给水系统组成与安装.ppt

4、给水系统组成与安装 4、给水系统组成与安装 6学时 n一、管子加工及连接 n管子加工主要是指管子的切断、套丝、煨弯 及制作钢制异形管件等过程。 n切断方法有：锯断、刀割、气割、磨割、凿 断等。 二、刀割 图8-2 管子割刀 n切割时，转动手柄使刀片挤压在管子上， 再扳转刀架绕管子旋转，在管壁上切出刀 痕，每进刀(挤压)一次绕管子旋转一周，如 此不断拧紧螺杆手柄加深刀痕，直至将管 子割断。 n三、气割 n气割是用氧乙炔混合气体的高温火焰， 通过割炬进行的切断过程，主要用于切割 碳素钢等。气割效率高、操作方便，且能 得到较整齐的切口，在较大直径的钢管切 割中被普遍采用 图8-3射吸式割炬 n1一氧气调节阀；2乙炔阀；3高压氧气阀 ； n4氧气管；5混合气管 n四、砂轮切割机切割 n(1)所要切割的管子，一定要用夹具夹紧； n(2)砂轮片一定要正转(顺时针旋转)，切勿反 转，防止磨割火花或砂轮片飞出伤人； n(3)只有在按紧开关使砂轮片达到全速后才 能切割管子，并且不得在切割过程中松开 按钮，以防事故发生。 第二节 管件的制作 n例题 用焊接钢管制作一个DN=100mm,弯 头角度为90，弯曲半径R=1.5D的焊接弯头 ，请绘制端节(或中间节)的放样图。 n解 由图8-6知，90焊接弯头中间节数n=2 ，DN100焊接钢管外径D=114mm,则 R=1.5D=1.5114=171mm,端节背高及腹高 根据公式（8.3）计算如下： 图8-7 端节及中间节的展开 n2焊接弯头的下料和组对焊接 n将放样得到的样板包缠在管子上，沿样板 边缘线划出端(中) 节的切割线，随后用切断 工具切割。切割时一般将端节留在直管段 上。 n将切割下的各中间节与留在直管段上的两 上端节进行组对，组对时应使各中心线对 准，以防止扭曲，经点焊、角度校验后进 行焊接。 n图8-12 火焰弯管机 图8-13 火焰弯管机 n传动系统示意 的弯管机构 1电动机； 1一托滚；2靠轮； 2减速箱； 3拐臂；4夹头； 3 齿轮系 5主轴；6火焰圈 ； n 4蜗杆及蜗轮； n5一主轴 n1人工冷弯 n(1)手动弯管器弯管 n手动弯管器由固定在三角形夹板上的定胎 轮及固定在转动手柄上的动态轮组成，见 图 n8-15。弯管时，将管子穿入动、定胎轮中间 的凹槽并用夹持器固定，转动手柄，随着 动态轮的转动管子即可弯曲成形。 图8-15 手动弯管器 图8-16 油压顶管器 1定胎轮；2动胎轮； 1顶杆（活塞）；2胎模 ； 3挡轮； 4手柄； 3管子夹持器；4手柄 5回油阀 管道接口加工及连接 n（二）管螺纹的加工 n管螺纹的加工制作有三种方法：一是人工 绞板加工；二是电动套丝机加工；三是螺 纹车床加工。在施工工地采用前两种方法 制作。 n2电动套丝机加工 n目前在安装现场已普遍使用套丝切管机进 行套丝和切断的综合作业，结构如图8-21所 示。 n电动套丝切管机的螺纹车削加工部分，与 绞板相同，只是由人力操作改为机械操作 ，增 n 图8-21 电动套丝切管机 n 1-切刀；2-板牙头；3-铣刀； n 4-前卡盘；5-后卡盘 n(1)连接工具 n常用的螺纹连接工具是管钳。管钳有普通 式(张开式)和链条式(链钳子)两种。链钳子 用 n于大管径和场地狭窄处的连接，目前大管 径管子多用焊接，故链钳子已很少采用。 管钳的规格是用钳口中心到手柄尾部的长 度表示，不同规格的管钳适用于不同的管 径安装，不能乱用，否则，不是用力不足 连接不严，就是用力过大，将管件破坏， n依据：建筑给水排水及采暖工程施工质 量验收规范(GBJ502422002) 二、管道支架的制作与安装 n重点：管道支架的制作与安装 n场景：建筑给排水实训场 n管道支架的作用：支承管道、限制管道的 变形和位移的作用。 n1.卡环式固定支架 n(1)普通卡环式固定支架 n(2)焊接挡板卡环式固定支架 二、活动支架 n 1. 滑动支架 2导向支架 n3吊架 4 滚动支架 n 5.脱钩与立管卡 n三、支架制作要求 n1支架的型式、材质、规格、加工尺寸、精度 及焊接等应符合设计或施工安装图册的要求。 n 2支架下料应按图纸与实际尺寸进行划线，切 割应采用机械切割(无齿锯)，不应采用气割。切 割后，在角钢平面的两个垂直角处应进行抹角。 n3支架的孔眼应采用电钻加工，其孔径应 比管卡或吊杆直径大12mm，不得以气割 开 n孔。 n 4支架焊缝应进行外观检查，不得有漏 焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。焊接变形 应予以矫正。 n(5)加工合格的支架，应进行防腐处理，合 金钢支架应有材质标记。 n塑料管及复合管管道支架的最大间距 表9-5 n五、支架安装方法 n1栽埋法 n2预埋件焊接法 n3膨胀螺栓法及射钉法 n4.抱柱法 n六、支架安装的要求 n1支架安装前，应对所要安装的支架进行外观 检查。外形尺寸应符合设计要求，不得有漏焊， 管道与托架焊接时，不得有咬肉、烧穿等现象。 n n2如土建有顶埋钢板或预留支架孔洞的， 应检查预留孔洞或预埋件的标高及位置是 否符合要求，同时要检查项埋钢板的牢固 性，及预埋钢板与墙面是否平整，并清除 预埋钢 板上的砂浆或油漆。 n3固定支架应严格按设计要求安装，并在 补偿器顶拉伸前固定。无补偿器时，在一 根管段上不得安装一个以上固定支架。 n4无热膨胀管道的吊架，其吊杆应垂直安 装；有热膨胀的管道的吊架，吊杆应向热 膨胀的反方向偏斜12伸长量。 n 5铸铁管或大口径钢管上的阀门，应设有专 用的阀门支架，不得用管道承受阀体重量。 n 6补偿器两侧应安装12个导向支架，以限 制管道不偏移中心线。 n n7支架横梁栽在墙上或其他构体上时，应 保证管子外表面或保温层外表面与墙面或 其他构体表面的净距不小于60 mm。 n8不得在金属屋架上任意焊接支架，确需 焊接时，须征得设计单位同意；也不得在 设备上任意焊接支架，如设计单位同意焊 接时，应在设备上先焊加强板，再焊支架 。 n七、管道支、吊、托架的安装，应符合下列 规定：（GB50242-2002） n1 .位置正确，埋设应平整牢固。 n2. 固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠 。 n3. 滑动支架应灵活,滑托与滑槽两侧间应留有 3 5 mm的间隙，纵向移动量应符合设计要 求。 n4. 无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。 n5. 有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的 反方向偏移。 n6. 固定在建筑结构上的管道的吊吊架不得 影响结构的安全。 室内给水管道的安装能力 n安装工艺流程 ： n 安装推备预制加工干管安装立管安 装支管安装管道试压管道冲洗管道 防腐。 n 一、施工前的准备工作 n 管道安装应按照设计图纸进行，因此施工 前要认真熟悉图纸，领会设计意图，根据施 方案决定的施工方法和技术交底的具体措施 做好准备工作。 n同时，参看有关专业设备图和建筑 n结构图，核对各种管道的位置、标高、管 道排列所用空间是否合理 n设计图纸：平面图、系统图及剖面图或大样图。 n从图中可了解室内外管道的连接情况、穿越建筑 物的做法，室内进水管、干管、立管、支管的安 装位置及要求等. n管道的预制加工就是按设计图纸画出管道 分支、变径、管径、预留管口、阀门位置 等的施工草图，在实际安装的结构位置上 做上标记，按标记分段量出实际安装的准 确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图 测得的尺寸预制加工(断管、套丝、上零件 、调直、校对)，并按管段分组编号。 二、室内给水管道安装的一般规定 n 1.引入管 n （1）给水引入管与排水排出管的水平净距不得 小于1.0m；室内给水管与排水管平行铺设 n时，两管间的最小水平净距为500mm，交叉铺设 时垂直净距为150mm。给水管应铺设在排水管的 上面；当地下管较多，敷设有困难时，可在给水 管上加钢套管，其长度不应小于排水管管径的三 倍。 n（2）引入管穿过承重墙或基础时，应配合土建预 留孔洞 三、管道现场安装 n 管道安装时一般从总进入口开始操作，总进口 端头加好临时丝堵以备试压。把预制完的 n管段运到安装部位按编号依次排开，安装前清扫 管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按 编号依次上紧，丝扣外露23扣，安装完后找直 找正，复核分支留口的位置、方向及变径无误后 ，清除麻头。 n安装中所有敞开管口均应临时堵死，以防 污物进入。在安装立管时，应注意先自顶 层通过管洞向