生产运行常见故障及预防32开.doc

显星纸业股份有限公司第一章、纸机常见纸病及预防一、破孔 可能原因及建议对策：1.水滴滴落纸面或毛布所起之破孔，来自屋顶、烘缸罩、走道下方以及水盘底面由蒸汽凝结的水滴，应找到来源加以防止。2.浆块：流浆箱壁挂住的浆块，流浆箱内壁应充分喷淋。有导辊不好或转速不当。胸辊喷水堵塞或关闭。成型网有孔或修补不良。3.抄网粘浆：流浆箱浆位太低。打浆度太高。4.真空脱水箱端封太靠内，应放阔。5. 真空脱水箱关闭而排水管未开。6.伏辊粘纸，伏辊至第一压辊间张力太松。7.压辊损坏。8.毛布抽吸箱太脏。9.毛布有孔。10.毛布上有绞毛结，由毛布之毛太长与纤维绞结而成。11.烘干前部或上胶辊后的烘缸太热，使纸粘着烘缸。12.烘缸干网太湿。13.烘缸面太脏，致纸不能贴着烘缸面。14.烘缸干网太脏有杂物粘着，当包着烘缸时将纸破损。15. 干网导辊或干网烘缸太脏。16.上胶辊溅出。17.烘缸人孔漏，甩水。二、由树脂胶粘物所引起的破孔： 可能原因及建议对策：1.网上粘着胶粘物树脂点用蒸汽喷管或溶剂（不可用橡皮溶剂）清除并调节PH。2.导辊粘着胶粘物树脂用溶剂或刷子将之清除。3.在用料上胶粘物树脂含量太高，导致持续的抄造不顺检查用料是否有误。三、由粘污块所引起的破孔： 可能原因及建议对策：1.由于细菌兹生在系统死角生成粘污块,滤水不良,在纸幅中成湿块,易粘着压辊脱离而成破孔而致断纸。细浆填料或化学药物的积聚亦有相似破孔产生，但多少与细菌脱不了关系。2.系统之粘污块清洗系统。3.管道系统中之死角直角管道、十字等应尽量去除，或常加清洗。4.化学添加物分散不良。5. 流浆箱中喷水管太脏。6. 流浆箱中有死角就设法去除。7. 流浆箱中泡沫太多。8.刮水板或抽水箱太脏。9.毛布脱水箱太脏。10.上胶辊用的淀粉蒸煮不良。11.胶液中加杀菌剂。12.如系统中粘污块产生太烈，应用药品将系统清除。将系统之温度保持在20以下，或45以上，可抑止粘污块之产生。和应用杀菌剂，则须应用两种以上的药品，轮流使用，以防细菌产生免疫性，同时药品之毒性应属短效，以防产生公害。四、斑点与针孔可能原因及建议对策：1. 针孔由纸中之砂粒或木屑等物,在干燥部脱落,后所留的小孔.2. 筛选系统作业不良检视筛板，及排渣是否适当。3. 净浆系统作业不良检视各段净浆机，进浆与出浆压力及最后排渣是否适当。4. 损纸粒检视损纸处理系统，务使纤维充分离解是否有杂物混入后再行配入。5. 纸浆过脏检视各种纸浆的含污点量是否在容许度内。6. 泵或搅拌机填料损坏检视并修复之。7. 进浆系统不洁停车、清洗。8.树脂、小块粘污质等亦常在纸中呈现斑点。五、纸面上有污垢、纸屑可能原因及建议对策：1.泡沫点增加去泡剂量，如无效应即清洗。2.毛布太脏绞毛结。3.引纸绳，上压辊或刮刀太脏。4.烘缸干网太湿太脏增高烘缸温度与清洗干网。5.引纸烘缸温度太高，致干网变脏降低引纸烘缸温度，并清洗干网。6.烘缸干网上有油，脂或水，在脏污的纸面可看出干网的织型清洗帆布。7.烘缸内尘埃，跌落纸面上应随时清除。8.在刮刀上积聚尘屑，跌落纸面应随时清除。9.表面上胶液斑点胶液应过滤或过筛。10.纸机机件出汗。六、纸卷中有尘屑可能原因及建议对策：1.纵刮刀具组合不当检视与调整。2.钝刀片换新或研磨刀片。3. 卷纸机积尘应保清洁。4.地面积尘应保清洁。七、纸毛可能原因及建议对策：1. 引纸烘缸温度过高前部烘缸之温度就逐渐上升，宜用测温计检查。2. 配料中短纤维量太高检查配料是否不当并减轻打浆机负载。3. 纤维结合力差增高打浆。4. 白水PH值高，导致揭浆检视PH并作必要的调节。5. 表面上胶不良调节纸张水分或胶液温度，以增胶液入纸量增胶液浓度。6. 入压榨部或烘缸部时水分过高增高压力、降下车速。7. 纸中灰份太高检视灰份是否适当。8. 毛布、烘缸或辊太脏找出并清除。八、疤痕可能原因及对策：1. 纸上的凹陷或缺陷，由于纤维物质被粘起所致，与破孔或压印痕不同。2. 湿端压榨辊的揭出（或称粘辊，易致断纸） 检视PH检视压榨辊，引纸辊是否洁净在上压榨辊喷水中或刮刀前加入剥离剂检视纸浆打浆度，过高或过低皆可引进入至压榨辊时，纸之水分过高检视压榨辊与毛布是否有树脂积聚3. 烘缸部的粘起 检视引纸烘缸的温度，是否渐能适当 冷或充满水的烘缸，导致粘出应加检查 检视烘缸干网是否已损毁或已过使用期限4. 上胶辊粘起 检视过滤装置是否良好，胶液中混入纸屑或尘屑，易致粘起 保持喷胶管清洁防止胶液凝聚。5. 由于纸料中添加剂所起的揭出诸如植物胶、淀粉、助留剂等，假若配制不当，亦为引起粘出之源。九、气泡可能原因及对策：1. 由于白水盘倾泻作用，使空气混入纸料中，在纸中形成薄点。蒸汽、去泡剂或硬脂酸钠对去泡有帮助，但最有效方法在去除其根源，浆料脱气最良。2. 从浆厂来的湿浆洗涤不净中和浆中的残存酸碱。3. 浆位过低，导致搅拌混入空气应保持一定浆位。4. 泵水封不良抽入空气检视封水流量，不使吸入空气。5. 流浆箱中扰流过分激湍调整挡浆堰板，并在网上用蒸汽喷辊。6. 流浆箱浓度太高。7. 定边挡板调节失当。8. 唇板与胸辊间相对位置失当。9. 浆流跳动检视网的张力；与成形板的位置，流浆箱前网前筛脉动大，应考虑更换。10.刮水板跳动除下不良机件并予整修。十、克重问题可能原因及建议对策：由于供浆系统与流浆箱的条件以及浆料状态的变动，致克重在纵向与横向分布不匀，必须严加控制。因克重变异过大，非但不合规格要求，且亦导致干燥不匀，厚度不匀，与湿端断纸的主要因素均有关。以前因影响克重变异因素甚多，且克重之测定费时又不够准确，故一般维持在标准容许范围以内。1. 纵向克重变异 a. 浓度调节器不良、稀释阀不良检查修换。 b. 浆池、白水桶等液位变动大检查或安装液位控制装置。c. 网速变异检查传动。d. 浆料计量装置不良检查与修理。e. 浆料在白水桶内混合不良。f. 网上留着率发生变化。g. 供浆系统与流浆箱不良。h. 调节箱或克重控制阀不良 。i. 浆泵不良。j. 于抄造末期，应特别注意浓度及流量之变异。2. 横向克重的变异 a. 流浆箱浆流不合调节流浆箱。b. 喷嘴调节不良调节喷嘴。c. 定边装置不合调节定边装置。d. 薄边、湿条见各该项所述。e. 匀浆辊不良检修。f. 进浆压力全幅不平衡检视机前、机后进浆压力并调节回流阀以平衡之。g. 纸机成形部机件刮水板等不良检修。h. 助留剂分布不均匀改进加入的位置。十一、匀度可能原因建议对策：1. 匀度表示纤维在纸中之分布情况，关系纸的强度、外观，如匀度太过不匀，亦可引发严重纸病。匀度一般在纸透过光线加以观察其均匀度，由优良至极劣分成许多等级。2. 匀度呈云状 纤维太长检视配料是否长纤维用量太多，并增加切断作用。 浆料太游离增加打浆度。 流浆箱中浓度太高，致起絮结a. 增加白水用量并提高喷口开度以保持浆位。b. 假如因此水线长，则降低车速，或增加浆料打浆。 喷口开度与液位与车速不合检视流浆箱液位，然后调节液位。 流浆箱流速太低，致起浆结调节挡板。 胸辊去水过度检视胸辊中心与喷口端板间的相对距离。调节端板或唇板使着网点离开胸辊中心线，以减低脱水。 刮水板震动检修。 网太松紧张之。3. 匀度呈条状 助留剂分布不匀改进加入点，使之混和均匀。 有孔辊转速不当调整转速。 浆料结聚清洗头箱。 白水用量过高降低白水用量并关小喷口角度，以保持流浆箱液位。 唇板不平修整之。 唇板有沟修整之。 成形板不平在换调前先修整之。 网紧张不匀，可从接缝处看出在换网前先调整各辊间之相对距离。 网有隆条找出起隆线的原因并改正之，用汤匙或圆形物体磨擦起隆条以去除之。（10）抽吸箱面板不平降下，并刨平。（11）抽吸箱面板上有积浆清除并检查原因。（12）刮水板端头或挡水托板上有积聚，妨碍虑水清除并找出原因。4. 匀度较差 交织不良，纤维分散不佳。 喷浆口位置不当调节使之在胸辊去除较多的水，如无法调整，则改少用水量。 在胸辘处起喷滤喷口开度及液位，与车速不合，测定网速。 胸辊喷水管过量减少用水。 成形板安装不当。 流浆箱液位太高。 定边板安装不当5. 纸面纹理不匀 纸面纹理不匀，在小角度反射光下观察，于小面积间纹理与光泽有显着差异，有如镀锌铁皮的表面 。 浆料与水沿胸辊倒滚调整着网点。 胸辊喷水调整温度与白水相同。 成形板安装不宜应加调整。十二、薄边或齿形边可能原因及建议对策：1. 纸边太薄调节唇板以加厚纸边。2. 切边喷水磨损或安装不当更换或调整。3. 定边板安装不当。4. 喷口溢流阀开度不当。5. 喷水定边板安置不当。6. 定边幅大于烘缸干网幅宽。十三、粗边可能原因及建议对策：1. 定边板调节不当。2. 压水辊加压过重。3. 压水辊中高不足。4. 烘缸干网太松。5. 干燥部纸张收缩不匀。十四、隆条1. 抄网有隆条。2. 喷口唇板损坏有沟。3. 压水辊损坏起沟。4. 上胶辊损坏起沟。十五、湿条1. 流浆箱浆流不稳。2. 唇板有隆条。3. 唇板开口不均调节唇板开度，至水线成一直线。4. 抄网有隆条。5. 刮水板不正。6. 压水辊中高不适当。7. 湿毛布不良。8. 压水辊盛水盘漏溢。9. 烘缸干网有条痕，致干燥不匀。10.烘缸部通风不良，烘缸罩内出汗（滴水）。11.烘缸干网潮湿。12.烘缸干网张力不足。13.湿毛布清洗不良。14.压换辊或换毛布后，压水辊安装不当。15.烘缸表面太脏。16. 刮 水板弯曲。17.压水辊清洗喷水不良。十六、网印或网纹可能原因及建议对策：1. 浆料太油减低打浆度，以提高游离度。2. 抽吸箱或伏辊真空度太高。3. 网太松4. 流浆箱浓度太低。5. 成形板、刮水板或抽吸箱安装不当。十七、网痕可能原因及建议对策：1. 隆条主要 由网内机件上积着纤维所致，如白水盘漏溢，网辊刮刀不良。 辊有缺陷。 网张力不当。 抽吸箱面板损坏。 网本身织造不良。2. 缀补痕缀补技术不佳，缀补接缝堵塞等。3. 接缝痕接缝不良，接缝太脏。十八、伏辊痕可能原因及对策：1. 张力太紧。2. 张力变异（时松时紧）或真空度上下变动时，应检视 浆料情况。 抽吸箱与伏辊真空度。 抄网织法。 伏辊抽吸箱封水。 轴承情况。3. 抽吸箱封水过量，致水泼出孔外。4. 辊内喷水位置不当。5. 引纸浆位置不当。6. 伏辊孔堵塞。7. 真空抽吸箱位置不当。十九、影痕可能原因及对策：1. 纸入压水辊太湿。2. 毛布不良。3. 浆料打浆度高。4. 压水辊加压或真空度过大。5. 毛布织法不合宜。6. 压水辊加压不匀。7. 毛布堵塞。二十：压水毛布痕 可能原因及建议对策： 1. 毛布面起绞毛粒。 2. 毛布堵塞或太脏，并常导致吹泡痕或压溃。 3. 抽吸压水辊孔堵塞。 4. 压力过重。 5. 抽吸辊盛水盘漏溢或落水堵塞不通。二十一：烘缸干网痕 可能原因及建议对策： 1. 纸入烘缸部太湿。 2. 干网接缝不良。 3. 干网上有游离的线条。 4. 干网张力过大。 5. 干网太旧。 6. 烘缸面太脏。 7. 干燥前部烘缸,温度非逐渐上升。二十二：吹泡痕 可能原因及建议对策：1.浆料打浆度高。2.抽吸辊真空箱位置不当。3.张力不当。4.引纸辊位置不当。5.毛布脏或堵塞。6.在进入压隙前毛布抽吸箱真空度不足。二十三：压溃1. 纸太湿。2.抽吸箱真空度不稳定。3.浆打浆度高。 二十五：压溃-压榨部 可能原因及建议对策：1.毛布太脏或堵塞。2.准线走前，致毛布组织变紧。3.毛布太松弛。4.吸水箱真空度不足。5.纸太湿。6.毛布太湿。7.浆料打浆度高。8.压辊盛水盘堵塞或漏溢致白水滴落毛布上。9.压水辊刮刀不良。10. 压水上下辊中心线相对距离不正确。二十六：褶烘缸 可能原因及建议对策：1. 压榨辊加压不匀.2. 张力不匀（可能由烘缸部传动引起）。3. 张力太松。4. 气流冲撞纸边。5. 干网辊轴承损坏。6. 烘缸中有水。7. 纸入干燥部太湿。 8. 干网接头不良。 9. 纸入干燥部时水份分布不匀。 10. 烘缸太冷。二十七：褶压榨部 可能原因及建议对策： 1. 纸在网上不匀。 2. 张力太松。 3. 伏辊与压水辊间张力不稳定可能车速变动。克重变异。4.伏辊抽吸孔堵塞。5.吸水箱位置不当。6.压榨辊外壳松动。7.加压不匀。9.毛布准线走弯，引致堵塞。10.毛布太脏或堵塞。二十八：褶卷取可能原因及建议对策：1. 卷纸不良。2. 张力不当。3. 导纸辊中高不当。4.卷纸机速度不稳定。5. 卷纸筒两端加压不匀。二十九：褶湿纸可能原因及建议对策：1. 纸料使在伏辊上的引纸线的两端下垂，在入第一压水辊时起褶。2. 喷浆口开度不均一，致在伏辊上的引纸线有一至多处下垂，在入第一压辊时起褶。3. 定边板安置不当，致浆流在网上起浪。4. 吸水箱定边条装得太窄，致纸边太湿。5. 吸水定边封水过量。6. 切边喷水损坏或安装不当。7. 纸边太宽。8. 伏辊或压水辊真空箱的定边条放得太窄。三十：褶上胶辊 可能原因及建议对策： 1. 纸入上胶辊太湿，致在入上胶辊之胶液将纸变形成袋状而起褶。 2. 在上胶辊前后有张力不当。3. 上胶辊后的弓形辊调节不当。三十一：褶复卷机 可能原因及建议对策： 1. 纸卷中有干湿条。 2. 纸芯径不一。 3. 纸芯棒轴不直。4. 起卷时纸芯处纸的张力不足。5. 断纸接缝后，纸太松弛。6. 中高辊的中高不当。 7. 后纸架与卷纸机安装不正。 8. 或卷纸机内有安装不正。 三十二：卷边 可能原因及建议对策： 1. 纸边厚（硬而湿）在卷取或复卷时卷边。2. 烘缸干网太窄，或干网跑偏，致纸边未盖着。3. 上胶液未涂盖着纸边。4. 烘缸一端有纸积聚，致干燥不均。5. 张力太松弛。6. 抽吸纸边粘起不良调节粘纸辊真空箱定边条调节着网 清洗毛布切边不良调整之。 三十三：纸卷起楞 可能原因及建议对策： 1. 卷纸芯轴弯曲。 2. 在初卷或卷纸机前中高辊或弧形辊调节失当。 3. 卷纸机在纸卷两端压力不一。三十四：纸卷中有碎纸 可能原因有建议对策： 1. 不良的工作习惯与作业环境复卷机周围必须打扫干净以免静电吸取碎纸与尘屑。2. 当复卷断纸时，将碎纸卷入复卷机中。3. 复卷机断纸，未将后卷上之纸完全撕除，而进行接纸。4. 卷纸操作中，使用压缩空气吹管不当。6. 在复卷开始转动时在纸芯处用散纸衬垫。 三十五：纸面易揭起纸毛可能原因有建议对策：1. 纸在上胶辊吸取淀粉胶液不足。2. 在上胶辊后第一烘缸太热，引起胶液在烘缸面上胶渍与在纸面上揭起纸毛。3. 纸中灰份量过高,致纸之顶面不耐磨 。4. 压榨辊压力过低。三十六：纸面拱翘不平 可能原因及建议对策： 1. 纸页匀度不良。 2. 浆料打浆度高。3. 烘缸部作业不当升温太快，烘缸干网太松，不干等。4. 上胶液太浓。三十七：复卷机裂口 可能原因及建议对策： 1. 纸卷水份或软硬不匀。2. 在烘缸，引纸绳辊上有浆块。3. 中高辊配置不当。4. 卷纸张力太高。5. 纸芯外径不一致。6. 纸边吹风速度太高。7. 纵剖刀下刀太深。8. 纵剖刀台太低。9. 纵剖刀损坏。三十八：纸卷接头不良 可能原因及建议对策： 1. 胶带在两端凸出，而粘着第二层。2. 胶带放置离断头太远，致底层翻起。3. 熨斗温度不当，致胶带封贴不良。4. 接头余纸撕除失当。5. 胶带不良。三十九：卷曲 可能原因及建议对策： 1. 因为纸不平坦有一方卷曲的纸病,常因两面伸缩不同所致。原因纤维排列段不同，一般纤维如纵向排列者多，则横向伸缩性大，而致卷曲。成纸两面性较大，组织密合填料少者伸缩性大，而致卷曲。两面干燥速度不同，先干的一方因于干燥时尚能自由收缩，故伸缩性大，而致卷曲。 压榨两面出水率不同。出水多的一方，伸缩性大，而致卷曲。 2. 纤维打浆度减低，增加切断作用。 3. 在配料中多加损纸或磨木浆。 4. 多加填料。 5. 注意成形部作业，不使纸张有两面性。 6. 烘缸干网松弛下均匀干燥。四十：卷曲种别与矫治法 可能原因及建议对策： 1.着网面卷在上胶辊后，增加上层烘缸的温度或压力。降低下层烘缸的温度或压力。 减低冷缸的温度。 因纸质愈紧卷曲愈烈，应将打浆度降低。 调节头箱与成形部，改变纤维在网上的排列。 在上胶辊调整两面的吸胶量。 2. 顶面卷 在上胶辊后，降低上层烘缸的温度或压力。 增加下层烘缸的温度或压力。 降低浆料的打浆度。 调节头箱与成形部，改变纤在网上的排列。 在上胶辊压光机调整两面的吸湿量。 3. 斜向卷 烘缸温度调节如1与2。 检视烘缸是否排水良好。 在上胶辊调整两面的吸胶量。四十一：厚度不匀 可能原因及建议对策： 1. 克重分布不均匀。2. 水份分布不均。四十二：纸页渗水 可能原因及建议对策： 1. 上胶度太低增加纸身上胶或表面上胶。增加淀粉温度及浓度。调节纸之水份使之多吸胶液。检视湿端PH与酸度是否正确。检视胶料成份与固体含量。 2. 灰份过高检视灰分是否过高。 3. 打浆度不足。 4. 检视检验是否准确。四十三：拉力 可能原因及建议对策：1、拉力太低增加打浆度。检视灰份含量是否过量。增加打浆时浓度。增加入上胶时纸之水份。减低流浆箱上网浓度。调节流浆箱改进纸之匀度。检视配料是否允当。2. 拉力太高检视配料是否失当。降低打浆度。增加纸之灰分。减低入上胶辊时纸之水份等。 四十四：厚度 可能原因及建议对策： 1. 厚度太低检视克重与水份是否合标准。检视配料是否失当。增加前部烘缸温度。检视灰份是否正确。减低打浆度。减低压水辊压力 2. 厚度太高检视克重与水分是否正确。增加压水辊压力。增加打浆度。检视灰分含量是否正确。四十五：灰分 可能原因及建议对策： 1. 灰分太低检视助留剂用量并调节至最佳留存。增加填料量。改进组织，匀度差留着率低，匀度好留着率高。增加打浆度。检视白水系统是否有严重流失。降抽吸箱真空度。增加硫酸铝用量。 2. 灰分过高减助留剂用量。减填料用量。在网坑加入清水减损纸用量。四十六：内部结合力太低 可能原因及建议对策： 增加打浆。 增加压水部压力。 提高入伏辊时的水分。 增加淀粉用量。 检视配料是否失当。 检视头箱液位是否过高。 增加表面上胶液的吸入量，增高胶液温度与浓度与减低上胶辊间的压力。四十七：挺度 可能原因及建议对策： 1. 挺度太低减低打浆机之切断作用。降低纸之灰份含量。降低压辊压力。拉紧湿端张力。增高表面吸收量。成纸水分须合标准。改进匀度。检视配料是否失当。增加克重至上限。四十八：吸水性 吸水性差，改善方式有： 1. 提高打浆度。 2. 降低纸机PH。 4. 检视配料是否失当。 5. 增加表面上胶量。四十九：压花 可能原因及建议对策： 1. 由于纸层入压辊时太湿，从纸层压出水速太快，或滤水阻力太大而破坏纸层的结构，故压花的纸板结构脆弱。 2. 主压辊中高不当。 3. 主压辊荷重不正常。 4. 打浆度太低。 7. 下毛布太脏，或上毛布太脏。 8. 进入第一主压时辊纸层水分过高。 9. 二压辊压太重。 10. 引纸辊径太小，张力太紧。 11. 毛布准线走得太歪。 五十：压溃 可能原因及建议对策： 1. 纸层太湿，压水过速或滤水阻力太大致产生巨大水压力，而破坏纸层结构，其程度较压花严重，有部分纸层成块状或条状溃坏。 2. 脏或堵塞的毛布导致预压辊压溃。五十一：毛毯带浆 可能原因及建议对策： 1. 上毯或底毯在回径时揭起面层或底层的纤维。 2. 在入压辊时毛布太湿，上毯太重或不够松或太脏。 3. 毛布标准线走歪。五十二、烘缸发生淹缸如果某传动组的传动负荷增大了，那么表明发生了淹缸。当纸页干燥曲线不均匀时，也说明已发生了淹缸。哪段烘缸发生了淹缸首先要查看烘缸排水口处的视镜。如果看上去排水正常即可以看到蒸汽和冷凝水的混合流体排出凶猛的话，那么就说明没有发生淹缸。如果混合流体通过视镜时很缓慢或根本就没有流体的话，那么就说明发生了淹缸。1、要想解决淹缸的问题，就要将发生淹缸的烘缸的蒸汽压差提高一倍（即从0.2 公斤增加到0.4 公斤）并反复查看流量是否恢复正常。根据淹缸时间的长短来确定恢复到正常的排水流量所需的时间（如30 分钟或更久一些）。当解决了淹缸问题之后，别忘了还得将压差降下来。2、还要查看是不是由于汽水分离器发生了故障，导致其内部充满了水，使得烘缸排不出水而发生了淹缸。3、压差不足造成淹缸的所有原因都是由于蒸汽系统未能提供足够的压差，这点可从压差测量值低于设定值看出来。检查一下出现蒸汽压差不足的那一段烘缸的管道是否被堵塞，因为如果冷凝器内的压力太高或该段烘缸的压力设定值太低的话，都会导致系统达不到所需的压差。 4、仪表损坏造成检测偏差五十三、复卷机常见故障1、纸卷分离不良纸横幅定量水份不均纸幅张力低，纵切后相互重叠弧形辊调节不当纸芯规格不对纸芯与刀口位置不对2、卷筒松纸幅张力低压纸辊线压力低两个支承辊负荷分配不当3、卷筒锯齿形纸幅拉力不稳，拉力调节不当纸芯在轴上有轴向动4、卷筒端面成凹凸面纸芯移动纸幅厚度不一致且纸边薄纵切后纸幅张力变化放纸辊位置与复卷纸辊不平行卷取纸辊太松5、顶刀出槽落刀深度不够顶刀与底刀之间接触太多刀太紧切割阻力太大刀刃出豁口6、切变不齐顶刀或底刀刀口钝，不锋利顶刀与底刀接触太小顶刀与底刀的角度调节不当顶刀进刀过深7、断头张力太大大纸卷不圆卷取不良或大纸卷侧面损坏（如裂口）纸幅上有孔眼纸卷内有纸病无标记纸幅出现折子第二章、制浆常见运行故障及预防一、链板机1、启动后链板机不运行：1) 无电或其它电气原因2) 传动小链条断2、启动后链板转不动并发出大的声响及振动：1) 链板轨道间卡物较多或地坑内链板与基础之间卡纸或卡渣较多。2) 链轮销子断落，大链条断开。3) 传动大齿轮（大牙轮）与大链条间卡异物，造成链条从大齿轮上脱离。3、链板整块或半块脱落：1) 固定链板的螺丝、螺帽脱落或滑牙。2) 地坑内连班与基础间卡有纸或渣二、水力碎浆机1、 绞索断入缸内（表现为水力碎浆机电流波动大，疏解能力明显下降）：1) 进入缸内的铁丝、缠绕物量太少2) 运行中绞索提升的太块，致使绞索绞得太细2、筛板破裂或固定螺脱落（表现为：浆泵堵有大块杂质，电流偏低）：1) 筛板磨损严重，2) 固定筛板螺丝磨损严重、断开或脱落3、运行中缸内浆料循环速度很慢或停止循环，电流很低：投入缸内的绞索太长，未及时拉起。缸内有绞索断头。投入缸内的纸捆太大或纸投入太多。缸内轻渣太多。转子与筛板间隙太大或磨损严重，疏解能力严重不足。4、运行中，水力碎浆机电流偏高：机、电原因转子与筛板间可能卡有硬物5、排重渣带浆多，或排渣量小：反冲水量太小或堵塞太大6、运行中水力碎浆机电流波动大：投入缸内绞索太长，缠上转子缸内有绞索断头三、杂质分离机1、无渣排出或渣量明显偏小：出口气动阀打不开或开关不到位机体内有大块杂质或绞索断头排渣程控不工作或失灵杂质分离机进浆管堵塞或卡有大杂质2、 杂质分离机跳停：电气故障、机械故障转子间卡有大而硬的杂质四、切绳机切不断绞索：油压不足刀口太钝 绞索太粗五、绞绳机提升绞索时打滑：绞索拉得太粗或太细上压轮未压到位下压轮辐条磨损严重六、高浓除砂器1、筒体堵塞：来浆中重杂质含量多，排渣间隔时间长反冲水、稀释水管堵塞或水压不足排渣程控失灵或故障致使高浓除砂器无法排渣气阀闸板与壳体卡渣，致使无法打开正常排渣汽缸串气，阀门不工作2、 排渣带浆多： 排渣间隔时间太短 反冲水、稀释水管堵塞或水压不足或水量太小 气动阀门不到位3、正常运行情况下，排渣量少，且渣很干净：反冲水、稀释水阀门开度太大，致使细渣无法下沉细渣随浆走七、浆 泵1、通过量小或不上浆泵进气而气蚀：进浆管破了、阀门漏气、池液位低、泵壳体破损进出浆阀门开度小或未打开叶轮内堵有异物进浆浓度高叶轮磨损严重叶轮脱落出浆管路或设备堵塞泵进口有异物卡住电机反转2、 电流高：叶轮与壳体磨损，造成其之间卡渣其它机电故障八、单效分离机1、筛眼频繁糊（表现为：出浆压力频繁下落或无压力，压差超过0.5kg/cm2来浆中含轻渣量多转子与筛板间隙较大，转子不能有效地清理筛孔分离排渣管堵塞正常运行，排渣阀门开度过小，渣无法及时排出2、 仪表显示出浆压力变小或不稳波动