《模切刀模知识培训》PPT课件.ppt

目的 1、提升全体人员对模具的认识 2、杜绝不合格模具上机现象 3、降低内部模具使用时受损坏次数 4、规范内部模具日常使用管理 5、降低成本，提升效率 镶锋钢刀片 / wenku1 目录 一、模具起源与定义 二、冲压模具的发展历史 三、模具的种类及用途 四、模具的正确使用与保养 五、模具异常处理方法 一、模具的起源与定义 起源：模具起源于何时，现已无从考证。在距今二 百多万年前的石器时代，要说人类就已经知道制造 模具，那有些不切实。因为那时的人类主要以生存 为主，没有时间和精力去思考生存以外的事。石器 时代是一个以石制器械为主的时代，当然人们也使 用木、竹、骨做器件从事生产活动。 定义：工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或 锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品 的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来成型 物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模 具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理 状态的改变来实现物品外形的加工。这种专用工具 统称为模具。 二冲压模具的定义与发展 我国考古发现，早在2000多年前，我国已有冲压模具被用于 制造铜器，证明了中国古代冲压成型和冲压模具方面的成就 就在世界领先。1953年，长春第一汽车制造厂在中国首次建 立了冲模车间，该厂于1958年开始制造汽车覆盖件模具。我 国于20世纪60年*始生产精冲模具。在走过了温长的发展道 路之后，目前我国已形成了300多亿元（未包括港、澳、台 的统计数字，下同。）各类冲压模具的生产能力。随着计算 机技术的发展，计算机也逐步进入模具生产的各个领域，包 括设计、制造、管理等。国际生产研究协会预测，到2000年 ，作为设计和制造之间联系手段的图纸将失去其主要作用。 模具自动设计的最根本点是必须确立模具零件标准及设计标 准。要摆脱过去以人的思考判断和实际经验为中心所组成的 设计方法，就必须把过去的经验和思考方法，进行系列化、 数值化、数式化，作为设计准则储存到计算机中。因为模具 构成元件也干差万别，要搞出一个能适应各种零件的设计软 件几乎不可能。 现有刀模与传统刀模工艺相比 v传统刀模制作是在刀模板上用铅笔或圆珠 笔进行绘制，后通过锯床锯的，在移动的 过程中就会形成错位而产生误差；加工速 度慢； v而使用了激光切割机后，绘图设计就可以 直接在计算机上进行，刀模板是由激光切 割机全自动运行切割成型，不需要人工干 预。误差小，速度快。对于激光刀模切割 机的应用可以明显加速企业的发展，提高 经济效益 。 三、模具的种类 1、橡胶模 橡胶注射成型模 橡胶压胶成型模 橡胶挤胶成型模 橡胶浇注成型模 橡胶封装成型模 其它橡胶模 2、粉末冶金模 金属粉末冶金模 非金属粉末冶金模 3、锻造模 热锻模 冷锻模 金属挤压模 切边模 其它锻造模 4、铸造模 压力铸造模 低压铸造模 失蜡铸造模 翻砂金属模 5、各种激光刀模 认识刀模；刀的种类从刀锋角度，刀身和刀锋的硬度；刀的 纹路，刀锋和刀身的表面加工工艺来区分的话，就不下100 多种，以下为我们所常见与常用的模具； 铝合金刀模 雕刻清废模、蚀刻模 铝板刀模 塑胶刀模 木板刀模（激光刀模） 五金模、QDC复合模 圆刀滚轴刀模与烫金、凹凸类模具等 雕刻刀模 n由一整块模具钢CNC雕刻而成的电子类精密刀模，材料厚度 有8MM-10MM，材料最厚可达15MM，精确度为正负 0.03MM，采用进口钢材,一次成形，无接刀口，另可在同一 片刀模上制作出高精度的高低刀，冲切寿命一般有100-200K 次 n可重复修磨刀锋，即刀锋使用发钝后可重修，又是一把新刀 n可进行不同的工艺孔、台阶、压痕、定位、刀高等设计，为 特殊模切要求提供了无限可能 n刀锋与刀锋之间最小间距可以做到0.6MM n模切出来的产品切面光滑,无接逢，模切寿命长 n对封闭孔可以做背后清废，省去人工清废的成本 n优秀的单边刀，最高刀锋可以做到6mm； n刀口无缝切断线条光滑，重复精度高；价格较铝合金刀稍便 宜 n适用于公差要求极严的产品，产品厚度不可超过0.25mm 蚀刻刀模 是由一整模具钢经CNC雕刻而成 1、刀面平整，几乎不须对刀口做高低调整 2、同套刀模，可依不同高低刀（全断半断）的组 合 刀高一般为1.5mm左右 3、尺寸精度（0.03MM），适合精密裁切加工,刀 锋 与刀锋之间最小间距可以做到0.3MM 4、冲压产品断面线条光滑，但只适合冲压0.2mm 以下的材料 5、数个同一图形在同一刀模上大小几乎是一样， 同一把刀模重复再做误差几乎为0 6、正常的冲压寿命一般在50-200K左右 木板刀模 v材质 n为一整板木质材料线切割而成 v特点 n刀锋高度为6mm，底板高度为18mm n精度一般，可精确到0.3mm n适于生产0.5mm以内的PC，同时可生产直径 3mm以下的小孔（孔内可装弹簧） n价格一般,主要用于冲压一些尺寸比较大、材料 比较厚、公差比较大且材料比较硬的产品 n模切寿命正常在50K左右次左右，冲压的材料 不一样模切寿命也不一样 木板刀模加工设备 激光切割机 手动弯刀机 自动弯刀机 刀模 铝合金刀模 v材质 n刀模底板为整块铝板，刀缝为激光线切割将整个铝 板切穿，然后装上刀片 n刀锋高度为3.5MM v特点 n精度高，可达到0.1mm n刀片不易变形，可换刀片循环使用 n适用于生产0.5mm（含0.5以内）以下PC类材料 n价格较高 铝板刀模 v材质 n底板为塑胶板，装刀片板材为整块铝板激光线切割而 成 v特点 n刀锋度一般为3mm，铝板高度为5mm，底板为3mm ，整体高度为11mm n精度较高，可精确到 0.2mm n刀片不易变形，刀片碰坏后可换刀片循环使用。 n适用于生产0.5mm（含0.5mm）以下的各类PC印件 n价格便宜 塑胶刀模 v材质 n板材全为塑胶板线切割而成，然后将弯好的刀装进 去 v特点 n刀锋高度为2.5-3mm n精度稍差，范围在0.3mm n刀片易变形，可循环使用 n适于生产纸类印件及0.25mm以下PC的简单印件 n价格与蚀刻模要便宜,主要用于一些双面胶材质的 产品，量大、工艺不怎么复杂的产品 n正常模切寿命在100-200K左右 五金模 v五金模具是在工业生产中，用各种压力机和 装在压力机上的专用工具，通过压力把金属 材料制出所需形状的零件或制品，这种专用 工具统称为五金模具 v五金模具可根据各种工艺分类：冲裁模 、 弯曲模 、拉深模 、成形模 v其他组合模：单工序模 、复合模 、级进模 （也称连续模）、多工位模 v冲裁模 沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具，如落料模 、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等 v弯曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直线（弯曲线）产生弯曲变形 ，从而获得一定角度和形状的工件的模具。 v拉深模 是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步改变形 状和尺寸的模具。 v成形模 是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形 ，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩 口模、起伏成形模、翻边模、整形模等 v单工序模 在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具 v复合模 只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位上同 时完成两道或两道以上冲压工序的模具 v级进模 压力机在一次冲压行程中，采用带状冲压原材料，在一副 模具上用几个不同的工位同时完成多道冲压工序的冷冲压冲模，模 具每冲压完成一次，料带定距移动一次，至产品完成。 v多工位模 在冲压过程中材料料带始终向一个方向运动；模具内部 料带切断后向两个或者两个以上方向运动的叫级进模；料带送料在 模具内部完成的叫自动连续模；在一个冲压生产链上用不同工艺的 冲压模具用机械手或其他自动化设施，采用模具或者零件移动完成 工件冲压加工额定模具叫多工位模。 五金模具及冲压件 DQC复合模 vQDC 模即采用模块组合的方式，使用雕 刻刀模或腐蚀刀模安装到五金冲模模座中 ，进行冲 切、清废；因为 可 根据不同 的模切需要进行快速模具更换，兼顾了刀 模的优势和冲模的精度、稳定性，还可以 根据模切的需要分工序冲压，两次套孔的 公差可达到0.05mm。 v主要用于生产一些工艺复杂且不易排废的 一些产品 v模切寿命可以重复修模 DQC复合模 圆刀滚轴模、烫金膜、凹凸模 根据模切材料如何选择模切刀的角度 v1、普通纸板 普通纸板包括常见的卡纸，瓦楞纸等。模切这类 纸板选用普通的激光刀（刃角52o）就可以了， 假如模切外形复杂，则需要选用刀身硬度稍低， 弯曲机能较好的刀料。在模切过程中，假如需要 模切压力小，则可以选用刃角为42 o的刀料。小 的模切压力可减少刀刃磨损，延长模切寿命 v二硬质胶板 硬质胶板包括PVC，PET，电子板，高密度材料 ，垫片等。模切这类材料需选用硬度大的刀料。 普通的激光刀刀身硬度为39HRC，刀刃硬度为 57HRC，若模切硬质胶板，则需选用刀身硬度达 47HRC，刀刃硬度达59HRC的刀料。刃角越小， 刀刃硬度越大的刀料，则耐磨性越好 三柔韧材料 柔韧材料包括铝箔，腹膜材料，软性塑胶 等。模切这类材料需选用刃口经精细磨制 的刀料，这类刀料刃面光滑，所需的模切 压力小，能等闲穿过粘性材料，并减少切 边拉丝起毛的题目 四回收纸 模切回收纸非常轻易产生纸粉，因此，应 选择能减少模切过程中刀刃与纸的摩擦力 的刀料。刃面经由抛光或涂层处理的刀料 ，非常光滑的，能适应这一要求；若刃角 达到42o，则能进一步减少模切压力，从 而令模切粉尘达到起码 四、模具使用规范 v领用 n根据加工指示单上的编号领取相对应的模具 n领用时必须登记到模、治具领用表上 u检查有无刀模袋/刀模标示/有无贴海棉 u刀模是否合格、如领用时发现刀模有问题一定要及时报告给 上司，不可私自处理，或者领用去产生！ v退回 n机台生产完的刀模必须放入相对应的刀模袋并统一区域放置 n必须由原领用人将模具送回到模具架并登记 n如刀模有问题的，机台人员须必须马上报告上司并在刀模标 示注明刀模问题所在位置 n机台人员必须找出造成刀模不良的原因，以便及时处理以防 止类似事件再次发生 v装模及拆模 n模切刀座必须平端进出，不可倾斜，以免撞刀 n拆模时拆刀工具注意不要撞刀 v注意事项 n处理刀模问题时， 工具注意不要撞刀 n模切机台座上尽量不要放置金属工具，以免掉 下 海棉选择 vPC类产品 n海棉弹性强度要求较高 n海棉高度要求高于刀锋0.5mm n按不同印件要求须修剪海棉 v纸类产品 n海棉弹性强度要求不高 n海棉高度要求高于 刀锋11.5mm n根据印件要求适当修剪海棉 模具保养 1、在领用时或将模具退回时进行模具维护与保养 2、在生产中如需更换模具时，不可将模具随便乱 放，一定要放置于没有其他铁之类物质的台面 上，而且刀口必须朝下放置或者在刀口上盖上 一张保护板，防止其他物体掉下而损坏刀具 3、在生产过程中如模具刀的接头处有碎口一定要 及时清理，以防止刀口爆开而影响生产 4、将不常用的模具喷上防锈剂，以防止刀具生锈 五、常见刀模异常-刀口 v产生原因 n刀片接口处未接到 n接口处刀片偏移 v处理方法 n刀片未接到-可用锥子在刀片两端朝中间敲 n接口未接好-可以用尖嘴钳将偏移的刀片轻轻夹正 v注意事项 n非专业人员请勿操作 n操作时尽量不要碰到其它刀锋 常见刀模异常-缺口 v产生原因 n刀片在流通过程中碰伤 n刀片在使用过程中操作不当碰伤 v处理方法 n用美工刀片在刀锋两侧轻轻刮拭，不能太用力。直到 正视刀锋无异常为止 v注意事项 n视缺口程度严重度，太严重则须重换刀