毕业论文-一模四腔的塑料模具设计.doc

第 1 页 【摘要】通过对电动机绝缘胶架工艺的正确分析，设计了一副一模四腔的 塑料模具。详细地叙述了模具成型零件包括前模板、前模仁、后模板、后 模仁、后模镶件、斜导柱、滑块等的设计与加工工艺过程，重要零件的工 艺参数的选择与计算，推出机构与浇注系统以及其它结构的设计过程，并 对试模与产品缺陷作了介绍。 【Abstract】 A set of mould with one module and four cavities has been designed through the correct analysis of the technology of insulated pastern support of motor in the graduate design. The design and machining technology process of its molding part including the front moulding plate、front mould kernel、back mould plate、back mould kernel、back mould set piece、incline guide pin、slide steatite etc, and the choice and calculation of technology parameters of the impotent part, the design process of extrusion outfit, inject system and other makeup are specified in detail; Test and product have been introduced. 第 2 页 前 言 大学四年的本科学习即将结束，毕业设计是其中最后一个环节，是对以 前所学的知识及所掌握的技能的综合运用和检验。随着我国经济的迅速发 展，采用模具的生产技术得到愈来愈广泛的应用。 在完成大学四年的课程学习和课程、生产实习，我熟练地掌握了机械 制图、机械设计、机械原理等专业基础课和专业课方面的知识，对机械制 造、加工的工艺有了一个系统、全面的理解，达到了学习的目的。对于模 具设计这个实践性非常强的设计课题，我们进行了大量的实习。经过在益 阳无线电六厂、湖南益阳气缸垫有限公司等几家单位的生产实习，尤其是 在深圳市沙井镇大和滤芯制品厂工模部长达三个月的毕业实习，我对于模 具特别是塑料模具的设计步骤有了一个全新的认识，丰富了各种模具的结 构和动作过程方面的知识，而对于模具的制造工艺更是实现了零的突破。 在指导老师的协助下和在工厂师傅的讲解下，同时在现场查阅了很多相关 资料并亲手拆装了一些典型的模具实体，明确了模具的一般工作原理、制 造、加工工艺。并在图书馆借阅了许多相关手册和书籍，设计中，将充分 利用和查阅各种资料，并与同学进行充分讨论，尽最大努力搞好本次毕业 设计。 在设计的过程中，将有一定的困难，但有指导老师的悉心指导和自己的努力，相信会完在设计的过程中，将有一定的困难，但有指导老师的悉心指导和自己的努力，相信会完 满的完成毕业设计任务。由于学生水平有限，而且缺乏经验，设计中不妥之处在所难免，满的完成毕业设计任务。由于学生水平有限，而且缺乏经验，设计中不妥之处在所难免， 肯请各位老师指正肯请各位老师指正 第 3 页 目录 一一. 拟定模具结构形式拟定模具结构形式.1 A. 确定型腔数量及排列方式 1 B. 模具结构形式的确定.1 二二. 注射机型号的确定注射机型号的确定.2 三三. 分型面位置的确定分型面位置的确定.2 四四. 浇注系统形式和浇口的设计浇注系统形式和浇口的设计.3 A. 主流道设计 3 1. 主流道尺寸.3 2. 主流道衬套的形式.3 3. 主流道衬套的固定.4 B. 分流道设计.5 1. 主分流道的形状及尺寸.5 2. 主分流道长度.6 3. 副分流道的设计.7 4. 分流道的表面粗糙度.7 5. 分流道的布置形式.7 C. 浇口的设计.8 1. 浇口的选用.8 2. 浇口位置的选择.10 D. 浇注系统的平衡 11 E. 冷料穴的设计.12 五五. 成型零件的设计与加工工艺成型零件的设计与加工工艺.12 A. 成型零件的结构设计 13 1. 前模仁的设计.13 2. 行位 1 的设计.14 3. 行位 2 的设计.22 4. 后模仁的设计.27 5. 后模仁镶件的设计.33 B. 成型零件的加工工艺.37 1. 前模仁的加工工艺.38 2. 行位 1 的加工工艺.39 第 4 页 一拟定模具结构形式一拟定模具结构形式 A. 确定型腔数量及排列方式确定型腔数量及排列方式 型腔的数量是由厂方给定，为“一出四”即一模四腔，他们已考虑了本产品的生 产批量（大批量生产）和自己的注射机型号。因此我们设计的模具为多型腔的模具。 考虑到模具成型零件和抽芯结构以及出模方式的设计，模具的型腔排列方式如下 图所示： 图 (1) B. 模具结构形式的确定模具结构形式的确定 由于塑件外观质量要求高，尺寸精度要求一般，且装配精度要求高，因此我们设 计的模具采用多型腔多分型面。根据本塑件电动机绝缘胶架的结构，模具将会采用三个 分模面，三个分型面。 二二. 注射机型号的确定注射机型号的确定 一般工厂的塑胶部都拥有从小到大各种型号的注射机。中等型号的占大部分，小 型和大型的只占一小部分。所以我们不必过多的考虑注射机型号。具体到这套模具，厂 方提供的注射机型号和规格以及各参数如下： 注射量：95g 锁模力：120T 模板大小：400550 第 5 页 开模距离： 推出形式：推出位置：推出行程： 三三. 分型面位置的确定分型面位置的确定 如何确定分型面，需要考虑的因素比较复杂。由于分型面受到塑件在模具中的成 型位置、浇注系统设计、塑件的结构工艺性及精度、嵌件位置形状以及推出方法、模具 的制造、排气、操作工艺等多种因素的影响，因此在选择分型面时应综合分析比较，从 几种方案中优选出较为合理的方案。选择分型面时一般应遵循以下几项原则： 1) 分型面应选在塑件外形最大轮廓处。 2) 便于塑件顺利脱模，尽量使塑件开模时留在动模一边。 3) 保证塑件的精度要求。 4) 满足塑件的外观质量要求。 5) 便于模具加工制造。 6) 对成型面积的影响。 7) 对排气效果的影响。 8) 对侧向抽芯的影响。 其中最重要的是第 5）和第 2） 、第 8）点。为了便于模具加工制造，应尽是选择 平直分型面工易于加工的分型面。如下图所示，采用 AA 这样一个平直的分型面，前 模（即定模）做成平的就行了，胶位全部做在后模（即动模） ，大简化了前模的加工。 AA 分型面也是整个模具的主分模面。下图中虚线所示的 BB 和 CC 分型面是行 位（即滑块）的分型面。这样选择行位分型面，有利于线切割行位以及后模仁和后模镶 件这些成型零件。分型面的选择应尽可能使塑件在开模后留在后模一边，这样有助于后 模设置的推出机构动作，在下图中，从 AA 分型，了 BB 处的行位向左移开， CC 处的行位向右移开后，由于塑件收缩会包在后模仁和后模镶件上，依靠注射机的 顶出装置和模具的推出机构推出塑件。 第 6 页 AA BC B C 图 (2) 四四. 浇注系统形式和浇口的设计浇注系统形式和浇口的设计 A. 主流道设计主流道设计 1. 主流道尺寸主流道尺寸 主流道是一端与注射机喷嘴相接触，另一端与分流道相连的一段带有锥度的流 动通道。主流道小端尺寸为 3.54mm。 2. 主流道衬套的形式主流道衬套的形式 主流道小端入口处与注射机喷嘴反复接触，属易损件，对材料要求较严，因而 模具主流道部分常设计成可拆卸更换的主流道衬套形式（俗称浇口套，这边称唧咀） ， 以便有效的选用优质钢材单独进行加工和热处理。唧咀都是标准件，只需去买就行 了。常用唧咀分为有托唧咀和无托唧咀两种下图为前者，有托唧咀用于配装定位圈。 唧咀的规格有 12，16，20 等几种。由于注射机的喷嘴半径为 20，所以唧咀 的为 R21。 第 7 页 图 (3) 3. 主流道衬套的固定主流道衬套的固定 因为采用的有托唧咀，所以用定位圈配合固定在模具的面板上。定位圈也是标 准件，外径为 120mm，内径 35mm。具体固定形式如下图所示： 第 8 页 图 (4) B. 分流道设计分流道设计 在多型腔或单型腔多浇口（塑件尺寸大）时应设置分流道，分流道是指主流道末 端与浇口之间这一段塑料熔体的流动通道。它是浇注系统中熔融状态的塑料由主流道流 入型腔前，通过截面积的变化及流向变换以获得平稳流态的过渡段。因此分流道设计应 满足良好的压力传递和保持理想的充填状态，并在流动过程中压力损失尽可能小，能将 塑料熔体均衡地分配到各个型腔。 1. 主分流道的形状及尺寸主分流道的形状及尺寸 主分流道是图（6）中水口板下水平的流道。 为了便于加工及凝料脱模，分流道大多设置在分型面上，分流道截面形状一般 为圆形梯形 U 形半圆形及矩形等，工程设计中常采用梯形截面加工工艺性好，且塑 料熔体的热量散失流动阻力均不大，一般采用下面的经验公式可确定其截面尺寸： （式 1） 4 2654 . 0 LmB （式 2）BH 3 2 式中B梯形大底边的宽度（mm） m塑件的重量（g） L分流道的长度（mm） H梯形的高度（mm） 梯形的侧面斜角 a 常取 50150，在应用式（式 1）时应注意它的适用范围，即 塑件厚度在 3.2mm 以下，重量小于 200g，且计算结果在 3.29.5mm 范围内才合理。 本电动机绝缘胶架的体积为 3221.7324mm3，质量大约 4g，分流道的长度预计 设计成 140mm 长，且有 4 个型腔，所以： 第 9 页 取 B 为 8mm3 . 714042654 . 0 4 4 B 取 H 为 5mm58 3 2 H 梯形小底边宽度取 6mm，其侧边与垂直于分型面的方向约成 100。另外由于使 用了水口板（即我们所说的定模板和中间板之间再加的一块板） ，分流道必须做成梯 形截面，便于分流道和主流道凝料脱模。 实际加工时实，常用两种截面尺寸的梯形流道，一种大型号，一各小型号。如 下图所示： 图 (5) 2. 主分流道长度主分流道长度 分流道要尽可能短，且少弯折，便于注射成型过程中最经济地使用原料和注射 机的能耗，减少压力损失和热量损失。将分流道设计成直的，总长 140mm。 3. 副分流道的设计副分流道的设计 副分流道即图（6）中的主分流道以下的两个土字形的流道 副分流道中竖直方向上有锥度的流道的锥度为单边 20，其最底部直径为 6mm，水平方向上下两层流道的直径为 4mm，这些都是根据经验取值，其总长 度为 38.15mm。 4. 分流道的表面粗糙度分流道的表面粗糙度 由于分流道中与模具接触的外层塑料迅速冷却，只有中心部位的塑料熔体的流 动状态较为理想，因面分流道的内表面粗糙度 Ra 并不要求很低，一般取 1.6m 左 右既可，这样表面稍不光滑，有助于塑料熔体的外层冷却皮层固定，从而与中心部 位的熔体之间产生一定的速度差，以保证熔体流动时具有适宜的剪切速率和剪切热。 实际加工时，用铣床铣出流道后，少为省一下模，省掉加工纹理就行了。 （省 第 10 页 模：制造模具的一道很重要的工序，一般配备了专业的省模女工，即用打磨机，沙 纸，油石等打磨工具将模具型腔表面磨光，磨亮，降低型腔表面粗糙度。 ） 5. 分流道的布置形式分流道的布置形式 分流道在分型面上的布置与前面所述型腔排列密切相关，有多种不同的布置形 式，但应遵循两方面原则：即一方面排列紧凑、缩小模具板面尺寸；另一方面流程 尽量短、锁模力力求平衡。 本模具的流道布置形式采用平衡式，如下图： 图 (6) C. 浇口的设计浇口的设计 浇口亦称进料口，是连接分流道与型腔的通道，除直接浇口外，它是浇注系统中 截面最小的部分，但却是浇注系统的关键部分，浇口的位置、形状及尺寸对塑件性能和 质量的影响很大。 1. 浇口的选用浇口的选用 浇口可分为限制性和非限制性浇口两种。我们将采用限制性浇口。限制性浇口 一方面通过截面积的突然变化，使分流道输送来的塑料熔体的流速产生加速度，提 高剪切速率，使其成为理想的流动状态，迅速面均衡地充满型腔，另一方面改善塑 料熔体进入型腔时的流动特性，调节浇口尺寸，可使多型腔同时充满，可控制填充 时间、冷却时间及塑件表面质量，同时还起着封闭型腔防止塑料熔体倒流，并便于 第 11 页 浇口凝料与塑件分离的作用。 从图(6)中可看出，我们采用的是侧浇口。侧浇口又称边缘浇口，国外称之为标 准浇口。侧浇口一般开设在分型面上，塑料熔体于型腔的侧面充模，其截面形状多 为矩形狭缝，调整其截面的厚度和宽度可以调节熔体充模时的剪切速率及浇口封闭 时间。这灯浇口加工容易，修整方便，并且可以根据塑件的形状特征灵活地选择进 料位置，因此它是广泛使用的一种浇口形式，普遍使用于中小型塑件的多型腔模具， 且对各种塑料的成型适应性均较强；但有浇口痕迹存在，会形成熔接痕、缩孔、气 孔等塑件缺陷，且注射压力损失大，对深型腔塑件排气不便。 具体到这套模具，其浇口形式及尺寸如图（7）所示。浇口各部分尺寸都是取 的经验值。实际加工中，是先用圆形铣刀铣出直径为 4 的分流道，再将材料进行 热处理，然后做一个铜公（电极）去放电，用电火花打出这个浇口来的。 图 (7) 2. 浇口位置的选择浇口位置的选择 模具设计时，浇口的位置及尺寸要求比较严格，初步试模后还需进一步修改浇 口尺寸，无论采用何种浇口，其开设位置对塑件成型性能及质量影响很大，因此合 理选择浇口的开设位置是提高质量的重要环节，同时浇口位置的不同还影响模具结 构。总之要使塑件具有良好的性能与外表，一定要认真考虑浇口位置的选择，通常 要考虑以下几项原则： 1) 尽量缩短流动距离。 2) 浇口应开设在塑件壁厚最大处。 第 12 页 3) 必须尽量减少熔接痕。 4) 应有利于型腔中气体排出。 5) 考虑分子定向影响。 6) 避免产生喷射和蠕动。 7) 浇口处避免弯曲和受冲击载荷。 8) 注意对外观质量的影响。 根据本塑件的特征，综合考虑以上几项原则，每个型腔设计两个进浇点如图 （8）和图（9）所示，进浇点 1 的分流道开在行位上，进浇点 2 的分流道开在后模 模仁上。 图 (8) 图 (9) 第 13 页 D. 浇注系统的平衡浇注系统的平衡 对于中小型塑件的注射模具己广泛使用一模多腔的形式，设计应尽量保证所有的 型腔同时得到均一的充填和成型。一般在塑件形状及模具结构允许的情况下，应将从主 流道到各个型腔的分流道设计成长度相等、形状及截面尺寸相同（型腔布局为平衡式） 的形式，否则就需要通过调节浇口尺寸使各浇口的流量及成型工艺条件达到一致，这就 是浇注系统的平衡。显然，我们设计的模具是平衡式的，即从主流道到各个型腔的分流 道的长度相等，形状及截面尺寸都相同。 E. 冷料穴的设计冷料穴的设计 在完成一次注射循环的间隔，考虑到注射机喷嘴和主流道入口这一小段熔体因辐 射散热而低于所要求的塑料熔体的温度，从喷嘴端部到注射机料筒以内约 1025mm 的深度有个温度逐渐升高的区域，这时才达到正常的塑料熔体温度。位于这一区域内的 塑料的流动性能及成型性能不佳，如果这里温度相对较低的冷料进入型腔，便会产生次 品。为克服这一现象的影响，用一个井穴将主流道延长以接收冷料，防止冷料进入浇注 系统的流道和型腔，把这一用来容纳注射间隔所产生的冷料的井穴称为冷料穴。 冷料穴一般开设在主流道对面的动模板上（也即塑料流动的转向处） ，其标称直径 与主流道大端直径相同或略大一些，深度约为直径的 11.5 倍，最终要保证冷料的体 积小于冷料穴的体积，冷料穴有六种形式，常用的是端部为 Z 字形和拉料杆的形式， 具体要根据塑料性能合理选用。本模具中的冷料穴的具体位置和形状如图（6）中所示。 实际上只要将分流道顺向延长一段距离就行了。 五五. 成型零件的设计与加工工艺成型零件的设计与加工工艺 模具中决定塑件几何形状和尺寸的零件称为成型零件，包括凹模、型芯、镶块、 成型杆和成型环等。成型零件工作时，直接与塑料接触，塑料熔体的高压、料流的冲刷， 脱模时与塑件间还发生摩擦。因此，成型零件要求有正确的几何形状，较高的尺寸精度 和较低的表面粗糙度，此外，成型零件还要求结构合理，有较高的强度、刚度及较好的 耐磨性能。 设计成型零件时，应根据塑料的特性和塑件的结构及使用要求，确定型腔的总体 结构，选择分型面和浇口位置，确定脱模方式、排气部位等，然后根据成型零件的加工、 热处理、装配等要求进行成型零件结构设计，计算成型零件的工作尺寸，对关键的成型 零件进行强度和刚度校核。 A. 成型零件的结构设计成型零件的结构设计 本套模具的成型零件包括前模仁，后模仁，两个行位，四个镶件。 由前面分析分型面的确定可知，成型零件总体上可分为前模仁平的，即图（2） 中 AA 分型面以上的部分，左边一个行位图（2）中 BB 分型面以左的部分 ，右边一个行位图（2）中 CC 分型面以右的部分，后模仁图（2）中 BB 第 14 页 分型面和 CC 分型面以下的部分这三大部分，另外在后模仁上必须镶四个镶件上来 碰穿前模仁，以形成电动机绝缘胶架中间部位的长方形的孔。 1. 前模仁的设计前模仁的设计 前模仁总体上就是一长方体，底面是平的，其面积至少要能盖住四个型腔，由 于有四个型腔，模仁受的压力较大，据经验厚度需设计厚点，另外还要考虑到固定 前模仁的螺丝孔的位置、运水（冷却水道）的布置、两个分流道孔、斜导柱从前模 仁穿过的斜孔以及前模仁固定到前模框中的固定形式等。设计前模仁的宽 160mm， 厚 25mm，长 260mm。 最终设计结构如下图，上面对称有两条运水，因此在前模框上钻对应两条运水 的四个孔，也就是说，长型的水咀穿过这四个孔，再通过螺纹牙，锁紧到前模仁上 的。 图 (10) 第 15 页 2. 行位行位 1 的设计的设计 行位 1，即图（2）中 BB 分型面左边部分的成型零件。 其成型的关键部位的形状如下图虚线路径所示，即为行位成型部分的总体截面 形状。注意其尺寸是已经由产品图放过缩水的，即产品图放大（1+平均缩水）的倍 数。 图 (11) 整个行位截面形状设计成下图所示的样子，总长 120mm，总高 39mm，由于我 们设计的斜导柱的倾斜角 为 200，所以行位的锁紧角 +2030200+20220。 图 (12) 下图是上图从左边方向看过去的样子，即表达了行位长度方向的情况。总长为 260mm，每边还有 5mm 是导向用的。左边是沙轮越程槽的放大图，宽 2mm，深 1mm，因为与此槽相邻的两个面都是要磨削加工的。图中两个圆是运水的螺丝孔。 第 16 页 图 (13) 下图是行位中设置的冷却水道，运水孔的直径为 6，距行位的顶面 17mm， 图中 1、2 处地方是要用铜料堵住的，运水的接口处是 的英制内螺纹，用来 “ 8 1 PT 接水咀（一种标准件，用来与外界冷却水相连接的象螺母一样的东西） ，冷却水流的 路径如图中的箭头所示。 第 17 页 图 (14) 下面开始设计此行位上成型型腔的形状与工作尺寸。首先设计绝缘胶架上如下 图所示的部分。下图是该部分的尺寸图，产品厚度为 0.6mm，放了 18的缩水后厚 度为 0.6(1+0.018)0.61080.61mm，一般情况下精确到小数点后两位即丝就 可以了。成型型腔的工作尺寸就是产品图的尺寸再乘以（1+平均缩水率） 。这是对 于产品图上未注公差的尺寸而言。 图 (15) 第 18 页 下图是上图放大（1+0.018）倍后的图形，因此型腔上的凹槽的尺寸也就跟下 图是一模一样的。厚度方向也相应的为 0.61mm。 图 (16) 接下来设计下图所示的结构。产品图上这部分结构也没有公差要求，因此只需 考虑放缩水就行了。这部分结构凸中出来的，在行位上的相应位置就要凹进去。 图 (17) 行位上这部分结构的最终结构如下图： 第 19 页 图 (18) 另外，行位上面定位的孔，由于定位珠是标准件，定位孔是随着定位珠来的。 其截面形状和尺寸如下图所示： 图 (19) 最后，还要设计斜导柱孔，因为斜导柱是选用的标准件，直径为 20，而斜导 柱孔要比斜导柱单边要大 50 丝，所以直径为 21，斜度为 200。 第 20 页 另外还要开流道，其尺寸前面已经介绍。 最终的形状如下图所示。更详细的情况请参见零件图纸。 图 (20) 3. 行位行位 2 的设计的设计 行位 2，即图（2）中 CC 分型面右边部分的成型零件。 其成型的关键部位的形状如下图粗线路径所示，即为行位成型部分的总体截面 形状。同样其尺寸是已经由产品图（即图中的粗线）放过缩水的，即产品图放大 （1+平均缩水）的倍数。 第 21 页 图 (21) 其整个截面总体尺寸与锁紧角和行位 1 的相同，只有一个地方不同。 图 (22) 长度方向的情况、运水的位置和行位 1 的完全相同，这里就不再多说了。请参 见图（13）和图（14） 。 行位 2 与行位 1 不同的结构如下图双点画线所示，这部分结构从产品图上看也 没有公差要求，因此也只须放缩水就行了。 第 22 页 图 (23) 下图所示的结构必须注意，由于塑件出模方向是向上，下图中双点画线框中的 一个长方形的孔必须以抽芯的方式形成，因此在行位 2 的相应位置上就要作出一个 凹出来的长方体，并且会高出图（21）中所示的成型部位的截面形状。 图 (24) 下图是此部分结构在行位上的详细放大图。 第 23 页 图 (25) 其它方面如流道、定位孔、斜导柱孔等的形状与位置尺寸和行位 1 的完全一样。 最终设计的行位 2 的形状如下图所示。 图 (26) 4. 后模仁的设计后模仁的设计 后模仁，即图（2）中 BB 和 CC 分型面下面部分的成型零件。 其成型的关键部位的形状如下图粗线路径所示，即为行位成型部分的总体截面 形状。同样其尺寸是已经由产品图（即图中的粗线）放过缩水的，即产品图放大 （1+平均缩水）的倍数。 第 24 页 图 (27) 其整个截面总体尺寸如下图所示，中间凸出来的是成型部位。左边要与图 （12）所示的行位 1 相吻合，右边要与图（22）所示的行位 2 相吻合。 注意下图所示的结构也可以不这样做，即中心线左边的部分只做到 24.13， 右边的部分做到 26.88mm，也就是说总体长度由图示的 132mm 变成了 24.13+26.88=51.01mm。后模板上开的框也相应变窄。两条运水直接做到模板上。这 样做可以节约一部分模仁材料。但是由于所有的成型零件都要经过热处理的，硬度 达到 HRC4852，而模板是没有经热处理的。两个高硬度的行位在模板上滑动，时 间一长会将行位下的模板金属磨损掉，行位便会下降，其后果不堪设想。所以后模 仁两边要延伸出来一部分为好。这样便能保证两行位与后模仁长期很好的吻合。 图 (28) 后模仁的长度方向的情况与总体尺寸如下图所示，其中两条运水直径为 6mm，6 个螺丝孔为 M10 用来将后模仁固定在后模框上，深度从底面上来 15mm。流道尺寸前面已论述，中间直径为 6mm，两边为 4mm。 第 25 页 图 (29) 下面将设计后模仁上用于成型的型腔部分。后模仁上要加工的成型型腔的部分 不多。首先须在后模仁上开一长方形的通孔，用于配后模仁的镶件上来。至于开孔 的路径在产品图中的具体位置如下图中粗虚线框所示，此虚线框的大小也就是后模 仁镶件的大小 图 (30) 上图的这个产品图是放过缩水的。但图中特意标注出来的尺寸，在产品图中是 有公差要求的，说明这里是要与别的零件相装配的，不能简单的放一下缩水就行了 的。在产品图中此尺寸为。这个尺寸为孔的尺寸，基准尺寸为 13，计 10 . 0 00 . 0 00.13 算型腔工作尺寸时，一般取公差的上限或上下偏差值的中值再加上基准尺寸后所得 的值为新的基准尺寸，然后再将新的基准尺寸乘以（1+缩水）从而得到型腔的工作 尺寸。在这里，我们先取此尺寸公差的上下偏差值的中值 0.05，再加上基准尺寸 13得 13.05，然后乘以（1+0.018）等于 13.285即为后模仁上开孔尺寸或后模 仁镶件尺寸。 在后模仁上还要加工出如下图所示胶位的型腔出来，这片胶位的位置就在后模 仁上开的镶件孔的两边。这部分尺寸没有公差要求，只需将产品图放缩水就行了。 第 26 页 图 (31) 上述两部分结构设计完后，后模仁就变成了下图所示的样子。 图 (32) 最后要在后模仁上设计顶针孔的大小与位置，顶针就是脱模推出机构，即将塑 件从后模上顶出。如下图所示。图中八支顶针上下对称，直径都为 2。 第 27 页 图 (33) 顶针孔在高度方向的形式与尺寸如下图所示。图中高度为 40的部分直径为 2.5，40以上的部分直径才是 2，用于与顶针相配合。这样做的目的是为 了减少配合的接触面积。 图 (34) 最终设计的形状如下图所示： 第 28 页 图 (35) 5. 后模仁镶件的设计后模仁镶件的设计 后模仁镶件就是镶在后模仁的镶件孔中，再顶到前模仁上，以形成绝缘架中间 的孔的成型零件。 它的总体截面外形及尺寸前面已确定，如图（30）中的粗虚线框所示。另外后 模镶件在产品中的形状与位置如下图所示，图中的粗虚线框也就表示了镶件在另一 方向的总体截面形状。简单的说，塑件哪里是空的镶件就要到哪个位置。 图 (36) 镶件上的结构基本上都是与成型有关的结构。在镶件上要做出如下图中粗虚线 框所示的胶位来，对称的另外一边也要做出同样形状的胶位。 第 29 页 图 (37) 上述结构设计完后镶件就成了下图所示的样子。同样必须注意，下图中特意标 出来的尺寸，在产品图上是有公差要求的，其尺寸为，同样取上下偏差的 10 . 0 00 . 0 20 . 9 中值加上基准尺寸，再乘以（1+0.018）得到型腔的工作尺寸 9.41。 图 (38) 另外在镶件上还要设计出以下两图所示的胶位的型腔。 第 30 页 图 (39) 图 (40) 最终设计的后模仁镶件的形式如下图所示，当然还要做一个 M6 的螺丝孔以通 过螺钉固定在后模框上。 第 31 页 图 (41) B. 成型零件的加工工艺成型零件的加工工艺 此部分内容是本毕业设计的特色所在。 成型零件结构设计完后，就要开始零件的下材料和加工制作等。由于此塑件电动 机绝缘胶架的材料的主要成分是尼龙 66，要求有优良的力学性能，抗冲击强度高，良 好的消音效果，较强的绝缘性能等。厂家的这种材料具有一定的腐蚀性，容易产生批锋 （飞边） ，因此其成型零件的材料的各种性能要求相当好，并且必须进行热处理，提高 它们的硬度。本套模具的成型零件都采用一种牌号叫 S136-H 的瑞典进口模具钢。它是 一般模具钢材中性能最好也是价格最贵的一种，一公斤要一百一十多港币。它是一种预 加硬透明耐蚀镜面模具钢，其主要成份和性能如下： 主要成份： 3 . 0 6 . 135 . 09 . 038 . 0 % 钒铬锰矽碳 出厂状态：淬火加回火，HRC31-35 钢材特点： 1、最佳之抛光性。 2、渗透性良好。 第 32 页 3、良好之搞腐蚀性。 4、此钢材经淬火及镜面磨光后，其抗腐蚀性能更加可靠。 所有的成型零件的加工工艺大致可分为：a)订材料、开料，b)热处理前的加工，c) 热处理后的加工，d)加工型腔等几道工序。 1. 前模仁的加工工艺前模仁的加工工艺 a) 订材料、开料订材料、开料 由前面前模仁的结构设计可知，前模仁就是一个长方体。其设计尺寸为 26016025，而订材料时的尺寸每边必须大约留 3的余量，订料的尺寸为 26316328，市场上的材料厚度尺寸是有系列的，正好有厚度为 28的料。 材料到了后，就要进行开料既开粗，开粗的最终尺寸仍然单边要留 20 丝的余量， 因为材料热处理后会有少量变形，余量是留给最后精磨的，即 260.4160.425.4。开粗既用开粗的铣床铣掉材料的表层，再到平面磨床上将 材料粗磨成长方体。 b) 热处理前的加工热处理前的加工 这里所说的热处理，其作用就是要提高材料的硬度，即将原来的 HRC3135，淬硬到 HRC4852。这种热处理具体采用的是什么方式，这是热 处理厂的专利，别人不知道，据说是真空油淬，且这种热处理后的材料变形量相 当小。反正只要告诉热处理厂材料要求的硬度就行了，热处理完后他们会测试材 料的硬度是否达到了要求。 由于热处理后材料的硬度达到了 HRC4852，普通的刀具再也加工不动了。 因此热处理前加工一些精度要求不高的地方，如螺丝孔、运水、流道等。 在前面图（10）前模仁最终设计结构图中的所有结构，包括 6 个 M10 的内 螺纹，两条 6 的运水，4 个运水螺纹牙，4 个斜导柱孔，2 个锥形的分流道孔， 这些都是热处理前要加工的。其中的个斜导柱孔必须和前模框装配好后，再一起 钻 20大的斜孔，钻好就要把斜导柱配进去。它们的配合必须是紧配合，绝 对不能有松动，一有松动，斜导柱十有八九会断。 c) 热处理后的加工热处理后的加工 前模仁热处理后，只要将它精磨到数，配一下框就行了。由于前模板上开 的框在此之前已开好，所以要将热处理后的前模仁的四周磨小，再配到前模框中 去。因为前模仁是平的，所以它相对于模板的位置精度可以不要求很高。 第 33 页 2. 行位行位 1 的加工工艺的加工工艺 a) 订材料、开料订材料、开料 前面行位 1 的设计尺寸为 27012039，所以订料尺寸为 27312342， 开料尺寸为 270.4120.439.4。 b) 热处理前加工热处理前加工 行位热处理前的加工不多，只钻一下运水，攻好运水螺纹牙，钻好斜导柱 孔就行了。钻运水孔时注意，由于行位有 270 长，即使用加长钻头也不可能一次 钻通，所以必须分别从两头对钻，从而开通一条长运水。 c) 热处理后的加工热处理后的加工 热处理过后就不能用一般的刀具加工了，且用刀具加工的精度低。所以只 能用以下三种方式加工：一是线切割，二是打火花（即电火花加工） ，三是精磨。 用上述三种方式加工的精度很高。模具中精度要求高的地方如分型面、成型型腔 等基本上都是用的这几种方式进行加工的。 第一步，首先要用线切割割出两侧用于行位导向的地方，正真要加工的地 方如下图中的粗实线所示，钼丝的走刀路径如下图中虚线所示，即线走外面。粗 实线的两头必须要将钼丝的走刀路径延长大约 3，不然将会割出一个错误的形 状出来。另外虽然我们只需要割图中的粗实线，但画图时一定要画出一个闭合回 路，不然不能生成数控程序。 图 (42) 线切割是用电脑控制的，其中用的软件是 AUTOP V4.0。我们在 AutoCAD 中画好要线割的图形，再另存为 DXF 文件，然后用一个转换程序将 DXF 文件转 换成 DAT 文件，这种文件能在 AUTOP 中打开，打开后就可以在这个软件里指 定加工路线，尖点圆弧半径，火花位等参数，然后就可自动生成数控程序。这程 序即可直接通过本软件传给线切割机，马上进行加工，也可保存到磁盘中，保存 的文件称 3B 文件。 一般情况下，须尖点圆弧半径（即数控程序中的 Conner）指定为 0。而对 于程序中的 Offset 值，它包含两个值，就是钼丝的半径再加上火花位间隙，一般 第 34 页 国产钼丝直径 18 个丝，火花位 1.5 个丝，所以 Offset 值为 0.105，当钼丝用了 一段时间后，这个值又要改变。上图加工的数控程序如下表： 表 (1) * AUTOP -Version 4.0 , Name : L.3B Conner R= 0.00000 , Offset F= 0.10500 ,Length= 83.647mm * Start Point = -3.00000 , 0.00000 ; X , Y N 1: B 3000 B 105 B 3000 GX L1 ; 0.000 , 0.105 N 2: B 0 B 0 B 5105 GX L1 ; 5.105 , 0.105 N 3: B 0 B 0 B 500 GY L4 ; 5.105 , -0.395 N 4: B 0 B 0 B 790 GX L1 ; 5.895 , -0.395 N 5: B 0 B 0 B 1790 GY L2 ; 5.895 , 1.395 N 6: B 0 B 0 B 1000 GX L3 ; 4.895 , 1.395 N 7: B 0 B 0 B 31605 GY L2 ; 4.895 , 33.000 N 8: B 0 B 0 B 3000 GY L2 ; 4.895 , 36.000 N 9: B 7895 B 36000 B 36000 GY L3 ; -3.000 , 0.000 DD 行位的两端都要对称的割出这个形状出来，加工完后行位呈下图所示的样 子。 图 (43) 第二步，线割下图所示的图形。同样图中粗实线是我们需要的形状，外围 虚线为钼丝的走刀路线，在起点处也要偏移出去 3。图中 39.1 的尺寸要注意， 设计尺寸是 39，多留了 10 个丝的余量，它是用于当两个行位和后模仁都加工 完，全部装到后模板上，即两个行位合上去压到后模仁上，再把整个后模放到平 面磨床上，把两个行位磨平，因为前模仁是平的。 图 (44) 第 35 页 上面这个图形生成的数控程序如下表： 表 (2) * AUTOP -Version 4.0 , Name : 1.3B Conner R= 0.00000 , Offset F= 0.10500 ,Length= 265.793mm * Start Point = -3.00000 , 0.00000 ; X , Y N 1: B 2895 B 105 B 2895 GX L4 ; -0.105 , -0.105 N 2: B 0 B 0 B 6124 GY L2 ; -0.105 , 6.019 N 3: B 10101 B 27753 B 27753 GY L1 ; 9.996 , 33.772 N 4: B 7617 B 2772 B 7617 GX SR2 ; 17.613 , 39.105 N 5: B 0 B 0 B 82492 GX L1 ; 100.105 , 39.105 N 6: B 0 B 0 B 6318 GY L4 ; 100.105 , 32.787 N 7: B 105 B 21782 B 12216 GY NR1 ; 80.431 , 20.571 N 8: B 0 B 0 B 4453 GX L3 ; 75.978 , 20.571 N 9: B 0 B 0 B 20676 GY L4 ; 75.978 , -0.105 N 10: B 0 B 0 B 76083 GX L3 ; -0.105 , -0.105 N 11: B 2895 B 105 B 2895 GX L2 ; -3.000 , 0.000 DD d) 型腔的加工型腔的加工 型腔的加工多数是用打火花。 第 36 页 参考文献 【1】 屈华昌. 塑料成型工艺与模具设计. 机械工业出版社，1995 【2】 彭建声. 简明模具工实用技术手册. 机械工业出版社，1993 【3】 唐志玉. 模具设计师指南. 国防工业出版社，1999 【4】 塑料模设计手册编写组. 塑料模设计手册. 机械工业出版社， 1994 【5】 贾润礼，程志远. 实用注塑模设计手册. 中国轻工业出版社，2000 【6】 廖念钊. 互换性与技术测量. 中国计量出版社，1991 【7】黄毅宏. 模具制造工艺. 机械工业出版社，1999 【8】 模具制造手册编写组. 模具制造手册. 机械工业出版社，1996 【9】 冯炳尧，韩泰荣，蒋文生. 模具设计与制造简明手册. 上海科学技术 出版社，1998 【10】赵如福. 金属机械加工工艺人员手册. 上海科学技术出版社，1990 【11】徐灏. 机械设计手册. 机械工业出版社，1 结 束 语 历经近三个月的毕业设计即将结束，敬请各位老师对我的设计过程作 最后检查。 在这次毕业设计中通过参考、查阅各种有关模具方面的资料，请教工 厂中极具经验的模具设计人员和工人师傅以及各位老师有关模具方面的问 题，特别是模具在实际中可能遇到的具体问题，使我在这短暂的时间里， 对模具的认识有了一个质的飞跃。使我对塑料模具设计的各种成型方法， 成型零件的设计，成型零件的加工工艺（如线切割、电火花加工、CNC 电 第 37 页 脑数控加工） ，主要工艺参数的计算，产品缺陷及其解决办法，模具的总体 结构设计及零部件的设计等都有了进一步的理解和掌握。模具在当今社会 生活中运用得非常广泛，掌握模具的设计方法对我们以后的工作和发展有 着十分重要的意义。 从陌生到开始接触，从了解到熟悉，这是每个人学习事物所必经的一般过程，我对 模具的认识过程亦是如此。经过三个月的努力，我相信这次毕业设计一定能为四年 的大学生涯划上一个圆满的句号，为将来的事业奠定坚实的基础。 在这次设计过程中得到了现场设计人员、工人师傅和伍先 明等老师以及许多同学的帮助，特别是伍先明老师的悉心指导， 使我受益匪浅。在此，对关心和指导过我各位老师和帮助过我的同学表示 衷心的感谢! ag an employment tribunal clai Emloyment tribunals sort out disagreements between employers and employees. You may need to make a claim to an employment tribunal if: you dont agree with the disciplinary action your employer has taken against you your employer dismisses you and you think that you have been dismissed unfairly. For more informu, take advice from one of the organisations listed under Fur ther help. Employment tribunals are less formal than some other courts, but it is still a legal process and you will need to give evidence under an oath or affirmation. Most people find making a claim to an employment tribunal challenging. If you are thinking about making a claim to an employment tribunal, you should get help straight away from one of the organisations listed under Further help. ation about dismissal and unfair dismissal, see Dismissal. You can make a claim to an employment tribunal, even if you havent appealed against the disciplinary action your employer has taken against you. However, if you win your case, the tribunal may reduce any compensation awarded to you as a result of your failure to appeal. Remember that in most cases you must make an application to an employment tribunal within three months of the date when the event you are complaining about happened. If your application is received after this time limit, the tribunal will not usually accept i. If you are worried about how the time limits apply to you If you are being represented by a solicitor at the tribunal, they may ask you to sign an agreement where you pay their fee out of your compensation if you win the case. This is known as a damages-based agreement. In England and Wales, your solicitor cant charge you more than 35% of your compensation if you win the case. You are clear about the terms of the agreement. It might be best to get advice from an experienced adviser, for example, at a Citizens Advice Bureau. To find your nearest CAB, including those that give advice by e-mail, click on nearest CAB. For more information about maki