黑龙江工程学院教学综合楼施工组织设计(鲁班奖).doc

1 目 录 2.1.0 工程概况工程概况5 2.2.0 施工部署施工部署5 2.3.0 施工准施工准备备工作工作15 2.4.0 施工施工进进度度计计划、网划、网络计络计划划20 2.5.0 各分部分各分部分项项工程施工方案工程施工方案20 2.5.1 地下工程施工方法及技术措施20 2.5.2 主体框架施工方法及技术措施36 2.5.3 预应力砼施工方法及技术措施77 2.5.4 高强泵送砼施工方法及技术措施84 2.5.5 陶粒砼砌筑施工方法及技术措施86 2.5.6 脚手架工程施工方法及技术措施89 2.5.7 跨越桦树街街门洞支设方法及技术措施91 2.5.8 屋面工程施工方法及技术措施98 2.5.9 普通装饰工程施工方法及技术措施100 2.5.10 剁假石施工方法及技术措施102 2.5.11 石材工程施工方法及技术措施105 2.5.12 玻璃幕墙施工方法及技术措施109 2.5.13 水电工程施工方法及技术措施111 2 2.6.0 季季节节性施工方案性施工方案117 2.6.1 雨季施工技术措施117 2.6.2 冬期施工技术措施120 2.7.0 保保证证工程工期措施工程工期措施125 2.8.0 保保证证工程工程质质量措施量措施127 2.9.0 预预防和消防和消灭质灭质量通病措施量通病措施133 2.10.0 保保证证安全生安全生产产、文明施工措施、文明施工措施138 2.11.0 降低降低环环境境污污染和噪音措施染和噪音措施146 2.12.0 降低工程造价措施降低工程造价措施147 2.13.0 成品保成品保护护措施措施149 2.14.0 争争创鲁创鲁班班奖质奖质量保量保证证措施措施150 2.15.0 应应用新技用新技术术、新工、新工艺艺154 2.16.0 各各专业专业之之间协调间协调配合配合154 2.17.0 我我公公司司在在本本工工程程施施工工中中新新思思路路， ，新新方方法法， ，新新机机 构构的的实实施施157 2.18.0 我公司我公司进场进场后快速反后快速反应应的安排的安排 162 2.19.0 附附图图、附表、附表163 2.19.1 施工现场平面布置图（基础、主体、装饰）164 2.19.2 施工道路平面图167 2.19.3 主要机械设备计划表168 3 2.1.0 工程概况工程概况 2.1.1 概况概况 黑龙江工程学院教学综合楼位于哈尔滨市太平区东直路 234 号， 原黑龙江交通专科学校毗邻处，西临红旗大街，东北临黑龙江工程学 院旧校区，北临第二十一中学，南侧为发展用地，该工程平面为工字型， 地上共十层，一至六层相应的局部为八层，五层以上的建筑中部跨越 桦树街，各层功能布局为一至六层为教师和办公室，七至十层为办公 用房，占地面积 5214 平方米，总建筑面积 36817 平方米，建筑总高度 为 44.100 米，一层至三层高为 4.500 米，四层至十层高为 4.200 米，设 计室内外高差为 1.200 米，室内一层地坪为0.000 米，相当于绝对标 高 123.00 米。 本工程的结构体系为钢筋混凝土框架剪力墙体系，基础桩基采用 钻孔压浆桩，桩径为 450mm，桩长 13.5m，现浇整体式楼板，跨桦树街 部分设计为有粘结后张法预应力梁及吊柱，预应力部分混凝土均为 C50，一至四层柱为 C40 混凝土，梁板为 C30 混凝土，四层以上梁板柱 均为 C30 混凝土，楼梯为 C25 混凝土，楼内设有阶梯教室，建筑墙体 相对标高0.000 以下部分为实心砖墙，其余为陶粒混凝土砌块，外墙 厚 350mm，内墙厚 200mm，局部厚 100mm，桦树街两侧各设电梯两部。 + 该工程建设设计对称布置，三段式划分立面，三层以上面材为剁 假石，一层和二层为石材干挂充分体现了庄重严谨的风格，在形式上 4 和材料上也与东欧风格相统一。立面做了大面积的玻璃幕墙，应用了 现代的高科技手段，体现了时代精神。建筑在色彩上的应用也体现了 庄重典雅的宗旨，上部用浅灰色，体现了庄重感，下部用白色显得更为 利落并打破了沉闷感。 5 2.2.0 施工布署施工布署 2.2.1 工程目工程目标标 1工期目标：2002 年 4 月 18 日开工，2003 年 7 月 31 日竣工，日 历天数 469 天。 2质量目标：确保工程质量达到鲁班奖标准。 3安全生产、文明施工目标：确保达到省级文明施工样板工地。 2.2.2 工程形象工程形象进进度控制度控制 该工程进度形象控制分为三个阶段，第一阶段：2002 年 4 月 18 日 至 2002 年 6 月 30 日完成基础部分，7 月 1 日至 11 月 31 日完成主体 部分，2003 年 3 月 1 日至 2003 年 7 月 31 日完成装修部分，整个工程达 到交工要求，水电工程与土建施工同时进行，穿插施工。 2.2.3 施工流水段的划分及流水施工方式施工流水段的划分及流水施工方式 为了保证各工序合理有序地进行施工，达到均衡生产的目的，采 取分段流水施工方式，根据本工程的结构特点及利于施工的原则，将 工程划分三个施工段，见施工段划分示意图。 主体施工按施工段组织平行流水作业，水电等其他分项工程与土 建穿插施工。 2.2.4 施工施工总总平面布置平面布置 1施工总平面布置 6 2临时用地表 临时用地表 用途 面积 （平方米） 位 置需用时间 管理人员办公室200生活区内2002.4.20-2003.7.31 库房54生活区内2002.4.20-2003.7.31 食堂92生活区内2002.4.20-2003.7.31 厕所30生活区内2002.4.20-2003.7.31 娱乐室48生活区内2002.4.20-2003.7.31 木制作棚2202002.5.1-2003.3. 1 钢筋加工棚3302002.4.20-2003.3. 1 水电加工棚1802002.4.20-2003.7.31 自动计量砼搅拌站1402002.5.1-2002.7. 1 搅拌机棚202002.7.1-2003.7. 1 门卫室162002.4.20-2003.7.31 危险品库302002.4.20-2003.7.31 锅炉房562002.4.20-2003.7.31 合计18822002.4.20-2003.7.31 2.2.5 施工施工组织组织 在管理模式上严格按照 ISO9002 质量体系运行，发挥省建一公司 的优势，积极为用户服好务，保证干个信誉工程，满意工程、良心工程， 公司将该工程列为今年公司的重点工程，同时为加强该工程的监督管 7 理，整个工程由公司直接管理，监督施工，并配备职能完整，功能齐全 的组织机构，项目经理、技术负责人、技术员、质检员、工长等均选派 曾获得过国家、省、市优良工程的专业人员，他们业务精通，自身素质 高，施工经验丰富，均为我公司施工管理骨干，他们完全有能力保证该 工程达到预期目标。 1.项目经理部组织机构图 8 项目经理部管理机构 项目经理 水暖项目部 物 资 部 项目副经理 技术负责人 经 营 部 电气项目部 机械管理 后勤保卫 施工调度 材料供应 工程部 技术部 施工进度 财务经营 安全管理 协调工作 文明施工 技术内业 材料试验 质量管理 9 2施工协调管理 （1）与设计单位协调 在施工前及施工过程中，项目经理部负责完善图纸设计深化工作， 并报设计院确认，通过图纸会审，减少图纸失误，解决施工中易出现的 问题。施工过程中出现的设计问题，及时同设计单位联系，共同研究解 决办法。 （2）与监理单位协调 在施工中，严格执行甲方及监理批准的施工组织设计及方案，及 时做好监理公司要求的监理内业资料的整理和完善，接受监理的日常 监督和验收工作，并按照监理的指令得到全面落实，同时对所有材料， 成品、半成品等均向监理提供产品合格证及复试报告。 3主要机械设备的选择 （1）垂直运输机械的选择及布置：由于本工程横向方向较长、面积 较大，根据工程结构形式和施工布置，垂直运输机械选用塔台两台，型 号为 QTZ-80，布置在建筑物 6 层处，施工载人电梯二座，高度均为 50 米，布置在两侧 10 建筑物中间。 （2）砼、砂浆搅拌机械的布置及选择 在施工现场建立一座集中搅拌站，配备两台 750L 砼搅拌机和一 台 40 型拖式砼输送泵。后台上料采用装载机一台以及自动计量系统。 砂浆搅拌配备三台 350L 搅拌机。 （3）钢筋连接设备 竖向钢筋（22 以上）连接采用电渣压力焊连接及锥螺纹套筒连接， 10 水平钢筋（22 以上）连接采用锥螺纹套筒连接及单面搭接焊，本工程 投入电渣压力焊机（DZH-36）四台， 名称型号数量 总功率 （KW） 制造产地备注 塔吊QTZ-80240.5哈东煤、河南2002.7.1 砼泵 HBT40C155三一重工2002.5.1 自动计量系统PL-800C113.2哈东煤2002.5.1 搅拌机JW-750217山东建友2002.5.1 搅拌机JW-35037.75山东机械厂2003.4.1 装载机2L-201四平2002.4.20 施工升降机 SCD200/200211上海宝达2002.8.1 切断机GJ40215牡丹江2002.5.1 弯曲机GW-4024.4牡丹江2002.5.1 桩机ZJ/8004100山东2002.4.20 高压水泵25牡丹江2002.8.1 污水泵612哈尔滨2002.7.1 调直机6-12111牡丹江2002.5.1 套丝机182002.7.1 平刨MB-506B18山东2002.5.1 压刨MB-206111山东2002.7.1 圆锯 19山东2002.7.1 电渣压力焊机DZH-36448北京2002.7.1 电焊机AX7-300560上海华东2002.5.1 砼振捣器HZ-5046沈阳建材厂2002.5.1 无齿锯26山东2002.5.1 水准仪S32南京2002.5.1 经纬仪 J21常州2002.5.1 施工电梯2上海宝达2002.7.1 4.大型工具需用计划 为保证工程进度和工程质量，我公司准备在施工梁板支撑中采用 11 早拆柱头加快工程进度，梁板模板采用竹胶模板、柱模板采用定型钢 模板。具体投入见下表 主要机具需用量计划 序号名称规格单位数量 进场时间 1竹模板1.222.44M250002002.7.1 2组合钢模板M215002002.7.1 3早拆柱头套80002002.7.1 4钢管48T2802002.5.1 5钢跳板 块 8002002.5.1 6钢扣件个45002002.5.1 7钢模板M210002002.7.1 8水泥罐个42002.5.1 9木方1010M33002002.7.1 10木板2.5cmM32002002.7.1 11手推车台402002.5.1 5主要材料需用量 项目经理部根据材料及大型工具需用计划直接采购材料工器具进 场，材料质量由质量技术部门把关验收，做到保质保量，具体需用量见 下表： 主要材料需用量计划表 序号材料名称规格单位数量进场时间 1水泥525#T8002002.7.1 2水泥425#T55002002.4.20 3碎石1-3cmM320002002.4.20 12 4砂中砂M316002002.4.20 5陶粒砼砌块M312002002.8.1 6钢筋级T4002002.4.20 7钢筋级T12002002.4.20 6主要劳动力计划 根据施工计划的总体安排，进行力工、各技术工种的储备，各主要 专业工程均选用公司专业队伍，以质量、工期、造价、文明施工为竞争 原则、择优录用，公司劳动部门与其签订用工合同，保证施工中劳动力 的供应，具体进场时间如下表： 劳动力计划表 单位：人 2002 年2003 年 工程 级别 高峰 人数 456789101134567 力工120808080120 120 120 120 606060603030 木工150202020150 150 150 150 404040201010 钢筋工8060606080808080202020201010 砼工151010101515151555555 架子工2515151525252525102020202020 机械工151010101515151510101010108 瓦工5010101050505050105050501010 抹灰工10020555555100100100100 13 电焊工88888888644444 维护电工44444444444444 吊车司机88888444444 水暖工5010101020202020101020205050 电工3010101030303030101010103030 油工808080 放线员33333333333333 防水工40404040 2.3.0 施工准施工准备备工作工作 2.3.1 施工准施工准备备 省建一公司组建半个世纪以来，从小到大，现已发展成为我省最 大的建筑安装施工企业。形成了一整套比较完善的施工质量、技术、材 料、设备等管理组织程序，具有很强的大规模团队施工经验，磨练出了 一支能打硬仗、善打硬仗的操作工人队伍和冲锋在前，具有较强处理 和解决施工问题能力的工程技术人员队伍。特别是随着近十年来施工 规模的不断增大，公司已摸索出了行之有效的总承包施工路子，以“三 控二管一协调”为管理组织中轴线，辐射施工全过程，达到预控目的。 在本工程项目建设过程中，我们具有独特的优势，并采取了相应措施， 确保本项目按合同条件达到目标。 1人员组织措施 公司具有专业工程技术人员 1000 余人，他们具有多年建筑施工经 验，足可适应点多面广的施工形式需要，特别是近几年来，逐渐成熟起 来的一批经营、技术业务素质较高的项目经理，具有丰富的理论基础 和实践经验，身经百战，独当一面。公司在他们中间选拔并组建了项目 经理部班子成员。目前，公司大指导实践经验丰富、操作技能高的专业 14 班组正处于待命状态，公司培训中心正在分期分批对他们进行岗前专 业培训，保证每个施工人员持证上岗。 2材料组织措施 材料物资目前基本已经落实。由于我公司近年来，在哈尔滨市始 终有较多的工程任务，对当地的建筑材料市场了如指掌。与当地的许 多建材供货单位早已建立了良好的长期供货关系。通过我们前期市场 调查，对大宗材料的供应完全可以满足该工程项目的需要。 3设备组织措施 公司拥有近千台各类施工机械设备，其性能优良，运行状况良好。 经过我们认真选择，砼搅拌、运输、振捣机械、钢筋加工机械、电焊设 备、塔吊、龙门架等垂直运输机械已按机械设备计划准备就绪。公司砼 搅拌站、装备齐全，利用砼输送拖车便可将砼运送至施工现场使用。一 旦水电接通，立即可以施工。 4施工准备工作直接关系到工程是否能够顺利进行施工准备工作 安排极为重要，详见施工准备工作一览表: 序号项目工作内容责任单位完成时间备注 一现场准备 1临时道路、料场规划及施工项目经理部2002.4.20 2临时设施定位项目经理部2002.4.20 3场地平整定位项目经理部2002.4.25 4大型设备进场公司设备处2002.5.1 5组织劳动力项目经理部2002.4.20 二技术准备 1施工图纸会审建设单位2002.5.1 2编制现场施工平面布置图项目经理部2002.4.25 3编制施工方案 公司技术处 项目经理部 2002.5.1 15 4 编制分部分项季节性施 工措施 公司技术处 项目经理部 2002.5.1 5提出材料需用量计划项目经理部2002.4.25 6编制施工图预算项目经理部2002.5.1 三物资准备 1建筑材料进场项目经理部2002.4.20选优质材料 2施工用具机具进场项目经理部2002.4.25 3筹措启动资金公司财务处2002.4.20 施工用具 要配套 2.3.2 施工用水、用施工用水、用电电量量计计算算 1施工用水量 施工场地用水计算： 本工程场地用水包括施工用水生活用水和消防用水三部分。 施工用水的每日实际浇筑砼的最大量为最大的日施工用水量 q1=K1Q1N1K2/83600 式中：K1 未预计的施工用水系数取 1.15 K2施工用水不均衡系数，现场用水取 1.50. Q1最大用水量以每日生产砼 150M3 N1每 M3现浇砼用水量 180L/M3 q1=1.151.5150180/8/3600=1.62L/S 施工现场生活用水 q2 q2=P1N2K3/8/3600 P1施工现场高峰昼夜人数：400 人 N2施工现场生活用水定额：50L/人 16 K3施工现场生活用水均衡系数取 1.5 q2=400501.5/8/3600=1.04L/S 消防用水：q3 取 10L/S 现场总用水量： Q =q3+(q1+q2)/2 =10+(1.04+1.62)/2 =11.33L/S 选择管径 d =(4Q/1000V)1/2 = 411.33/(10003.142)1/2 =0.085 故选择 d=9cm 的给水管。 这里：Q耗水量（L/S） V管中水流速度 2L/S 2施工用电量计算 (1) 现场临时用电量按土建施工高峰计算，用主要机具设备计算 名称型号数量总功率（KW） 塔吊QTZ-80281 砼泵 HBT40C155 自动计量系统PL-800C113.2 搅拌机JW-750217 搅拌机JW-35037.75 施工升降机SCD200/200211 切断机GJ40215 弯曲机GW-4024.4 17 调直机6-12111 套管挤压机YJ-65N111 平刨MB-506B18 压刨MB-206111 圆锯 19 砼振捣器HZ-5046 无齿锯26 总计 229.9 (2) 照明用电：50KW (3) 电焊机额定容量（KVA）主要机具设备计划知； 电渣压力焊机DZH-36448KW 电焊机AX7-300560KW 总计108KW (4) 总用电量 P=1.05(K1P1/cos4+K2P2+K3P3) 式中：P总用电量(KVA) P1电动机额定功率（KW） P2电焊机额定容量（KVA） P3照明容量 cos4电动机平均功率因故，取 0.75 K1,K2,K3需要系数取 0.6,0.6,1.0 故 P =1.05(0.6229.9/0.75+0.6108+1.050) =1.05(183.92+64.8+50) =313.656KW 故建设单位需提供 315KW 电源容量。 2.4.0 施工施工进进度度计计划，网划，网络计络计划划 18 按计划工期编制施工作业总计划，施工中根据分阶段工期控制要 求，编制月、季施工作业计划，指导现场施工。各专业部门按土建工程 编制的施工作业计划编制出与土建同步的各专业的配合施工作业计划， 在施工中与土建工程密切配合，保证施工顺利进行（详见施工进度计划） 。 2.5.0 各分部分各分部分项项工程施工方案工程施工方案 2.5.1 地下工程施工方法及技地下工程施工方法及技术术措施措施 1土方工程 本工程土方分项工程施工时，采用机械开挖，人工清土的施工方 法。 土方开挖前，先将场内平整好并将场内机械运行道路修建完，两 侧设排水沟，本工程的土方大开挖采用 2 台反铲式挖掘机，10 台自卸 汽车。挖掘机开挖时，在基底标高以上预留 30cm 厚土层不挖，等浇筑 砼前，用人工挖掉，以保证基底土结构不被破坏，若个别地方超挖应用 与基土相同的土料填补，并夯实到要求的密实度。 （1）回填土施工方法 对回填土土料的要求：回填土应除去杂质，以保证料径不大于 50mm，并控制土的含水率在最优含水量范围内。 施工方法：基底清理检验土质分层填土机械夯实 找平验收。 基底清理：土方回填前应清除基坑中杂物，测定回填前的标高。 19 检验土质：检验各种土料的含水率是否在控制范围内，因为土 料含水率的大小直接影响到夯实的质量。在回填前应予以试验，得到 符合密实度要求条件下的最优含水量和最小夯实遍数。 分层铺填：填土前应分层铺填，每层铺土厚度根据土质、密实度 要求确定，一般填土厚度为 200250mm。 采用机械夯实：打夯前应将填土初步整平，夯实时应一夯压半 夯，夯夯相接，行行相连，互相搭接，分层夯打，防止漏夯。 验收：在夯实后，对每层回填土的质量进行检验，采用环刀法取 样测定。 （2）质量标准 回填土方的标高，平整允许偏差应符合规范要求。 回填土的厚度用插钎进行检查，不得超出规定的回填土厚度。 回填土碾压遍数的确定，应根据回填土密实度试验进行确定。 场地平整填方，每层按 400900m2取样一组，取样部位为压实 后每层的下半部。 填方密实度合格率不应小于 90%，其余 10%的最低值与设计之 差不得大于 0.08/cm3。 2桩基础 基础采用钻孔压浆灌注桩，桩径 450，单桩承载力极限值为 1490KN. 20 1施工工艺流程图 21 22 （2）施工方法 1）钻孔： a.钻机就位前技术员先找点，复测桩位。钻机钻杆垂直对准桩位中 心（用水平控制）确保钻孔压浆桩垂直容许偏差不大于 1%。 b.开钻前钻工必须严格检查各钻机各部位连接情况，钻头、喷浆头 及高压注浆管是否畅通。另外掌握好交底内容，尤其要掌握好钻孔深 入深度。开钻前应做好所钻孔深的标志。 c.钻进时先慢后快，减少钻杆晃动。钻进时如遇地下障碍物，应及 时汇报处理，以免产生桩位偏斜、位移及损坏钻头。如土质与地质报告 不符，及时汇报。 2）水泥浆搅拌： a. 搅拌与钻孔同时进行，每罐加入水泥，水的数量应严格按技术 人员给定数量加入。 b. 上料顺序为：先放水至规定高度，然后加水泥至规定数量搅拌 35min 后方可出罐。 c. 搅拌后，水泥浆经 1418 目的筛子过滤后，放入贮浆池并不断 搅拌，防止沉淀存贮时间不超过水泥初凝时间。 d. 水泥浆容重控制在 1.651.7。 3）注浆： a. 浆液放入贮浆池，由泵工监督班组人员搅浆备料，注浆时压力 由泵工负责，注浆压力为 46MPa。 b. 提钻速度应与注浆速度相结合，并保证注浆液面始终包裹钻头 23 1m 以上，由钻工负责控制并控制注浆量在塌孔段以上停止注 浆。 c. 若无大量返砂，应尽量停钻静拔。 4）钢筋笼制作与安放： a. 制作时配筋规格、数量符合设计要求，允许偏差范围合格。 b. 主筋搭接焊处同心，焊接长度保证搭接长度：双面焊不小于 5d； 单面焊不小于 10d； c. 安放钢筋笼要居中放置，保证保护层厚度，且安放标高应准确 无误。 5）补浆管的安放 a.本工程补浆管采用两根，一根长管，一根短管，长管 9 长管 9m， 短管 6m。 b.补浆管采用 6钢管，接头处采用快速接头，以保证注浆、补浆速 度。 6）灌注碎石 a. 清理孔口泥土，铺好孔口护板，将碎石连续投入孔内，投入时应 控制投入速度，以防出现断层，骨料投至规定标高 30cm 以上。 b. 投入骨料粒径 2040cm。 7）补浆及填充碎石 a. 采用与注浆相同的水泥浆进行补浆，由技术员控制水泥浆比重。 b. 用长管补 24 次浆，再用短管多次补浆，直至浆面不再下沉为 24 止，由钻工控制补浆量及次数。 c. 每次补浆后注意碎石面是否有下沉，如有下沉应及时加补，由 钻工负责监督加补工作。 d. 补浆完成后，应有技术员验收合格后方可拔出补浆管。 e. 做好桩头保护。 （3）主要技术措施 1 根据地质情况，严格控制桩端进入粗砂层深度900mm，如遇 与地质报告不符时应及时汇报处理。 2 原材料必须进行二次复试，且复试合格方可使用；水泥标号不 得低于 32.5R，水泥浆容重不小于 1.65T/m3，安排专人随时检 测水泥浆容重； 3 控制好提钻速度，保证水泥浆包裹钻头 1m 以上； 4 孔口随时清理干净，灌注碎石前必须安装孔口护板； 5 钢筋笼的螺旋筋与主筋间隔点焊，增加钢筋笼的整体性，避免 绑扣松脱，螺旋筋散乱； 6 吊放钢筋笼入孔时，吊直扶稳，不得碰撞孔壁。钢筋笼下到设 计标高，应对中放至合适位置后立即固定，保证钢筋笼保护层 足够的厚度和桩位偏差符合要求；补浆管插入时要保持竖直状 态以防扎壁； 7 要保证钻孔、注浆两个环节配合密切，泵车要听从指挥人员指 挥，以保证两个环节顺利进行； 8 施工中随时检查投石量、水泥浆容重，并认真填写好施工纪录； 25 （4）保证工程质量措施 1）建立施工现场各级质量管理机构，健全各项质量标准和规章制 度。 2）严格施工方案、技术措施进行组织并指导施工，施工前有技术 交底，并认真熟悉图纸、水文地质资料。 3）严格执行质量控制系统的否决权和奖罚制度，做到样板起步， 严格“三检”制和产品挂牌制，确保工程一次成优。 4）加强原材料、半成品的管理，严格按标准、规范验收并有详细记 录。 5）对原材料复试必须严格执行，使用前必须进行二次复试，不合 格材料坚决不用。 6）注浆保证压力和浆液的贮存时间，提钻时必须清理干净孔口， 避免残土回落孔内。 7）钻孔残土必须及时清出场外，以免与浆液或碎石、钢筋等相混 杂影响成桩质量。 （5）质量要求 1）水泥用普通硅酸盐水泥 32.5R。 W/C=0.600.65，应严格控制碎石粒径 24cm 不宜过大。 2）碎石必须投至设计标高以上 300 mm。 3）保证注浆压力 46MPa，补浆压力 13MPa。 4）任何浆液必须在初凝前注入，否则不得使用。 26 5）施工各步骤做好纪录。 6）施工质量允许偏差： 桩位允许偏差： a. 桩身直径-20mm b. 桩中心线沿轴线位移 150mm c. 桩中心垂直轴线位移 100mm d. 桩垂直度偏差 1%桩长 e. 桩长度：不允许出现负误差 钢筋笼允许偏差： a. 主筋间距10mm b. 箍筋间距20mm c. 钢筋笼直径10mm d. 钢筋笼长50mm （6）试桩、锚桩数量及配筋 1静载试桩 13 组，其中试桩 13 根，锚桩 52 根； 动载试桩 128 根； 2锚桩钢筋采用 425，通长配置，其余不变； 试桩螺旋箍筋到顶，且上部加二层钢筋网片； 3）为保证工期，提前试桩，所有试锚桩（含动载试桩）均加入水泥 用量的 3%MSN4 超早强剂； （7）试块留置 1）试块留置组数根据台班和立方米数，保证每一百立方米桩混凝 27 土留一组试块，每台班留一组试块； 2）设专人负责试块的制作及养护； 3承台大体积砼 （1）材料要求 水泥 在满足强度和耐久性等要求的前提下，宜选用低热或中热的矿渣 水泥、火山灰水泥（发热量 270290kJ/kg）、严禁使用安全性不合格的 水泥。 骨料 .粗骨料。碎石和卵石均可，应采取连续级配或合理的掺配比例。 其最大料径不得大于钢筋最小净距的 3/4。 .细骨料。宜选用粗砂或中砂，含泥量应3%。当采用泵送混凝土 时，其粗细率以 2.62.8 为宜。控制细砂以 0.3mm 筛孔的通过率为 1530%；0.15mm 筛孔的通过率为 510%。 .粉煤灰。为了减少水泥用量，可掺入水泥用量 10%的粉煤灰取 代水泥。粉煤灰应符合技术条件 103-56的要求，其烧失量应15%， SO33%，SiO2应40%，并应对水泥无不良反应。 .外加剂。为了满足和易性和减缓水泥早期水化热发热量的要求， 宜在混凝土中掺入适量的缓凝型减水剂。 （2）施工工艺 大体积混凝土的施工，一般宜在低温条件下进行，即最高气温 28 30时为宜。气温大于 30时，应采取相应的降低温差和减少温度应 力的措施。 混凝土的配制，应严格掌握各种原材料的配合比，其重量允许 误差为：水泥、外掺合料2%；粗、细骨料3%；水、外加剂溶液 2%。混凝土的搅拌时间，自全部拌合料装入搅拌筒内起到卸料止，一 般应不少于 1.52min。 雨季施工期间，应勤测粗细骨料的含水量，并随时调整用水量和 粗细骨料用量。 暑期施工时，应采取有效措施降低混凝土内部的实际温度 （Tmax）: a.降低混凝土入模浇筑温度如拌合水中掺入冰屑、使用冷却 水作拌合用水、砂石采取遮阳措施和喷冷水降温等； b. 掺入适量的粉煤灰； 混凝土采用机械振捣。振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，在振 捣过程中，宜将振捣棒上下略有抽动，以使上下振动均匀。每点振捣时 间一般以 2030s 为宜，但还应视混凝土表面呈水平不再显著下沉、不 再出现气泡、表面泛出灰浆为准。 混凝土养护的时间和方法为： a.养护时间：为了保证新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止在 早期由于干缩而产生裂缝，大体积混凝土浇筑完毕后，应在 12h 内加 以覆盖和浇水。 b.养护方法：大体积混凝土养护方法，分降温法和保温法两种。降 29 温法，即在混凝土浇筑成型后，用蓄水、洒水或喷水养护；保温法是在 混凝土成型后，使用保温材料覆盖养护（如塑料薄膜、草袋等）及薄膜 养生液养护，本工程采用降温法和保温法相结合使用。 混凝土测温。为了掌握大体积混凝土的温升和降温的变化规律 以及各种材料在各种条件下的温度影响，需要对混凝土进行温度监测 控制。 （3）施工要点 1）挖土采用人工挖土，如果承台或承台梁底在杂填土或者障碍物 上，应清除干净至原土层，换上中粗砂。 2）用小石子打混凝土垫层，必须控制好标高和平整度，以便放线 和支模； 3）在混凝土垫层上放线弹出承台轴线、边线及承台上的柱子边线； 4）采用定型钢模板支模，钢管及木方加固； 5）承台钢筋按照图纸和规范施工，承台梁未通过承台的必须保证 锚入承台 35d； 6）承台混凝土采用集中搅拌站搅拌的泵送混凝土，用混凝土泵运 输浇筑混凝土； （4）具体施工方法详见“承台大体积混凝土施工方案”。 30 2.5.2 主体施工方法及技主体施工方法及技术术措施措施 本工程主体结构框架剪力墙结构体系。 1模板工程 模板工程是砼结构工程的重要组成部分，模板及其支架必须具有 足够的强度，刚度和稳定性，确保工程结构和构件形体几何尺寸及相 互位置的正确性。同时还应装拆简单，便于施工。 （1）模板工程施工前，按柱、梁、板不同结构对象，进行统一的模板 设计，以达到减少模板块数和模板接缝，使模板下料更加合理，保证达 到清水砼质量要求。 （2）模板施工前，必须先计算其支撑强度、刚度及稳定性后，再绘 制配板设计图，包括平面图、分块图、组装图、节点大样图，然后按模 板设计划分流水段，确定模板的合理配置数量。 （3）模板安装时场地应平整、坚实，按模板设计进行拼装，接缝必 须严密。模板安装前应进行编号。 （4）柱：为保证柱砼达到清水砼的标准， 1）矩形方柱支模采用定型钢模板，可调式截面柱模是一种适合独 立矩形柱施工用的柱模，它是一种新型无背楞模板，它以刚度大，支拆 灵活方便，调节范围大的特点，广泛应用于框架结构的柱模板施工中。 31 主要技术特点如下： 本柱模适用于柱截面变化在 4002000 毫米矩形柱的施工，高 度根据建筑物标高确定，在标准层和非标准层转换时，可做成分节。 本柱模调节原理为利用面板与边框互相压接的方式调节，调节 间距为 50 毫米，调接孔在面板上，当柱尺寸大于 1000 毫米时，需加对 拉螺栓。 柱模材料选择为：面板采用 6 毫米热扎钢板，龙骨选用 8#槽钢， 连接处为双龙骨，拉接处双向龙骨间距为 700900 毫米，底部双向龙 骨距地面 250 毫米左右。拉接螺栓为 18 螺栓。 为方便施工，模板可配置爬梯和操作平台架。 该模板支拆需借助起重设备，支模前首先将地面用砂浆找平， 模板合拢时在接缝处加海面条，以防止漏浆，不用的调节孔，用塑料堵 封死。 2）1132 轴不规则型柱模板采用竹胶大模板，加固用 404 角钢， 16 对拉螺栓在模板外侧加固，第一道对拉螺栓距柱底部刚性地面 150mm，以上每 500mm 设一道。为保证模板位置准确，支模前将与断 面尺寸相等的短钢筋焊于柱钢筋上，控制柱断面尺寸，底部和上部各 一道，柱模垂直度用钢拉链和紧线器校正支模时，每面用 2 根拉链将 模板用紧线器调整柱垂直度。钢拉链固定于砼楼地面预留地环上，柱 可调截面柱模由定型钢模板块组拼而成，既可单 块支拆也可分两个直角装拆。适用于正方形柱、矩 形柱。 柱截面可调范围（MM）400400-20002000 柱高度可调范围（MM）1200-6000 轻钢可调截面柱模具有结构性 能好、重量轻、支拆方便等优点。 32 支模具体方法见附图。柱模板组装方法采用单片拼装，即将事先加工 好的单片模板，经检查其对角线、板边平直度、外形几何尺寸等有关质 量标准满足要求后，方可安装。 （5）为保证梁柱交接处砼的质量和表面观感，柱头用定型模板（见 附图）。 （6）由于本工程梁、板、柱均按清水砼施工，模板全部采用新购置 的竹胶大模板，支撑系统全部采用钢管。 （7）梁、板模板采用竹胶模板具有强度好，可锯性强的特点同时， 我们将对模板的水平支撑，仔细选用，精心制作，精心施工，保证天棚 砼平整度，达到清水砼的质量，这样可减少抹灰工作量，加快施工速度， 保证工期，还可降低工程成本。 （8）现浇梁板：梁板支撑采用下撑或早拆支模体系（见附图），早拆 支撑体系主要由早拆柱头和主柱组成，砼浇筑完毕，达到一定的强度， 放下柱头，保留主柱头支撑砼构件，其模板可提前拆除，加速模板周转， 一层模板工程施工时，部分梁、板支撑需落于土上，在支撑底部加 1010 cm 短方，必要时下垫木板增加接触面积，防止施工过程中的支 撑下沉。 （9）梁：梁底模板采用单片就位安装，在复核梁底标高、校正轴线 位置无误后，搭设梁模板支架、固定横楞，再在横楞上铺放梁底板。竖 向支撑间距最大不大于 1.2m，钢管顶部及底部用可调柱头、柱脚及早 拆柱头调节梁底标高，水平拉杆用 48 钢管双向拉结。由于采用早拆 体系，在可调柱头或早拆柱头上直接铺横方，上铺梁底模板，并根据梁 跨度加设若干道固定支撑将梁跨度控制在 2m 以内，即钢管上横方顶 标高与梁底一致，直接接触砼面，待梁砼强度达 50%时，经计算，除部 分支撑不动外其余支撑全部拆除，梁支模方法见附图。 （10）板：支顶板时，在板块两侧长梁两边延长梁方向布置间距 33 600mm 钢管，钢管上下设可调柱头。早拆柱头或可调柱脚调整板底标高， 水平拉结用 48 钢管双向拉结，可调柱头上铺通长 1010 木方，在木方 上铺间距 400mm 钢桁架，上铺胶木模板。早拆柱头上铺三道通长木方， 中间一道顶标高与胶木模板标高一致，表面刨光。打砼时，与砼直接接触， 两侧两道木方上铺通长顺方，其上铺间距 400mm 桁架，再铺胶木模板。 板缝用海绵胶条填缝，待砼浇筑完后，强度达 50%时将梁两侧支撑及中 间支撑上两侧木方全部拆除。只留中间一排钢管，上面中间顺方不拆，待 砼达到图纸设计强度等级时，再将其拆除，板支模方法见附图。 （11）竹胶模板加固木方的选材：落叶松，用压刨加工保证其平整度。 （12）模板安装质量控制 竖向模板及其支架的支撑部分，要有足够的支撑面积。基底必 须坚实，安装模板及支撑过程中，必须设置足够的临时固定设施，以免 倾覆。梁模安装后拉中心线检查，以校正梁模的位置；梁的底模安装后， 则应检查并调整标高。 现浇结构模板安装的允许偏差，应符合以下规定： 轴线位置5(mm) 底模上表面标高5mm 截面内部尺寸（柱、梁、墙）+4、-5(mm) 模板拆除 拆模顺序是先拆除承重较小部位的模板及其支架，然后拆除其它 34 部分的模板及支架。 侧模拆除时，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损 坏后，方可拆除非承重模板。竖向构件拆模时间不少于 36 小时，拆模 后立即进行养护。 底模拆除时，应在砼强度满足以下规定后，方可拆除。现浇结构拆 模时所需砼强度。 结构类型结构跨度（m）按砼强度标准值（%） 板 2m 2m、8m 8m 50（25时 35 天） 75（25时 79 天） 100（25时 1520 天） 梁 8m 8m 75 100 悬臂构件 2m 2m 75 100 2钢筋工程： （1）钢筋进场时，要有出厂质量证明书、试验报告单、钢筋表面或 每捆钢筋均应有标志。检查内容包括：标志、外观检查，并按标准（同一 钢号、同一规格、同一生产工艺、同一批号，每批重量不大于 60T，抽取 四根）抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。 （2）钢筋制作加工 1）钢筋制作采取集中下料、机械加工的方法。加工前对钢筋进行 外观检查，其表面必须洁净，无损伤，油渍，铁锈等。 2）钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定： 35 I 级钢筋末端需要作 180弯钩，其圆弧弯曲直径 D 不应小于钢 筋直径 d 的 2.5 倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径 d 的 3 倍。 级钢筋末端需作 90或 135弯折时，级钢筋的弯曲直径 D 不宜小于钢筋直径 d 的 4 倍，平直部分长度应按设计要求确定。 弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径 D，不应小于钢筋直径 d 的 5 倍。 3）箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。当设计无具 体要求时，用 I 级钢筋或箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径， 且不小于箍筋直径的 2.5 倍，弯钩平直部分的长度，不应小于箍筋的 10 倍。 （3）钢筋连接：中间主梁柱钢筋采用机械连接接头中的直螺纹套筒 连接。 直螺纹套筒连接是将两根待接钢筋端头用套丝机做出直形外丝， 然后用带直形内丝的套筒将钢筋两端拧紧的钢筋连接方法。这种连接 方法具有接头可靠，操作简单、不用电源、全天候施工、对中性好、施 工速度快等优点，可连各种钢筋，不受钢筋种类、含碳量的限制，但所 连钢筋直径之差不宜大于 9mm. 钢筋接头强度的检查：在正式连接前，按每种规格钢筋接头每 300 个为一批，做 3 个接头试样作拉伸试验。当接头试样达到下列要求时， 即为合格接头：1）屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值；2）抗 拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值的比值不小于 1.35 倍，异径钢筋 接头以小直径抗拉强度实测值为准。 36 如有一个直螺纹套筒接头不合格，则该构件全部接头彩电弧贴角 焊缝方法加以补强，焊缝高度不得小于 5mm. 其它部位钢筋连接框架竖向钢筋（直径22mm）连接采用电渣 压力焊，水平钢筋（直径20mm）连接采用单面搭接焊。 （4）绑扎安装 1）钢筋绑扎符合下列规定 a.钢筋的交叉点应采用 22#铁线扎牢。 b.板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中 间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移； 双向受力的钢筋，必须全部扎牢。 c.梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置， 箍筋变钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。 d.在柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角， 对矩形柱应为 45角，当采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩 平面与模板面的夹角不得小于 15。 e.受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合砼结构工程施工及验收 规范GB50204-92 表 3.5.3 的规定；受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应 取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的 0.7 倍。 2）钢筋骨架安装时按施工图纸的几何尺寸控制形体尺寸。加工尺 寸必须准确，组装前按照图纸标注的尺寸检查配筋尺寸、放置的位置。 骨架成型的几何尺寸一定要准确，对结构受力主筋安装应牢固， 严禁产生位移。在柱子主筋上下部位保护层范围内，各加 12 钢筋封 37 闭环一个，每根主筋与封闭环焊接，以保证柱子主筋位置的准确。梁内 纵向受力钢筋采用双排时，两排钢筋之间垫直径25mm 的短钢筋，以 保持其设计距离。楼板钢筋位置的确定：在模板上划线，按线安装钢筋。 梁板钢筋安装绑扎时，防止水电管线将钢筋抬起或压下。框架 节点处钢筋穿插十分稠密，安装时要保证梁顶面主筋间的净距有 30mm 以利浇筑砼。 柱箍筋位置的确定：在两根对角线主筋上划点，按点绑扎箍筋。 梁的箍筋位置确定：在架立筋上划点，按点绑扎箍筋。 钢筋的弯钩方向：柱的纵向钢筋弯钩应朝向柱心；板内的钢筋弯 钩应朝上。箍筋弯钩的角度和平直长度必须符合设计和规范要求。安 装时严格控制间距尺寸，开口应错开，绑扎要牢固，严禁有松动和位移 现象。 钢筋保护层厚度的控制：采用钢筋支架与构件配筋点焊，支架 的尺寸等于保护层的厚度。 项目允许偏差(mm)检验方法 5受力钢筋的排距 钢筋弯起点位置 20 尺量检查 绑扎20 箍筋横向间距 焊接50 尺量三档取其最 大值 中心线位置5 预埋件 水平高差3 尺量检查 38 基础10 柱、梁5 受力钢筋的 保护层 板、墙3 3砼工程 砼施工采用设置现场集中自动搅拌站，泵送砼的方法，后台上料 采用电子自动计量装置来控制配合比的准确性。为提高砼的早期强度， 加快模板周围，在泵送砼中按比例掺早强型泵送剂 GBJ-1. （1）准备工作： 技术准备：做好技术交底、原材料的试化验、配合比的委试工作。 物资准备：水泥、砂、石、外加剂等材料的储备；对所需的搅拌机 械、运输机械、振捣器等机具进行检查，保证其处于完好状态。 浇筑前的检查：检查模板、支架、钢筋及预埋件、模板的强度、 刚度；标高、位置、结构截面尺寸；预留拱度、支撑系统、支撑与模板结 合处的稳定性。钢筋与埋设件规格、数量、安装的几何尺寸与位置、以 及钢筋接头等是否与设计要求相符，对于已变形和位移的钢筋应及时 校正。浇筑砼前，应清除模板内的垃圾、木片、泥土等杂物，确保模板 内干净，将钢筋上的污染物清除干净。模板预留孔堵塞严密，以防漏浆。 脱模剂涂刷均匀。 （2）清水砼的施工方法 清水砼施工是近几年推广的新的施工工艺，能否达到清水砼的标 准，是对施工企业的技术能力、操作水平、设备工具及管理水平的综合 39 考验。 我公司做为国家一级大型企业，省内龙头企业，从施工人员素质、 设备工具能力、技术管理等方面完全具备施工清水砼的能力，并先后 在汽轮机厂总装厂房、船舶学院逸夫楼、黑大实验楼、黑龙江省科技馆 等工程推广和应用清水砼的新工艺和施工方法。清水砼的标准：砼密实， 表面垂直平整光滑，无接槎痕迹，无蜂窝麻面现象，线角顺直，无缺棱 掉角现象。砼脱模后，其表面达到抹灰后的质量标准。 本工程的砼现浇梁、板、柱，将完全推广和执行清水砼的施工工艺 和质量标准，并采取如下措施： 板的模板，采用竹胶大模板，保证砼表面平整