锅炉除灰方案内容.doc

安庆曙光煤制氢项目热电装置 锅炉除灰基础施工方案一、编制依据1.1锅炉除灰基础施工图（201120-212-062-4、5）1.2混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20022011版1.3钢筋焊接与验收规程（JGJ18-2012）1.4建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50007-20111.5建筑施工手册第四版 中国建筑工业出版社1.6施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）1.7建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011二、工程概况2.1工程主要情况锅炉除灰位于热电装置西南角，由灰库和除灰泵房两部分组成。灰库基础为桩基承台，包括筒仓基础和楼梯基础。灰库筒仓基础呈圆环形，承台中心直径10.35米，承台宽、高均为1.2米；灰库楼梯基础为两个单桩承台。除灰泵房基础包括：框架柱独立基础、墙体条形基础和设备基础，基础持力层为强夯处理后地基，地基承载力特征值fak不小于200kpa。灰库基础埋深-2.0m，除灰泵房基础埋深-1.5m。基础砼强度等级：C30。主要施工内容及工程量工作内容土方挖运基础钢筋基础模板基础砼工程量250m310T130m265m32.2施工重、难点2.2.1重点：灰库筒仓环基施工和除灰泵房设备基础施工。2.2.2难点：设备基础预埋螺栓孔安装。三、施工部署3.1组织机构设立实行项目经理负责制，项目经理对质量、工期、安全、成本、文明施工全面负责。各施工管理职能部门在项目经理的领导下做到有计划的组织施工，细化职责，制定完善的工作流程，建立有效的工作职能管理网络。项目管理机构框图如下：3.2 施工目标3.2.1 质量目标：工程质量100%合格，优良率90%以上，力争获得国家级优质工程金奖或鲁班奖。3.2.2 安全目标：不发生重大人身伤亡和重大职业卫生伤害事故，死亡、重伤事故率为零，负伤率3。3.2.3工期目标：基础施工时间15个日历天。3.2.4环境保护目标：环境污染事故率为零；确保工程现场的污水、粉尘、噪音、有毒有害气体等的排放符合国家或当地法规和标准要求。3.3 施工流程安排3.4施工缝留设及处理3.4.1施工缝留设承台、独基、条基顶面留设水平施工缝一道，设备基础一次整浇。3.4.2施工缝处理首先，在钢筋绑扎之前对施工缝砼面凿毛，打掉砼面的软弱层水泥薄膜、松动石子，并用水冲洗干净；其次在施工缝砼浇筑前，用水浸湿，充分湿润时间不少于24小时。然后在砼浇筑时，先铺一层510cm厚比砼强度高一个等级的砂浆，以利新老砼的结合。四、施工进度计划根据建筑物工程量及我公司自身力量，控制点工期如下(具体计划详见施工进度计划表)：2013年9月5日 9月5日 基础开挖2013年9月6日 9月6日 桩基剔浮浆检测2013年9月7日 9月9日 基础钢筋绑扎2013年9月10日9月13日 基础模板安装2013年9月14日9月14日 基础砼浇筑2013年9月15日9月22日 基础砼养护、验收2013年9月23日9月25日 基础回填五、施工准备与资源配置计划5.1 施工准备5.1.1技术准备（1）认真熟悉图纸，提出图纸问题并交由设计、总包、监理、业主共同会审，并形成图纸会审记录。（2）计算工程量并进行工料分析，提出材料计划。（3）根据工程实际情况，编制合理可行的施工技术交底。（4）委托具有专业资质的试验室对工地材料进行检验。（5）根据总包移交的导线点，建立锅炉除灰控制点，复核无误后报总包、监理审批。（6）根据总进度计划，结合当地气候条件编制本工程基础施工进度计划。5.1.2 现场准备（1）现场临时设施搭建完毕，具备生产能力。（2）完成除灰场地平整，规划现场材料堆放。（3）施工用水布置采用DN50PE管从热电主厂房主管上引接到锅炉除灰现场。（4）施工用电布置从热电主厂房二级配电箱敷设电缆接至除灰工地。（5）施工临时道路采用级配石渣铺垫，碾压密实。5.1.3 资金准备编制资金使用计划，满足工程人、机、料所需，用资金保证工程安全、质量、进度。5.2资源配置计划5.2.1劳动力配置计划根据施工进度要求，积极组织人员，使劳动力及时进场，满足工程需要。基础阶段劳动力计划 序 号工 种人 数备 注1模板工102钢筋工83架子工44砼工45电火焊工26机械操作工2装载机操作工7杂工59技术人员110质量检员111HSE管理人员112其他管理人员8采购、材料、后勤等13合 计（人）465.2.2主要机具、物资配置计划（见下表）序号名 称规 格单 位数 量1挖掘机（反铲）卡特320台1 2自卸汽车50吨台2 3装载机50型台14振动器、振动棒50型套35冲击式打夯机1.5kw台36多功能圆盘锯400台17钢筋弯曲机固特50型台28钢筋断筋机固特40型台29钢筋调直机固特45型台110电焊机BX-7台211水准仪DS3台112全站仪宾得R202NE台113潜水泵QJ20台214钢 筋各种型号吨1015模板2440122015m213016木枋150010050m3417砼C15m3718砼C30m35819钢管各种型号吨1020扣件十字口个1000六、施工方法及工艺要求6.1施工测量6.1.1轴线测量根据各分包单位联测在热电装置东面布置的控制点T1、T2，本公司利用“宾得R202NE”全站仪引测出锅炉除灰的轴网控制点Z1、Z2。再利用Z1、Z2点放出基础的控制轴网，然后根据该两条互相垂直的轴线用钢卷尺放出各部位的细部尺寸。6.1.2高程测量利用各分包单位联测的T1控制点高程22.537，采用DS3水准仪转测到锅炉除灰现场Z1控制点上，测设高程为21.352，该高程控制点经总包、监理单位复核无误后方可使用。整个锅炉除灰高程控制以Z1控制点的绝对高程为基准点，施工中需测设高程时，均以此点为后视点。6.2基础开挖6.2.1开挖坡比及工作面的确定锅炉除灰基础位于填方区，但开挖深度较浅，故开挖坡比按1:0.5考虑。考虑基础模板加固的需要，故基础施工工作面为基础边以外1 m。6.2.2土方开挖首先，根据开挖坡比及工作面放出开挖线，然后采用反铲挖掘机开挖。灰库基础及除灰泵房基础均采取满堂大开挖。先开挖较深的灰库基础，然后再开挖较浅的除灰泵房基础,因两基础高差较小，且有一定的间距，开挖不会造成相互影响。挖出的土石方采用自卸汽车运至现场指定的临时弃土场堆放，待回填时取回。开挖底标高控制在基底以上0.3m，余下0.3m采用人工开挖，这样以防超挖，有利于控制标高。开挖标高采用水准仪控制，边挖边测。对受桩影响而挖掘机无法挖到的边角部位，采用人工开挖。6.2.3土方开挖对基桩的保护开挖中，采取离开基桩0.30.5m的保护距离，挖土机不得碰撞、挖伤桩基，以免造成桩基断桩或偏移。这样既保护了桩基砼，也不会损伤钢筋。6.2.4基坑积水处理基坑开挖时，基坑周边设0.30.3m排水沟和1.01.01.0m积水坑，积水坑布置在开挖线外，如出现下雨积水，积水坑内安置潜水泵抽水。6.5 地基验槽本工程锅炉除灰泵房为独立基础、条形基础，基础开挖至设计标高后，及时通知总包单位检查，符合要求后报监理、业主、地勘、设计单位验槽，确定地基承载力是否满足设计需要。合格后，及时采用C15垫层砼封闭，以免雨水或暴晒扰动。6.6桩基剔浮浆承台基础开挖至设计标高后，进行桩基剔浮浆。先采用水平仪测出桩顶设计标高，然后采用风镐硬打剥去设计标高以上保护层而露出桩筋，再用乙炔气割将桩顶设计标高以上超出35d以外多余钢筋割掉，最后采用楔子从桩顶设计标高处断掉桩头。6.7 垫层施工垫层设计厚度100mm，模板采用50100mm木枋安装，木枋内外用钢筋棍打入土内加固，垫层砼采用C15商混。6.8基础模板工程6.7.1基础模板安装前，先清理干净垫层表面，弹好基础轴线和模板边线，作好放线记录，交总承包、监理复核后方可开始关模。 6.7.2模板采用15mm厚1.222.44m大模板安装。首先根据构件截面尺寸选用同厚度、同色泽的原材料进行定型加工，模板的每一拼装面均采用电刨刨平且每边相互垂直，同时用电钻钻好对拉螺杆孔，制作成型的模板逐一编号，以利安装。模板制作好后运至现场安装。6.7.3锅炉灰库基础为环形基础，模板采用50100木枋和20钢筋作环箍加固，环箍外设立钢管，立钢管下插入垫层孔内，上部与中心支架连接，使内外支架形成几何不变体系，模板安装图如下。6.7.4 除灰泵房基础及灰库楼梯基础模板采用50100木枋和钢管加固，加固如下：6.7.5设备基础模板设备基础模板与普通基础模板安装相同，其难点主要在地脚螺栓孔的安装。施工方法为在木模板制作的螺栓盒外表面包一层10mm厚泡沫板，泡沫板用胶带缠裹包紧，螺栓盒上口与加固模板的木枋钉牢，下口用钢筋与对拉螺栓焊接来固定。螺栓盒在混凝土终凝后拔出，加固图如下：6.7.6模板垫层底部凹凸不平，为防止模板底部漏浆，应采用1：3水泥砂浆将模板下口外侧缝隙密封。6.8基础钢筋制安6.8.1原材料钢筋必须有出厂合格质量证明文件，进场时分批检验，并按规定抽取试样送试验室进行试验，试验合格后方可使用。表面损伤和锈蚀严重的钢筋严禁使用，油渍、漆污和铁锈等在加工使用前清除干净。6.8.2钢筋的制作钢筋加工严格按规范进行，其加工制作严格按审核后的翻样表进行。首先，由本项目部技术员根据施工图，结合施工规范对钢筋翻样配料，料单经审核后，然后送至钢筋场集中加工。钢筋加工包括：调直、除锈、下料、接长、弯曲成型。成型的钢筋在堆放时一定要挂牌，以免混淆。6.8.3钢筋绑扎6.8.3.1将制作好且验收合格的钢筋运到施工现场，整齐的堆放在规划的地方，绑扎前先对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸及数量是否与配料单相符，核查无误后方可绑扎。6.8.3.2钢筋按从下而上顺序绑扎，绑扎采用22#镀锌铁丝；钢筋绑扎接头和焊接接头按规范要求错开，做到几何尺寸准确，偏差在允许范围内。箍筋弯钩必须符合抗震要求，箍筋未端弯钩角度135度。6.8.3.3独基、条基四周两排钢筋应满扎，中间钢筋可以成梅花状间隔绑扎，但必须保证受力钢筋不发生位移。绑扎时应注意相邻绑扎点的扎丝要扣成八字形，以免钢筋网片倾斜变形。6.8.3.4灰库基础环梁钢筋绑扎 灰库基础环梁钢筋绑扎是整个锅炉除灰基础绑扎重点。环梁钢筋绑扎前，先利用钢管架搭设临时横杆两层，下层横杆距梁底300mm，作为钢筋骨架支架，支架3m，沿梁纵向设置。先把梁面筋放在支架上层横杆上，接着把箍筋套进梁面筋内，再把梁底筋穿进箍筋内放在支架下层横杆上，然后把梁侧腰筋摆放到位，最后将竖向、水平拉钩套好，按间距均匀绑扎。绑扎完毕，拆除脚手管支架，将梁下沉，安放就位。梁底、梁面钢筋为两排或多排时，设置垫铁隔离保证钢筋间距，垫铁采用251000。环梁底层、面层钢筋采用绑扎搭接接长，接头率不大于25%，搭接长度符合规范要求。6.8.3.5钢筋保护层承台底部采用钢筋马凳支垫，高度100mm；独基、条基底部采用1：2水泥砂浆制作成40mm垫块，垫块应用扎丝绑扎固定在钢筋上。基础侧面采用塑料垫块挂在钢筋上支垫。6.9砼浇筑6.9.1浇筑前准备工作根据本方案，做好各种施工机具、工器具、用电设施的准备工作，密切与相关部门联系了解天气及供电情况，提前铺设好道路，认真检查钢筋的规格数量，位置及质量跟踪情况，充分检查模板半径，支撑是否牢固、可靠，其强度、刚度和稳定性是否满足要求，各部位标高轴线是否正确，保护层厚度是否符合设计要求等，并将各检查结果填入相应的施工记录表格中，及时做好各种上交和备查资料，待总包、监理、业主单位签字认可后，即可进行砼浇筑。6.9.2浇筑方式砼由商砼站统一供料，罐车运输，采用泵车输送至各浇筑点。6.9.3砼浇筑6.9.3.1基础砼浇筑承台、独立基础、条形基础均采用一次整浇。选择一端开始，连续向后推进，水平分层，每层厚度500600mm，分两次浇筑到顶。6.9.3.2砼采用对称下料，切忌从一侧下料，以防侧压力使钢筋、模板位移。6.9.3.3泵管出料口距浇筑点的高度不得大于2.0m，以防发生分层离析。6.9.3.4采用插入式振动棒进行振捣，振捣遵循分层振捣，插点均匀的原则，振动棒操作时要快插慢拔，每点振捣时间2030秒，振至砼表面呈现浮浆和不再沉落为止。每次下料厚度不得大于300mm，振捣间距不大于250mm。但振捣时间也不宜过长，以免发生分层离析。6.9.3.5振捣时振动棒不得撞击模板、钢筋、预埋螺丝盒等，以防其移位；砼监护员应时常观察模板、支撑、钢筋情况，发现变形、移位立即停止浇筑，并应在已浇筑砼初凝前修复完好。6.9.3.6砼表面采用铁板清光两遍。6.9.4 砼养护砼养护是保证砼质量关键的一环。砼浇筑完毕，砼面应在12小时以内加以覆盖和浇水；每天浇水的次数应保证砼处于湿润状态，养护用水与砼拌制用水相同。浇水养护时间不少于七昼夜。6.10土石方回填6.10.1回填前的准备工作先会同总包、监理、业主单位确定填土的土质，并作回填击实试验，确定回填土的最大干容重和最佳含水率，控制干容重等。开始回填前应做好基础等的隐蔽验收工作。将基槽（坑）内杂物、积水、淤泥、浮土、杂草等清除干净。6.10.2施工机械的选用土料的运输、摊铺：采用自卸汽车运输填土到现场，挖土机分层摊铺。夯实机械：本基础回填面积较小，方量不大，采用人工夯填，夯填机械为冲击式打夯机。6.10.3操作要求及注意事项在回填夯实时，土太干的应均匀地洒水使其湿润，太湿的土应晾干或拌合均匀，否则不得进行压实工作。回填土不得使用腐植土。在夯实过程中，如发现局部土层不平，应及时用同类土补平，否则将影响回填土的压实质量。每层铺土厚度根据土质、密实度要求及机械性能确定，一般打夯机每层铺土厚度为250300mm，每层铺摊后，应随即耙平。在夯实过程中，当出现橡皮土现象时，应停止压实工作，及时挖出橡皮土，用好土回填夯实代之。回填土打夯时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。每层回填土夯实后，应及时取样，检验合格后方可进行下一层回填。填方全部完成后，表面应拉线找平。凡超出标准高程的地方，及时依线铲平，低于标准高程的地方，应补土找平夯实。七、质量管理措施7.1建立健全质量管理制度和质量保证体系7.1.1以合同为制约手段，推行GB/T19002-ISO9001系列标准，强化质量职能，建立项目质量管理体系。7.1.2建立由项目经理领导，以副经理和总工程师为中间控制，施工员跟班监督，质检员检验评定的四级管理系统，形成一个横向渗透到各分部分项工程中，纵向贯穿于从项目经理到班组的质量管理网络；7.1.3树立全员质量意识，贯彻“谁管生产，谁管质量；谁施工，谁负责质量”；“谁操作，谁保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制，并采用经济手段来辅助工程质量岗位责任制的实施；7.1.4质量管理体系如下：7.2 施工准备阶段的质量控制7.2.1组织全体员工认真学习公司的质量保证手册和程序文件，学习施工组织设计、施工方案和有关规程、规范，提高质量意识。7.2.2 工程开工前应按公司程序文件要求认真编制项目质量保证计划；对于关键工序和特殊工序要编制作业指导书并在施工中认真贯彻落实；7.2.3 搞好图纸会审，技术交底及技术培训工作。7.2.4 积极推广应用“新材料、新工艺、新方法”保证工程质量。7.3施工过程的质量控制7.3.1 实行样板引路，各样板分项、样板工序指导相应分项工程及各工序的施工。对某些特殊工序和关键工序执行定人、定岗、定量。7.3.2 分管施工员在所管班组进行跟班监测，并及时将信息提供给质检员、技术员，由技术主管及时进行处理。7.3.3开展全面质量管理，严格“三检”制度，对于不符合质量要求的施工内容不予验收，未经总包、监理、业主等有关人员签字认可，不准进行下道工序施工。严格现场质量检查工作。实行质量一票否决权。7.3.4 落实技术管理制度，每道工序施工前都必须进行技术交底，严格按照施工验收规范要求进行施工。7.3.5对于特殊工种必须持证上岗。7.3.6严格施工质量控制，编写分部工程质量计划，确定质量标准，控制好各分项工程。7.4各种原材料的质量控制及试验工作管理7.4.1 施工中使用的各种材料，必须坚持按设计、规范进行验收。7.4.2 经材料员、质检员对原材料进行检查、验收，并根据试验报告、出厂合格证等认定合格后方可使用。7.5 成品保护（1）预埋地脚螺栓盒：砼浇筑时，振捣不得碰撞预埋螺栓盒，如发现变异应及时校正。 （2）砼保护：砼拆模时间不宜过早，以免损坏砼边角；拆除模板、钢管、扣件不得抛掷于砼上，以免砸伤砼表面；土方回填时，不得用含50mm以上粒径石块的填料回填，机械推土及碾压必须与基础砼面留300500mm的保护距离。八、HSE管理措施 8.1施工安全保证体系8.2安全控制措施8.2.1安全用电管理a.现场用电使用三相五线制的安全保护措施；电源箱、配电盘都要统一、规范，接地、接零保护和空气开关或漏电装置必须齐全、灵敏、可靠，做到“一机、一闸、一保护”，并按要求进行定期检验试验。b.施工用电设备、设施、线路严格按施工组织设计中施工总平面图的要求布设，要做到整洁、美观。严禁无证人员进行用电设施、设备和线路的相关作业，严禁电源线乱拉乱接现象。c.雨季节特别要加强用电的安全管理工作，项目部不定期进行用电系统（设施、设备、线路、接地或接零系统）的检查、维护、检验和试验工作，确保所有设备、设施和人员受控、在控，严防触电事故的发生。8.2.2 特种作业安全保证措施加强特殊工种作业人员（电工、起重工、焊工、车辆驾驶员等）和特种作业项目的安全管理，作业人员必须经过专业安全培训，并持有政府主管部门签发的上岗证上岗。8.3.3 机械设备安全管理a.加强各类施工机械的日常维护、使用过程中的安全和质量监督、检查、检验，确保其始终处于完好状态，不带病使用、不发生任何误操作及违章现象。b.施工机械的安装、拆除、移位、操作和指挥必须由专业人员进行，严禁违章指挥和违章操作行为的出现。c.现场所有施工机械、施工机具设备和高处作业的设备均应符合国家或行业安全技术标准并应检查，并有安全员的签字记录；特种设备（起重机械）必须取得地方政府质量技术监督部门的许可证方可使用。8.3.4 模板工程安全措施a基础及地梁模板安装，先检查基坑土壁边坡的稳定情况，发现有塌方等不安全因素时，必须消除安全隐患后，才能开始作业。支设2米以上的立柱模板时要搭设工作台。b.拆除模板必须满足拆模时所需强度，并保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，更不能在拆除底模时，发生塌陷或裂缝等质量问题。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。工完前，不得留下松动的悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定地点集中放，防止钉子扎脚。8.3.5 钢筋工程安全措施a. 多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。b起吊钢筋时，下方禁止站人，必须待骨架降落到离作业面1米以内始准靠近，就位支撑好方可摘钩。c绑扎基础钢筋时，按施工规范规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。d.不得在梁柱骨架上攀爬、行走，以防摔倒。8.3.6 混凝土工程安全措施a.用输送泵输送混凝土，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固。b浇灌混凝土时，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。c. 砼振捣器应设单一开关，并装设漏电保护器，插座插头应完好无损。使用震动棒应穿绝缘胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。8.4文明施工管理措施8.4.1 材料设备管理a.实行材料、设备的定置化管理，材料、设备摆放要按要求标识清楚、准确，杜绝乱堆乱放现象的发生。b.现场设备、材料的堆放严格按定置化规划进行，现场存放设备、材料不得超过规定的期限，码放应整齐、有序。8.4.2 施工现场废料和垃圾管理a.在现场施工中，根据作业面划分和工作量大小，布置临时垃圾池。现场垃圾、废料进行分类集中回收。b.不定期对现场垃圾池、垃圾通道的废料、垃圾进行清理，实施分类处理。c.施工人员严格遵守文明施工规定，将每日收工前的清理工作当作日常任务完成，做到“工完、料净、场地清”。8.4.3 粉尘控制措施a.现场施工车辆应限速行使，减少扬尘，同时采用洒水控制扬尘。b.进行焊接、油漆等作业或在粉尘超标的环境中作业时，操作人员必须带口罩等防护用品。c.现场使用散装水泥，加防护罩，保证水泥不外泄。8.4.4 噪声控制措施a.停止使用噪音超标的施工机械。c.对距噪声源较近的施工人员，采取佩戴防护耳塞或耳罩、缩短劳动时间等措施。d.注意对机械的经常性保养，尽量使其噪声降低到最低水平。8.4.5 食堂环境控制措施a.食堂及时进行清理、消毒，确保达到无蝇、无鼠虫，通风、防尘，无腐烂变质食物。b.炊具、