包装装应力学实验指导.doc

实验一 缓冲材料静态缓冲性能的测定一实验内容理解应力应变曲线的概念，掌握应力应变曲线的测试方法二实验目的a熟悉仪器的原理及使用方法，学习分析实验结果b了解流通环境中缓冲包装对运输包装件的作用c掌握国家标准测试方法，了解和分析试验产生误差的原因三实验仪器。万能材料试验机 缓冲材料四实验原理及实验步骤1实验概述 缓冲包装是在产品外表周围放上能吸收外部振动和冲击的材料，以使产品不受损伤的包装方法。 缓冲材料主要有泡沫类、纤维类、碎屑类、橡胶类、弹簧类等，其具有良好的吸收性能、回弹性、抗蠕变性，并且化学性能稳定。静态缓冲性能测试实验用于评定包装件在储存堆码时缓冲材料的性能2实验原理图2.1静态压缩试验原理本实验原理是通过万能材料试验机对试样施加静态压缩负荷时测定缓冲材料的形变情况，经过数据分析和处理后得出材料的应力应变曲线。可分为A法（不进行预处理）和B法（进行预处理后再实验）3仪器结构万能材料试验机由电气控制及机械两部分组成。机械部分：工作台、传动机构、上压板等组成。电气控制部分：电器控制器、压力传感器、信号接收器、电脑、打印机等组成。4实验步骤：图2.2 万能材料试验机 A法（不进行预处理） 试样的采集：试样尺寸为100100 mm，高250.2 mm（当厚度小于25mm时允许叠放）。试样各处高度相差不大于0.1mm，两端面与主轴必须垂直。每组试样不少于5个。 环境预处理：在标准环境温湿度(232，50% 2%)下进行状态调节，时间为24小时。 测试试样厚度：在试验样品的上表面上放置一块平整的刚性平板，使试验样品受到0.2士0.02kPa的压缩载荷。30s后在载荷状态下测量试样四角的厚度，求出平均值（T）（精确到0.1mm）。调整试验机的速度为123mm/min。把试样放在压板之间，保证试样两端面与压板表面平行。沿厚度方向对试样进行加载并记录压缩力和变形值。卸去载荷3min后按第步的方法测量试验样品的厚度，作为试验样品经试验后的厚度 （Tj）。5仪器操作 仪器校准：开机后，检查仪器是否正常，预热十分钟后，运行配套软件。 对配套质设置：打开“设置”按钮，选择“材料压缩实验”，设置实验保护参数为选择“位移值”，设定停机位移值为试样厚度的2/3。 调整试验机的速度为123mm/min。 把试样放置在两压板之间，并使试样与两压板表面贴合。 沿厚度方向对试样进行加载并记录下列负荷值： 截取力位移曲线图做为实验原始数据，并按“+”键读出各点力和位移值。6数据处理 建立原始数据表序号力F（KN）位移x（mm）应力（KPa）应变（%）变形能e缓冲系数C12345678910 根据计算公式进行数据处理。压缩应力： （Pa） 其中：A试验样品承载面积（cm2）压缩应变：A法 其中：为试样原始厚度为试验中测试厚度。变形能： 缓冲系数为： 其中：为材料的最大应力e 为材料的变形能静态压缩残余应变： 五、实验报告要求1、完成“四”中要求的内容。2、实验中出现的情况进行分析。实验二 振动系统参数的确定一实验内容理解振动系统的概念，掌握系统振动参数与系统参数之间的关系。二实验目的a熟悉振动系统的基本要素b了解影响振动系统固有频率的因素c掌握振动系统参数的测定方法三实验仪器。支架、弹簧 重锤四实验原理及实验步骤1实验原理本实验原理是通过，改变振动系统的弹簧刚度和质量块质量来改变系统的机构参数，经过数据分析和处理得到系统震动参数与结构参数之间的关系。3仪器结构将弹簧上端固定于支架上，下端悬挂一质量块，通过改变质量块的质量或弹簧的有效长度可改变系统的参数。4实验步骤： 按照图1安装好系统。 初始数据的处理：用天平称出质量块的质量，并作好记录，用尺子测量弹簧的原始长度（或原始位置）。将质量块逐个缓慢挂于弹簧上，待稳定后测定弹簧长度并记录。将质量块向下拉伸一定的位移后，释放，观察系统的振动情况，并做好记录。振动N次所需时间TN。用不同的质量块组成振动系统进行重复测试5数据处理 建立原始数据表序号质量块1（Kg）质量块2（Kg）质量块3（Kg）弹簧原始长度（mm）1 弹簧静伸长量质量块重量（kg）质量块1质量块2质量块3弹簧长度(mm)弹簧伸长(mm)弹性系数K分析K的异同固有频率0振动情况数据质量块质量（Kg）质