配电室专项施工方案.doc

A2 施工组织设计施工组织设计(方案）报审表方案）报审表 工程名称： 乙炔及 VCM 装置、2#35KV 变配电所安装工程 编号： 致： 长沙华星建设监理有限公司 （监理单位） 我方已根据施工合同的有关规定完成了 乙炔及 VCM 装置、2#35KV 变配电所安装工程 变配电所专项施工方案 的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查： 附：施工方案 承包单位（章） 项目经理 日 期 专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师 日 期 总监理工程师审查意见： 项目监理机构 总监理工程师 日 期 沈阳化工股份有限公司乙炔及沈阳化工股份有限公司乙炔及 VCM 装置、装置、 2#35KV 变配电所安装工程变配电所安装工程 变配电室专项变配电室专项施工方案施工方案 编制： 审核： 批准： 中化二建集团有限公司 2015 年 5 月 28 日 0 目录目录 第一章第一章 工程概况及编制依据工程概况及编制依据 2 2 第二章第二章 主要实物工程量主要实物工程量 3 3 第三章第三章 分分 部、分项主要质量控制点部、分项主要质量控制点 4 4 第四章第四章 电气施工程序电气施工程序 5 5 第五章第五章 施工方法及技术要求施工方法及技术要求 6 6 第六章第六章 质量保证机构和质量保证措施质量保证机构和质量保证措施 3 31 1 第七章第七章 安全保证机构和安全保证措施安全保证机构和安全保证措施 3 33 3 第八章第八章 劳动力计划及施工进度劳动力计划及施工进度 3 35 5 第九章第九章 施工机具和调试仪器施工机具和调试仪器 3 36 6 1 第一章第一章 工程概况及编制依据工程概况及编制依据 1.11.1 工程概况工程概况 1.1.1 工程概况 沈阳化工股份有限公司 2#35KV 变配电所安装工程主要包括 2#35KV 变配电 所和 3A#配电室的电气安装工程，具体包含变配电所的变压器安装、高压盘柜和 低压配电柜安装及电气试验、桥架及其支吊架安装、电缆敷设、接地及接地网测 试具体工程量参考本方案第二章节。 1.21.2 编制依据编制依据 1.2.1 招标文件 1.2.2 国家电气工程施工规范标准： 电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GBJ142-2010 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-96 电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范 GB50257-96 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-2006 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-2002 电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB50171-92 建筑电气安装工程质量验收规范GB50303-2002 建筑电气安装工程质量检验评定标准GBJ303-88 电气设备交接试验标准GB50150-2006 爆炸危险环境配线和电气设备安装通用图HG21508-92 2 第二章第二章 主要实物工程量主要实物工程量 2.12.1 主要实物工作量主要实物工作量 主要实物工作量（估算） 3#A3#A 配电室配电室 序号工程量名称单位数量备注 1变压器台41600KVA 2盘、柜、箱、台台6810KV，0.4KV 3电缆桥架米66碳钢热浸锌 4电缆米787甲供 5镀锌扁钢米800-25，-40 2#35KV2#35KV 配电室配电室 序号工程量名称单位数量备注 1变压器台731500KVA,2000KVA , 2盘、柜、箱、台台11435KV,10KV,0.4KV 3电缆桥架米374碳钢热浸锌 4电缆米787甲供 5镀锌扁钢米860-25，-40 3 第三章第三章 分分 部、分项主要质量控制点部、分项主要质量控制点 3.13.1 电气安装工程分部、分项工程的划分如下电气安装工程分部、分项工程的划分如下: : 分部工程分项工程 电气分部安装工程 变压器安装工程 高低压盘柜安装工程 高低压母线安装工程 电缆线路安装工程 接地装置安装工程 3.23.2 施工工序主要质量控制点一览表施工工序主要质量控制点一览表 序号质量检查点等级备注 A变压器 1本体安装CR 2抽芯/器身检查AR 3电气试验CR 4受电前检查A 5空载试运转AR B配电柜（开关柜、直流柜、UPS）安装 1盘柜安装检查CR 2电气调整试验CR 3电气模拟试验AR 4受电试运行AR 5电气调整试验ARUPS C电缆 1隐蔽工程检查AR 2电缆绝缘试验CR 3受电前检查A 4受电试运行AR 4 第四章第四章 电气施工程序电气施工程序 熟悉施工图纸、规范标准、设计交底，编制施 工预算，设备材料领料检查验收，技术交底， 土建中交，电气施工条件确认 支架制作安装基础检查确认 变压器及盘柜安装 母线安装 盘柜接线 电缆管安装 电缆敷设 电缆头制安 盘柜查校线 桥架安装 校验调整 电气调试 系统模拟试验 受电运行 接地线敷设 接地极安装 接地系统 调试 5 第五章第五章 施工方法及技术要求施工方法及技术要求 5.15.1 施工准备施工准备 （1） 技术准备：组织全员熟悉施工图纸、设计要求，有关施工规范标准，认 真做好技术交底工作，使全员都能自觉地按照施工图纸及规范进行施工。 （2） 物质准备：配备相应的施工机具设备、工具及调试仪器，保证调试仪器 具有有效合格期和足够的精度等级。 （3） 组织准备：根据工期、工程量调配相适应的行政和工程技术管理人员及 技术工人。 5.25.2 变压器的安装变压器的安装 A：施工准备 变压器生产厂家资料齐全 道路、场地符合变压器运输、抽芯检查要求 车辆、机具准备齐全 防雨、防尘设施准备完好 材料准备齐全 B：施工依据 施工图纸 设备制造厂图纸 GBJ1472010 高压电器施工及验收规范 电气装置安装工程电力变压器油浸电抗器互感器施工及验收规范 GBJ1492010 母线装置施工及验收规范 C: 施工程序 变压器基础验收开箱检查吊装变压器就位固定抽芯检查 （如果需要）附件安装注油和变压器油试验变压器本体试验 电缆、母线桥连接 基础验收 变压器就位前，要先对基础进行验收，基础的中心与标高应符合工程设计要求 6 的需要，轨距与变压器轮距互相吻合，具体要求： 轨道水平误差不应超过 5mm。 实际轨距不应小于设计轨距，误差不应超过+5mm 轨面对设计标高的误差不应超过+5mm。 开箱检查 重点检查项目如下： (1)设备出厂合格证明及产品技术文件应齐全。 (2)设备铭牌上的型号规格应和设计相符，附件、备件齐全无损坏。 (3)变压器外壳无机械损伤，无腐蚀。 (4)变压器轮距与设计相符。 运输、吊装、就位 选择满足负载的板车和吊车，运输途中用倒链等工具对变压器进行固定，防止其 在车上移动,如现场不具备变压器及盘柜安装及其他项目施工条件需我施工单位做 吊装及安装前的施工措施需业主及监理确认施工量，给予工程签证。 (1)运输速度应缓慢，车速不应超过 15 公里/小时。 (2)吊装应由专业人员进行，并统一指挥。吊装用索具必须检查合格，不得用变压 器顶盖上的吊环吊装整台变压器。吊装时要注意保护好变压器上高压瓷瓶，绝不 能有丝毫损伤，所以吊装时钢丝绳与变压器的夹角必须保证在 30 度以上的角度。 (3)变压器就位时，应注意要与施工图相符。特别注意变压器与墙的尺寸。 (4)运输和吊装过程中特别注意保护变压器易损、易坏部件，如散热油管，油枕等。 抽芯检查（如果需要） 变压器就位后，根据变压器的电压等级和容量，如果厂家和业主要求进行抽芯检 查，应选择干燥、晴朗、无风的天气进行器身检查，并做好防雨、防尘、防雷、 防水保护措施，其具体检查项目如下： (1)变压器各部支撑完好,铁芯及支撑无位移及损坏现象,铁芯对地绝缘良好，除铁 芯接地引出线外，无接地现象。 (2)打开夹件与铁轭接地片后，检查铁轭螺杆与铁芯、铁轭与夹件，螺杆夹件间的 绝缘应良好。 (3)检查绕组绝缘应完好，无碰伤、划伤现象，绕组引出线焊接良好，低压侧母线 7 各弯曲部分平滑无裂纹现象。 (4)所有引出线夹板、夹具、紧固螺栓无松动现象 (5)调压开关各切换触点无生锈，损坏现象，触头紧固螺栓完好无损。 (6)检查油箱底部清洁干净，无杂物、沉淀等，否则应认真清理，并用变压器油进 行冲洗。 (7)详细检查变压器底部密封条，应完好无损伤，以上项目检查时，应注意保持变 压器内部清洁，变压器底部应垫好塑料布，避免检查人员踩脏变压器内部，检查 无误，将塑料布全部清理，并立即恢复，恢复完毕，将变压器绝缘油注入恢复的 变压器内。 变压器油过滤，注油 (1)变压器安装完后，对抽芯检查的变压器和油标中的油位在正常油位一下的变压 器要进行注油。所注变压器油要经过过滤并试验合格。 (2)所注油要与变压器中的型号一致，同一批次的为最好。 (3)变压器安装全部结束后要对变压器油进行绝缘强度试验。 (4)油样从变压器低部的放油阀采集，并对放油口进行清理，将开始部分的油放掉 后再用干净、干燥的油杯采集。 (5)油样做六次电压击穿试验，每次间隔不少于 10 分钟，击穿电压平均值不低于 30KV。 互感器检查互感器检查 铭牌与参数是否符合设计要求，检查互感器外观是否有开裂，运输过程中是否 1 破损 进行绝缘遥测初级线圈与次级线圈对外壳绝缘大于 0.38 兆欧。 2 用钳形电流表检测电流比值是否正确及内部线圈是否有局部破损现象。 3 电缆、母线桥连接电缆、母线桥连接 变压器与相关柜盘的连接采用母线桥或电缆连接，母线桥的安装应分段安装， 1 并应采用升降车，倒链施工的方法。 母线槽插接必须按母线槽生产厂的标准工艺来施工，确保连接头的绝缘水平， 2 接触电阻符合生产厂家标准。 母线槽安装应平直，吊杆应等距，外壳跨接线应牢固，并应可靠接地。 3 母线应受力均匀，不应有额外应力。 4 母线螺栓的紧固用力矩扳手，其力矩应符合相关规范的要求。 5 8 自检：变压器安装完成以后，观察变压器大盖螺栓、散热器连接处、油路连接 有无渗油、漏油、挂油现象，观察低压瓷瓶有无渗油。 5.35.3 盘柜的安装盘柜的安装 A: 施工准备 配电所土建工程完工并验收合格 设备运输道路通畅无阻 施工图纸齐全 施工用料准备齐全 B: 施工依据 施工图纸 设备制造厂图纸 GBJ1472010 高压电气施工及验收规范 GBJ1492010 母线装置施工及验收规范 GBJ5025496 低压电气施工及验收规范 C: 施工程序 盘柜基础安装开关柜安装硬母线安装母线槽安装母线连接开关柜机械 检查保护屏的安装直流系统安装 盘基础安装 (1) 盘柜基础型钢的制作材料（品种、规格） 、几何尺应根据施工图的规定及设备 实际尺寸来确定，其防腐涂料的种类及面漆色标应符合设计要求，其干膜厚度不 应小于 100m。盘柜基础型钢施工时应与土建专业配合施工。其防腐处理应在 土建灌浆完毕后再进行。按厂家指导书和设计要求，将基础型钢用镀锌膨胀螺栓 固定在基础上。 (2) 其安装位置、平面座标及高度等按设计及规范规定，其偏差值应控制在标准 允许范围内。基础允许偏差，水平度全长 5mm、标高 1mm。安装时，则采用水 平仪找平。 (3) 基础型钢装好后，应可靠接地。 开箱检验 电气设备运抵现场后，其摆放位置不得防碍交通和其他专业施工。摆放的场地应 平整，四周应留有足够的空间以方便开箱。开箱时工具的用力要适度，防止损坏 9 设备；拆开包装箱后，设备顶部不得站人，并有防止设备倾翻的措施。 主要检验内容 (1)设备出厂合格证明及产品技术文件应齐全，规格、型号是否与设计相符。 (2)设备是否变形，有无损害和受潮现象。 (3)配电柜上的零件和备品是否齐全和损害，如发现问题及时报告业主。 盘柜安装 (1)盘柜安装应在土建工作全部结束后进行：与盘柜安装有关的构筑物的施工标高、 尺寸、结构及工程质量符合设计要求；墙面、屋顶粉刷完，无漏水现象；门窗 （如果门的尺寸不符合盘柜进出所需要的尺寸，门暂不安装，等盘柜进完以后再 安装）玻璃安装完，门已上琐；室内地面施工完，预埋件及预留孔符合设计要求， 预埋件应牢固，安装场地干净，道路畅通。 (2)盘柜的吊装应由专人统一指挥，专业人员进行吊装。防止与其它物体相碰，保 护好盘面元件。吊运作业用力要适度，防止损坏设备；并有防止设备倾翻的措施。 吊运作业应在起重工指挥下进行。对带有吊环的设备可用钢丝绳直接吊卸，如图 1 所示；对无吊环的设备则应采用橡皮垫或破布等软质材料将钢丝绳包缠后，按 图 2 所示的方法吊卸。 图图 1 1 带有吊环设备的吊卸方法带有吊环设备的吊卸方法 (3)盘柜在配电室的运输应使用专用小车或多滚杠滚动运输，盘柜在室内移动时 避免损坏盘柜。 (4)盘柜成列安装时要按照设计图纸和厂家要求安装，对好位号防止盘柜位置安装 图图 2 2 无吊环设备的吊卸方法无吊环设备的吊卸方法 错误，成列柜的垂直度，水平度以及盘柜面的平直度和盘间接缝的允许偏差应满 足规范要求。 吊:吊吊吊吊吊吊吊 a60b60 A.B.C. 10 (5)盘柜的接地应牢固良好，柜门应以软线与接地的金属框架可靠的连接。 (6)盘柜安装完毕应检查盘内元件是否有松动，内部接线是否有虚接现象并及时固 定。 (7)检查盘内的设备和电气元件的规格、型号应符合设计要求，附件齐全，固定牢 固，无损坏。如有问题及时报告业主。 (8)手车式开关安装完毕应达到，手车推拉应灵活轻便，无卡阻现象，动静触头的 中心线应一致，接触紧密，各种机械联锁应可靠，动作正确。 ； (9)信号装置回路应显示准确，工作可靠。仪表防震措施可靠，电气设备及二次回 路等对地及安全距离符合要求，否则应予以调整 (10)配电盘内二次配线应整齐、美观，走线清晰明确。 (12)外部接入的电缆芯线和内部配线都应标明回路编号，编号正确，字迹清晰。 (13)二次配线若是多股线应进行镀锡处理或套压接线端子。 (14)同一接线柱上所压二次线不得超过三根。 (15)电缆接线完毕后，进盘孔洞要封闭严密。 硬母线及母线桥的安装 母线槽的安装应分段安装，并应采用升降车，倒链施工的方法。 (1)母线连接必须按业主要求按 GBJ1492010 母线装置施工及验收规范进行， 母线接触面应涂电力复合脂。 (2)母线应受力均匀，不应有额外应力。 (3)母线紧固螺栓的使用，紧固力矩的大小，必须符合厂家说明和总承包商的要求， 常用规格参考如下： M10 （mm） 31.439.2NM M16 (mm) 78.598.1NM (4)母线紧固工作，必须由监理工程师确认，并做好标记。 11 (5)母线槽安装应平直，吊杆应等距，外壳跨接线应牢固，并应可靠接地。 (6)母线槽插接必须按母线槽生产厂的标准工艺来施工，确保连接头的绝缘水平， 接触电阻符合生产厂家标准。 蓄电池的安装 (1)蓄电池应轻拿轻放，避免碰坏或漏夜。 (2)蓄电池应安装在专用的支架上，接线要正确，先接电池间，确认无误后再与电 气设备连接。 (3)接线过程中每个电池接线端子的保护罩不得随意打开，随时接线随时打开，接 完线应及时盖上保护罩，所用工具或任何金属物体不得放在蓄电池上，严禁蓄电 池短路。 (4)蓄电池充放电按厂家说明书进行，充电室内应保持通风良好，并有专人值班， 并做好记录。 D: 技术质量要求 (1)设备开箱必须由业主、监理、施工共同进行，并做好附件、说明书、资料、目 检记录。 (2) 设备运输线路事先必须进行查看，应满足汽车运输的要求，必要时铺盖碎石、 细石子，设备运输时，必须封车。 (3)基础允许偏差，水平度全长 5mm、标高 1mm。 (4)开关柜安装后允许偏差见下表 序号项 目允许偏差 1垂直度（每米）1.5mm 相邻两柜顶2mm 2水平度 成列盘顶部5mm 相邻两柜边1mm 3不平度 成列盘面5mm 4盘 间 接 缝2mm 5.45.4 电缆桥架安装电缆桥架安装 电气电缆桥架一般均选用大跨距电缆桥架，施工中存在工程量大，同其它专业相 碰的情况多的特点，施工中应采用人力与机械并用的方法，尽量减少同其它专业 相碰的情况，电缆桥架的预制加工尽量在预制厂完成以减少施工现场工作量和现 场施工周期。 12 A: 施工准备 电缆桥架已由业主、监理、施工承包商共同检查验收并合格。施工前应对照 施工图，清查电缆槽架的型号规格、数量和质量是否符合设计与规范规定，尤其 是槽架的防护层（镀锌层、喷塑层或油漆层）有无剥落；槽架是否存在明显变形， 等等，应确认无问题后方可着手安装。 由监理、施工承包商共同组织工艺、结构、土建、电气、仪表、消防等专业 之间的图纸汇审已完成， 尽一步确定电缆桥架的标高及走向，以防同其它专业相碰。 对结构的水平度进行检查，并由监理工程师确认能否进行电缆桥架的安装。 所需机具调配到位，安装并调试好，电动工具做好接地和漏电保护。 B: 施工依据 施工图纸及现行规范. GB50168-92 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范。 C: 施工程序 现场定位支架预制安装桥架安装接地跨接线连接标示检查 D: 技术质量要求 电缆桥架支架应平直、无毛刺，焊缝密实、无假焊、气孔，表面应光滑，焊 后应清除焊渣并做好防腐。 桥架应采用先节点后直段，先主线后分支，先附件（三通，弯通等）后直段 的安装方式。 如果现场空间允许，桥架应在预制厂加工连接好后运至现场，用吊车吊装， 以减少现场工作量，提高工作效率。 电缆桥架高空吊装时，应有统一指挥，并有溜绳，以防损坏其它物品。 桥架开孔，切割部位必须进行防腐。 电缆桥架固定应采用卡具，而不应采用焊接。 电缆桥架每 15 米处要安装 20mm 膨胀环路。在没有监理工程师标准签字前不 能安装电缆盖板。 电缆桥架安装完之后，允许偏差如下： 标高允许偏差：5mm 水平倾斜度：10mm 支架间距离：50mm 支架垂直 度：2mm/每米 支架垂直度：2mm/每米 13 桥架按设计要求应进行接地连续性跨接，跨接后的接地电阻应符合设计要求 为说明电缆桥架内电缆的用途和额定电压，根据业主的要求在桥架上以一定 距离为间隔打上永久性标记，标示应明确清晰。每项作业完成后与监理工程师共 检，共检合格后方可进行下道工序施工，不合格部分应立即整改。 5.55.5 电缆敷设电缆敷设 电缆有高压动力电缆，低压动力电缆，控制电缆，信号和通信电缆，大部分敷设 在电缆沟及桥架内。电缆敷设应以人工为主，与机械吊装敷设相结合的方式进行。 A: 施工准备 电缆桥架施工完并验收合格 电缆到货齐全，高压电缆已耐压，并检验合格。 施工图纸齐全 机具准备齐全 施工场地满足电缆敷设要求 电缆敷设表上应标注所需电缆盘号。 B：施工依据 施工图纸 业主的电缆敷设施工及验收标准 C：施工程序及流程图 熟采图纸和资 料 敷设前准备 电缆、电线敷 设 敷设完后外观检查及电缆 整理、绑扎、挂上标签 电缆中间头制作 （） 终端头制作及端子压接上盘固定及接线确认布线配线及套芯线号箍 电缆敷设完确 认 敷设路径调查；槽架及管线安装 完确认；电缆盘分配表及电缆敷 设卡作完；机具及人员安排 按图接线 接线检查紧固度 14 D：技术质量要求 电缆敷设路径的确认 (1)电缆桥架，电缆沟，电气配管已施工完并检验合格 (2)电缆通道已全部打通，电缆通道已清理干净。 (3)确认电缆走向的正确性。 电缆敷设 (1)电缆必须由业主、监理工程师、施工单位共同验收合格以后方可进行电缆敷设。 (2)电缆敷设前应测量电缆的实际电缆长度，留出合理的余量，以免浪费大量电缆， 电缆敷设前做绝缘试验，避免施工中的资源浪费。 (3)电缆敷设前，应根据现场实际情况、每盘电缆盘上电缆量的多少，编排出电缆 敷设表，对电缆盘进行合理优化。 (4)电缆敷设前应对电缆进行导通性和绝缘进行检查，中高压电缆用 2500V 兆欧表 检查，低压和控制电缆用 500V 兆欧表检查，并做记录。高压电缆敷设前要做直 流耐压试验。 (5)电缆盘放在专用的滚轴支架上，电缆从电缆盘的底部引出，盘前 2 米内严禁站 人。 (6)高处作业应使用脚手架或作业平台，如果该项措施有困难可在上方架设 2-3 根 钢丝绳。 (7)起吊电缆盘时，应严格安作业程序施工，统一指挥，并认真核对每盘电缆的重 量，确保起吊能力有一定的余量。 (8)电缆敷设时，应先远后近，一个区域一个区域的敷设，统一指挥。电缆敷设时， 应根据设计图提供的单线系统图，对电缆进行分配。(9)动力电缆应在 0以上敷 设，控制电缆应在-10以上敷设，否则应采取预热措施。 (10)电缆敷设转弯处，施工人员应站在外侧，以免电缆伤人。 (11)电缆排列应整齐，尽量减少交叉，电缆转弯处、垂直段落，应邦扎牢固。 (12)机械敷设电缆时，敷设速度不应超过 15 米/每分钟 (13)配电盘，电气设备内的进出电缆口应有防尘，防潮，防小动物进入的措施。 15 电缆敷设后应做好防火、防机械损伤措施。 聚氯乙烯绝缘电力电缆， 10 倍电缆外径 交联聚乙烯绝缘电力电缆，15 倍电缆外径 同一槽架内的交流三芯电力电缆不宜超过 2 层；控制电缆在槽架上不宜超过 3 层。 电缆在槽架上应排列整齐，绑扎牢固，如图如所示；电缆转弯处应保证其具有足 够大的弯曲半径. 电缆头的制作 (1)电缆头的制作，应严格按设计要求和电缆头生产厂提供的工艺施工，高压电缆 头制作要求的尺寸、材料、工艺必须严格执行，相色标示清楚；并做好施工记录。 (2)每根电缆的两端，均应挂电缆牌，电缆牌上将表示出电缆的编号、型号、规格、 起止地点，电缆牌上的字迹应清晰不易脱落，并挂装牢固。 (3)高压电缆头施工完后，应对其进行绝缘测试和直流耐压试验，并做记录。 (4) 电缆连接采用冷压压接端子连接时，冷压端子压接使用专用压接钳。端子的 压接及标识（相序、线号）应符合相关规范和标准.若设备上接线柱为插接端子时， 应将电缆芯线烫锡后接上。对电缆在接线端，其芯线应按相别（包括零线和 PE 线等）作明呈标志，若接线连接用螺栓为 M8 及以上时，应用力矩搬手紧固，并 作明显标记。电气接线按规定留足余量和幅度，绝缘护套的削剥长度应符合接线 方式的要求，接线必须紧固牢靠保证导电良好和足够的导电面积布线要整齐美观。 5.65.6 防雷和接地系统安装防雷和接地系统安装 电气接地工程，一般均是动力接地、保护接地、防雷接地、静电接地共用一个接 电缆在槽架上的排列和绑扎 .弯度正确（佳） .弯度较小 电缆在槽架上的排列和绑扎 16 地网，而仪表控制室内的仪表设备接地将是另外一个接地网，两个接地网是互相 独立的，并有一定的距离要求. A: 施工准备 材料、附件到货齐全，并经业主、监理工程师和施工单位检验合格。 各专业间图纸会审已完成。 施工人员已经了解施工区域内地下管道和地下设施的情况。 B: 施工依据 施工图纸 总承包商的施工及验收规范。 GB5016992 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范。 C: 施工程序 接地极定位接地线划线接地沟开挖接地极施工接地线敷设接地线与接 地极连接（降阻剂敷设）回填土并夯实接地极与设备连接测量接地电阻 D: 技术质量要求 接地电阻值必须满足设计要求，在接地电阻值满足不了设计要求值时，应增 加接地极或增加降阻剂用量。 接地电阻值的测量，必须在晴天之后三天进行，接地电阻值的测量应采用恒 电流电压测量法。 接地线与设备连接后，必须做导通性试验，确保设备的可靠连接，并做好记 录。 接地线之间、接地线与接地极之间如采用卡套连接，必须卡连牢固，如采用 焊接，焊缝应双面焊、焊缝应密实、无虚焊、气孔、表面应光滑，焊后应清除焊 渣并用沥青防腐，焊缝搭接长度应不小于 100mm。 回填土必须使用电阻率较低的细土，并夯实，如果土质不符合要求，可进行 换土作业。 接地极、接地线回填时，必须有现场监理工程师在场，并做好隐蔽记录。 接地线施工应分段施工、接地线敷设完之后，经监理工程师检查合格后应尽 快回填并夯实。 5.75.7 重点试验及调试重点试验及调试 调试准备 电气安装结束 办理中间交接 调试人员进入 调试临时电源 准 备 设备外观检查 直流电源调试 电缆接线校对、检查 高压开关柜试验 系统耐压试验 系统空操作试验 高压电缆试验 低压配电盘调试 低压试送电检查 高压受电、运行 变压器送电、运行 低压盘受电、运行 调试记录整理 变压器试验继保单元试验 继保整定 直流盘正式电 源运行 供配电调试流程图供配电调试流程图 专 检 检测检 变压器耐压 17 5.7.15.7.1 变压器试验变压器试验 A: 外观检查： 油箱及所有附件应齐全，无锈蚀及机械损伤，密封应良好。 油箱箱盖或钟罩法兰及封板的连接螺栓应齐全，紧固良好，无渗油，侵入油 中运输的附件，其油箱应无渗漏。 充油套管的油位应正常，无渗油，瓷体无损伤。 充气运输的变压器，油箱应为正压，其压力为 0.010.03MPAa。 装有冲击记录仪的设备，应检查并记录设备在运输和装卸中的受冲击情况。 随机资料齐全，变压器油漆完整。 B: 试验项目： 测量绕组连同套管的直流电阻。 检查所有分接头的变压比。 检查变压器的三相结线组别。 测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比。 绕组连同套管的交流耐压试验。 测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻。 18 绝缘油试验。 有载调压切换装置的检查和试验。 额定电压下的冲击合闸试验。 检查相位。 C: 试验方法及要求： A.测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数：测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数： 绝缘电阻值不低于产品出厂试验值的 70%。 1 当测量温度与产品出厂试验时的温度不符合时，可按表 7.0.9 换算到同一温度 2 时的数值进行比较； 表 7.0.9 油浸式电力变压器绝缘电阻的温度换算系数 温度差 K51015202530354045505560 换算系数 A1.21.51.82.32.83.44.15.16.27.59.211.2 注：1 表中 K 为实测温度减去 20 的绝对值。 2 测量温度以上层油温为准。 当测量绝缘电阻的温度差不是表中所列数值时，其换算系数 A 可用线性插入法 确定，也可按下述公式计算： A=1.5K/10 (7.0.9-1) 校正到 20 时的绝缘电阻值可用下述公式计算： 当实测温度为 20 以上时： R20=ARt (7.0.9-2) 当实测温度为 20 以下时： R20=Rt/A (7.0.9-3) 式中 R20校正到 20 时的绝缘电阻值(M)； Rt 在测量温度下的绝缘电阻值(M)。 变压器电压等级为 35kV 及以上，且容量在 4000kVA 及以上时，应测量吸 3 收比。吸收比与产品出厂值相比应无明显差别，在常温下应不小于 1.3；当 R60s 大于 3000M 时，吸收比可不做考核要求。 变压器电压等级为 220kV 及以上且容量为 120MVA 及以上时，宜用 5000V 4 兆欧表测量极化指数。测得值与产品出厂值相比应无明显差别，在常温下不小于 1.3；当 R60s 大于 10000M 时，极化指数可不做考核要求。 B.测量绕组连同套管的介质损耗角正切值；测量绕组连同套管的介质损耗角正切值； C.测量绕组连同套管的直流泄漏电流：测量绕组连同套管的直流泄漏电流： 19 当变压器电压等级为 35kV 及以上，且容量在 8000kVA 及以上时，应测量直 1 流泄漏电流； 试验电压标准应符合表 7.0.11 的规定。当施加试验电压达 1min 时，在高压 2 端读取泄漏电流。泄漏电流值不宜超过本标准附录 D 的规定。 表 7.0.11 油浸式电力变压器直流泄漏试验电压标准 绕组额定电压(kV)610（低压端）203563330500 直流试验电压(kV)10204060 注：1 绕组额定电压为 13.8kV 及 15.75kV 时，按 10kV 级标准；18kV 时，按 20kV 级标准；2 分级绝缘变压器仍按被试绕组电压等级的标准。 D.绕组连同套管的交流耐压试验：绕组连同套管的交流耐压试验： 容量为 8000kVA 以下、绕组额定电压在 110kV 以下的变压器，线端试验应 1 按表 7.0.13-1 进行交流耐压试验； 容量为 8000kVA 及以上、绕组额定电压在 110kV 以下的变压器，在有试验 2 设备时，可按表 7.0.13-1 试验电压标准，进行线端交流耐压试验； 表 7.0.13-1 电力变压器和电抗器交流耐压试验电压标准 kV 交流耐压 系统 标称电压 设备 最高电压 油浸式电力变压器和电 抗器 干式电力变压器和电抗 器 1 1.1 2.5 33.6148.5 67.22017 10122824 1517.53632 20244443 3540.56860 6672.5112 110126160 220252316(288) 330363408(368) 500550544(504) 20 注：1 上表中，变压器试验电压是根据现行国家标准 电力变压器 第 3 部分： 绝缘水平和绝缘试验和外绝缘空气间隙GB 1094.3 规定的出厂试验电压乘以 0.8 制定的。2 干式变压器出厂试验电压是根据现行国家标准干式电力变压器GB 6450 规定的出厂试验电压乘以 0.8 制定的。 交流耐压试验可以采用外施工频电压试验的方法，也可采用感应电压试验的 4 方法。 试验电压波形尽可能接近正弦，试验电压值为测量电压的峰值除以根 2 ，试验时 应在高压端监测。外施交流电压试验电压的频率应为 4565HZ，全电压下耐受 时间为 60s。 感应电压试验时，为防止铁心饱和及励磁电流过大，试验电压的频率应适当大于 额定频率。除非另有规定，当试验电压频率等于或小于 2 倍额定频率时，全电压 下试验时间为 60s；当试验电压频率大于 2 倍额定频率时，全电压下试验时间为： 120 额定频率试验频率（秒）, 但不少于 15 秒。 E.测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻；测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻； F.非纯瓷套管的试验；非纯瓷套管的试验； G.绝缘油试验；绝缘油试验； H.有载调压切换装置的检查和试验：有载调压切换装置的检查和试验： 变压器带电前应进行有载调压切换装置切换过程试验，检查切换开关切换触 1 头的全部动作顺序，测量过渡电阻阻值和切换时间。测得的过渡电阻阻值、三相 同步偏差、切换时间的数值、正反向切换时间偏差均符合制造厂技术要求。由于 变压器结构及接线原因无法测量的，不进行该项试验； 在变压器无电压下，手动操作不少于 2 个循环、电动操作不少于 5 个循环。 2 其中电动操作时电源电压为额定电压的 85%及以上。操作无卡涩、连动程序，电 气和机械限位正常； 循环操作后进行绕组连同套管在所有分接下直流电阻和电压比测量，试验结 3 果应符合本标准第 7.0.3 条、7.0.4 条的要求。 在变压器带电条件下进行有载调压开关电动操作，动作应正常。操作过程中， 4 各侧电压应在系统电压允许范围内。 绝缘油注入切换开关油箱前，其击穿电压应符合规定。 5 I.额定电压下的冲击合闸试验额定电压下的冲击合闸试验: 在额定电压下对变压器的冲击合闸试验，应进行 5 21 次，每次间隔时间宜为 5min，应无异常现象；冲击合闸宜在变压器高压侧进行； 对中性点接地的电力系统，试验时变压器中性点必须接地；发电机变压器组中间 连接无操作断开点的变压器，可不进行冲击合闸试验。无电流差动保护的干式变 可冲击 3 次。 J；直流电阻测量，各挡位都需测量；直流电阻测量，各挡位都需测量: 测量应在各分接头的所有位置上进行； 1 1600kVA 及以下电压等级三相变压器，各相测得值的相互差值max-min 2 /av 应小于平均值的 4%，线间测得值的相互差值应小于平均值的 2%；1600kVA 以上三相变压器，各相测得值的相互差值应小于平均值的 2%；线间测得值的相 互差值应小于平均值的 1%； 变压器的直流电阻，与同温下产品出厂实测数值比较，相应变化不应大于 3 2%；不同温度下电阻值按照式 7.0.3 换算： R2=R1(T+t2)( T+t1) （7.0.3） 式中 R1、R2分别为温度在 t1、t2 时的电阻值； T计算用常数，铜导线取 235，铝导线取 225。 由于变压器结构等原因，差值超过本条第 2 款时，可只按本条第 3 款进行比较。 4 但应说明原因。 K：变比及接线组别测量。：变比及接线组别测量。 试验项目按业主要求进行，具体方案根据业主和监理工程师的要求以及相关国家 标准执行。 L: 检查变压器的相位必须与电网相位一致。检查变压器的相位必须与电网相位一致。 5.9.25.9.2 互感器互感器 A: 外观检查 互感器外观应完好，附件应齐全，无锈蚀或机械损伤。 油侵式互感器油位应正常，密封应良好，无渗油现象。 电容式电压互感器的电磁装置和谐振阻尼器的封签应完好。 二次接线板应完整，引线端子应连接牢固，绝缘良好，标志清晰。 22 B: 试验项目： 测量绕组的绝缘电阻 绕组连同套管对外壳的交流耐压试验 测量电压互感器一次绕组的直流电阻 测量电流互感器的励磁特性曲线 测量电压互感器的空载电流和励磁特性 检查互感器的三相接线组别和单相互感器引出线的极性。 检查互感器的变比 C: 试验步骤： 测量绕组的绝缘电阻：测量绕组的绝缘电阻： 1 测量一次绕组对二次绕组及外壳、各二次绕组间及其对外壳的绝缘电阻；绝缘 电阻不宜低于1000M； 2 测量电流互感器一次绕组段间的绝缘电阻，绝缘电阻不宜低于1000 M，但由 于结构原因而无法测量时可不进行； 3 测量电容式电流互感器的末屏及电压互感器接地端（N）对外壳（地） 的绝缘 电阻，绝缘电阻值不宜小于1000 M。若末屏对地绝缘电阻小于1000 M 时， 应测量其tan ； 4 绝缘电阻测量应使用 2500V 兆欧表。 绕组连同套管对绕组连同套管对外壳外壳的交流耐压试验：的交流耐压试验： 电流互感器：电流互感器： 1 应按出厂试验电压的80%进行； 2 电磁式电压互感器（包括电容式电压互感器的电磁单元）在遇到铁心磁密较高 的情况下，宜按下列规定进行感应耐压试验： 23 1）感应耐压试验电压应为出厂试验电压的80%。 2）试验电源频率和试验电压时间参照7.0.13条第4款规定执行。 （22页） 3）感应耐压试验前后，应各进行次额定电压时的空载电流测量，两次测得值 相比不应有明显差别； 4） 电压等级66kV及以上的油浸式互感器，感应耐压试验前后，应各进行一次绝 缘油的色谱分析，两次测得值相比不应有明显差别； 5）感应耐压试验时，应在高压端测量电压值。 6）对电容式电压互感器的中间电压变压器进行感应耐压试验时，应将分压电容 拆开。由于产品结构原因现场无条件拆开时，可不进行感应耐压试验。 3二次绕组之间及其对外壳的工频耐压试验电压标准应为 2kV； 测量电压互感器一次绕组的直流电阻：测量电压互感器一次绕组的直流电阻： 1 电压互感器：一次绕组直流电阻测量值，与换算到同一温度下的出厂值比较， 相差不宜大于10%。二次绕组直流电阻测量值，与换算到同一温度下的出厂值比 较，相差不宜大于15%。 2 电流互感器：同型号、同规格、同批次电流互感器一、二次绕组的直流电阻和 平均值的差异不宜大于10% 。当有怀疑，应提高施加的测量电流，测量电流（直 流值）一般不宜超过额定电流（方均根值）的50% 。 测量电流互感器的励磁特性曲线：测量电流互感器的励磁特性曲线： 当继电保护对电流互感器的励磁特性有要求时，应进行励磁特性曲线试验，同型 式电流互感器特性相互比较，应无明显的差别。 测量电压互感器测量电压互感器空空载电流和励磁特性曲线：载电流和励磁特性曲线： 1 用于励磁曲线测量的仪表为方均根值表，若发生测量结果与出厂试验报告和型 式试验报告有较大出入（30% ）时，应核对使用的仪表种类是否正确； 2 一般情况下，励磁曲线测量点为额定电压的 20%、50%、80% 、100% 和 120% 。对于中性点直接接地的电压互感器（N 端接地） ，电压等级 35kV 及以下电压 等级的电压互感器最高测量点为 190% ；电压等级 66kV 及以上的电压互感器最 高测量点为 150%； 3 对于额定电压测量点（100%） ，励磁电流不宜大于其出厂试验报告和型式试验 报告的测量值的 30%，同批同型号、同规格电压互感器此点的励磁电流不宜相差 30%； 24 检查互感器的三相接线组别必须符合设计要求，并应与铭牌上的标记和外壳 上的符号相符，一般采用直流感应法进行测试。 检查互感器变比 互感器应与制造厂铭牌相符，对多抽头的互感器，可只检查使用分接头变比。 5.9.35.9.3 断路器试验断路器试验 A: 外观检查： 断路器的所有部件及备件应齐全，无锈蚀或机械损伤。 灭弧室、瓷套与铁件间应粘合牢固，无裂纹及破损。 部件不应变形、受潮。 断路器的支架焊接应良好，外部油漆完整。 手动慢分、慢合正常。 B: 试验项目： 测量绝缘电阻。 测量每项导电回路的电阻。 交流耐压试验。 测量断路器的分、合闸时间。 测量断路器主触头分、合闸的同期性。 测量断路器合闸时触头的弹跳时间。 断路器电容器的试验。 测量分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻和直流电阻。 断路器操动机构的试验。 C: 试验步骤： 测量绝缘电阻：测量绝缘电阻： 测量断路器的带电部分对地的绝缘电阻应在合闸状态下进行。 1 整体绝缘电阻值测量，应参照制造厂规定；(一般不小于 5000M 欧) 2 绝缘拉杆的绝缘电阻值，在常温下不应低于表 10.0.2 的规定。 表表 10.0.2 绝缘拉杆的绝缘电阻标准绝缘拉杆的绝缘电阻标准 额定电压(kV)315203563220330500 绝缘电阻值(M)12003000600010000 测量每项导电回路的电阻：测量每项导电回路的电阻： 测量导电回路的直流电阻：利用微欧姆计测量主触头的直流电阻，应符合产品技 25 术要求。宜采用电流不小于 100A 的直流压降法。 交流耐压试验：交流耐压试验： 当在合闸状态下进行时(注意不要超过与之相连的互感器的试验电压)，试验电压 应符合表 10.0.5 的规定。当在分闸状态下进行时，真空灭弧室断口间的试验电压 应按产品技术条件的规定，试验中不应发生贯穿性放电。 表 10.0.5 断路器的交流耐压试验标准 1mi n 工频耐受电压 kV 峰值 额定电压 kV 最高工作电压 kV相对地相间断路器断口隔离断口 33.625252527 67.232323236 101242424249 3540.5959595118 6672.5155155155197 200200200225 110126 230230230265 360360360415 220252 395395395460 460460520520 330363 510510580580 630630790790 680680790790500550 740740790790 注：1 本表数据引自高压开关设备的共用订货技术导则DL/T 5931996； 2 设备无特殊规定时，采用最高一级试验电压。 测量断路器的分、合闸时间测量断路器的分、合闸时间： 应在断路器额定电压下用开关测试仪测量，实测数据应符合产品技术条件的规定。 测量断路器主触头分、合闸的同期性：测量断路器主触头分、合闸的同期性： 在额定电压下用开关测试仪测量，实测数据应符合产品技术条件的规定。 测量断路器合闸时触头的弹跳时间：测量断路器合闸时触头的弹跳时间： 26 应在断路器额定电压下用开关测试仪测量，实测数据应符合产品技术条件的规定, 一般误差不应大于 2mS；40.5kV 及以上断路器不应大于 3ms。 断路器电容器的试验：断路器电容器的试验： 试验项目及要求按电容器的有关规定进行，试验数据符合产品技术条件的规定。 测量分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻和直流电阻：测量分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻和直流电阻： 绝缘电阻不应低于10M，直流电阻值应符合产品技术条件的规定。 断路器操动机构的试验：断路器操动机构的试验： 1 合闸操作。 1）当操作电压、液压在表 10.0.12-1 范围内时，操动机构应可靠动作； 表 10.0.12-1 断路器操动机构合闸操作试验电压、液压范围 电 压 直 流交 流 液压 (85%110%)Un(85%110%)Un 按产品规定的最低及最 高值 注：对电磁机构，当断路器关合电流峰值小于 50kA 时，直流操作电压范围为(80%110%)Un。Un 为额定 电源电压。 2）弹簧、液压操动机构的合闸线圈以及电磁操动机构的合闸接触器的动作要求， 均应符合上项的规定。 2 脱扣操作。 1）直流或交流的分闸电磁铁，在其线圈端钮处测得的电压大于额定值的 65%时， 应可靠地分闸；当此电压小于额定值的 30% 时，不应分闸； 2）附装失压脱扣器的，其动作特性应符合表 10.0.12-2 的规定； 表 10.0.12-2 附装失压脱扣器的脱扣试验 电源电压与额定电源电压的 比值 小于 35%*大于 65%大于 85% 失压脱扣器的工作状态铁心应可靠地释 放 铁心不得释 放 铁心应可靠地吸 合 注：* 当电压缓慢下降至规定比值时，铁心应可靠地释放。 3）附装过流脱扣器的，其额定电流规定不小于 2.5A，脱扣电流的等级范围及其 准确度，应符合表 10.0.12-3 的规定。 表 10.0.12-3 附装过流脱扣器的脱扣试验 27 过流脱扣器的种类延时动作的瞬时动作的 脱扣电流等级范围 (A)2.5102.515 每级脱扣电流的准确度 10% 同一脱扣器各级脱扣电流准确 度 5% 注：对于延时动作的过流脱扣器，应按制造厂提供的脱扣电流与动作时延的关系曲线进行核对。另外，还应 检查在预定时延终了前主回路电流降至返回值时，脱扣器不应动作。 3 模拟操动试验。 1）当具有可调电源时，可