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文档简介

e-mail：,广州学府设备管理工程顾问有限公司 中国设备管理协会全面生产维护委员会,中国企业的tpm之路tnpm,,让规范渗透到毛细血管 把精细传递到神经末梢,课件日期：2010年4月,讲座大纲,以设备为主线的管理模式的发展历程,3,预知维修,状态维修,tpm ( total productive maintenance)与设备管理的关系,tpm在中国的推进模式,5,韩国式 pro-3m 我的区域-my area 我的设备-my machine 我的工作-my job,tpm 在中国,日本式 tpm 自主维护的七个阶段-am7； 现场持续改善-ci；,全面规范化生产维护 tnpm（total normalized productive maintenance）， 是由广州大学李葆文教授于1998年提出， 它是以设备综合效率和完全有效生产率为目标，以检维修系统解决方案为载体， 以员工的行为规范为过程， 全体人员参与为基础的生产和设备 保养维修体制。,什么是tnpm？,如何正确理解tnpm体系？,全面 规范化 生产 维护 total normalized productive maintenance,tnpm体系的基础和着力点：涵盖面的广泛，参与人员和部门的广泛,tnpm体系的目的和归宿： 服务主营业务（生产），关注效益。,tnpm体系的指导思想和过程： 预防为主， 以养代修,tnpm体系的精髓和载体：首先是人行为的规范，再到设备管理环节和流程的规范，最后是系统的规范,推进tnpm的目的,通过一系列的活动，调动员工的积极性，培养员工的问题意识和改善意识，持续改善我们身边需改善点，更好地服务于企业的主营业务（生产或服务）。 活动：6s、清除六源、可视化与定置管理、改善提案、一点课、小组改善、tnpm/tpm推进例会、成果发表、技能竞赛等。（塑造整洁有序、有活力的现场人） 规范设备一生的管理，做好“三圈”闭环维护（清扫、点检、润滑、维护、诊断、维修、他机点检、主动维修。）。（设备稳定、安全运行，延长设备的使用寿命。机）,现场改善、设备维护,为什么在中国企业实施tpm会更困难？ 和日韩企业比较，我们的文化与传统不同；企业员工平均文化水平不同；习惯和素养不同；,一方面：我国企业员工普遍存在以下缺点： 1）做事随意，没有规矩！ 2）有了规矩，弄虚作假，不守规矩！ 3）遵守规矩，却总是做不到位！,二方面：在中国企业推进最难的是： 1）全员参与 2）自主性（维护、改善）,如何解决？,在国内推行tpm， 您认为比较困难的是什么？ 您遇到的主要困难是什么？ 您解决问题的思路是什么？,中国推进t
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