CPS长安福特汽车公司生产管理系统.ppt

cps长安福特生产管理系统,内 容 提 要,什么是cps 为什么要推行cps 如何推行cps cps的内容 cps的六大特点,第一部分：什么是cps,cps(chana production system)就是将长安公司与生产管理相关的若干子系统进行资源集成化、管理it化、考核目标化的一种推进整改活动。,什么是cps,cps是借助erp等it系统的支撑，通过建立一套覆盖生产经营管理全过程的基础管理体系和科学有效的绩效考核指标体系，把与生产管理系统相关的各种资源（人、机、料、流程、标准、制度）和各个环节（开发、质量、物流、销售、售后）进行系统地集成，全面、全程地贯彻精益管理的思想，最大限度地消除一切浪费，以最好的质量、最低的成本、最短的时间提供市场最需要的产品。,什么是cps,内涵：,cps 是一种先进的企业管理文化体系,三是体现事前预防、事中控制和事后分析的思想。,二是体现对生产经营管理的物质文明活动和企业文化建设的精神文明活动相结合的思想；,一是体现对整个企业生产经营活动进行精益化管理的思想；,什么是cps,外延：,第二部分：为什么要推行cps,为什么要推行cps,为什么要推行cps,为什么要推行cps,电泳质量合格率：100% 涂装质量合格率：99.6% 焊接质量合格率: 99.8% 总装一次下线合格率: 94-95% 生产计划遵守率：99.93%,为什么要推行cps,第三部分：如何推行cps,cps推进活动的方法：继承和创新,cps推进活动的核心：消除浪费,什么是cps,在cps体系建设上，我们采取的主要方式是继承和创新。即在继承的基础上不断地进行创新，结合长安公司自己的实际情况融入中国特色和长安特色，只有这样才能保证cps各个模块在长安公司能够不走过场地长期运行下去。,对生产过程中发现的问题，要对照体系文件、主体计划和方针计划，运用pdca、52w2h、8d、鱼骨图、防错、红牌作战、目视化工厂等cps各种管理工具和管理方法进行分析，促使各工厂、车间围绕既定目标，以持续改善为重点，消除所有环节中存在的浪费，降低成本。,如何推行cps,cps推进活动的方法：继承和创新,国际： 欧美fps、gms 亚洲tps 、mps 公司内部： 管理类3sc、mldq、4re、ops、sdcl 质量类iso9001、qs9000、iso14000、iso18000 技术类capds,如何推行cps,宣传工作上 班组园地建设上 考核工作上,继承和创新如何结合形式上,如何推行cps,继承和创新如何结合内容上,oee 与设备七大损失的关系,oee =,设备时间效率,x,x,性能 效率,良品率,启动暖机损失,制程中的品质瑕疵,空转及短暂停机,设备故障,设定与调整,速度减慢,工具损失,安全统计指标00034、虚惊事件、微小伤害,生产线开动率,如何推行cps,cps体系要结合长安实际情况融入中国特色和长安特色。 11个要素 + 考核 12个要素（增加一行为规范要素） cps程序文件的审批、发文 与公司红头文件发文统一 cps体系文件和iso9001、qs9000、iso14000体系文件整合为一套文件 fpds质量评审结果可以作为新车是否量产的依据。 （tto1、tto2、1pp、2pp) capds如果把质量评审结果可以作为新车量产的依据,谁都不愿承担责任；现在是以产量作为量产的依据。（1000辆或3000辆）,继承和创新如何结合内容上,认识浪费的种类 cps指标衡量体系如何识别这些浪费 cps衡量指标如何促使基层单位消除浪费,cps推进活动的核心：消除浪费,如何推行cps,水很深表示库存很大，问题便隐藏起来,水中的礁石表示存在的问题,如何推行cps认识浪费,企业要保证经营质量，就必须适当减少库存,需解决的突出问题,七大浪费,转换时间,设备七大损失,计划变更,如何推行cps认识浪费,七种浪费,等待,多余的流程,库存,多余动作,纠错,如何推行cps认识浪费,七种浪费,等待,多余的流程,库存,多余动作,纠错,真正的利润来自销售，既不是来自中间工序多生产的在制品，也不是效率和产能。市场不需要，而为了片面追求设备效率和提高产能形成的生产过剩的浪费是最大的浪费。“超产能手”不能提倡,等待是生产现场最常见的浪费： 设备故障以及生产线平衡效率出现差异； 因等待零配件或原材料、辅料或上道作业而待机； 品种切换； 在机器旁边监视机器的等待浪费。,搬运也是浪费： 上道工序与下道工序能否减少搬运？ 没有搬运比减少搬运更好； 生产线设计、设备布局、批量生产缺乏连续流的作业所致，造成大量的人力和时间浪费,库存浪费是万恶之源： 任何一个企业都有销售计划不均衡、设备或生产线故障、产品质量等各种问题，因此，为了满足市场需求，必须要有一定的安全库存，安全库存量设置过高就掩盖了内部的问题； 产品制造企业内、外物流环节的库存数量是衡量企业经营能力和管理水平的尺子；,制造不合格产品是最无效的工作： 纠错：通过检查、整改、修理使产品和服务满足顾客需要； 产品在制造过程中，任何不良品的产生都会造成材料、设备、人工等方面的浪费； 制造不合格品是品质成本意识的问题，返工纠错都是额外的成本支出；,不应该有的浪费 ： 工位布局不合理，导致过多的走动、弯腰； 零部件不在方便的使用点，导致多余的动作； 工作场所组织差，经常要搜索工具；,与顾客需求和满意度无关的、不必要的或多余的作业流程： 产品要求已变，而作业流程未同步改变，多余的步骤； 顾客的需求不明确； 操作者缺乏培训和利用作业指导书，把精力放在了顾客不关心的地方； 机构发生变化，业务流程随之变化，产生了多余的工作流程； 部门间因业务职能交叉、互相争权夺利，产生了多余的办事流程,如何推行cps认识浪费,多品种小批量生产计划变更时的问题讨论,生产计划变更,部品库存增加,半成品库存增加,生产能力降低,加班時间增加,换模换线增加,生产线停止,改 善,交货期延迟 成品品质不良 库存增加 成本增加,生 产 混 乱,原因：计划变更，出勤率低，品质不良，缺料，故障,原因：计划精度/变更缺料，管理水平,原因：计划变更，品质不良，缺料，管理水平,原因：计划变更，生产能力，缺料,原因：计划变更，生产力，出勤率，设备故障，品质不良，换模换线,原因：计划变更，生产执行率,营业计划变更 预测精度 订单变更 紧急订单,零组件缺料 外包能力 品质不良 交期不准,如何推行cps指标衡量体系如何识别浪费,衡量指标,bts：按计划完成率,dtd：进料至交货总时间,ftt： 首次合格率,oee：整体设备效率,tc：总成本,如何推行cps指标衡量体系如何识别浪费,监督生产状态。通过单件工时数的实际值与标准工时的差异，找到生产过程中的问题所在，制订改善措施，提高工效，降低生产成本。,可以监控工具工装的使用情况，对工具质量和操作者的操作行为进行管控，降低工具成本。,对反复出现虚惊事件和微小伤害的工作区域，应查明具体原因，是管理的问题？还是设备的问题？还是操作者规范的问题？针对问题制定整改措施，防患于未然。,可对大额辅料的消耗量进行监控，结合当月产量，分析波动原因，找出并消除浪费，降低辅料成本。,单件工时数 单件工具工装成本 虚惊事件、微小伤害 辅料消耗前五项,cps衡量指标,如何推行cps衡量指标如何促使工厂积极消除浪费,建立年度目标，建立标准衡量指标，分解建立各单元对比指标，逐月考核这些指标的完成情况并纳入cps报表考核体系和绩效考核体系。,车间整体运行的晴雨表： sqdcme记分卡,如何推行cps衡量指标如何促使工厂积极消除浪费,changan automobile (group) liability corp.,ltd,sqdcme记分卡,如何推行cps衡量指标如何促使工厂积极消除浪费,第四部分：cps的内容 -十二大要素,同步化 物流,全员生 产维护,工业 物流,工作 小组,培训,制造 工程,安全,环境,工位过 程控制,领导能力,qos,行为规范,cps的内容,要素一：领导能力（leadership）,领导能力要素的目的是提供一套实施cps的领导机制，以此来规范领导在生产管理方面的行为。 领导力就是激发团队来共同实现目标的能力，通过影响和感染团队成员，促使团队成员自愿担任各自的角色，积极理解和实现团队的意愿。 该要素包含9大关键领导行为：方针与目标的展开、指导并参与小组活动、尊重员工、关注进程 、支持与认可、设定标准、了解远景和目标、支持变更流程、以身作则。,cps的内容,要素一：领导能力（leadership）,参与和支持本单位cps推进主体计划的制定实施、改善工作； 充分关注总成本，以sqdcme驱动cps各基本要素； 能够运用价值流程图工具进行有效管理,识别并消除浪费； 管理阶层将cps贯彻到工厂的每一个区域，将信息传达给员工，全力支持cps所有活动，推动精益生产。,cps对领导提出了更高的要求：,cps的内容,要素一：领导能力（leadership）,cps的内容,发号施令,支持和服务,更多的工作和决定将由班组员工来完成！,领导者角色和观念的转变:,要素一：领导能力（leadership）,cps提倡精益的管理理念，管理方式由传统从上而下的方式向从下而上的精益方式转变，强调团队合作；问题从上而下，由班组员工进行第一层清理，并向上逐层传递，最后剩下的一些关键问题才需要由领导层进行解决。,管理者轻松,培养管理团队,cps的内容,要素一：领导能力（leadership）,领导牵头并参与主体计划的编制，确定完成记分卡中的指标所必需的策略，明确完成策略的具体行动计划。通过实施主体计划，使整个组织都集中致力于共同的目标；通过每月对目标和具体行动的对比，监控和跟踪目标的完成情况。,cps的内容,要素一：领导能力主要内容,cps的内容,sqdcme方针展开主体计划,要素一：领导能力主要内容,cps的内容,要素一：领导能力主要内容,“价值流图”是用一种共通语言(文字及符号) 对产品生产过程及产品通过其基本生产及供料过程所要求的全部活动进行清晰一致的描绘。 价值流程图是一个量化的工具,借助衡量指数了解制造过程绩效和改善目标；显示系统或流程中浪费及其根源。其目的是消除浪费，持续改善。 价值流程图分四个步骤：通过现状掌握绘制出现状图；通过分析当前状态，寻找改进可能，确定一个未来的状态条件绘制出未来图；制定出如何最好地完成未来状态的计划；实施计划，达到持续改善的目的。,cps的内容,要素一：领导能力主要内容,领导必须学习和了解价值流程图的绘制原理，能够把价值流图管理工具应用于所有的管理流程，找出瓶颈环节；衡量人和设备的负荷平衡度，简化流程，提高效益。,cps的内容,提供一套有效实施cps培训的控制机制，从而保证培训工作的有效开展，为公司生产经营活动提供合格人才。其主要内容包括：培训需求分析、培训计划制定及变更、培训实施、培训效果评估、培训过程的记录/监控/持续改进、对新进/在职/转岗人员的培训和合格讲师等。,要素二：培训 （training）,cps的内容,要素二：培训,通过规范的培训流程，达到全员按需培训的目的。 领导干部 一般管理干部 班组长 班组成员 cps为员工提供各种提高技能的培训机会，帮助员工发展；员工不断提高个人素质，促进公司发展。,cps的内容,要素二：培训,培训杰出员工 铸就优秀团队,使员工能在精益生产的 环境下能够成功地完成自己的工作,cps的内容,要素三：工作小组（wg）,工作小组是作业区域（包括生产线及相关支持单位）内相应员工组成的工作团队，它是cps运行的组织基础。工作小组通过利用cps管理工具来识别并消除现场各种浪费，从而持续提升生产经营效果，提高员工满意度。,cps的内容,要素三：工作小组（wg）,领导、管理,工作 小组,环境,安全,qos、ispc、me、training,it、smf、imf,cps的力量,整 合 消除浪费,工作小组（wg） 在cps中所处地位 重 要！,工作小组以工作区域为工作团队，是cps推进活动的主要的执行者，cps大多数的改善活动和基础数据的收集工作均由工作小组成员来完成。,cps的内容,工作小组（wg）的组织架构,经济运行部部长,厂长,车间主任,制造工程师,环境工程师,安全工程师,工厂cps协调员,安全管理员,经济核算员,wg小组长,现场管理员,考勤员,质量管理员,车间cps工程师,工会小组长,cps的内容,工作小组（wg）主要内容,现有班组,实施cps后,工作小组（wg）,1、以人为本，建立自主、轻松愉快的工作现场管理方式； 2、充分改善安全生产条件和工作环境； 3、充分发挥个人专长、技能及才智，随公司发展不断提升； 4、操作更简单、标准、快捷（qps），质量提高；减少出错，减少经济损失； 5、问题处理更快捷。(闭环处理),人是最重要的资源,cps的内容,工作小组（wg）工作方式,每个生产班组要每周至少开一次会，由每个班组制定并及时更新他们自己的看板，展示sqdcme目标的制定与完成情况。,cps的内容,工作小组（wg）工作方式,cps的内容,鱼骨图 查检表 5y-2w-2h 快速转换 防错 红牌作战（5s） qc七大手法 价值流分析 8d 6-sigma 目视化管理,利用cps工具来改善现场，消除浪费，持续提升经营成效及提高员工满意度。,工作小组（wg）业绩评估,wg的有效性调查表,wg的有效性评估,wg满意度调查,wg满意度调查表,wg差距分析,wg差距分析表,工作小组,小组活动成果发表,40%,cps的内容,要素四全员生产维护（ctpm）,设备的七大损失,制程中 的品质 缺陷,工具 损失,设备故障,启动损失,速度减慢,设定和调整,空转及短暂停止,7,1,2,5,6,4,3,以最低的设备的维护费用获取最大设备的生产能力。这也是企业需要tpm的唯一的理由。,cps的内容,要素四全员生产维护（ctpm）,ctpm是以设备综合效率为目标，以设备时间、空间全系统为载体，全体人员参与为基础的设备保养、维修体制。 全员：从最高管理层到工人全体参加； 全系统：所有部门都参加； 全效率：达到最高的设备综合效率；,通过小组活动推进生产维修和设备终生全系统的预防维修；实行设备全面管理，把故障停机率和设备安全隐患降到最低。提高设备综合效率。,cps的内容,要素四全员生产维护（ctpm）,安全检查表 目视管理检查表 清扫即检查的检查表 润滑作业检查表 污染源及死角检查表,工作小组进行设备自主管理和设备预防、预测、紧急（故障）维护；并借助五大检查表定期对设备进行检查、维护。,cps的内容,要素四全员生产维护（ctpm）,改善设备能力与可靠度以提高品质。 消除浪费与损失。 提升整体效率。 设备性能安全且最可靠。 延长设备寿命周期，以减少维护成本。,cps的内容,要素四全员生产维护（ctpm）,设备整体效率oee与设备七大损失的关系,oee =,设备时间效率,x,x,性能 效率,良品率,启动暖机损失,制程中的品质瑕疵,空转及短暂停机,设备故障,设定与调整,速度减慢,工具损失,cps的内容,例：某一生产线的瓶颈工程为机器人作业站，该站的理想周期为每2分钟做一台，本日共生产9小时，其中机器待机一小时，故只工作的8小时，该机今日共生产100台，其中10台为不良品，请计算其0ee： （1）设备时间效率（使用率）：8/9 = 0.89 （2）性能效率：(2*100)/(8*60) = 0.41 （3）良品率（ftt）：(100-10)/100 = 0.9 整体设备效率 oee：0.89*0.41*0.9 = 0.33 = 33%,要素四全员生产维护（ctpm）,设备整体效率oee,cps的内容,要素四全员生产维护（ctpm）,设备责任人卡,cps的内容,要素之五制造工程me,制造工程指的是对新建和改建生产线进行的规划设计和工程建设，主要内容包括与之相关的设施、设备、工艺、工具、安全、环境、能源等。推行本要素的目的是通过规范化流程设计，提升制造工程项目整体的效益和效率。,cps的内容,要素之五制造工程me,cps的内容,制造工程,合同审批 及签定,项目实施 管理,项目审批,工程项目精益设计,供应商/ 承包商选择,项目验收,要素六工位过程控制（ispc）,工位过程控制要素的目的是采用标准化的手段，发现和消除生产制造过程中存在的各种浪费，它以过程质量控制系统的各种表格作为改进的基准和工具，并通过防错装置的设置、快速转换技巧的应用和可视化工厂的推广实施来实现对生产制造过程中持续的，低成本的改进，防止缺陷的产生或下传来保证和持续改进产品的质量。,cps的内容,作业指导书、工作分析表、产能分析表 可视化工厂（ 5s、红牌程序） 防错措施 快速转换,要素六工位过程控制（ispc）,cps的内容,要素六工位过程控制（ispc）,红牌作战 一种目视化的方法和手段，用以标示不必要的物件或不在定位的物件。 设立红牌暂存区，并按规定及时清理。,废弃，不需要? 放在此，却用在其他位置? 不常使用? 用途不明?,cps的内容,要素六工位过程控制（ispc）,cps的内容,要素七工业化物流（imf）,imf致力于在需要的地点、需要的时间、以最低的总成本为生产提供必须的工业物料。强调所有非生产性物料进如it系统，在预算范围内进行透明化的管理，目的是要缩短这部分物资的物流时间。 qad系统 中心库房根据车间需求及时送料到工位。,cps的内容,要素八同步化物流（smf）,借助erp系统的强力支撑，对主、辅料的配送程序及控制进行规范管理，理顺物流，确保生产无停顿、产品无积压、过程无浪费；提高物流效率，降低物流成本。 对配套件实行同步化供应-准时制投料，随顾客需求，适时采取弹性对策；减少库存量，降低成本。 物料管理系统（erp） 补料系统（smart）,cps的内容,要素八同步化物流（smf）,cps的内容,要素七、八工业化物流（imf）、同步化物流（smf）,cps的内容,物料超市,电子叫料系统,要素七、八工业化物流（imf）、同步化物流（smf）,cps的内容,当生产线零件消耗到最低库存量时，操作 人员可按动安装在现场的叫料系统按钮。,叫料信息显示在物料超市的系统上,叫料系统触发,传送叫料信息,要素七、八工业化物流（imf）、同步化物流（smf）,1,2,3,4,当一个料盒空了以后把后面的满的料盒换过来使用 将空盒送到物料超市进行填充 将空盒填满 将填充满的料盒送回现场,“两盒取料”系统适用于小型物料,cps的内容,要素九健康与安全 （sharp）,包括风险评估、事故调查与分析、应急响应、规范与工作许可、工业卫生控制、医务室、一般宣传、承包商安全、人机工程和安全遵守情况10个组成部分。强调为员工创造安全、健康的工作环境，即使是没有造成安全事故的问题隐患，也应该受到重视，认真分析，及时改进，消除隐患。 虚惊事件 安全运行表,cps的内容,要素九健康与安全 （sharp）,cps的内容,实行一套强有力且完全整合至工厂作业的环境管理系统，强调法律、法规的符合性，同时持续在环保绩效上进行改善，确保公司内外部环保信息渠道畅通，以支持公司在事业成果及企业公民方面的目标。 iso14000的有效运行是其最基本的要求。,要素十环境（environment）,cps的内容,要素之十一质量运作体系（qos）,qos对从来料到整车发运的关联过程进行控制。qos与cps的其它要素相对较独立，属于质量管理体系，是iso的延伸，与iso交叉。但不能违背iso标准。要求有标准，有文件，作业指导书，有记录。 与质量认证不同，qos是评估，它是企业为了自身发长对质量控制提出的一些要求，iso的内容是要通过认证复查的。 实施qos期望各工厂能将qos作为内部自我评估的有效工具和改进机制，减少浪费，持续提高顾客对产品的满意度。,cps的内容,要素之十一质量运作体系（qos）,cps的终极目标 质量最好、成本最低、交