《钳工安全知识》PPT课件.ppt

1、锤头和锤把要安牢固，没有楔子不准使用。 2、锤头、錾子、冲头尾部不准有淬头裂缝或卷边及毛刺 ，錾切工件时要注意自己和他人不要给切屑击伤。 3、锤击时要注意周围环境，根据工作场所情况在工作前 放安全网。 4、锤击时应尽量将锤头和锤把上的油擦净，不得戴手套 操作。 5、使用锉刀应装上手柄。 6、锉刀柄不得有裂缝，必须有箍，不得结扎铁丝。 7、锉刀放置不得伸出工作台外。 8、不准用锉刀撬、砸、敲打其他物品。 9、锉刀在工件上不能推拉过端。 10、不得将坚硬物品放置于锉刀之上。 11、工件支撑一定要牢固平稳，在支撑过程中要随时加木垫 。 12、大工件翻身调面，必须有起重工具，并加木垫。 13、平台要保持洁净，搬动时要防止平面滑伤，保持平台工 作面的精度。 14、锯条不易过松或过紧，以免断裂。 15、锯割工件用虎钳夹持时，锯切位置不宜伸出过长。 16、工件锯割开始或将要切断时，须轻轻推锯，以防滑出碰 手或使锯条断裂。 17、锯切工件一定夹紧，锯切钢件时要润滑。 18、工作前必须检查扳牙、扳牙架、丝锥和丝杠是否有损坏 裂纹。 19、使用丝锥和扳牙时，一定要垂直加工工件，用力均匀， 不要过猛，以防工具及工件损坏，攻不透孔螺丝更要特别小 心。 20、刮刀一定要装好手把方可使用，以免戳伤。 21、刮研时不要用力过猛，以免滑脱刺伤。 22、刮研时工件要轻拿轻放，而合研表面，必须保持清洁。 23、工件研磨时不要用力过猛，推拉时不得过长。 24、工件放在钳口上要夹紧，转紧或放松虎钳时，提防打伤手 指。 25、使用砂轮刃磨工具时，要听从师傅指导，并按操作规程进 行。 26、钻床速度不能随意变更，如需调整，需经师傅同意，必须 停车后才能调 整。 27、钻孔时工件必须夹于虎钳，严禁用手握住工件进行，钻孔 将要穿透时，应十分小心，不可用力过猛。 28、装配时，笨重零件的搬运应量力而行，装配清洗零件时， 注意不要接近火种。 29、装配中所用板手、起子等均要符合规定用力不能过猛，以 防打滑造成事故。 台钻安全操作规程 l、非本车间人员和对本设备不熟悉者，未经指导教师 同意不得使用。 2、使用前必须全面检查，一切正常方可使用。 3、最大钻孔直径不得超过12mm，调整高度时必须 握紧手把。 4、使用时工件要紧固在平口钳上，钻头要夹牢，固定 部位要加紧。 5、钻钢件必须使用冷却液，将要钻透时压力要轻，严 禁手摸、嘴吹铁屑。 6、钻孔时袖口、头发要扎紧，严禁戴手套。 7、钻孔时精神集中，严禁谈笑，使用后必须清理现场 。 8、钻孔时出现意外时，应立即停车。如果发生事故， 立即报告。 砂轮机安全操作规程 l、非本车间人员或未经实习指导教师许可不得随便使用。 2、使用时要精神集中，要检查砂轮机运转是否正常，只有正常情况下才能 使用。 3、砂轮必须戴好砂轮罩，托架距砂轮不得超过5mm。 4、凡使用者要戴防护镜，不得正对砂轮，而应站在侧面。使用砂轮机时， 不准戴手套，严禁使用棉纱等物包裹刀具进行磨削。 5、不得二人同时使用砂轮，严禁在砂轮侧面磨削，严禁在磨削时嘻笑与打 闹。 6、磨削时的站立位置应与砂轮机成一夹角，且接触压力要均匀，严禁撞击 砂轮，以免碎裂。 7、砂轮只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄铁板以及软质材料(铝、铜等) 和木质品。 8、砂轮机起动后，需待砂轮运转平稳后，方可进行磨削，压力不可过大或 用力过猛。砂轮的三面(两侧及圆周)不得同时磨削工件。 9、新砂轮片在更换前应检查是否有裂纹，更换后需经10分钟空转后方可使 用。在使用过程中要经常检查砂轮片是否有裂纹、异常声音、摇摆、跳动等 现象，如果发现应立即停车报告车间主任和安全员。 10、使用后必须拉闸，要保持卫生。 11、严禁私自拆卸砂轮。 机修钳工安全操作规程 1、工作前必须检查手用工具是否正常,并按手用工具安全规定操作. 2、拆装机床时,首先应了解机床性能、作用及各部分的重要性,按顺序拆 装. 3、工作地点要经常保持整洁,信道不准放置物品. 4、拆卸机床时应注意有弹性的零件,防止这些零件突然弹出伤人.拆卸冲 压床应首先放下锤头. 5、拆卸机件时,首先要切断电源和相联部分(如操作杆、总线上的开关、 管道等)并将机床总开关保险拉掉,挂上“有人检修，禁止使用”的警告标志 ，防止误开机床发生事故 6、协同作业时必须互相联系协调，禁止互不通气盲目行事 7、拆装机床时，手脚不得放在或踏在机床的转动部分 8、在垂直导轨上拆装走道箱、主轴箱等部件或在其下面工作时，必须将 垂直导轨上的部件用吊车吊起，并用木块垫牢，防止这些部件下落伤人 9、使用手钻要穿戴发绝缘护具朝上钻孔进应戴上防护镜 10、递接工具材料、零件时禁止投掷 11、把轴类零件插入机床组合时，禁止用手引导、用手探测或把手插入 孔内 12、拆卸笨重机件时必须用趣重设备，不要以人力强制搬动 13、使用行灯必须用或以下的安全电压 14、使用电钻必须用三芯或四芯定相插座，并保证接地良好 15、试车用电必须通过专业电工冼电线接妥后方可试车 16、使用三角吊架时，必须将三只脚用绳子绑隹，以免滑倒 17、使用电动或手摇吊车时须按照吊车的安全操作规程进行 18、研磨机体，床面时，如研磨面上有沟槽和空隙，必须加以遮盖，避 免因手指插入导致断指事故 19、研磨床面和机件时，如两端有妨碍研磨之物必须加隔离垫，避免将 手碰伤 20、修理受压设备时，应按照受压容器规定进行使用喷灯进，严格遵 守喷灯安全操作规程 维修钳工安全操作规程 1、使用锉刀、刮刀、手锤、台钳等工具前应仔细检查是否牢固可 靠，有无损裂，不合格的不准使用。 2、凿、铲工件及清理毛刺时，严禁对着他人工作，要戴好防护镜 ，以防止铁削 飞出伤人。使用手锤时禁止戴手套。不准用扳手、 锉刀等工具代替手锤敲打物件，不准用嘴吹或手摸铁削，以防伤 害眼和手。刮剔的工件不得有凸起凹出时和毛刺。 3、用台钳夹持工件时，钳口不允许张得过大（不准超过最大行程 的2/3）。夹持园件或精密工件时应用铜垫，以防工件坠落或损 伤工件。 4、钻小工件时，必须用夹具固定，不准用手拿着工件钻孔，使用 钻床加工工件时，禁止戴手套操作。使用砂轮机按砂轮机的安全 操作规程进行。 5、用汽油和挥发性易然品清洗工件，周围应严禁烟火及易然物品 ，油桶、油盘，回丝要集中堆放处理。 6、使用扳手紧固螺丝时，应检查扳手和螺丝有无裂纹或损坏，在 紧固时，不能用力过猛或用手锤敲打扳手，大扳手需要套管加力 时，应该特别注意安全。 7、使用手提砂轮前，必须仔细检查砂轮片是否有裂纹，防护罩是 否完好，电线是否磨损，是否漏电，运转是否良好。用后放置安 全可靠处，防止砂轮片接触地面和其他物品。 8、使用非安全电压的手电钻、手体砂轮时，应戴好绝缘手套， 并站在绝缘橡皮垫上。在钻孔或磨削时应保持用力均匀，严禁用 手触摸转动的砂轮片和钻头。 9、使用手锯要防止锯条突然折断，造成割伤事故；使用千斤顶 要放平提稳，不顶托易滑地方以防发生意外事故，多人配合操作 要有统一指挥及必要安全措施，协调行动。 10、使用剪刀车剪铁皮时，手要离开侧刀口，煎下边角料要集中 堆放，及时处理，防止刺戳伤人；带电工件需焊补时，应切断电 源施工。 11、维修机床设备，应切断电源，取下保险丝并挂好检修标志， 以防他人乱动，盲目接电，维修时局部照明用行灯，应使用低压 （36V以下）照明灯。 12、不得将手伸入已装配完的变速箱，主轴箱内检查齿轮，检查 油压设备时禁止敲打。 13、高空行业（3米以上）时，必须戴好安全带，梯子要有防滑 措施。 14、使用强水、盐酸等腐烛剂时要戴好口罩，耐腐烛手套，并防 止腐烛剂倒翻。操作时要小心谨慎，防止外溅。 15、设备检修完毕应检点所带工具是否齐全，在确认没有遗留在 设备里时，方可启动机床试车。 装配钳工安全技术操作规程 1、 工作前，应按所用工具的需要和有关规定，穿戴好防护用品，女工发 辫要挽在工作帽内。 2、 检查所用工具齐备、完好、可靠才能开始工作。禁止使用裂纹、带毛 刺、手柄松动等不符合安全要求的工具。 3、使用机械设备时，应先检查其防护装置等是否完好，并空载试车检验 ；确认无误后，方可进行操作。工作时必须严格遵守所用设备的安全技术 操作规程。 4、设备上的电气线路或器件以及电动工具发生的故障，应交电工修理， 不得随意拆卸。不准自己动手敷设线路和安装临时电源。 5、工作中，使用大小锤时，严禁戴手套和面对面使用手锤。多人工作时 ，不得用手指示要打的地方。必须注意自身及周围人员的安全，防止因工 件及铁屑飞溅或工具脱落造成伤害。 6、高空或双层作业时，必须戴安全帽；要检查梯子、脚手架是否坚固可 靠，工具必须放在工具袋里，不准放在其他地方；安全带应扎好，并要系 在牢固的结构架上或专设的绳索上；不准穿硬底鞋，不准打闹，不准往下 扔东西。 7、登高作业平台不得置于带电的母线或高压线下面。平台台面上需有绝 缘垫层以防触电。平台上应设立栏杆。 8、装配的零部件，要有秩序的放在存放架上或装配的工位上，必须 牢固。在地面上摆放的零部件，要整齐牢固，高度不得超过1.5米。 9、使用移动的钻床或台钻床钻孔时，严禁戴手套，不准用纱布或手 清除铁屑，亦不准用嘴吹。工件必须夹牢，小件要用虎钳、夹具或压 铁夹紧压牢，以防工件转动或甩出伤人，机床未停止转动时，禁止装 换钻头和夹具。 10、采用压床配零件时，零件要放在压头中心位置，底座要牢靠。压 装小件时，要使用夹持工具夹持。 11、使用加热炉，加热器或感应电炉加热零件时，要遵守有关安全操 作规程。要使用专用夹具来夹持零件。工作台板上，不准有油污。工 作场地附近不准有易燃易爆物品，热套好的组装件，不准随地乱放， 以免发生烫伤事故。 12、使用各种手持砂轮机时，首先要检查砂轮是否有裂纹和松动现象，检查防 护罩是否完好，磨工件时，要戴好防护眼镜，压力不得过大过猛，不准对着人 磨，打磨作业现场不得存放易燃易爆物品。使用完后，立即关闭电、风门，要 放在干燥和安全的地方，以防砸碰坏砂轮片。 13、装配大型产品时，多人一起操作，要有专人负责安全和指挥，要密切配合 ，要与吊车工、挂勾工、架子工密切配合。高空作业时，要设登高平台或脚手 架。停止装配时，不许有零件吊、悬于空中或放置在可能滑动的位置上。中间 休息时，应将未安装就位的大型零件用垫块支稳。 14、进行零部件动平衡工作，要遵守动平衡机安全操作规程和按工艺文件要求 执行。无关人员不得接近运动中的动平衡机。静平衡时，不准抚摸工件转轴， 也不要抬高工件的轴头上下工件，以免扎伤手。 15、进行产品试车时，必须将各安全防护，保险装置安装牢固，并检查机器内 是否有遗留物。严禁将安全防护保险装置有问题的产品交付试车。必须指定专 人负 责指挥和采取安全措施，试车现场应设围栏或标志，禁止无关人员进入， 必须设试车专用电门，找电工人员接线，不得在一个电门上有二台设备同时使 用。 16、工作中，不准在吊车吊挂着的物件下面操作，必要时须设支架垫好或采 取一定的安全措施，方可进行。当吊着吊件装配时，必须站在安全的位置， 防止吊车或另件移动造成挤伤事故。 17、钳工台，一般必须紧靠墙壁，人站在下面工作，对面不准有人。如大型 钳工台，对面有人工作时，钳工台必须设置安全档网，防止铲下的飞刺伤人 。 18、手工研磨工件内孔时，中小件要夹紧，大件要安放平稳，以免在操作中 滑脱或翻倒。用力不要过猛，防止研磨棒脱出工件而跌伤。不准将手插入孔 内推研。 19、手工研磨工件时，两人或两人以上一起操作，要互相配合，协调一致， 要有专人负责安全和指挥，注意勿使工具落地伤人。 20、拆下包装机器的木版，要整齐堆放一起，应把朝天钉拔掉或打倒，防 止钉子刺伤脚。 21、安装机器时，池型基础内严禁站人，防止脱勾、断绳或机器坠落伤人。 使用水平仪校正加垫时，不准将手伸入机器或重物下面工作。 22、用千斤顶顶工件时，下面必须加平垫木。受力点要选择适当，柱端不 准加垫，要稳起稳落，以免发生事故。 23、使用手持电动工具时，要检查其导线单项是否用三芯三项是否四芯线 ；电动工具必须检查其接零保护是否完好，必要时应使用触电保安器。要注 意保护好导线，防止轧坏、割破等。用完后，要立即切断电源，放到固定位 置，不准乱放。 24、使用常用工具时，必须遵守以下规程： 用虎钳夹持工作时，只许使用钳口最大行程的三分之二，不得 用管子套在手柄上或用锤击打手柄。使用转座的虎钳时，必须将 紧固螺丝紧固牢靠。 使用手锤和大锤时，应检查锤头是否松动、是否有裂纹、锤头 顶是否有卷边或毛刺。如有缺陷，必须修好再用。两人击打锤时 ，动作要协调，以免击伤对方。手上、手锤柄上、锤头上有油污 时，必须擦干净后，方可使用。 使用扁、尖铲和冲子等工具时，不准对着人操作。顶端如有卷 边时，要及时修磨，操作时，要集中精神，把视线集中在工件上 ，不得四周观望或与他人闲谈，分散精力。 使用锉刀、刮刀时，必须用装有金属箍的木柄，无木柄的不得 使用。推挫要平，压力与速度要适当，回拖要轻，刮削方向，禁 止站人，防止刀出伤人