剂等添 加剂及其他无机盐组分。 螯合剂：有机鏊合剂和无机鏊合剂两大类。 消泡剂：降低甚至减少泡沫 增稠剂： 加入以增加溶液的粘度 缓蚀剂：加入以后对金属表面具有缓蚀防锈作用。 稳定剂：加入以增加溶液、胶体、固体、混合物的物质 1.3清洗基本原理 洗涤剂中通常要加入多种辅助成分，增加 对被清洗物体的润湿作用，又要有起泡、增白 、占领清洁表面不被再次污染等功能。 其中占主要成分的表面 活性剂的去污过程可用示意 图说明： B.加入表面活性剂后 ，憎水基团朝向织物 表面和吸附在污垢上 ，使污垢逐步脱离表 面。 C.污垢悬在水中或随 泡沫浮到水面后被去 除，洁净表面被活性 剂分子占领。 A.水的表面张力大，对油污润湿 性能差，不容易把油污洗掉。 二 水基产品的应用领域、行业、主 要客户群体 2.1 概述： 水基产品主要应用于表面前处理领域 2.2 表面处理 表面处理在基体材料表面上人工形成一 层与基体的机械、物理和化学性能不同的 表层的工艺方法。表面处理的目的是满足 产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种 功能要求。 根据使用的方法不同，可将表面处理技术分为下 述种类： 2.2.1电化学方法 这种方法是利用电极反应，在工件表面形成镀 层。其中主要的方法是： （一）电镀 在电解质溶液中，工件为阴极，在外电流作用 下，使其表面形成镀层的过程，称为电镀。镀层 可为金属、合金、半导体或含各类固体微粒，如 镀铜、镀镍等 （二）氧化 在电解质溶液中，工件为阳极，在外电 流作用下，使其表面形成氧化膜层的过程 ，称为阳极氧化，如铝合金的阳极氧化。 钢铁的氧化处理可用化学或电化学方法 。化学方法是将工件放入氧化溶液中，依 靠化学作用在工件表面形成氧化膜，如钢 铁的发蓝处理。 2.2.2、化学方法 这种方法是无电流作用，利用化学物质相互作用，在工 件表面形成镀覆层。其中主要的方法是： （一）化学转化膜处理 在电解质溶液中，金属工件在无外电流作用，由溶液中 化学物质与工件相互作用从而在其表面形成镀层的过程， 称为化学转化膜处理。如金属表面的发蓝、磷化、钝化、 铬盐处理等。 （二）化学镀 在电解质溶液中，工件表面经催化处理，无外电流作用 ，在溶液中由于化学物质的还原作用，将某些物质沉积于 工件表面而形成镀层的过程，称为化学镀，如化学镀镍、 化学镀铜等。 2.2.3热加工方法 这种方法是在高温条件下令材料熔融或热扩散，在工件表面形成涂层。其主要方 法是： （一）热浸镀 金属工件放入熔融金属中，令其表面形成涂层的过程，称为热浸镀，如热镀锌、 热镀铝等。 （二）热喷涂 将熔融金属雾化，喷涂于工件表面，形成涂层的过程，称为热喷涂，如热喷涂锌 、热喷涂铝等。 （三）热烫印 将金属箔加温、加压覆盖于工件表面上，形成涂覆层的过程，称为热烫印，如热 烫印铝箔等。 （四）化学热处理 工件与化学物质接触、加热，在高温态下令某种元素进入工件表面的过程，称为 化学热处理，如渗氮、渗碳等。 （五）堆焊 以焊接方式，令熔敷金属堆集于工件表面而形成焊层的过程，称为堆焊，如堆焊 耐磨合金等。 2.2.4、真空法 这种方法是在高真空状态下令材料气化或离子化沉积于工件表面 而形成镀层的过程。其主要方法是。 （一）物理气相沉积（PVD） 在真空条件下，将金属气化成原子或分子，或者使其离子化成离 子，直接沉积到工件表面，形成涂层的过程，称为物理气相沉积，其 沉积粒子束来源于非化学因素，如蒸发镀溅射镀、离子镀等。 （二）离子注入 高电压下将不同离子注入工件表面令其表面改性的过程，称为离 子注入，如注硼等。 （三）化学气相沉积（CVD） 低压（有时也在常压）下，气态物质在工件表面因化学反应而生 成固态沉积层的过程，称为化学气相镀，如气相沉积氧化硅、氮化硅 等。 2.2.5其它方法 主要是机械的、化学的、电化学的、物理的方法。其中的主要方法是。 （一）涂装 闲喷涂或刷涂方法，将涂料（有机或无机）涂覆于工件表面而形成涂层 的过程，称为涂装，如喷漆、刷漆等。 （二）冲击镀 用机械冲击作用在工件表面形成涂覆层的过程，称为冲击镀，如冲击镀 锌等。 （三）激光面表处理 用激光对工件表面照射，令其结构改变的过程，称为激光表面处理，如 激光淬火、激光重熔等。 （四）超硬膜技术 以物理或化学方法在工件表面制备超硬膜的技术，称为超硬膜技术。如 金刚石薄膜，立方氮化硼薄膜等。 （五）电泳及静电喷涂 连续冲床 化学蚀刻 物理气相沉淀 阳极氧化 2.4 表面处理效果 抛 光 拉丝 喷砂 物理气相沉积 阳极氧化 喷涂 电镀 电泳 2.3 表面前处理 表面前处理目的是为了达到良好的工件表面， 有利于进行表面处理，主要的要求有： 1.无油污 2.无锈迹及氧化物 3.无粘附性杂质 4.无酸碱等残留物 主要的客户群体就包括电脑机箱及其内 构件，表壳表带行业，眼镜行业，高尔夫 球头行业，手机外壳行业，压铸行业，工 程机械领域，石油化工行业，船舶制造业 ，汽车制造业，精密金属零部件行业，相 机外框及其零部件行业，玻璃，亚克力， 塑胶行业等 三.水基清洗剂要点 3.1按PH分类 3.1.1根据清洗剂的 pH可分为碱性、中性与酸性 碱性清洗剂组成为： 1)无机组成物。常见的有氢氧化盐、硅酸盐、碳 酸盐 、正磷酸盐 、聚磷酸盐等。 2)有机组成物。常见的有螯合剂、缓蚀剂、杀菌 剂等。 3)表面活性剂 。常见的有非离子型、阴离子型、 阳离子型 、两性型。 3.1.2 酸性清洗剂组成为： 1)无机酸。常见的有硫酸、盐酸、硝酸、氢 氟酸、 磷酸等。 2)有机酸。常见的有柠檬酸、葡萄糖酸、酒 石酸、磺胺酸、羟基乙酸等。 3)表面活性剂。包括非离子型、阴离子型 、 阳离子型、两性型。 4)其它成份。包括螯合剂、缓蚀剂、杀菌剂 。 3.1.3中性清洗剂 主要组成物为表面活性剂(SAA)，并选用 一定的水溶性溶剂与其配伍，并且加以一 定的弱酸或弱碱。 3.2按污垢分类 3.2.1污垢的种类 1) 大气中的尘土等污染物，在固体表面的沉积产生尘垢。有的污染物， 如大气中的二氧化硫、硫氰酸、二氧化碳、氧气等腐蚀物质还会造成 某些材料，如金属材料发生腐蚀而产生腐蚀产物，成为锈垢。 2）冷却介质 冷却介质如冷却水因含有碳酸氢钙、镁等无机盐，当其受 热时，随着水的蒸发，无机盐的浓度增加，有的发生分解而形成难溶 于水的“水垢”，沉积于冷却系统的内表面形成无机盐垢。 3）表面加工产物 材料与设备表面人为的涂、镀、搪、衬层在遭受破坏 后，需要清理再加工，旧的表面保护层就成为需要清洗的污垢。例如 ，旧电镀层、漆皮、树脂层、搪瓷层等。 4）腐蚀产物 工程材料（主要是钢铁等金属材料）在环境介质与生产原 料中的腐蚀性物质的作用下，发生腐蚀，产生腐蚀产物，形成“锈垢” 5）材料在加工过程，所使用的油品，抛光蜡，加工液等在其工件表面的 残留 3.2.2依据污垢的不同一般可以分为 除油系列 1)超声波(加温)系列，适合于油污较多的材质： 不锈钢 铝材 镀锌板 铜材 马口铁 2)超声波(常温)系列，适合于油污较轻的材质，如镀锌板， 马口铁等 3)喷淋除油系列，适合于油污较轻的材质，如镀锌板，马口 铁等 4)除蜡系列 主要还是去除工件表面的抛光蜡，主要的材质有不锈钢，铝材， 铜材等 5)除锈除氧化系列系列 主要包括不锈钢铜材的氧化层，马口铁，镀锌板切口的锈等 6)水性防锈系列 主要对钢铁件，以及镀锌板切口进行短期防锈的产品 7)玻璃、亚克力清洗系列 主要对玻璃、亚克力等表面的脏污进行清洗、 8)塑胶清洗系列 主要塑胶表面的脏污进行清洗 9)高精度清洗，如PVD前清洗系列 主要是对PVD前，对不锈钢等材质的工件进行清洗的产品 产品种类产品型号产品特性适用范围 使用方法 镀锌 板清洗剂ZW201淡黄色或无色透明液体 ，除油、去污能 力强，易漂洗 用于清洗锌及镀锌 板工件 表面上的油污、切削 液、有机物等污渍 温度：4565 浓度：3-5% 时间 ：2-3min 方式：超声 ZW202 无色透明液体，除油、 去污能力强，易 漂洗 用于清洗锌及镀锌 板工件 表面上的油污、切削 液、有机物等污渍 温度：4060 浓度：3-5% 时间 ：10-30s 方式：喷淋 ZW205无色透明液体，除油、 去污能力强，易 漂洗 用于清洗锌及镀锌 板工件 表面上的油污、切削 液、有机物等污渍 温度：2040 浓度：5-10% 时间 ：5-10min 方式：超声 不锈钢 清洗剂ZW301淡黄色或者无色透明液 体，除油、去污 能力强，易漂洗 ，无残留 用于清洗不锈钢 表面上的 冲压油、切削液、油 污等污渍 温度：4565 浓度：3-5% 时间 ：2-3min 方式：超声 铜材清洗剂ZW401淡黄色或无色透明液体 ，脱脂快，去污 能力强，无腐蚀 用于清洗铜及铜合金工件 表面上的油污、手印 、粉尘、有机盐等污 物 温度：4565 浓度：3-5% 时间 ：2-3min 方式：超声 铝材清洗剂ZW501淡黄色或无色透明液体 ，去污力强、泡 沫少、易漂洗的 特点。 用于电子五金配件、显示 器铝背板等行业，清 洗冲压油、拉伸油等 污染物。 温度：4565 浓度：3-5% 时间 ：2-3min 方式：超声 ZW503淡黄色透明液体，脱脂 快，缓蚀 性好， 易漂洗 用于清洗电池铝壳及铝合 金工件上的拉伸油、 有机物等顽固性污垢 温度：4565 浓度：3-5% 时间 ：2-3min 方式：超声 产品种类产品型号产品特性适用范围 使用方法 不锈钢 除蜡水ZW207碱性 浅黄色粘稠液体，除蜡速度快 ,清洗后工件光亮、干净 专用于清洗不锈钢 工件 表面上的抛光蜡、 油污、杂质 等 温度：8085 浓度：3-5% 时间 ：3-5min 方式：超声 通用除蜡水ZW307中性 无色透明液体,除蜡速度快,清 洗后工件保持原色,光亮 度高 用于清洗不锈钢 、铜、 铝、锌等金属及合 金表面上的蜡、油 污、手印等 温度：8085 浓度：3-5% 时间 ：3-5min 方式：超声 合金除蜡水ZW307A弱碱性 浅黄色粘稠液体，除蜡速度快 ,清洗后工件光亮、干净 主要用于清洗锌、铜、 不锈钢 等合金表面 的蜡、油污、杂质 等 温度：8085 浓度：3-5% 时间 ：3-5min 方式：超声 铜材除蜡水ZW407 弱碱性 浅黄色粘稠液体，除蜡速度快 ,清洗后工件光亮、干净 对于黄铜、紫铜等工件 表面的各种抛光蜡 具有极好的清洗效 果。 温度：8085 浓度：3-5% 时间 ：3-5min 方式：超声 产品种类产品型号产品特性适用范围 使用方法 钢铁 件除锈剂ZW316酸性，无色液体，除锈速度 快，除锈后不防锈 主要适用于钢铁 件的除 锈 温度：2565 浓度：5-10% 时间 ：5-10min 方式：超声 不锈钢 除锈剂ZW316B 强碱性，黄色或深红色液体 ，除锈速度快，不改变工件 的精度 主要适用于不锈钢 工件 表面氧化层的去除，精 密钢铁 零部件表面锈蚀 产物去除 温度：7085 浓度：70-100% 时间 ：5-10min 方式：超声 镀锌 板除锈剂ZW216弱碱性，黄色液体，除锈处 理后的材料具有一定的防锈 性能 主要适合于镀锌钢 切断 面的锈蚀产 物的去除 温度：2050 浓度：70-100% 时间 ：5-10min 方式：超声 铜材除锈剂ZW416强酸性，无色液体，除锈速 度快 铜（合金）件表面除氧 化物 超声温度：2550 浓度：5-10% 时间 ：1-2min 方式：超声 铝材除锈剂ZW516强酸性，除氧化层速度快铝（合金）件表面除氧 化物 温度：2565 浓度：70-100% 时间 ：10-20s 方式：超声 产品种类 产品型号产品特性适用范围 使用方法 亚克力镜片清洗剂ZW601碱性 无泡至低泡 浅黄色透明液体 用于清洗各种PMMA（亚克力） 、PC、塑料产品表面的粉尘、 油污、指纹等污渍 。 常温或加热超声清 洗 光学镜片清洗剂ZW602碱性 低泡 浅黄色透明液体 用于清洗各种光学玻璃镜头组 立 加工过程中的粉尘、油印、指纹 等污物。 常温或低温超声清 洗 ZW602A强碱性 无泡 无色至淡黄色透明液 体 用于清洗各种光学玻璃镜头组 立 加工过程中的粉尘、油印、指纹 等污物。 常温浸泡或喷淋清 洗 ZW603中性 低泡 无色至淡黄色透明液 体 用于清洗各种光学透镜、隐形镜 片上的油污、抛光粉尘、指纹等 污渍 。 加热喷 淋或超声清 洗 光学玻璃清洗剂ZW604弱碱性 低泡 无色至淡黄色透明液 体 用于清洗各种玻璃光学镜片上的 粉尘、油印、指纹等污物。 加热超声清洗 ZW604A 弱酸性 低泡 无色至淡黄色透明液 体 用于清洗各种精密五金、光学玻 璃表面的抛光膏、研磨粉、油印 等。 加热超声清洗 光学玻璃清洗剂ZW605溶剂型用于各种金属制品、光学玻璃、 电子线路板表面的除油、除蜡、 除沥青及松香。 超声或浸泡清洗 3.3.工业清洗的工艺流程 3.3.1 基本的参数：清洗浓度，清洗时间，清洗方式，漂洗方式，干燥方 式。 1）清洗浓度：一般都是选定在3-5%，但是根据具体情况可以做适当调 整 2）清洗时间：一般都是2-5分钟，取决于其具体的清洗方式 3）清洗方式：常温浸泡，常温超声，加温超声，喷淋清洗等 4）漂洗方式：一般为2-3次漂洗，基本上为市水，对于一些高要求的清 洗为纯水。 5）干燥方式：一般都是烘干，或者是鼓风烘干机，或者是隧道式烘干， 但是也有自然晾干，或者是拿风扇吹干的 3.3.2基本工艺流程 清洗工艺流程一般为：清洗一漂洗一漂洗一干燥 1） 电镀前清洗流程为：脱脂一水洗一酸洗一水洗一碱浸渍(超声波)一阳 极电解清洗一水洗一活性化一水洗一电镀。 2）磷化工艺流程：除油除锈水清洗表面调整活化磷化 水清洗封闭烘干 3.3.3 3.4工业清洗的方法 清洗过程一般可用以下三个程序说明： (1)工件污垢 + 清洗剂 （清洗力）工件 清洗剂 + 污垢清洗剂 (2)溶解润湿洗脱乳化分散排放 (3)清洗漂洗干燥后续处理 物理方法 清洗过程中无新的化学物质 产生 物理清洗 机械法超声波热力物理溶解光 化学方法 清洗过程中有新的化学物质 产生 化学清洗 水基溶剂 酸性中性碱性氟/氯/烃乳化型 低沸点极性 溶剂 3.4清洗剂常见问题: 3.4.1水基清洗剂与溶剂型清洗剂的区别 水性清洗剂是水性的,可以与水任意比例混溶,可以清洗 金属表面的油污;溶剂型清洗剂不能兑水使用,其特点是挥 发快,像酒精一样, 除了可以去油污以外还可以去除胶乳。 清洗同样的工件，水性清洗剂性价比高于油性清洗剂。 3.4.2水基清洗剂及溶剂型清洗剂的使用浓度 水基清洗剂使用浓度与清洗效果有很大关系，一般随着 使用浓度的增加，去油污能力也相应增强。清洗剂一般浓 度控制在5%-8%为宜，而中度污垢则控制在10-15%左 右。如果是第一次使用开始以一般清洗剂为例，开始可以 按1:10兑水比例使用，如果没有问题可以在提高比例；重 油污可以比例大些，轻油污比例小些。 使用溶剂型清洗剂：直接使用，不能与水混合使用。 4.4.3清洗剂的贮存 溶剂型清洗剂不使用时包装要密封好，防止挥发，置于 阴凉处存放，另外注意远离火种。 水基清洗剂置于阴凉处存放。 4.4.4水基清洗剂的使用温度 一般情况下，随着清洗剂温度的升高，其去污能力也随 之提高，但超过一定温度后，去油污能力反而下降。所以 ，每一种清洗剂都有一个最适宜的温度范围，并不是温度 越高越好。当加热到一定温度时，清洗剂便出现混浊现象 ，此时的温度称为“浊点”，活性剂在水中的溶解度下降， 某些成分因受热发生分解而失去作用，去污能力反而降低 。因此，非离子型清洗剂的温度应控制在浊点以下。 3.4.5清洗剂的使用时间 一次配制的清洗剂可以多次使用，其使用时间主要取决 于清洗零件的数量与清洗剂的污染程度，一般情况下，一 次配制的清洗剂可以连续使用1周-2周。为了节约清洗剂 的用量，提高清洗质量，清洗时应按零件特征，合理安排 清洗顺序。如先洗主要零件与不太脏的零件；后洗次要零 件与比较脏的零件，这样可以延长清洗剂的使用时间。 3.4.6水基清洗剂能否代替汽油清洗 很多企业大多采用柴油、煤油或汽油作清洗液来清洗零 件。这不仅浪费能源，且存在着潜在的不安全因素，稍有 不慎，则可能酿成火灾。近年来，一种新型的清洗剂逐渐 得到了广泛的应用，它能够很好地替代柴油、煤油和汽油 来清洗零件，而且价格便宜，使用安全，很适合于机械化 清洗作业。 4.我司与同行产品竞争优势对比。 4.1 目前市场上的主要清洗公司 1.德国汉高 德国汉高公司(Henkel)是应用化学领域中的一 家国际性的专业集团 ，分为六大业务部：即：化 学产品、表面处理技术、工业及民用粘合剂、化 妆及美容用品、家用洗涤剂及清洁剂、工业及机 构卫生用品。，其中表面处理技术产品线比较齐 全，品质优秀，尤其是其开创的无磷磷化技术， 为行业领先。 2.罗门哈斯 罗门哈斯是美国最大的专门研究制造精细化学 品及其中间体的跨国公司。在全球，罗门哈斯拥 有150家制造厂和研究机构，年销售额近70亿美 元，在世界精细化工界位居第二。罗门哈斯也是 世界上最主要的丙烯酸系单体及聚合物的供应商 ，其三千余种产品主要应用于涂料、建材、纺织 、纸品、皮革、压敏胶等领域；此外，产品领域 还包括杀生剂、离子交换树脂、功能化学品、塑 料添加剂、农药和电子化学品、胺及其盐类 3.广州山之风化学品有限公司 该公司在玻璃清洗领域有较深的市场占有率，目 前也进军金属清洗，但是并不理想。 4.东莞四辉表面处理技术有限公司 该司主要以除蜡水为主，主要客户为富士康，比 亚迪 5.深圳市盛夏水处理科技有限公司 该司主要的领域为水处理药剂丶工业清洗剂丶金 属表面处理剂 ；在金属清洗领域也有一定的份额 。 6.深圳市星空环保清洗技术有限公司 ，该司的主要 领域为超声波清洗机，清洗剂等 7.东莞虎门青烽脱脂粉厂 该厂为台资企业，主要为东莞的台资冲压厂配套 ，业务优势主要在镀锌板冲压领域的清洗，以镀 锌板除油，镀锌板皮膜擅长。 8.深圳鑫鸿达清洗技术有限公司 该司的产品价格较高，产品线齐全，主要业务 淋浴为铝壳除油，PVD前清洗，镀锌板切口除锈 等 9深圳科伟达集团-深圳市远东奥科清洗剂有限公司 ，该司主要是依托于科伟达在超声波清洗机市场 上的影响力来占有市场，目前主要还是集中在除 油，除蜡这一块。 10.深圳达成清洗有限公司 该司主要领域为铝壳清洗领域，另外也拓展到其 他材质的除油， 11.广东红日星实业有限公司 该司主要领域为除蜡水，在除蜡市场有较大的份 额 12深圳瑞思博清洗技术有限公司，主要的领域为除 油，除蜡，除锈，防锈，客户主要有日立，三星 ，美的等。 13.东莞星球防锈有限公司，该司主要是从事碳氢清 洗剂这一块，但是目前也涉及到水基清洗领域。 14.深圳尤利加科技有限公司 该司在防锈领域比较专业,尤其体现在防锈型清洗剂上 15.深圳科玺化工有限公司 业务主要在玻璃清洗 16.深圳飞世尔实业有限公司 业务主要在玻璃及非金属领域的清洗 17.东莞安美润滑科技有限公司 主要业务为油品，在清洗剂领域也有涉及，尤其是在研磨 液方面比较厉害。 18.蓝星清洗国有企业，主要从事大型工程领域的清洗，为 中国清洗领域唯一一家上市公司 4.2 我司目前的优势产品 1.铝壳清洗剂 2.不锈钢除氧化清洗剂 3.不锈钢除蜡除冲压保护膜清洗剂 4.防锈型镀锌板清洗剂 2.1 主要优点： 清洁性超强：采用表面活性剂复配技术，配合碱的添加，借助一定的 物理强化作用，利用乳化和皂化，能够较好的去除工件表面的油污， 具有较强的清洗能力。 保护工人健康：不含任何有机溶剂，及亚硝酸钠、苯酚等有害成份， 无刺鼻味及溶剂挥发的问题，在提供极佳的清洗性能，能同时保护使 用者的健康。 对环境影响降至最低：不含任何有机溶剂及受控的重金属离子，不会 燃烧、闪点较高，没有有害分级，在组成分中没有需要特别标示的有 害物质，符合欧盟ROHS环保规范。并且不使用常规水溶性清洗剂通 用的含磷添加剂，对水体的影响较少。 无药剂残留：碱性清洗剂，配合一定的螯合剂及易漂洗表面剂，漂洗 烘干后在工件表面光亮 案例分析 ZW-503（铝壳除油） 在铝电池壳生产企业使用 客户名： 中山某铝壳生产企业 产品：手机电池外壳 材质：铝材 生产工艺： 冲压成型，超声波清洗，要求清洗量能够达到每天六十万以上的清洗量，并且除油干 净，不良率要低。 以前供应商出现的问题： 清洗量达不到要求，除油不干净，不良率较高 推荐： ZW-503 产品优势： 除油彻底，不良率较低，清洗量能够达到60万/天，达到客户的要求，目前已经在客户 处正式使用。 2.2 主要优点： 除锈力超强：采用了先进的复配技术，对锈蚀有较好的溶解作用，并 借助一定的物理强化手段，将锈蚀迅速清洗干净。 保护工人健康：不含任何有机溶剂，及亚硝酸钠、苯酚等有害成份， 无刺鼻味及溶剂挥发的问题，在提供极佳的清洗性能，能同时保护使 用者的健康。 对环境影响降至最低：不含任何有机溶剂及受控的重金属离子，不会 燃烧、闪点较高，没有有害分级，在组成分中没有需要特别标示的有 害物质，符合欧盟ROHS环保规范。并且不使用常规水溶性清洗剂通 用的含磷添加剂，对水体的影响较少。 不伤工件表面：碱性清洗剂，内含有效的缓蚀剂，对不锈钢零件表面 没有任何影响，清洗完以后表面光亮。 应用领域： 特别推荐用于不锈钢，不锈铁等金属制品 表面锈蚀的去除。 案例分析 ZW-316（不锈钢除氧化） 在不锈钢零部件清洗领域使用 客户名： 深圳宝安某五金厂 产品：电机外壳 材质：不锈钢 生产工艺： 在不锈钢零部件清洗领域使用 要求： 除锈后表面光亮，不影响零件的尺寸精度 以前供应商出现的问题： 除锈不彻底，外表面有发黑现象， 推荐： ZW-316 产品优势：除锈彻底，兼具抛光效果 2.3 主要优点： 清洗力强：含非常有效的表面活性剂，专用天然产物提取物，对于冲 压保护膜具有较好的渗透，溶胀作用，对于表面的抛光蜡具有良好的 去除作用。 保护工人健康：不含亚硝酸钠等有害成份，无刺鼻味的问题，适宜的 PH值呈弱碱性环境，对皮肤无刺激性，提供极佳的清洗性能，保护 使用者的健康。 对环境影响降至最低：不含重金属等受控物质；没有闪点、没有有害 分级，在组成分中没有需要特别标示的有害物质，符合欧盟ROHS环 保规范。并且不使用常规水溶性清洗剂通用的含磷添加剂，对水体的 影响较少。 不伤工件表面：碱性清洗剂，清洗完后在，材料表面无肉眼可见残留 。 应用领域： 特别推荐用于不锈钢，铝材等材料表面冲 压保护膜的去除。 .ZW-207T（不锈钢除冲压保护膜，除蜡） 在不锈钢手机外壳清洗领域使用 客户名： 深圳宝安某五金厂 产品：手机外壳 材质：不锈钢 生产工艺： 不锈钢手机外壳冲压，抛光后清洗 要求： 同时具备除