工厂质量检验员管理.ppt

公司地址：东莞市长安镇图书馆左侧电梯四楼 邮政编码: 523850 HTTP：/ E-MAIL： TEL:FAX:工厂质量检验员管工厂质量检验员管 理理 3 一一、何为质量何为质量 质量（Quality）一组固有特性满足要求的程度 广义质量的定义：-公司全面管理目标的实现。 如：供方的控制、成本、顾客满意度、生产周期、库存周转频 次等。 特性：可区分的特征。 特性可以是固有的或赋予的。特性可以是定性的或定量 的。 联系实际想一下，我们公司的产品上有固有、赋予 、定性、定量的特性吗？ 要求： 明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望。 合格：满足要求 不合格：未满足要求 满足要求的产品，就是质量 4 二二、检验的目的和分类检验的目的和分类 检验的定义: n检验-就是通过观察和判断，适当时结合测量、试验产品 的一种或多种质量特性并将测定结果与判定标准相比较， 以判定每个产品或每批产品是否合格的过程。 常用的判定标准如： n国家或行业标准 n检验规范、要求（图纸、作业指导书等） n封样（限度样品、图片等） n检验的目的：控制不合格，减少不合格品的产生。 n检验记录的目的: 1，证实产品实物质量水平。 2，证实过程运行的有效性。 5 三、质量检验的基本任务三、质量检验的基本任务 1、按程序和相关文件规定对产品形成的全过程包 括原材料进货，生产过程，产品实现的各个阶段、 各过程的产品质量。依据技术标准、图纸、作业文 件的要求进行符合性检验，以确认其是否符合规定 的质量要求。 2、对检验确认符合规定质量要求的产品给予接受 ，放行，交付，并出具检验合格证。 3、对检验不符合规定质量要求的产品按程序实施 不合格品控制。标识，记录并有效隔离不合格品。 6 四、质量检验的步骤四、质量检验的步骤 1、检验的准备：选择检验方法，制定检验规范。 2、测量或试验：检验人员要确认检验仪器设备和被检物 品是否处于正常状态。 3、记录： 对测量的条件，测量得到的量值和观察到的状态做好相 关的记录，作为客观的质量证据保存下来。质量记录是 证实产品质量的证据，因此数据要客观、真实、字迹要 清晰，整齐，不能随意涂改。 质量记录不仅要记录检验数据，还要记录检验日期班次 ，由检验人员签名，便于质量追溯，明确质量责任。 4、比较和判定：与标准相比较，判定产品是否合格 5、确认和处置：对产品是否可以接受及放行做出处置。 7 五、质量检验的分类五、质量检验的分类 按检验数量分：全数检验、抽样检验； 按流程分：进货检验、过程检验、最终检验、出货检验； 按判别方法分：计数检验、计量检验； 按产品检验后产品是否可供使用来分： 破坏性检验、非破坏性检验。 8 1、全数检验和抽样检验 A、全数检验适用于： 检验是非破坏性的； 检验数量和项目较少； 检验费用少； 影响产品质量的重要特性项目 昂贵的、高精度的产品； 应用自动化检验方法的产品。 B.抽样检验适用于： 检验是破坏性的； 被检对象是连续批： 产品数量多； 检验项目多； 希望检验费用少。 9 什么抽样检验？ u抽样检验是利用样本进行的检验,所抽取的样本只占批中 的一小部分,样本的质量特性结果只能相对地反映整批产 品的质量,不能把样本的不合格率与整批产品的不合格率 等同起来; u但是,我们所讲的抽样检验,是建立在数理统计的基础上的 、可靠地反映整批产品的质量，在实际应用中，常常是可 行的、多快好省的办法。 u抽样检验并不排斥全数检验，应根据实际情况进行分析， 目的都是为了提高质量和降低成本。 10 以GB/T2828.1-2003为代表的计数调整型抽样检验特点 1,主要适用于连续批检验. 连续批抽样检验一种对所提交的一系列批的产品的检验。 可以依据前一批质量情况决定后一批的抽检方案加严或放 宽。 2，关于接受质量限（AQL）及其做用 在GB/T2828。1中AQL有特殊意义，做为检索工具，取 着极其重要的做用。 AQL不应与实际的过程平均质量相混淆。要求过程平均比 AQL 值更好。 11 GB/T2828.1-2003GB/T2828.1-2003的使用程序的使用程序 1,确定AQL .一经确定不能更改. 2，检验水平：有两个，一般检验水平和特 殊检验水平。 3，检验严格程度的规定：三种检验分别是 正常，加严和放宽 4，抽样方案类型的选取。 规定检查水平（用来决定批量与样本量之间关 系的等级。） 通常采用一般检查水平II； 特殊检查水平（S-1，2，3，4）仅适用于必须 使用较小样本，而且能够或必须允许较大的误 判风险时。 原则上应按不合格的分类分别规定检查水平， 但必须注意检查水平与合格质量水平协调一致 。 检索抽样方案 根据样本大小字码和合格质量水平运用标 准中给出的表检索抽样方案； 查表时应注意： 当遇到时，应使用箭头下面的第一个 抽样方案； 当遇到时，应使用箭头上面的第一个 抽样方案； 当样本大于或等于批量时，应整批100% 检查。 14 批质量判断过程批质量判断过程 抽检一个样本量为n的样本 统计样本中的不合格品数 批不接受 批接收 一次抽检方案的程序 dACdRe 15 练习：抽样方案的检索练习：抽样方案的检索 1，某厂出厂检验中采用GB/T2828.1- 2003，规定AQL=1.5(%),检验水平为, 求N=2000时的正常一次抽样方案. 2，设某零件的批量为30,按GB/T2828.1- 2003，规定AQL=6.5(%),采用特殊检验 水平S-2试给出正常加严和放宽的一次抽样 方案. 六、质量检验主要结构六、质量检验主要结构 1.IQC (Incoming Quality Control) 进料质量控制 2.IPQC (In Process Quality Control)制程质量控制 4.OQC (Out going Quality Control) 出货质量控制 3.FQC （Final quality control）最终品质管理 I - Inspect（检查、检验） P - Process（过程、步骤） Q - Quality（品质、质量） C - Control（控制、管控） IPQC 制程质量控制 制程质量控制的目的是什么？ A . 量产时能够及时发现异常，采取措施防止批量不良 F. 监控重要制程、易差错制程，以提升产品质量 E. 重点关注近期客户投诉、品质异常的问题及后续改善 措施的执行情况，以避免问题的一再发生 D. 协助挖掘产品改进点，并及时反馈至主管和工艺部门， 以提升公司质量等级 B.通过巡回检验,按要求对各项目进行检验,了解产品的品 质趋势. C.发现有无异常的现象(包括产品异常及操作异常),及时 反映生产部门改善并跟踪改善效果,达到预防不良. 1. IPQC现场管理的六要素5M1E A. 人员 (Man) B. 机器 (Machine) C. 物料 (Material) D. 方法 (Method) E. 测量 (Measurement) F. 环境 (Environment) Who When Where What How Why 何人 何时 在何地 做何事 如何做此事 为何这样做 2. IPQC现场管理 5W1H A. 预防错误的发生； B. 持续改善，灵活运用各种品质手法； C. 坚持原则，注意弹性，善于交流、沟通; D. 以事实为依据，用数据和资料说话，不 要“大概 加 可能”; E. 凡事多问为什么，能够多运用 5M1E， 5W1H方法，事事寻找原因，寻求解决方法。 IPQC 工作性质和技巧 职责细化，IPQC的主要工作究竟有哪些？ 主要的手段是什么？ 首件确认流程 产品品质异常处理 IPQC确认项目： 产品品质： 外观、功能、结构、尺寸、材料、工艺 首件报告资料： 首件检验报告 前期准备工作确认： SOP、SIP、上岗前培训 QE确认项目： 变更事项、IPQC项目审核 28 不合格品的控制不合格品的控制 1、不合格品的定义 未满足明示的、习惯上隐含的或必须履行的 需求和期望的产品. 2、不合格品的控制要求 u标识 u记录 u评审 u隔离 u处置 3、不合格品评审和处置的方 法 u 返工; u 返修; u让步接受; u降级或改做它用; u拒收或报废. 七、常用质量管理七、常用质量管理1 1（简介）（简介） - - 直方图直方图 排列图排列图 因果图因果图 散布图散布图 流程图流程图 趋势图趋势图 控制图控制图 30 柱状图（直方图）柱状图（直方图） . 31 排列图排列图 32 因果图因果图 Diagram of the Incorrect Deliveries Example: 33 散布图散布图 . 34 流程图流程图 . 35 趋势图趋势图 . 36 控制图控制图 . 八、常用质量管理工具八、常用质量管理工具2(2(简介简介) ) -5-5S SPC FMEAS SPC FMEA 38 5S活动是在日本广受推崇的现场管理方法，现已广泛应用于世界各 地的许多企业和公司。 Sort 清理 ：即清除不需要的物品 Straighten 整顿：即合理布置留下的物品 Shine 清扫：即经常打扫，保持干净 Standardize 清洁：即定期清理、作好维护，维持整理、整顿和清洁 的成效。 Sustain 素养：（也译为自律）即坚持规章制度，养成良好的习惯。 良好的工作环境不仅可以建立值得信赖的企业形象，还可以提 高员工的士气。 “高涨的心情和情绪产生高质量的产品”，这就是员 工和团队的士气。通过眼睛我们看到的新5S是一个“大扫除”，但其 对工作环境和产品质量的影响将是非常广泛的。现在许多公司在提 倡5S的同时，又增加了安全（Safe ）意识，即6S。 5S “我们没有第二次机会再建立第一印象” 39 统计过程控制（简称SPC）是一种借助数理统计方法的过程控制工 具。它对生产过程进行分析评价，根据反馈信息及时发现系统性因素出 现的征兆，并采取措施消除其影响，使过程维持在仅受随机性因素影响 的受控状态，以达到控制质量的目的。它认为，当过程仅受随机因素影 响时，过程处于统计控制状态（简称受控状态）；当过程中存在系统因 素的影响时，过程处于统计失控状态（简称失控状态）。由于过程波动 具有统计规律性，当过程受控时，过程特性一般服从稳定的随机分布； 而失控时，过程分布将发生改变。SPC正是利用过程波动的统计规律性 对过程进行分析控制的。因而，它强调过程在受控和有能力的状态下运 行，从而使产品和服务稳定地满足顾客的要求。 SPC作为质量改进的重要工具，不仅适用于工业过程，也适用于服 务等一切过程性的领域。在过程质量改进的初期，SPC可帮助确定改进 的机会，在改进阶段完成后，可用SPC来评价改进的效果并对改进成果 进行维持，然后在新的水平上进一步开展改进工作，以达到更强大、更 稳定的工作能力。 SPC（统计过程控制） 借助数理统计方法的过程控制工具