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文档简介

带式输送机安全操作规程1、 工作前的准备 重点检查：料仓装载情况，并检查给料闸门是否灵活、好用；入料、排料溜槽应通畅，无损坏变形；各处挡料皮（板）、卸料、清扫器应齐全、牢固良好、无过度磨损；各托辊、挡辊、压辊等齐全、良好。轴承、减速箱及各旋转部位的润滑应良好；各滚筒周围不应堆煤或其他物品妨碍运行。输送机应保持空载启动。 二、正常操作 接到开车信号，确认检查无误，待下一工序设备运行后，方可发信号开车。开车后，应在输送机运行几周、无异常现象时才给料。 检查上、下托辊运转是否灵活，有无因润滑不良或轴承损坏而不转或有异响的托辊，发现后应记录下来，以便及时处理。 检查各处挡板、清扫器、卸料器上胶皮的松紧度，有无漏料、卸料不净或因过紧而刮坏输送带的现象，发现后及时处理。 输送机必须设置防偏、过载、打滑、堵塞及紧急拉绳开关等保护装置，倾斜输送机还须设置制动和止逆装置。 输送机要设清扫器。运转中严禁清理机头、机尾滚筒或更换托辊，不准在机架上铲煤、扫水；需要清理托辊、机头、机尾滚筒时，必须停车处理，并由司机在操作箱上挂“停车牌”。 无论输送机运行与否，都严禁在输送带上站、行、坐、卧，严禁用输送机搬运工具及其他物件。 检查输送带有无跑偏或磨边现象，发现后要注意观察、分析原因，认真解决。 检查输送带接头应完整、平整，无开胶、剥壳、划破等情况。 10. 注意观察输送带上的物料分布情况，有无偏斜或给料不均现象，要及时进行调整。 11. 注意检查前、后溜槽的下料情况，严防堵溜槽或产生大块和其他尖锐硬物挤住、划坏输送带的事故。 12. 随时掌握输送带的负荷情况，避免超负荷运行。 三、停车操作 13. 接到停车信号，先停止给料，待输送带上物料拉净后停车。 14. 停车后，应进行整机巡视，发现问题，应及时处理和汇报。 15. 定期对输送机的紧张装置、制动和逆止装置进行检查，应使其完整、灵敏、可靠。 16. 根据对挡板、清扫器、卸料器的检查结果，随时进行调整、更换。 17. 辊的检查结果，进行清洗、加油。 18. 时间按“四无”、“五不漏”要求，对设备进行维护保养，并清理设备和环境卫生。 19. 记录，做好交接班工作。 四、安全注意事项 20.严禁从输送带上和下部穿越行人。 21. 机过人的地方设安全过桥和防护装置。 22. 头、机尾应设有暗全防护网（罩）或栏杆。 23. 进入输送带底部清理卫生和从事其他工作，人员进入时必须执行停电制度。 24. 输送机，必须设防护遮板方可在输送带下通过。 25. 廊非人行侧在输送机运行时不准进入。 26. 输送机两侧必须都要设立拉绳开关。 27. 复位应由开关的拉动者或拉动者的授权人完成。当不能确认开关的拉动者时，复位人必须对输送机及机头、机尾溜槽进行全面细致的检查，确认一切正常后，方可复位。 28. 机运转不正常时,要及时查找原因,并向调度和班长汇报。29、 运行中出现输送带跑偏现象时，应停车调整，不得勉强使用，以免磨损边缘和增加负荷。运行中出现胶带跑偏现象
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