外加剂掺合料岗位培训.ppt

厦门建科院集团（XMABR） 1 混凝土外加剂 GB8076-2008 钟怀武 2009.05.16 厦门建科院集团（XMABR） 2 n新旧标准变化 增加高性能减水剂和泵送剂，制定技术要求 和试验方法。 高性能减水剂、高效减水剂、普通减水剂划 分类型。 取消合格品，在一等品基础上指标做了修改 。 调整了匀质性指标，增加了坍落度和含气量 经时变化量 删除钢筋锈蚀的测试方法，氯离子采用离子 色谱法 基准水泥比表面积提高。 厦门建科院集团（XMABR） 3 n适用范围 高性能减水剂HPWR：早强型、标准型、缓 凝型 普通减水剂WR：早强型、标准型、缓凝型 高效减水剂HWR：标准型、缓凝型 引气减水剂AEWR 泵送剂PA 早强剂Ac 缓凝剂Re 引气剂AE 厦门建科院集团（XMABR） 4 n定义 高性能减水剂：相对高效减水剂，更高减水率、更 好坍落度保持性能、较小干燥收缩、具有一定的引 气性能。 基准水泥:符合本标准附录A要求的、专门用于检验 混凝土外加剂性能的水泥。 基准混凝土：按本标准试验条件规定配制的不掺外 加剂的混凝土。 受检混凝土：按本标准试验条件规定配制的掺外加 剂的混凝土。 厦门建科院集团（XMABR） 5 n掺外加剂混凝土性能指标: 厦门建科院集团（XMABR） 6 n匀质性指标 厦门建科院集团（XMABR） 7 n材料要求 n水泥:基准水泥 n砂：符合GB/T14684要求的细度模数为2.6-2.9 的中砂，含泥量小于1%. n石子:符合GB/T14685要求的粒径(5-20)mm， 采用二级配，其中（5-10）mm 占40%，（10- 20）mm占60%，连续级配，针片状含量小于 10%，空隙率小于47%含泥量小于0.5%。 n水：符合JGJ63混凝土拌合用水技术要求 厦门建科院集团（XMABR） 8 n配合比设计要求 n掺非引气性外加剂的受检混凝土和基准混凝土的水泥 、砂、石比例相同。 n水泥用量：掺高性能减水剂和泵送剂时时， 360kg/m3；其他 330kg/m3 n砂率：掺高性能减水剂和泵送剂时， （43-47） %，其他（36-40）% n用水量：掺高性能减水剂和泵送剂时，应使混凝 土坍落度达（21010）mm；其他应使混凝土 坍落度达（8010）mm。 n外加剂掺量：推荐掺量 厦门建科院集团（XMABR） 9 n混凝土搅拌 60L自落式搅拌机 一次性投料 拌合量不少于20L，不大于45L。 搅拌2min，人工翻拌2-3次。 外加剂加入方式：粉状为同掺，液状为 后掺。 混凝土预养温度为(203) 厦门建科院集团（XMABR） 10 n试件制作数量 厦门建科院集团（XMABR） 11 n坍落度及坍落度1h经时变化量的测定: 每批混凝土取一个样 坍落度检测依据GB/T50080，出机时检测一次Sl0， 然后另装一筒拌合物加盖，1h后再测定其坍落度Sl1h ，坍落度为21010mm时，分两层装料，每层插捣 15次 坍落度1h经时变化量：Sl= Sl0-Sl1h 精确到5mm 以三次试验结果算术平均值表示，如若三批试验的最 大值或最小值中有一个与中间值之差超过10mm时 ，取中间值，若有两个检测值与中间值之差超过 10mm时，则为无效。 厦门建科院集团（XMABR） 12 厦门建科院集团（XMABR） 13 n减水率测定 厦门建科院集团（XMABR） 14 n 以三批试验的算术平均值计，精 确到小数点后一位。若三批试验的最 大值或最小值中有一个与中间值之差 超过中间值的时，取中间值为 该组试验的减水率，若有两个检测值 与中间值之差超过中间值的时 ，则为无效。 厦门建科院集团（XMABR） 15 n泌水率比测定：精确到小数点后一 位 厦门建科院集团（XMABR） 16 n泌水率的测定与计算 n称出空筒质量； n用湿布湿润带盖筒，将混凝土一次性装 入； n在振动台上振动s ，用抹刀轻轻抹平， 试样表面比筒口边低约mm，称重 ，加盖； n在前小时，每隔min用吸液管吸出泌 水一次，以后每隔 min吸水一次，直 至连续三次无泌水为止，每次吸水前 min，应将筒底垫高约mm，以便吸水 ，而后再轻轻放平盖好。 n计算总的泌水量，精确至g。 厦门建科院集团（XMABR） 17 n泌水率计算公式 厦门建科院集团（XMABR） 18 n泌水率以三批试验的算术平均值计，精 确到小数点后一位。若三批试验的最大 值或最小值中有一个与中间值之差超过 中间值的时，取中间值为该组试 验的试验结果，若有两个检测值与中间 值之差超过中间值的时，则为无 效。 厦门建科院集团（XMABR） 19 n含气量和含气量1h经时变化量的测定 n按测定 n以三批试验的算术平均值计，若三批试验的 最大值或最小值中有一个与中间值之差超过 .时，取中间值为该组试验的试验结果 ，若有两个检测值与中间值之差超过. 时，则为无效。 n含气量1h经时变化量：A=A0-A1h 厦门建科院集团（XMABR） 20 n凝结时间差的测定 T=Tt-Tc T 凝结时间差，min； Tt 掺外加剂混凝土的初凝或终凝 时间， min； Tc 基准混凝土的初凝或终凝时间 ， min。 厦门建科院集团（XMABR） 21 n凝结时间的测定 l按测定； l初凝时间:100mm2试针，贯入阻力值 3.5MPa； l终初凝时间:20mm2试针，贯入阻力值 28MPa； l以三批试验的算术平均值计，若三批试验的 最大值或最小值中有一个与中间值之差超过 30min时，取中间值为该组试验的试验结果 ，若有两个检测值与中间值之差超过30min 时，则为无效。 厦门建科院集团（XMABR） 22 n抗压强度比的测定 以掺外加剂混凝土与基准混凝土同龄期抗压强度比 表示： 厦门建科院集团（XMABR） 23 抗压强度按GB/T50081-2002进行试验； 以三批试验的算术平均值计，精确到小数点 后一位。若三批试验的最大值或最小值中有 一个与中间值之差超过中间值的时， 取中间值为该组试验的试验结果，若有两个 检测值与中间值之差超过中间值的时 ，则为无效。 厦门建科院集团（XMABR） 24 n收缩率比的测定 以龄期28d掺外加剂混凝土与基准混凝土干缩比值 表示： 厦门建科院集团（XMABR） 25 掺外加剂混凝土与基准混凝土收缩率按 GBJ82测定； 每批混凝土取一个试样，以三个试样的算术 平均值表示。 厦门建科院集团（XMABR） 26 n相对耐久性试验 n按GBJ82进行测定； n每批混凝土取一个试样，以三个试样的算术平均 值表示。 n相对耐久性指标是掺外加剂混凝土冻融200次后 的动弹性能模量下降的程度评定外加剂的质量。 厦门建科院集团（XMABR） 27 n钢筋锈蚀试验（新拌砂浆法） 仪器设备 n恒电位仪:输出电流范围不小于0-2000A，可连 续变化0-2V，精度1% n甘汞电极 n定时钟 n电线 n绝缘涂料（石蜡：松香=9：1） n试模：40mm100mm150mm(塑料有底） 厦门建科院集团（XMABR） 28 l试验步骤 l制作钢筋电极：级钢筋，7100mm，表面粗糙度 最大允许值1.6m，用汽油、乙醇、丙酮依次除油脂， 并在一端焊上130-150mm导线，再用乙醇除去焊油， 钢筋两端涂上绝缘材料，使钢筋中间暴露长度为80mm ，计算比表面积，3根； l拌制新鲜砂浆：W/C=0.5，C/S=1/2，蒸馏水，基准 水泥、标准砂，干拌1min，湿拌3min；外加剂按比例 掺入； l砂浆及电极入模：新拌砂浆入模，装一半，将两根处理 好钢筋电极平行放于砂浆表面，间距40mm，灌满砂浆 ，抹平； l连接仪器：一根钢筋（阳极）接仪器”研究“与”*号“，另 一根钢筋（阴极）接仪器”辅助“孔，甘汞电极接仪器”参 比“孔，再将其下端与阳极正中位置对准，与新鲜砂浆面 接触； 厦门建科院集团（XMABR） 29 测试 n未通电前，读出阳极自然电位V； n接通外接电流至需要值，同时计时，按2、4、6 、8、10、15、20、25、30、60min，分别记 录阳极极化电位值。 结果处理 n以3根试验电极测量结果的平均值，作为测定值， 以时间为横坐标，以阳极极化电位值为纵坐标， 绘制电位时间曲线； n判断有无锈蚀危害 电位先上升，后无明显降低，无锈蚀危害； 电位先上升，后逐渐降低，有锈蚀危害，再作 硬化砂浆阳极极化电位测量，进一步判断是否 有害。 厦门建科院集团（XMABR） 30 n钢筋锈蚀试验（硬化砂浆法） 仪器设备 n恒电位仪:输出电流范围不小于0-2000A，可连 续变化0-2V，精度1% n不锈钢片电极 n甘汞电极 n定时钟 n电线 n绝缘涂料（石蜡：松香=9：1） n试模：30mm30mm95mm(两端带凹孔） 厦门建科院集团（XMABR） 31 l试验步骤 l制作钢筋：级钢筋，7100mm，表面粗糙度最大允许 值1.6m，用汽油、乙醇、丙酮依次除油脂，检查无锈痕后 放干燥器中备用，3根； l成型砂浆电极：将钢筋插入试模预留凹孔，位于正中，拌制 砂浆，C/S=1/2.5，蒸馏水（稠度5-7cm），标准砂，基准 水泥，干拌1min，湿拌3min；外加剂按比例掺入；将砂浆 灌满，放振动台振动5-10s ，抹平； l砂浆电极的养护和处理：成型后盖上玻璃板，标准养护， 24h后脱模，用净浆覆盖钢筋两端，再养护2d；取出试件， 除浆除锈，用汽油、乙醇、丙酮依次除油脂，并在一端焊上 130-150mm导线，再用乙醇除去焊油，试件两端涂上绝缘 材料，使试件中间暴露长度为80mm ； 厦门建科院集团（XMABR） 32 l测试： l将砂浆电极置于饱和氢氧化钙溶液中浸泡数小时 ，不同类型不能置于同一容器浸泡，以免互相干 扰；把砂浆电极移入盛有饱和氢氧化钙溶液的玻 璃缸，浸入深度8cm；作阳极，以不锈钢片为阴 极，甘汞电极作参比，接好线路； l未通电前，读出阳极自然电位V； l接通外接电流至需要值，同时计时，按2、4、6 、8、10、15、20、25、30、60min，分别记 录阳极极化电位值。 厦门建科院集团（XMABR） 33 结果处理 l以3根试验电极测量结果的平均值，作为测定值， 以时间为横坐标，以阳极极化电位值为纵坐标， 绘制电位时间曲线； l判断有无锈蚀危害 电位先上升，后无明显降低，无锈蚀危害； 电位先上升，后逐渐降低，有锈蚀危害。 厦门建科院集团（XMABR） 34 n碱总量的测定 适用范围：非矿物质的混凝土外加剂。 试剂与仪器 n蒸馏水； n氧化钾、氧化钠标准溶液:0.7920g氯化钾及0.9430g氯化 钠 溶解于1000mL，相当于0.5mg/mL氧化钾、氧化钠； n盐酸（1+1）； n氨水（1+1）； n碳酸铵溶液（10%） n甲基红指示剂 n火焰光度计 厦门建科院集团（XMABR） 35 n工作曲线的绘制 分别向100mL容量瓶中注入0.00、1.00、 2.004.00、8.00、12.00mL的氧化钾、氧化钠标 准溶液，用水稀释至标线； 将容量瓶置于火焰光度计，测出检流计读数与溶液浓 度的关系，并绘制关系曲线。 n试验步骤 试样 150mL蒸发皿 80热水30mL 电热 板加热，微沸5 min；加1滴甲基红，加氨水至黄色 ；加10mL碳酸氨溶液，搅拌，加热，微沸10min； 用中速纸过滤，热水洗涤，盛于容量瓶，冷却至室温 ，加盐酸溶液至溶液呈红色，稀释至标线。 将容量瓶置于火焰光度计，测出检流计读数。 厦门建科院集团（XMABR） 36 称样量及稀释倍数 厦门建科院集团（XMABR） 37 氧化钾（X1）、氧化钠（X2）百分含量计算： 厦门建科院集团（XMABR） 38 总碱量的计算 总碱量（%）=0.658X1+X2 分析结果允许误差范围： 厦门建科院集团（XMABR） 39 n基准水泥的技术要求 技术指标； 验收：15吨为一编号，若不符合技术要求不 得出厂。 n外加剂的检验与验收 取样与编号 n分点样和混合样 n掺量大于1%，每一编号为100吨，掺量小于1% ，每一编号为50吨， n取样量不少于0.2吨水泥所需用的外加剂量。 厦门建科院集团（XMABR） 40 判定规则： 出厂检验：型式检验报告在有效期内，出厂 检验结果符合表2