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5s管理培训, 主要内容： 5s理念 何为5s 5s的定义与目的 5s的作用 5s的方针 5s总目标 5s推行步骤 5s推行要领 检点表 整理之“要”与“不要”分类标准范例 明确在5s活动中的责任 推行5s活动的误区 5s活动的记录,5s理念 为提高工作效率和振奋精神，需创造并保持一个有序的整洁的工作环境。 一个有序的、整洁的工作环境将有助于减少浪费及失误并改善工作情绪。 美好的工作环境的建立和保持来自于全体员工的参与和努力。 环境会改造人，环境会造就人，美好的环境会促使人养成良好的习惯。, 何谓5s 5s就是整理（seiri）、整顿（seiton）、清扫（seiso）、清洁（setketsu）、素养（shitsuke）五个项目，其因古罗马发音均以“s”开头，简称为5s, 5s的定义和目的 1s整理 定义：区分有用和没有用的物品，将没有用的物 品清除掉 目的：把“空间”腾出来活用 2s整顿 定义：将有用的东西依规定定位、定量按区域规划摆放整齐，并明确标识 目的：不用浪费“时间”找东西 3s清扫 定义：将工作现场进行彻底的打扫，清除污染源 目的：减少工业伤害、稳定品质、巩固以上2s的成果, 4s清洁 定义：将上面3s实施的做法制度化、规范化，并维持成果 目的：贯彻上面3s，并维持以上成果 5s素养 定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯 目的：培养好习惯、提高员工素质，营造团队精神, 5s的作用 -使工作环境整洁、有序 -养成良好的工作习惯 -提高工作效率 -保障安全、减少意外事故 -降低不合格率发生，提高产品质量 -充分、合理利用空间 -树立良好的公司形象，对社会公众产生吸引力 -增加员工自豪感、归属感和团队精神, 5s方针 全员参与、建立及维持良好的工作环境，谋求个人幸福与公司成长同步，不断提高品质、生产力、形象力及竞争力, 总目标 5s习惯化 提高效率 良好的工作环境和气氛，良好的人际关系，会有助于员工提高工作热情，精力集中，使工作效率提高； 良好的工作环境将要求有序而严谨的工作方式，物品摆放有序，也会使工作效率提高。 保证质量 工作环境的整洁将有助于减少工作过程（如制造过程及检验）中的误差，从而减少不合格发生； 整洁有序的物料整理，信息资料的管理，将会助于混淆、错用和误判。,保证安全 有序的工作事务的工作环境可以有效的防止意外的发生； 良好的习惯是防止事故和提高安全性的首要因素。 预防为主 养成好的习惯是防止失误的关键因素； 及时的整理，整顿是预先消除隐患的有效措施。, 推行步骤 步骤1：5s活动的准备 公司高层要下决心 建立推行组织 制定5s活动计划 对职员工进行5s教育 步骤2：对活动的宣传 活动口号征集和5s标语之制作 内部刊物的利用 宣传板报之制作 5s活动知识竞赛 步骤3：实施5s 宣布5s活动开始 整理, 整顿 清扫 素养 步骤4：活动评比办法确定 检查表之设计 确定检查方式和频率 确定统计分数规则 步骤5：查核 现场查核 5s问题质疑、解答 举办各种活动及比赛（如征文活动） 步骤6：评比及奖惩 依评比办法进行评比，公布成绩，实施奖惩,步骤7：检讨与修正 各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高 步骤8：纳入定期的管理活动中 标准化、制度化的完善 实施各种5s强化月活动, 推行要领 1、整理的推行要领 所在的工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到 制定“需要”和“不需要”的判别标准 清除不需要的物品 调查需要物品的使用频度，决定日常用量 制定废弃物处理方法 每日自我检查 因为不整理的浪费有： 空间的浪费 使用棚架或柜橱的浪费 零件或产品变旧而不能使用造成的浪费, 放置处变得窄小 连不要的东西也要管理造成的浪费 2、整顿的推行要领 要落实前一步骤整理工作 布置流程、确定置放场所 规定放置方法 划线定位 标示场所物品 重点： 整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的环境状态 要站在新人、其他职场的人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方更为明确,对于放置处于被放置物，都要想办法使其能立即取出使用 另外，使用后要能容易恢复到原位，如果没有回复或误放时应能马上知道 3、清扫的推行要领 建立清扫责任区（室内外） 执行例行扫除，清理脏污 调查污染源，予以杜绝 建立清扫基准，作为规范 清扫就是要使职场呈现没有垃圾、没有脏污的状态。虽然已经整理、整顿过，要的东西马上能取得，但是被取得的东西要成为被正常的使用状态才行。而造成这样的状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成产品的不良。我们应该认识到清扫并不仅仅是打扫，而是加工工程重要的一部分，清扫是要用心来做的,4. 清洁的推行要领 落实前3s工作 制定目视管理、颜色管理的基准 制定查核的方法 制定奖惩制度，加强执行 维持5s意识 高层主管经常带头巡查，带动重视。 5s一旦开始，不可在中途变得含糊不清。如果没能贯彻到底，又会形成另一个污点，而这个污点也会造成公司内固定而僵化的气氛。部分员工会认为：“我们公司做什么事都是半途而废”，“反正不会成功”，“应付应付算了！” 要打破这种僵化的现象，唯有坚持贯彻到底，经过长时间烙上的污点，唯有花费长时间来改正,素养的推行要领 持续推动前4s至习惯化 制定共同遵守的有关规则、规定 制定礼仪守则 培训训练（新人入职加强） 推动各种精神提升活动（早会、礼貌运动等） 素养本身就是让大家能养成遵守规定做事的习惯。5s的本意是以4s（整理、整顿、清扫、清洁）为手段完成基本工作，并借以养成良好的工作习惯，也就是透过任何人都容易着手的4s来达成目标素养, 检点表 有没有用途不明之物 有没有内容不明之物 有没有空的容器、纸箱 有没有不要之物 输送带之下有没有置放物品 有没有乱放个人东西 有没有把东西放在通道上 物品有没有和通道平行或直角的放置 有没有变形的装捆、装箱等 装捆有否破损（容器破损） 工具夹具等是否放在所定位置,架构上的东西摆放是否如标识所示置放 危险物品是否有标示，灭火器是否容易取出投入使用 作业员的脚边是否有零乱的零件和物品 同样的零件是否散放于几个不同的地方 作业员的周围是否有超过必要之物品（ 工具、零件、其它材料等） 地面、桌子是否显得零乱 垃圾桶是否装得满出来 办公设备是否沾上污浊及灰尘 下班时桌面是否整理清洁 饮水机是否干净 管路配线是否杂乱、电话线、电源线是否固定得当,抽屉内是否杂乱 下班后垃圾是否清理 私有品是否整齐放置一处 是否按规定着装 中午及下班后，设备电源有没有关好 盆景有没有枯死或干黄 是否有人员动向登记本 有无文件传阅的规则 接到当事人不在电话时，是否以“留话备忘”来联络 会议室物品是否定位摆设 工作态度是否良好（有无谈天、说笑、看小说、打瞌睡、吃东西等现象 有没有接待宾客的礼仪,作业场所有没有划分，并注以场所名称 动力供给系统有否加设防护和警告牌 机器设备、工作台、门、窗等有否清理擦拭 墙壁或扶栏油漆剥落有否加以修复 是否遵守作息时间（不迟到、早退、无故缺席） 管理人员是否确实督导下属、部属能否自发工作, 整理之“要”与“不要”分类标准范例 （一）要 正常的设备、机器或电气装置 附属设备（滑台、工作台、料架等） 推车、铲车 正常使用中的工具 正常的工作椅、板凳 尚有使用价值的消耗用品 原材料、半成品、成品 尚有利用价值的料 垫板、塑胶框、防尘用品 使用中的垃圾桶、垃圾袋,使用中的样品 办公用品、文具 清洁用品 美化用的海报、看板 推行活动用的海报、看板 有用的文件、报表 其他（私人物品） （二）不要 地板上的： 纸箱、灰尘、杂物 油污 不再使用的设备、工具、夹具等 不再使用的办公用品、垃圾筒 破垫板、纸箱、抹布、破篮框 呆料或过期样品,桌子上或文件柜内： 过期的文件、资料 已过保存期的报表、账本 损坏的工具及样品 墙壁上的： 蜘蛛网 过期的海报、看板 无用的挂架、提案箱 过时的日历、标语 损坏的时钟 吊着的： 工作台破旧的指示书 不再使用的老吊扇 不堪使用的手工挂具 更改后的部门牌, 明确在5s活动中的责任 员工责任 不断地整理整顿自己的工作环境 及时处理不要物品、不可使其占用作业区域 维持通道的畅通和整洁 在规定的地方放置工具、物品 灭火器、配电柜、开关箱、电动机、冷气机、消防栓等周围要时刻保持清洁 物品、设备要仔细的放、正确的放、究全的放、较大的较重的堆在下层 负责保持自己所负责区域的整洁 纸屑、布屑、皮屑、材料屑等要集中于规定场所 积极配合上级安排的工作,管理人员的责任 配合公司的活动目标 多方面学习5s知识和技巧 积极进行负责部门或班组的5s活动宣传、教育 对负责的区域进行划分 依据公司的5s活动计划，分解部门计划工作 帮助部属解决活动中的困难点 分析的改善5s活动中的问题点 督促部属的整理、整顿、清扫、清洁工作 检查下属的服装仪容、行为规范 上班过程中的安全巡检, 推行5s活动的误区 误区1：我们以前已经做过5s了 正确认识：5s是一项持续推进的工作，只有进行时，没有过去时和完成时的概念 误区2：5s就是把现场搞干净 正确认识：5s和大扫除是有根本区别的，5s活动不仅要把现场搞干净，最重要的是通过持续不断的活动能够使现场5s水平达到一定高度，并且让职员工养成良好习惯 误区3：5s看不到期经济效益 正确认识：尽管5s活动不能带来立竿见影的效果，但是可以肯定，只要长期坚持这项活动，作用是可以期待的。5s的效益的贡献将是一个长期的过程，更多的应着眼于企业的长远发展，不可过于急功近利 误区4：工作太忙，没有时间做5s,正确认识：5s是工作的一部分，必须象对待工作一样对待5s。要认识到越没时间做5s，现场就更乱、效率就越低、工作会越忙 误区5：我们是搞技术的，做5s是浪费时间 正确认识：5s是所有人工作的一部分 误区6：我们这个行业不可能做好5s 正确认识：5s适用于所有的行业，正因为各种各样使得现场变得脏乱的原因，才需要持续不断地5s活动解决这些问题 误区7：5s活动太形式化了，看不到实质内容 正确认识：只有在形式上（标准上）把5s活动的内容固化下来，并要求员工长期按要求重复这此活动，才能真正让员工养成5s习惯 误区8：我们的员工素质差，搞不好5s 正确认识：事实上，做不好5s的根本原因不是员工的素质差，而是管理者自身出了问题,误区9：我们公司业绩良好，为什么要做5s 正确认识：5s是现场管理的基础，不管现在的经营效益如何，都应予以重视 误区10：认为5s活动就是5s检查 正确认识：没有其它有效的活动，光靠检查表是很难持续提升5s水平的，而检是表只是活动内容的一部分 误区11：开展5s活动主要靠员工自发的行动 正确认识：5s是全员参与的活动，但并不是可以放任不管的活动，要是推进这项活动，公司管理人员自上而下的推动力是十分必要的, 5s活动的记录 记录的作用 是活动进行的证据 是活动效果的证据 是评价“5s”活动的依据 是寻找改进方向和方法的重要信息资源 记录的方式 书面记录 一些用表格和文字形式留存的记录，可促使使用按规定的内容和要求记录“5s”活动过程中所需要的信息 照片,照片是现实状态或活动情况的瞬间记录。照相馆片记录的信息真实、生动、这种记录方式可以收到文字记录报所不能达到的效果，也用于补充文字的培训不足。 录象 现代录象工具的普及，已使用录象成为一种有效的记录方式，这种方式实际上照相片化的进化，录象所提供的连续图象更为真实和生动。 实物展示 将一些好的或不好的物品、“5s”成果、教训用实物展示，会形成鲜明的对比，也可以更好的启发员工。,标识与记录 标识往往是记录的基础，没有标识，记录将会变得空洞而失去可追溯性功能 区域代号（名称），员工代号，文件名称与编号，设备（设施名称与编号，物品名称