企业管理之5S管理与推行.ppt

EPSON PRECISION H.K. LTD BS FACTORY 5S 管理與推行 編號: BS-PZ-044 版次: 01 整理: IP Dept. 5 5S S管理與推行管理與推行 l l 一、為什麼一、為什麼5 5S S是工廠管理合理化的根本是工廠管理合理化的根本 l l 二、二、5 5S S精義精義 l l 三、三、5 5S S的實施法的實施法 l l 四、四、5 5S S之導入與推行之導入與推行 目 錄 序序 言言 l l 根據資料顯示，許多企業把推動根據資料顯示，許多企業把推動5 5S S活動當做是活動當做是 提升企業效率的基礎，提升企業效率的基礎，5 5S S就是俗稱的環境品質，唯就是俗稱的環境品質，唯 有將環境品質作完整規劃，系統品質有將環境品質作完整規劃，系統品質ISO 9000ISO 9000、 TQMTQM才能走得更踏實，在企業經營瞬息萬變且竟才能走得更踏實，在企業經營瞬息萬變且竟 爭日激烈的今日，如何導入爭日激烈的今日，如何導入5 5S S管理，扎下企業的根管理，扎下企業的根 ，已是愈來愈重要的課題，已是愈來愈重要的課題 5 5S S（整理、整頓、整理、整頓、 清掃、清潔、素養）在企業管理中，可以說是一雙清掃、清潔、素養）在企業管理中，可以說是一雙 推動企業前進的手，面對著日日與我們為伍的工作推動企業前進的手，面對著日日與我們為伍的工作 環境，成本過高、效率欠佳、品質不良、努力不足環境，成本過高、效率欠佳、品質不良、努力不足 、等問題，若不冷靜的加以分析與檢討，我們實等問題，若不冷靜的加以分析與檢討，我們實 在很難突破現狀，而在很難突破現狀，而5 5S S就是突就是突 5 5S S管理管理 序序 言言 l l 破現狀與解決這些問題的左右手，因為問題的發生破現狀與解決這些問題的左右手，因為問題的發生 有其潛在的因素，我們必須找出問題的根源，才能有其潛在的因素，我們必須找出問題的根源，才能 對症下藥，一般而言，對症下藥，一般而言，5 5S S管理不佳的工廠或企業，管理不佳的工廠或企業， 往往是問題發生、浪費頻頻的源頭，因此管理比較往往是問題發生、浪費頻頻的源頭，因此管理比較 不容易走上正軌，而透過不容易走上正軌，而透過5 5S S管理的推行，可以將這管理的推行，可以將這 些問題透明化並加以徹底的解決在推動些問題透明化並加以徹底的解決在推動5 5S S的活動的活動 中，所運用的各種方法與技巧，其實就是一種合理中，所運用的各種方法與技巧，其實就是一種合理 化的工具，也是一種培養人才最佳的途徑，藉著化的工具，也是一種培養人才最佳的途徑，藉著5 5S S 活動的推行，可建立起經營者、管理者、作業者共活動的推行，可建立起經營者、管理者、作業者共 同的管理語言，也讓工廠或企業持續不斷的合理化同的管理語言，也讓工廠或企業持續不斷的合理化 ，進一步奠定管理的根基，進一步奠定管理的根基 5 5S S管理管理 第一章 第一章 為什麼為什麼5 5S S是工廠管理合理化的根本是工廠管理合理化的根本 l l 為什麼要合理化為什麼要合理化 l l 合理化者：合理化者：企業之大事 生屍之路 存亡之道也企業之大事 生屍之路 存亡之道也 l l 沒有人保證一個企業能永續的經營，昨日還在經 沒有人保證一個企業能永續的經營，昨日還在經 l l 營的企業，今日已不知去向，過去顯赫一時，舉足營的企業，今日已不知去向，過去顯赫一時，舉足 l l 輕重的企業，還曾信誓旦旦的【立足台彎輕重的企業，還曾信誓旦旦的【立足台彎 進軍大陸進軍大陸 l l 放眼天下】，現在不得不改旗易轍，根據統計一個放眼天下】，現在不得不改旗易轍，根據統計一個 l l 企業能超過企業能超過1515年以上的，僅佔年以上的，僅佔60%60%左右，而能超過左右，而能超過 l l 一個人壽命的【以平均一個人壽命的【以平均7070歲來計算】歲來計算】 ，則又不超過，則又不超過 l l 15% 15% ，經營企業之艱辛，可見一斑，但是左右企業，經營企業之艱辛，可見一斑，但是左右企業 第一章 第一章 為什麼為什麼5 5S S是工廠管理合理化的根本是工廠管理合理化的根本 l l 生存之道，則為【經營或管理的合理化】。生存之道，則為【經營或管理的合理化】。 l l 企業在經營之初，會面臨極大的挑戰，此企業在經營之初，會面臨極大的挑戰，此 l l 時經營者帶領所有的員工、幹部眾志成城下，時經營者帶領所有的員工、幹部眾志成城下， l l 開拓出了一番事業，但經過一段時間的穩定開拓出了一番事業，但經過一段時間的穩定， l l 新進員工、幹部也在企業既有文化背景的薰陶新進員工、幹部也在企業既有文化背景的薰陶 l l 下，適者生存，企業則在不知不覺中管理產生下，適者生存，企業則在不知不覺中管理產生 l l 僵化，許多老問題或本位主義，觀念偏差僵化，許多老問題或本位主義，觀念偏差 l l 等造成管理上困擾，這就是企業的【老化】等造成管理上困擾，這就是企業的【老化】 第一章第一章為為 麼麼5 5S S是工廠管理合理化的根本是工廠管理合理化的根本 l l 接踵而至的是管理弊病發生，阻礙了公司發展，接踵而至的是管理弊病發生，阻礙了公司發展， l l 高接階經營管理者則徘徊在管理十字街頭上，急高接階經營管理者則徘徊在管理十字街頭上，急 欲【緬懷過去，開創未來】，目的就在延續企業欲【緬懷過去，開創未來】，目的就在延續企業 l l 的生命。唐太宗於貞觀十一年垂詢伺臣說的生命。唐太宗於貞觀十一年垂詢伺臣說：【帝：【帝 l l 王之業，草創與守成孰難？】王之業，草創與守成孰難？】 ，諫議大夫魏征，諫議大夫魏征 回答說【守成難】則此道理，為了要使暮氣沉沉回答說【守成難】則此道理，為了要使暮氣沉沉 、 l l 百病從生的企業能發揮昔日的雄風，展現其朝氣百病從生的企業能發揮昔日的雄風，展現其朝氣 l l 蓬勃的一面，則企業必須籍著【合理化】的過程蓬勃的一面，則企業必須籍著【合理化】的過程 l l 為企業添加催化劑與活力，使其原有存在的一些為企業添加催化劑與活力，使其原有存在的一些 為什麼為什麼5 5S S是工廠管理合理化的根本是工廠管理合理化的根本 第一章第一章為什麼為什麼5 5S S是工廠管理合理化的根本是工廠管理合理化的根本 l l 不合理現象曝光，並藉著全體人員的努力來加以改不合理現象曝光，並藉著全體人員的努力來加以改 善，使其超于合理化，當然良藥苦口，在合理善，使其超于合理化，當然良藥苦口，在合理 化的過程須要付出一些代價，但是合理化的果實則化的過程須要付出一些代價，但是合理化的果實則 是甜美的是甜美的 l l 1-2.1-2.如何運用如何運用5 5S S的合理化來消除浪費的合理化來消除浪費 l l 1-2-1. 1-2-1.工廠常見的浪費與工廠常見的浪費與5 5S S合理化合理化 l l (1) (1)制度上制度上 l l A.A.制度上不良或欠缺制度的浪費制度上不良或欠缺制度的浪費 l l 因工廠沒有建立合理化的管理制度所造成的浪因工廠沒有建立合理化的管理制度所造成的浪 費費, ,很容易造成部門間的本位主義、立場沖突很容易造成部門間的本位主義、立場沖突, ,老問老問 第一章第一章為什麼為什麼5 5S S是工廠管理合理化的根本是工廠管理合理化的根本 l l 題等題等, ,最嚴重的是導致整個組織系統上運作不順暢，最嚴重的是導致整個組織系統上運作不順暢，呆人呆人 、呆事、呆物不斷的產生，造成經營成本上極大的負擔、呆事、呆物不斷的產生，造成經營成本上極大的負擔 ，這些管理制度包括產銷制度、生管制度、品管制度、新，這些管理制度包括產銷制度、生管制度、品管制度、新 產品開發、人事制度、會計制度產品開發、人事制度、會計制度等等等等 l l B.B.制度的合理化制度的合理化 l l 成立專案小組來作評估與規劃成立專案小組來作評估與規劃 l l 經營層、管理層、技術層及作業層均須共同經營層、管理層、技術層及作業層均須共同參與參與 l l 利用公司之組織職掌、權責劃分、作業流程、作業標準、表單利用公司之組織職掌、權責劃分、作業流程、作業標準、表單 系統來建立各種管理制度系統來建立各種管理制度 5 5S S管理管理 第一章第一章為什麼為什麼5 5S S是工廠管理合理化的根本是工廠管理合理化的根本 l l C.5SC.5S的運用的運用 l l (2)(2)效率上效率上 l l A.A.效率不足的浪費效率不足的浪費 l l CSr CSr 運用運用 l l 利用利用5 5S S的整理、整頓技巧，發掘各種不合理的現象，的整理、整頓技巧，發掘各種不合理的現象， 利用合理化的過程來建立各種管理制度，例如：庫存量利用合理化的過程來建立各種管理制度，例如：庫存量 的不合理、材料的損耗、領（發）料管理、停工待料、的不合理、材料的損耗、領（發）料管理、停工待料、 等等 l l 因為效率上之不足，往往造成人工成本上的極大損失因為效率上之不足，往往造成人工成本上的極大損失 ，生管部門所排定之生產計劃無法如期進行，因而交期，生管部門所排定之生產計劃無法如期進行，因而交期 受陰，甚至于須加班趕工來完成員受陰，甚至于須加班趕工來完成員 第一章第一章為什麼為什麼5 5S S是工廠管理合理化的根本是工廠管理合理化的根本 l l 工在不知不覺中養成浪費時間的習貫，當檢討到產工在不知不覺中養成浪費時間的習貫，當檢討到產 能、效率時，往往又不得不承認現狀，造成公司成能、效率時，往往又不得不承認現狀，造成公司成 本上極大的負擔，直接影響到公司的竟爭力本上極大的負擔，直接影響到公司的竟爭力 l l B.B.效率上的合理化效率上的合理化 l l 做好各種生產前的準備工作做好各種生產前的準備工作 l l 縮短前置作業時間縮短前置作業時間 l l 利用生產線的數據來作為衡量績效的指標利用生產線的數據來作為衡量績效的指標 l l C.5SC.5S的運用的運用 l l 利用利用5 5S S的整理、整頓技巧縮短尋找所造成的時的整理、整頓技巧縮短尋找所造成的時 間浪費間浪費 5 5S S管理管理 第一章第一章為什麼為什麼5 5S S是工廠管理合理化的根本是工廠管理合理化的根本 l l 完備工作場所中之治工具、材料、半成品、模具完備工作場所中之治工具、材料、半成品、模具 等，並據以建立生產前之查檢表等，並據以建立生產前之查檢表 l l 清爽的工作場所可以清晰個人的思路、提高工作清爽的工作場所可以清晰個人的思路、提高工作 效率效率 l l (3)(3)品質上品質上 l l A.A.品質不良的浪費品質不良的浪費 l l 因品質不良所造成的重修、重檢、報廢及信譽、因品質不良所造成的重修、重檢、報廢及信譽、 交期上的損失，這是一種成本上的最大浪費，成尤交期上的損失，這是一種成本上的最大浪費，成尤 其是影響到客戶的信賴度，很可能造成客戶的流失其是影響到客戶的信賴度，很可能造成客戶的流失 或公司的生存或公司的生存 第一章第一章為什麼為什麼5 5S S是工廠管理合理化的根本是工廠管理合理化的根本 l l B.B.品質上的合一化品質上的合一化 l l 建立全公司的品質管理制度建立全公司的品質管理制度 l l 灌輸全員品質意識與自主檢查灌輸全員品質意識與自主檢查 l l 建立以品質為中心的經營管理制度建立以品質為中心的經營管理制度 l l C.5SC.5S的運用的運用 l l 什麼樣的工作場所生產出什麼樣的品質什麼樣的工作場所生產出什麼樣的品質 ，因此談品質管理必須從，因此談品質管理必須從5 5S S做起做起 l l (4) (4)安全上安全上 l l A.A.安全上的浪費安全上的浪費 第一章第一章為什麼為什麼5 5S S是工廠管理合理化的根本是工廠管理合理化的根本 l l 因意外事故所造成安全上的問題，企業界比因意外事故所造成安全上的問題，企業界比 比皆是，造成公司生產能力的損失、成本上的負比皆是，造成公司生產能力的損失、成本上的負 擔，尤其是員工的恐懼感及一輩子的傷害不是筆擔，尤其是員工的恐懼感及一輩子的傷害不是筆 墨所能形容墨所能形容 l l B.B.安全上的合理化安全上的合理化 l l 任何有安全上顧慮的機器設備及作業均要立任何有安全上顧慮的機器設備及作業均要立 即予以改善，不應有只要注意就應該沒有問題即予以改善，不應有只要注意就應該沒有問題 的想法的想法 l l 灌輸全員安全意識並不定時實施再教育灌輸全員安全意識並不定時實施再教育 l l C.5SC.5S的運用的運用 第一章第一章為什麼為什麼5 5S S是工廠管理合理化的根是工廠管理合理化的根 利用利用5 5S S活動找出影響安全因素的元凶活動找出影響安全因素的元凶 l l 整理、整頓、清掃、清潔、素養是降低意外事故整理、整頓、清掃、清潔、素養是降低意外事故 發生最有利的工具發生最有利的工具 l l 實現零事故的終極目的實現零事故的終極目的 l l (5) (5)庫存上庫存上 l l A.A.庫存上的浪費庫存上的浪費 l l 庫存過我與不足都會嚴重影響到工廠的運作，存量庫存過我與不足都會嚴重影響到工廠的運作，存量 過多，造成空間不足、整理費時及資金的積壓，導致幾過多，造成空間不足、整理費時及資金的積壓，導致幾 務管理的浪費，存量不足，則生產工作之進行不順暢，務管理的浪費，存量不足，則生產工作之進行不順暢， 交期無法準時及停工待料，更交期無法準時及停工待料，更 第一章第一章為什麼為什麼5 5S S是工廠管理合理化的根本是工廠管理合理化的根本 l l 易影響到員工的工作士氣及成本的負擔易影響到員工的工作士氣及成本的負擔 l l B.B.庫存上的合理化庫存上的合理化 l l 建立適當的安全庫存量管理作業建立適當的安全庫存量管理作業 l l 有效執行物料需求計劃有效執行物料需求計劃 l l 建立先進先出作業，避免儲存品的損壞或變質建立先進先出作業，避免儲存品的損壞或變質 l l 呆滯（廢）品之處理方式呆滯（廢）品之處理方式 l l C.5SC.5S的運用的運用 l l 利用利用5 5S S活動之目視管理來設定最高安全庫存量活動之目視管理來設定最高安全庫存量 l l 推動推動5 5S S之整理、整頓活動，處理不堪使用或不明料之整理、整頓活動，處理不堪使用或不明料 件，使庫存之空間有效利用及便利料件之管理件，使庫存之空間有效利用及便利料件之管理 第一章第一章為什麼為什麼5 5S S是工廠管理合理化的根本是工廠管理合理化的根本 l l 利用利用5 5S S活動的技巧來執行料件的先進先出活動的技巧來執行料件的先進先出 l l 1-31-35 5S S是提升工廠管理水準的特效藥是提升工廠管理水準的特效藥 l l 工廠合理化的項目愈多，則一些消除不合理工廠合理化的項目愈多，則一些消除不合理 現象愈無所遁形，而藉由現象愈無所遁形，而藉由5 5S S活動的導入，除了可消活動的導入，除了可消 除上述所提到的制度上、效率上、品質上、安全上除上述所提到的制度上、效率上、品質上、安全上 、庫存上所存在的一些不合理現象之外，更由于各、庫存上所存在的一些不合理現象之外，更由于各 階層與各部門的參與，使得管理的層面由點而線，階層與各部門的參與，使得管理的層面由點而線， 擴大到整個面，因此生產的三要素品質、交期、擴大到整個面，因此生產的三要素品質、交期、 成本的觀念較易植于所有員工的腦海里，每一位成本的觀念較易植于所有員工的腦海里，每一位 員工也就自然而然的成為浪費的消除者與工作的改員工也就自然而然的成為浪費的消除者與工作的改 善者，如此，工廠的管理水準即可進一步提升善者，如此，工廠的管理水準即可進一步提升 第二章第二章 5 5S S精義精義 l l 2-12-1整理：整理：SeiriSeiri l l 2-1-1 2-1-1意義：意義： l l 所謂整理，就是將事物理出一個條理來，使所謂整理，就是將事物理出一個條理來，使 事物的處理簡單化，也就是說對我們的工作場所中事物的處理簡單化，也就是說對我們的工作場所中 （或負責的部門范圍內）的物品、機器設備清楚的（或負責的部門范圍內）的物品、機器設備清楚的 區分為需要呂與不需要品，對于需要呂加以妥善的區分為需要呂與不需要品，對于需要呂加以妥善的 保管，不需要品則處理或報廢保管，不需要品則處理或報廢 l l *不加整理的工作場所，造成許多有形或無形的不加整理的工作場所，造成許多有形或無形的 浪費浪費* * l l (1) (1)凌亂的工作場所使得人員工作士氣低落凌亂的工作場所使得人員工作士氣低落 第二章第二章 5 5S S精義精義 l l (2) (2)藏污納垢的工作場所極易使物品變質藏污納垢的工作場所極易使物品變質 l l (3) (3)工作空間變得愈來愈窄工作空間變得愈來愈窄 l l (4) (4)浪費時間在尋找所需的物品浪費時間在尋找所需的物品 l l (5) (5)產品品質極易受污染或損傷碰壞產品品質極易受污染或損傷碰壞 l l (6) (6)影響到客戶對公司形象及產品的信賴性影響到客戶對公司形象及產品的信賴性 l l (7) (7)不需要的物品，剩下的東西往往須浪費時間不需要的物品，剩下的東西往往須浪費時間 來整理來整理 l l 2-1-2 2-1-2整理的實施觀念整理的實施觀念 l l 雖留之無用，但棄之可惜的觀念應雖留之無用，但棄之可惜的觀念應 予以突破予以突破 第二章第二章 5 5S S精義精義 所有東西都是要所有東西都是要* * 用的的說法應存疑 需需 要：在什麼地方、什麼時間要使用的物品，因要：在什麼地方、什麼時間要使用的物品，因 此必須首先考慮物品、區域、時間的規劃此必須首先考慮物品、區域、時間的規劃 不需要：按公司規定方式處理不需要：按公司規定方式處理移往呆滯區移往呆滯區報廢報廢 毀棄毀棄歸歸 l l*創造干凈、清爽的工作場所創造干凈、清爽的工作場所 l l2-1-32-1-3各部門執行的要點：各部門執行的要點： l l( (一一) )制造部門制造部門 1 1 地面地面 第二章第二章 5 5S S精義精義 l l (1) (1)有沒有死角或凌亂不堪的地方有沒有死角或凌亂不堪的地方 l l (2) (2)閑置或不能使用的輸送帶、機器、設備閑置或不能使用的輸送帶、機器、設備 、台車、物品、台車、物品等等 l l (3) (3)品質有問題的待修品或報廢品品質有問題的待修品或報廢品 l l (4) (4)散置于各生產線的清掃用具、垃圾桶等散置于各生產線的清掃用具、垃圾桶等 l l (5) (5)作業場所不該有的東西，例：衣服、拖作業場所不該有的東西，例：衣服、拖 鞋、雨傘、皮包鞋、雨傘、皮包等等 l l 2. 2.架子、柜子或工具箱架子、柜子或工具箱 l l (1) (1)扳手、鐵錘、鉗子等工具雜存于工具箱扳手、鐵錘、鉗子等工具雜存于工具箱 或柜子內或柜子內 第二章第二章 5 5S S精義精義 l l (2) (2)散置于架子或柜子上的破布、手套、剪散置于架子或柜子上的破布、手套、剪 刀刀 l l 3. 3.辦公桌、事務柜辦公桌、事務柜 l l (1) (1)任意擺置于桌面上的報表、文卷、資料任意擺置于桌面上的報表、文卷、資料 l l (2) (2)毫無規劃的檔案資料陳列于事務柜內毫無規劃的檔案資料陳列于事務柜內 l l 4. 4.模具、治具架模具、治具架 l l (1) (1)不用或不能用的模具、治具不用或不能用的模具、治具 l l (2) (2)不必要的物品參雜于架上不必要的物品參雜于架上 . . l l ( (二二) )事務部門事務部門 第二章第二章 5 5S S精義精義 l l 1. 1.公文、資料公文、資料 l l (1) (1)是否有不用或過期的公文、資料作任意擺是否有不用或過期的公文、資料作任意擺 放？放？ l l (2) (2)私人文件資料是否有參雜于一般資料內？私人文件資料是否有參雜于一般資料內？ l l (3) (3)公文、資料什否定期或定時歸檔公文、資料什否定期或定時歸檔? ? l l 2. 2.辦公桌、辦公室辦公桌、辦公室 l l (1) (1)辦公桌上是否擺放與工作無關的物品或資辦公桌上是否擺放與工作無關的物品或資 料料? ? l l (2) (2)辦公室內是否有各種不需要的物品辦公室內是否有各種不需要的物品? ? 第二章第二章 5 5S S精義精義 l l 3. 3.檔案夾、事務柜檔案夾、事務柜 l l (1) (1)檔案夾是否任意放置于辦公桌或事務柜檔案夾是否任意放置于辦公桌或事務柜? ? l l (2) (2)檔案夾或事務柜是否已經破舊不堪使用檔案夾或事務柜是否已經破舊不堪使用? ? l l (3) (3)檔案夾是否定期清理已經過期的文件、資檔案夾是否定期清理已經過期的文件、資 料料? ? l l ( (三三) )倉儲部門倉儲部門 l l 1. 1.儲存區域儲存區域 l l (1) (1)儲存區域是否規進妥當，有無空間浪費儲存區域是否規進妥當，有無空間浪費 ？ l l (2) (2)是否直接將材料放在地上是否直接將材料放在地上? ? 第二章第二章 5 5S S精義精義 l l 2. 2.材料料架材料料架 l l (1) (1)是否料架上有好幾年沒用過的材料？是否料架上有好幾年沒用過的材料？ l l (2) (2)是否有好幾種材料混放在一起？是否有好幾種材料混放在一起？ l l 2-1-4 2-1-4執行方法執行方法 l l 為使整理活動成為日常管理之要項，一般為使整理活動成為日常管理之要項，一般 以下列方法實施之：以下列方法實施之： l l 1. 1.組成專案小組或專責單位按各部門工作組成專案小組或專責單位按各部門工作 范圍、內容之差異而訂定所需之整理項目范圍、內容之差異而訂定所需之整理項目 l l 2. 2.教導各部門所需要之整理技巧教導各部門所需要之整理技巧 l l 3. 3.選示范部門率先實施之選示范部門率先實施之 第二章第二章 5 5S S精義精義 l l 4. 4.契而不舍的追蹤實施過程，使不流于形式契而不舍的追蹤實施過程，使不流于形式 l l 5. 5.實施成果評價及展示實施成果評價及展示 l l 6. 6.檢討、改善檢討、改善 l l 2-1-5 2-1-5整理的目標整理的目標 l l 1. 1.使物盡其用，節約浪費使物盡其用，節約浪費 l l 2. 2.騰出寶貴的空間騰出寶貴的空間 l l 3. 3.創造清爽、舒適、有效率的工作場所創造清爽、舒適、有效率的工作場所 l l 2-22-2整頓：整頓： SeitonSeiton l l 2-2-1 2-2-1意義：意義： 第二章第二章 5 5S S精義精義 l l 所謂整頓，就是將整理后所留下來的需要品或所所謂整頓，就是將整理后所留下來的需要品或所 騰出來的空間作一整體性的規劃定位、標示騰出來的空間作一整體性的規劃定位、標示 l l 整頓的目的就是將所需要的東西找一個固定的位整頓的目的就是將所需要的東西找一個固定的位 置，當你需要它時，能不加思索的在最短時間內取置，當你需要它時，能不加思索的在最短時間內取 出來用，試想，如果今天不幸在作業場所發生火警出來用，試想，如果今天不幸在作業場所發生火警 ，而我們還要花時間去找滅火器、消防栓，或者滅，而我們還要花時間去找滅火器、消防栓，或者滅 火器、消防栓被物品擋住而無法立即取出來用時，火器、消防栓被物品擋住而無法立即取出來用時， 那將是一個什麼樣的景象？那將是一個什麼樣的景象？ l l *整頓不良最易發生的狀況為整頓不良最易發生的狀況為* * l l (1) (1)意外事故特別多意外事故特別多. . 第二章第二章 5 5S S精義精義 l l (2) (2)生產效率無法有效的提升生產效率無法有效的提升 l l (3) (3)品質異常呈現不穩定的狀況品質異常呈現不穩定的狀況 l l 分別說明如下：分別說明如下： l l ( (一一) )意外事故意外事故 l l A.A.發生的根源發生的根源 (1)(1)沒有劃分作業區、通道區、工具等任意擺放沒有劃分作業區、通道區、工具等任意擺放 (2)(2)在通道上作業，造成人員與物品或運輸工具相互碰撞在通道上作業，造成人員與物品或運輸工具相互碰撞 3放置物品時沒有防止倒下的措施 B改善對策 1區域規范 2安全意識之教育訓練 3定期巡視逮捕現行犯 二生產效率 整頓不良的部門或工作區域常因需花費時間在 尋找物品工具模具報表資料因此延誤了工作時 間降低了工作的時效降低了工作或生產效率 因此一個優秀的管理者必須做好生產 第二章第二章 5 5S S精義精義 l l 產前的準備工作，有效的降低時間浪費，才能提高產前的準備工作，有效的降低時間浪費，才能提高 生產效率，這些狀況包括：生產效率，這些狀況包括： l l A.A.生產線在換線時，不是只有干部瞭解物品、工生產線在換線時，不是只有干部瞭解物品、工 具、資料等放在那里具、資料等放在那里 l l B.B.不要只有班、組、課長等干部在準備換線的東不要只有班、組、課長等干部在準備換線的東 西，而是大家一起來西，而是大家一起來 l l C.C.換線所需要的東西是不是在換線前就已定位，換線所需要的東西是不是在換線前就已定位， 而不是換線時才一項一項慢慢的拿過來而不是換線時才一項一項慢慢的拿過來 l l D.D.有沒有訂定換線時間，作為降低換線工時的努有沒有訂定換線時間，作為降低換線工時的努 力目標力目標 第二章第二章 5 5S S精義精義 l 只有整頓良好的工作場所才能有效的縮短作業的只有整頓良好的工作場所才能有效的縮短作業的 前置時間，因此，應該說整頓為生產效率之父吧！前置時間，因此，應該說整頓為生產效率之父吧！ l l ( (三三) )品質：品質： l l l l 什麼樣的環境，生產出什麼樣的品質，這絕對什麼樣的環境，生產出什麼樣的品質，這絕對 是不容存疑的，試想一個污垢從生、髒亂的環境可以生是不容存疑的，試想一個污垢從生、髒亂的環境可以生 產出精密、高科技產出精密、高科技 產品嗎？事實上，產品品質要求的精產品嗎？事實上，產品品質要求的精 密度愈高，愈不容許灰塵、污垢的存在，才能做出高品密度愈高，愈不容許灰塵、污垢的存在，才能做出高品 質的產品，一個品質不穩定的部門，大致存在以下的問質的產品，一個品質不穩定的部門，大致存在以下的問 題：題： A.A.不良品待修品或報廢品沒有妥善的劃分不良品待修品或報廢品沒有妥善的劃分 第二章第二章 5 5S S精義精義 l l 區域也沒有任何標識區域也沒有任何標識 l l C.C.半成品之移動沒有規劃造成碰撞或損壞半成品之移動沒有規劃造成碰撞或損壞 l l D.D.配件掉落地上或放置于地上配件掉落地上或放置于地上 l l F.F.工作環境髒亂而沒人在意工作環境髒亂而沒人在意 l l B.B.使用之治工具、模具沒有妥善的保管，碰傷、使用之治工具、模具沒有妥善的保管，碰傷、 損壞造成精密度不夠而仍然在使用損壞造成精密度不夠而仍然在使用 l l E.E.閑置過久的庫存零件在需要時，沒經確認閑置過久的庫存零件在需要時，沒經確認 就就? ? 予以使用予以使用 l l 如此的作業場所，無論干部如何呼叫，也只不過是喊如此的作業場所，無論干部如何呼叫，也只不過是喊 口號罷了，談品質，必須從最根本的地方做起，口號罷了，談品質，必須從最根本的地方做起， F.F.工作環境髒亂而沒人在意工作環境髒亂而沒人在意 如此的作業場所，無論干如此的作業場所，無論干 部如何呼叫，也只不過是喊口號罷了，談品質，必須從部如何呼叫，也只不過是喊口號罷了，談品質，必須從 最根本的地方做最根本的地方做 第二章第二章 5 5S S精義精義 l l 把足以影響產品品質的事、地、物、徹底先做一番把足以影響產品品質的事、地、物、徹底先做一番 整頓整頓 l l 1. 1.規劃出適當的場所規劃出適當的場所 l l 2. 2.標示出適當的場所標示出適當的場所 l l 3. 3.規劃相關的管理規定使大家遵守規劃相關的管理規定使大家遵守 l l 模具管理模具管理 l l 庫存零配件管理庫存零配件管理 l l 治工具的使用與保管治工具的使用與保管 l l 半成品管理半成品管理 l l 良品、不良品管理良品、不良品管理 第二章第二章 5 5S S精義精義 l 在班、組、課長徹底的執行以上規定后，再進一在班、組、課長徹底的執行以上規定后，再進一 步推行品質改善活動首件檢查、自主檢查步推行品質改善活動首件檢查、自主檢查， 則發生品質不良的原因即可從根拔起，使品質水準則發生品質不良的原因即可從根拔起，使品質水準 進一步提升與維持穩定進一步提升與維持穩定 l l 2-2-22-2-2作法：作法： l l A.A.區域規劃：區域規劃： l l a.a.作業區作業區 l l 為使現場的整頓工作易于進行，因此，應要求各為使現場的整頓工作易于進行，因此，應要求各 l l 部門首先對自已的責任范圍作一整體規劃，其內容部門首先對自已的責任范圍作一整體規劃，其內容 為：為： 第二章第二章 5 5S S精義精義 l l b.b.通道區通道區 l l c.c.存放區存放區 l l l l l l 一般而言，使用黃線來劃分通道，代表著警示一般而言，使用黃線來劃分通道，代表著警示 作用，希望能暢通其流，不要在通道區工作或置作用，希望能暢通其流，不要在通道區工作或置 放物品，至于作業區內的半成品、機器設備、材放物品，至于作業區內的半成品、機器設備、材 料存放，可使用白線來劃分料存放，可使用白線來劃分 l l B.B.標示標示 第二章第二章 5 5S S精義精義 l l ( (一一) )、區域標示、區域標示: : l l 對於所規劃出之區域，應逐一予以標示，務使對於所規劃出之區域，應逐一予以標示，務使 l l 所有人員均能一目了然，了解他的用途，而不所有人員均能一目了然，了解他的用途，而不 l l 會產生張冠李戴。會產生張冠李戴。 l l ( (二二) )、物件標示、物件標示: : l l (1)(1)整理出物件放置的場所整理出物件放置的場所 l l 首先整理出此區域準備放置的東西。首先整理出此區域準備放置的東西。 l l 畫出區域布置圖畫出區域布置圖 l l 對於架子、櫃子應考慮其應有使用的價值對於架子、櫃子應考慮其應有使用的價值 第二章第二章 5 5S S精義精義 l l 或浪費之處或浪費之處 l l (2)(2)設計放置的場所設計放置的場所 l l 經常使用的東西由個人保管或直接挂于機器經常使用的東西由個人保管或直接挂于機器 設備的旁邊，高度則應在肩膀與手肘之間，以利拿設備的旁邊，高度則應在肩膀與手肘之間，以利拿 取及歸位之方便取及歸位之方便 l l 偶爾材使用的東西，則由班、組、課長統一偶爾材使用的東西，則由班、組、課長統一 收集，置放一個固定場所，但一定要大家都看得見收集，置放一個固定場所，但一定要大家都看得見 l l 私人的物品應設計柜子或架子統一集中存放私人的物品應設計柜子或架子統一集中存放 ，避免置放于椅背或地上，避免置放于椅背或地上 l l 清掃用具則應由干部指定于固定的放置場所清掃用具則應由干部指定于固定的放置場所 第二章第二章 5 5S S精義精義 l (3)(3)標示放置的場所標示放置的場所 l l 根據放置的用途標示根據放置的用途標示 l l 再根據細部分類標示其放置物件的內容再根據細部分類標示其放置物件的內容 l l (4) (4)物件上應有明顯的標示物件上應有明顯的標示 l l 模具、夾具或治具架應將其編號直接標示在架子模具、夾具或治具架應將其編號直接標示在架子 上面上面 l l 若是用容器裝，則在容器上應予以明顯的標示出若是用容器裝，則在容器上應予以明顯的標示出 來所裝的物品及數量來所裝的物品及數量 若是模具，則應將模具本身若是模具，則應將模具本身 予以標示出號碼，如此使模具的取放更容易，不必產生尋予以標示出號碼，如此使模具的取放更容易，不必產生尋 找所造成的找所造成的 第二章 5S精義 l l 浪費浪費 l l 2-32-3清掃清掃SeisoSeiso l l 2-3-1 2-3-1意義：意義： l l 整頓的目的是在塑造一個一目了然的工作場所，無論整頓的目的是在塑造一個一目了然的工作場所，無論 是柜子、架子、桌子、是柜子、架子、桌子、等都要標示得一清二楚，即使是等都要標示得一清二楚，即使是 一個剛進入本工作場所的新人，也能很快的找到他所需要一個剛進入本工作場所的新人，也能很快的找到他所需要 的東西，因此在換線或換模時，就能做到大家一起來，而的東西，因此在換線或換模時，就能做到大家一起來，而 不是只有看干部在表演，其他人則袖手旁觀，因而延誤了不是只有看干部在表演，其他人則袖手旁觀，因而延誤了 換線或換模的時間換線或換模的時間 l l 所謂清掃，就是澈底將自已的工作環境四周打掃所謂清掃，就是澈底將自已的工作環境四周打掃 干凈，這其中也包括自已所保管的物品、治工干凈，這其中也包括自已所保管的物品、治工 第二章第二章 5 5S S精義精義 l l 具、模具、機器設備具、模具、機器設備等在內，而且要保持干凈狀等在內，而且要保持干凈狀 態，其主要的目的在于藉著清掃的動作，一方面作態，其主要的目的在于藉著清掃的動作，一方面作 工作四周的檢查，另一方面則是消除因污垢、髒亂工作四周的檢查，另一方面則是消除因污垢、髒亂 所引起的產品變質、機器設備故障或災害，故事實所引起的產品變質、機器設備故障或災害，故事實 上，清掃是一種用心的行為，當我們進入一個上，清掃是一種用心的行為，當我們進入一個 亮晶晶的工作場所時，你會發現，這個部門的所有亮晶晶的工作場所時，你會發現，這個部門的所有 員工都在致力維持一個高品質、高效率的工作環境員工都在致力維持一個高品質、高效率的工作環境 ，機器設備的維護保養，努力維持作業中的產品、，機器設備的維護保養，努力維持作業中的產品、 設法不污染作業環境設法不污染作業環境 經由清掃的過程，我們經由清掃的過程，我們 可以發現一些異常現象，例如：變質的物品或產品可以發現一些異常現象，例如：變質的物品或產品 ，生鏽的手工具，機器設，生鏽的手工具，機器設 第二章第二章 5 5S S精義精義 l l 備漏油、漏電、雜音、發熱備漏油、漏電、雜音、發熱等，為了要使設備維等，為了要使設備維 持原有的性能，避免造成慢性的品質不良或當機事持原有的性能，避免造成慢性的品質不良或當機事 件，因此，藉著清掃來作全面性的機器設備預防保件，因此，藉著清掃來作全面性的機器設備預防保 養制度養制度 l l 2-3-22-3-2清掃的實施觀念清掃的實施觀念 l l (1) (1)工欲善其事，必先利其器工欲善其事，必先利其器 l l (2) (2)清掃是一種防患于未然的工作清掃是一種防患于未然的工作 l l (3) (3)清掃的用意在于減少機器設備的故障，及清掃的用意在于減少機器設備的故障，及 維護產品品質維護產品品質 l l (4) (4)清掃不是部門主管或干部的責任，而是大清掃不是部門主管或干部的責任，而是大 第二章第二章 5 5S S精義精義 l l 家一起來家一起來 l l 2-3-42-3-4實施的方法實施的方法 l l (1) (1)劃分責任區域，明白標示，每日清掃，確劃分責任區域，明白標示，每日清掃，確 保整理、整頓的效果保整理、整頓的效果 l l (2) (2)機器設備要有專人保管，建立責任保養制機器設備要有專人保管，建立責任保養制 度度 l l (3) (3)定期點檢潤滑系統、油壓系統、空壓系統定期點檢潤滑系統、油壓系統、空壓系統 、電氣系統等、電氣系統等. . l l (4) (4)建立機器設備操作標準書，並要求所屬按建立機器設備操作標準書，並要求所屬按 規定執行規定執行 第二章第二章 5 5S S精義精義 l 一般而言，遷成工作環境或機器設備髒亂的罪魁一般而言，遷成工作環境或機器設備髒亂的罪魁 禍首為：禍首為： l l 灰塵灰塵 油油 l l 抹布抹布 切削液切削液 l l 紙屑紙屑 殘余物殘余物 l l 為有效消除這些污染源，我們有需要劃分每個人為有效消除這些污染源，我們有需要劃分每個人 的責任區域與機器設備，避免造成三不管地帶的責任區域與機器設備，避免造成三不管地帶 ，當然更不能有旁觀者，每個人都有他例行的，當然更不能有旁觀者，每個人都有他例行的 工作任務，主管、干部則必須負起督導的責任，每工作任務，主管、干部則必須負起督導的責任，每 日點檢，隨時提醒或糾正異常現象，使每個人都是日點檢，隨時提醒或糾正異常現象，使每個人都是 創造品質與效率的主導者創造品質與效率的主導者 第二章第二章 5 5S S精義精義 l 2-3-42-3-4清掃的目標清掃的目標 l l (1) (1)清除髒亂與污染源清除髒亂與污染源 l l (2) (2)降低機器設備的故障率降低機器設備的故障率. . l l (3) (3)實施操作人員自主保養制度實施操作人員自主保養制度 l l (4) (4)保護品質保護品質 l l 2-42-4清潔：清潔：SeiketsuSeiketsu l l 2-4-1 2-4-1意義：意義： l l 無污垢的工作環境給人的感覺是清爽、舒適，思無污垢的工作環境給人的感覺是清爽、舒適，思 考力、創造力油然而生，當然工作效率、節約浪費也容考力、創造力油然而生，當然工作效率、節約浪費也容 易達成，因此所謂清潔應該是：易達成，因此所謂清潔應該是： 第二章第二章 5 5S S精義精義 l 維持清掃的成果，使自已所負責的工作區域、維持清掃的成果，使自已所負責的工作區域、 機器設備保持在干凈、無污垢的狀態機器設備保持在干凈、無污垢的狀態 l l 改善容易發生污垢、灰塵、改善容易發生污垢、灰塵、等的機器設備、等的機器設備、 物品，設法擦試污染源物品，設法擦試污染源 l l 尤其是在生產精密度高的電子產品、食品、藥品尤其是在生產精密度高的電子產品、食品、藥品 、等工廠，無任何污染源的清潔環境更是最基本等工廠，無任何污染源的清潔環境更是最基本 的要求，就像醫院的手術房一樣，絕對不該有任何的要求，就像醫院的手術房一樣，絕對不該有任何 污染物侵入，否則極易影響到人體的安全因此清污染物侵入，否則極易影響到人體的安全因此清 潔也是一種用心的行為潔也是一種用心的行為 l l 2-4-22-4-2清潔的實施觀念清潔的實施觀念 第二章第二章 5 5S S精義精義 l (1)(1)高品質的產品必定是在高品質的產品必定是在”清潔清潔”的工作場所才的工作場所才 能生產出來能生產出來 l l (2) (2)清潔是一種用心的行為，而不在它的表面功夫清潔是一種用心的行為，而不在它的表面功夫 l l (3) (3)清潔是一種隨時隨地的工作，而不是下班前后清潔是一種隨時隨地的工作，而不是下班前后 的工作的工作 l l 2-4-3 2-4-3清潔的實施方法清潔的實施方法 l l （一）隨時保持責任區域內的整潔（一）隨時保持責任區域內的整潔 l l (1) (1)標示責任者標示責任者 l l (2) (2)明示清潔的內容明示清潔的內容 l l (3) (3)每日作必要的點檢並予以記錄每日作必要的點檢並予以記錄 第二章第二章 5 5S S精義精義 l (4)(4)持續的檢討直到符合清潔的要求持續的檢討直到符合清潔的要求 l l ( (二二) )為了維持必要的清潔，有無改善的方法為了維持必要的清潔，有無改善的方法 l l (1) (1)防漏水防漏水 l l (2) (2)防漏油防漏油 機器設備的清掃檢查機器設備的清掃檢查 l l (3) (3)防灰塵防灰塵 改善工作環境改善工作環境 l l (4) (4)防油污防油污 每日擦試每日擦試 l l (5) (5)防碎屑防碎屑 設計碎屑掉落地面的方法設計碎屑掉落地面的方法 l l 2-52-5素養：素養：ShitsukeShitsuke l l 2-5-1 2-5-1意義意義 l l 所謂素養就是以所謂素養就是以“人性人性”為出發點，透為出發點，透 過過 第二章第二章 5 5S S精義精義 l l 整理、整頓、清掃、清潔等合理化的改善活動，培整理、整頓、清掃、清潔等合理化的改善活動，培 養上下一體的共同管理語言，使全本人員養成守標養上下一體的共同管理語言，使全本人員養成守標 準、守規定的習慣，進而促成全面管理水平的提升準、守規定的習慣，進而促成全面管理水平的提升 l l 思想改變行動；思想改變行動； l l 行動改變習慣行動改變習慣 l l 因此，任何管理活動的成功與失敗，完全在于人因此，任何管理活動的成功