ERP塑胶行业案例.ppt

塑胶行业案例,,目录,企业认识（产品、客户、原料、设备、制程、运营流程 ）。 erp给企业带来什么？系统提供什么样的工具去配合企业。 系统数据逻辑。 快速实施。 类似行业。,塑胶行业认知,it产品、家电配套加工。 汽车、电动车配套加工。 文具、家用塑料自主生产。 建筑材料、装饰材料自主生产。 医疗器械配套加工。 包装配套加工。,产品,根据产品可推敲出以下信息： 客户、市场 原料、机器、制程 企业投资规模 企业管理水平,客户,根据客户可推敲出以下信息： 企业管理水平 物流体系 生产组织方式,机器设备,设备机器包括： 注塑机 喷涂线、丝印线 组装线 模具加工及维修设备,原料,原料供应商： 奇美、lg化工、广东金美,原料分类：,制程,注塑成型：注出“本色胚”塑件 喷涂、丝刷：为“本色胚”喷色、或“印字、印图案” 组装：将塑件与其它配件组装出部品,1. 注出“本色”塑件,2. 喷涂上“亮银色” 印刷上“商标机型”,3. 组装按钮,制程_成型,/wdong_2008/blog/static/31120680200782724948259/,注塑成型（injection molding）是指: 受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一,参阅：,制程_喷涂丝印,喷涂是指: 采用专用的静电喷枪,涂料借助压缩空气送入喷枪后,在静电喷枪的电晕放电电极附近带上了负电荷,因而产生了静电力和偶极力.然后在输送气压力的推动下,涂料微粒飞离喷枪后沿着电力线飞向带正电的工件,并按工件表面电力线的分布密度排列,从而涂料牢牢地涂敷在工件的表面.,丝印是指: 在注塑件上印刷文字、图型,制程_组装,组装（assemble）: 将零件按规定的技术要求组装起来，并经过调试、检验使之成为合格产品的过程,运营流程,erp能带来什么,信息共享、数据及时准确、协同工作能力加强。 降低库存，包括产成品、半成品、原料等。 品质分析。批次管理及追溯、缺陷分布、原因分析、缺陷机台分析、缺陷班组分析。 产能平衡。通过产能预算，合理安排生产及加班。 降低生产成本。材料领用定额、机台效率绩效、人员操作效率定额。 降低管理成本。管理人员减少、指令准确、考核量化。 客户满意度提高、延期交货减少。 企业形象提升、市场竞争力加强。,信息共享,利用erp平台，共享企业的人、财、物信息。 数据采集及时，监督增加，提高了数据准确性。 在erp平台上，将各个岗位的工作标准化、规范化。 分工负责、加强岗位责任心。 标准作业指导sop的应用、人才流动的影响减少。,降低库存,订单准确、材料准确、成品及中间品数据准确，是降低库存的前提条件。 减少库存、减少了大量资金占用、提高资金利用效率。 利用mrp运算、加速物料需求效率、得到准确的物料需求。杜绝盲目采购、盲目生产、盲目调度。 降低存货管理成本、减小存货交效风险。(过保风险、转产风险) 采购、生产均衡，提前期减少，降低了存货周期。 引入存货周期数据绩效，加强职能人员工作监管。 存货周期计算公式 =月平均材料库存额/年材料采购额,1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12,时间,存货周期,品质分析,材料的批次管理及批次使用追溯，提高品质分析能力。 缺陷分析、责任明晰，便于责任追索。 引入质量数据绩效、加强职能人员工作监管。,降低生产成本,据bom限额耗用，增强现场人员耗料责任心，降低材料成本。 据标准产能/h，采集现场有效工时，考核定额完成率，降低人工成本。 采购设备有效工时、无效工时及各种无效工时的构成，考核停机责任。提高利用运转率，降低能源消耗，降低制造费用。,降低综合管理成本,改善办公环境、提高员工稳定性，降低人才流动风险及培训成本。 存货降低，导致仓管人员减少。 数据采集集中归口，信息共享、报表自动化，减少文员工作量。 流程重组及优化、消除岗位冗余，信息通畅。 量化管理、精确管理。,客户满意度,客户为什么满意？价格、质量、交货及时、服务。 成本优势带来产品的价格优势。 品质管理带来的产品质量的提升。 交货及时率提高。,企业形象提升,标准化的企业。 信息化的企业。 企业文化氛围。 供应链、web门户应用。,实施数据及逻辑,业务伙伴、价格 产品、物料分类、物料组 扩展数据、物料清单bom、定额产量 标准成本 工作中心标准费用,业务伙伴,物料,制造数据,定额领用、材料损益、标准材料成本,制造定额、标准制造费用,标准费用/h,erp主要流程,录入销售订单，下达生产订单、抛转子母工单。 通用材料据库存可用量采购、专用材料据生产订单的用料计划使用请购单向导下达请购。 围绕生产订单领料、入库、质量登记、工时登记、完工分析。 大计划可以分解出未来的材料需求。(高级应用),重要报表,销售：销售订单状态表、可承诺试算。 物料需求：库存状态表、缺料分析、大计划物料分解。 生产：生产订单成本情况、计划完成率、材料损益分析(分类)、质量缺陷分布、质量成本考核、产品合格率分析、停机原因分布、停机成本考核。 成本：产品成本分配表、标准成本偏差。,快速实施,影响实施速度的要素 影响实施质量的要素 目标导向工作方式,影响实施速度的要素,前期准备段：硬件准备、编码规则预案。 基础资料段：物料及价格、标准成本、bom。 培训段：学员接受度、在培训过程讨论流程。 sop段：无人制作sop。 业务上线段：无正式的开始，一直认为在练习。 提高段：实施员素质。,影响项目质量的要素,调研不清、不了解产品及制程。 基础资料不完善、不准确，且无改善措施。 流程不准确、erp流程与企业流程未能融合。 实施人员学习能力、责任心，导致甲方信任度。 企业情况、协调能力。,目标导向,计划。做好准备了吗？考虑完成任务的条件是什么？ 执行。指令明确吗？甲方可以按你的指令执行吗？有必要调整计划吗？ 反馈。执行情况，项目作业布置，说明下一次的计划。,类似行业,规律: 利用模具生产、制程较短、批