薯干酒精废液处理设施初步设计课程设计.doc

水处理设施设计与运行课程设计报告题目 薯干酒精废液处理设施初步设计 时间2012/2013学年1学期17-18周 班级 姓名 序号 指导教师 原水 原污水含酒糟（纤维素、植物蛋白）、酒精、杂醇、多糖、菌蛋白等，浑浊，呈棕黄色。BOD5=24000mg/L，COD=40000mg/L，SS=18000mg/L，PH=4.0。为高浓度、高温度、高悬浮物的可生化性较强的有机污水。污水经城市管网排入城镇污水处理厂。 一 设计目标1. 处理水量为900m3/d、2. 出水达到国家污水综合排放标准（一级)，控制项目为BOD5、COD、SS、PH。.二 处理工艺及原理1.方案流程图沼气 空气罗茨风机泵（2） 酒糟 水封 回流原水沉淀过滤池调节池引水罐泵（1）分水器UASB缓冲池 平流沉淀池活性污泥曝气池竖流沉淀池接触氧化池斜管沉淀池出水 污泥 污泥 污泥 污泥 泵（3） 泵（4） 泵（5） PAM 上清液 泵（6）污泥浓缩池泵（7）混合器离心脱水机泥饼 滤液说明：（1）沉淀过滤池停留时间t=3天，SS去除率=50-60，COD去除率=40-50，出水COD=20000mg/L,SS=7000mg/L。（2）UASB的COD和SS去除率=80-85，出水COD=3000mg/L,SS=1050mg/L。（3）平流沉淀池出水COD=2400mg/L，SS=200mg/L。（4）活性污泥曝气池的COD去除率为90，出水经沉淀后COD=240mg/L,SS=80mg/L。（5）接触氧化池的COD去除率=80，出水经沉淀后COD=48mg/L，SS=10mg/L。2带控制点工艺流程图3. 工艺过程及工作原理: 原水进入沉淀过滤池水中的悬浮物质在重力作用下下沉，从而与水分离排出酒糟，通过调节池对水量和水质的进行调节，调节污水pH值、水温，进入引水罐，通过泵1进入分水器进行分水，进入UASB去除有机污染物污泥沉淀，通过缓冲池减缓水流，部分污水在回流作用下进入泵2回流到到分水器中，剩余的进入到平流沉淀池分离水中悬浮颗粒污泥沉淀进入活性污泥曝气池，曝气池为活性污泥中的好氧微生物提供氧气使其分解污水中的有机物，从曝气池排出进入到竖流沉淀池进行分离水中悬浮颗粒沉淀污泥，罗茨风机鼓入空气到活性污泥曝气池和接触氧化池稳定工作特性，污水进入到接触氧化池利用氧化池中填料上生长的氧化膜及污水中还存在着的微生物对污水中的污染物净化。，进入到斜管沉淀池分离悬浮物颗粒，使水质得到澄清，出水UASB、竖流沉淀池、平流沉淀池沉淀污泥通过泵3泵4泵5进入到污泥浓缩池上清液通过泵6回流到调节池，剩余污泥从浓缩池排出通过泵7进入混合器投加混凝剂，液氯及酸碱中和使其瞬间快速高效混合，通过离心脱水机使固液分离，滤液回流到调节池，泥饼排出。4在线检测与控制策略三 设备和构筑物的设计与计算 四 高程布置五 标准设备、仪表技术要求 序号名称数量技术要求备注1沉淀过滤池11进出水均匀分布在整个横断面，各点流速均相同；2在沉淀过程中悬浮物以等速下沉；3悬浮物落到池底污泥区不在上浮；4具有足够的排泥能力；5符合GB50014的规定；6沉淀池的材料要求： 所有螺柱、螺母、垫圈及一些标准件和预埋件都应为不锈钢，设备的水下部件全部采用不锈钢304以上且所有设备及钢制件，经喷砂除锈再进行防腐处理，采用环氧树指油漆体系涂漆防腐2调节池1抗化学性能强；具有很好的阻隔异味的功能；池中具有压缩空气搅拌，以防止沉淀；调节池池子构筑材料为：钢筋混凝土3引水罐14泵71泵应运行在最高效率点附近。2在不超过铭牌的电负荷率的情况，电动机可为各自的泵所需的最高功率范围提供充足动力。3每台泵都须进行整机测试。4变频泵配套供应控制系统及传感元件。5泵的外表面应仔细清除铁锈和油污，上底漆和面漆。6上漆应均匀，不应有裂纹、脱皮、气泡、淤积等缺陷，露在外部的加工表面应进行防锈处理7流量和扬程必须满足设计要求8轴、叶轮必须进行静、动平衡试验，其平衡精度应符合有关标准规定。 5分水器11密封性能好；水压强度大，无泄露现象；阀门开启力灵活无卡阻；接口性能好；2分水器铸件材料为机械性能较强的合金，橡胶密封件采用耐油橡胶，使用的O型密封圈符合GB 3452 .1的规定6UASB11反应器应设有防护栏杆、防滑梯等；2沼气柜应加装避雷针；应应采用密闭方式，以减少二次污染；3UASB反应器宜采用钢筋混凝土、不锈钢、碳钢等材料并在混凝土上采取环氧树脂防腐材料7缓冲池18平流沉淀池11沉降区的有效水深一般为23米，污水在池中停留时间为12h,表面负荷13m3/(m2 .h),水平流速一般不大于5mm/s。为了保证污水在池内分布均匀，池长与池宽比以45为宜。2入流区挡板一般高出池水水面0.10.15m,挡板的浸没深度在水面下应不小于0.25m,并距进口水0.51.0m。9活性污泥曝气池11曝气池在构造上应满足曝气充氧、混合的要求，因此，曝气池的构造首先取决于曝气方式和所采用的曝气装置10竖流沉淀池11竖流式沉淀池直径与有效水深的比值不应大于3，直径不应大于10m，中心管内流速不应大于30mm/s,中心管下设喇叭口及反射板，反射板距中心管口采用0.30.5m，2排泥静水压力为1.52.0m11接触氧化池11 应用轻质、高强、抗老化、比表面积大和孔隙率高的组合体或小卵石、中波石棉瓦等作为填料；填料厚度不宜低于1.5米；2 2曝气强度应符合供氧量的要求且根据填料布置形式布置曝气装置；池底设置排泥与放空设施12斜管沉淀池11截留速度:斜管沉淀池在布置方面的差别，将影响设计截留速度值的取用。截留速度一般为0.15-0.40mm/s。2管径与管距: 目前用于给水处理的异向流斜管沉淀池的管径为25-35mm.3斜管长度:斜管长度一般不宜小于50cm，斜管的长度取决于斜管的加工和沉淀.4倾角:异向流倾角需要保持45-6005上升流速或表面符合:异向流流速8.3-14mm/s.6雷偌数（Re）:斜管沉淀池则由于湿周增加，水力半径降低，而雷偌数（Re）明显减少，以致完全有条件控制在层流条件下（Re数小于500）。13污泥浓缩池11进泥含水率：当为初次污泥时，其含水率一般为95%-97%；当为剩余活性污泥时，其含水率一般为99.2%-99.6%。2污泥固体负荷：当为初次污泥时，污泥固体负荷宜采用80-120Kg/(m2.d)；当为剩余法泥时，污泥固体负荷宜采用30-60Kg/(m2.d)。3浓缩后污泥含水率：由曝气池后二次沉淀池进入污泥浓缩池的污泥含水率，当采用99.2%-99.6%时，浓缩后污泥含水率宜为97%-98%。4浓缩时间不宜小于12h；但也不要超过24h。 5有效水深一般宜为4m，最低不小于3m。6污泥室容积和排泥时间，应根据排泥方法和两次排泥间时间而定，当采用定期排泥时，两次排泥间一般可采用8h。7上清液：浓缩池的上清液，应重新回到初沉池前进行处理。14混合器11混合设备在正常工作时是处于密闭状态，所搅拌的物料不会弥漫到工厂空间，能够使工厂空间保持无尘污染状态。2、 投料口与进料设备硬连接（或软连接），接口处也能保持无尘泄漏；若采用人工投料方式，设备上需要架设除尘设备，粉尘均能被除尘设备过滤排空。3、 排料口采用软连接或硬连接方式与下部设备连接，特殊状况考虑假设抽尘设备，4、 混合设备的电机可采用防