电镀企业清洁生产执行方案(洁生产审核报告).doc

附表附表 1：广东省重点企业清洁生产审核评估：广东省重点企业清洁生产审核评估/验收申请表验收申请表 企业名 称XX 市 XX 区 XX 电镀有限公司 地 址 XX 市 XX 区 XX 镇集约工业区科技五路金属表 面加工中心 5 号之二 邮 编 法人代 表清洁生产负责人电 话 企业性 质民营企业行业代码及类别2 C3470 金属表面处理及热处理 注册资本（万元）160 年销售额 （万元） 2200 年产值 （万元） 2200 主要产品及产量塑料件 60 万件，家具配件 16.5 万件，螺丝钉 2000 吨，五金杂件 2000 吨 占地面积4000m2厂房面积3000m2员工总人数160 排污许可证总量废水量 78000t/a，废气排放量 21600 万标立方米/年 清洁生产起始时间2012 年 11 月技术服务单位XX 市 XX 环境科学研究所有限公司 评估 2013 年 1 月 日 申请评估/验收 时间 验收 年 月 日 申请单位意见 公司领导非常重视本轮清洁生产审核，通过宣传教育等方式，大家逐渐认 识到了清洁生产的重要性，并踊跃提出清洁生产方案，这为持续实施清洁生产 审核奠定了坚实的基础。本轮清洁生产审核找出了企业清洁生产存在的问题和 差距，并制定了相应的清洁生产方案，公司希望通过本轮清洁生产审核，公司 达到了“节能、降耗、减污、增效”的目的。 基于上述原因，公司特申请评估。 年 月 日（ 公章 ） 地级以上市环保部 门初审意见 年 月 日（ 公章 ） 广东省重点企业清洁生产审核绩效表 企业名称XX 市 XX 区 XX 电镀有限公司填表人周显峰 填报类型评估申请评估后认定验收申请 验收后认定 本轮清洁生产审核培训、宣传总次数2培训总人数/人次180 本轮清洁生产已实施方案前后效益对比 中/高费方案合计 方案分类标准：_15_万 元中高费方案 已实施无/低 费方案已实施待实施已实施待实施 合计 方案个数（个） 1005102535 所需投资（万元）803808380388 经济效益（万元）1205225254 环境效益 废水减排（吨）0废气（万标 m3）0 COD 减排（吨）0SO2减排（吨）0 氨氮（吨）0NOX减排（吨）0 总磷（kg）0烟尘减排（吨）0 第一类污染物_镍_2（吨）0粉尘减排（吨）0 一般固废减排 （吨） 0 危险固废减排 （吨） 0 其他（吨）0 总量核查确认 COD 减排量（吨）3 总量核查确认 SO2减排量（吨） 2 资源能源节约情况 节水（吨）0 节电（万 度） 0节煤（万吨）0 节油（万吨） 节天然气 （万 m3） 节综合能耗（标 煤4） 0 取得突出减排效果的中/高费方案简介 暂无 技术服务单位 XX 市 XX 环境科学研究所有限公司小组成员名单： 姓名姓名职务或职称职务或职称职责分工职责分工审核师证书编号审核师证书编号 赵崇敬工程师项目组长 E000599 罗昌盛工程师项目成员 E019776 廖宝芝工程师项目成员项目成员 刘莉茹高级工程师项目成员项目成员 XX市XX区XX电镀有限公司清洁生产审核小组成员名单： 姓名姓名小组职务小组职务部门部门职务职务/职称职称职职 责责 冼嘉敏组长总经办总经理 统筹和领导清洁生产审核工作的开展，包 括中高费项目的审批、资金的运筹等。 周显峰副组长 综合管理 部 经理负责本部门清洁生产审核工作的推进 关钜煊组员 生产技术 部 经理 负责本部门清洁生产审核工作的推进 廖溢权组员财务部经理 负责本部门清洁生产审核工作的推进 高润堂组员品质部经理 负责本部门清洁生产审核工作的推进 黎运组员营销部经理 负责本部门清洁生产审核工作的推进 报告审核：彭坚勇 高级工程师 证书编号E000598 企业承诺（盖章）：我们对本报告的真实性和完整性负责。本报告的结 果不可以公开。 清洁生产技术服务单位 XX 市 XX 环境科学研究所有限公司 承诺（盖章）：我们对本报告的真实性和完整性负责。 I 目录目录 第第 1 1 章章 前前 言言.5 第第 2 2 章章 审核准备审核准备.7 2.1 成立审核小组7 2.2 编制审核工作计划.8 2.3 开展宣传和教育.9 2.4 克服障碍.11 2.5 建立激励机制12 第第 3 3 章章 预审核预审核.13 3.1 企业基本情况13 3.1.1 企业简介13 3.1.2 组织架构及部门职能说明13 3.1.3 自然环境16 3.1.4 地理位置和厂区布置16 3.2 企业的生产状况19 3.2.1 企业的产量和产值.19 3.2.2 企业的生产工艺20 3.2.3 企业的主要原辅材料消耗情况.30 3.2.4 企业的主要生产设备.39 3.2.5 企业的能源资源消耗.40 3.3 企业管理状况47 3.3.1 环境管理机构及人员设置.47 3.3.2 环境管理体系.47 3.3.3 公司环境影响评价制度和“三同时”制度执行状况.47 3.3.4 事故风险应急管理48 3.3.5 环保法规遵守情况50 3.4 企业的环保状况50 3.4.1 企业执行的环保标准.50 3.4.2 企业废水产生、治理及排放情况 51 3.4.3 企业废气产生、治理及排放情况 59 3.4.4 企业噪声产生及治理情况.61 3.4.5 企业固废产生、治理及排放情况 61 3.4.6 企业近年污染物排放情况汇总.62 II 3.4.7 企业总量控制与违法情况.63 3.5 企业的科研状况63 3.6 企业的清洁生产水平63 3.7 企业存在的主要问题和清洁生产潜力分析.66 3.8 审核重点的确定71 3.8.1 确定备选审核重点71 3.8.2 确定审核重点73 3.8.3 设置清洁生产目标.73 第第 4 4 章章 审核审核.81 4.1 生产线概况81 4.1.1 人员架构81 4.1.2 平面布局图81 4.1.3 生产工艺.81 4.1.4 用水平衡.81 4.1.5 主要操作单元说明82 4.2 实测输入输出物流83 4.2 审核重点污染物产生原因分析及对策88 4.3 针对审核重点提出的重点清洁生产方案93 第第 5 5 章章 方案产生和筛选方案产生和筛选.97 5.1 方案汇总97 5.1.1 方案产生.97 5.1.2 汇总方案.97 5.2 方案筛选104 5.3 方案研制108 第第 6 6 章章 方案的研制方案的研制.109 6.1 采用清洁能源作为烘干工序热源.109 6.2 淘汰有氰镀锌工艺，采用无氰镀锌工艺 109 6.3 手动生产线改造为自动或半自动生产线110 6.4 地面防腐、防渗漏112 6.5 废水分类收集排放.113 第第 7 7 章章 方案的实施方案的实施.114 7.1 方案实施情况简述114 7.2 已实施的无/低费方案的成果汇总 114 III 7.3 中/高费方案的实施计划和预期效果116 7.3.1 中高费方案的实施进度.116 7.3.2 计划实施的中高费方案的绩效预期效果.117 7.4 清洁生产审核成效118 7.4.1 审核后生产指标.118 7.4.2 本轮清洁生产绩效统计121 7.4.3 审核后清洁生产目标可达性分析.123 第八章第八章 结论结论.125 8.1 企业概述.125 8.2 企业产污排污、治理及达标现状 125 8.2.1 企业执行的排放标准125 8.2.2 产排污的状况.126 8.2.3 污染物的达标情况.126 8.3 企业资源能源及清洁生产水平评价.126 8.4 已实施清洁生产方案成果总结.126 附附 件件.128 4 第 1 章 前 言 XX 市 XX 区 XX 电镀有限公司成立于 2006 年 10 月，座落于 XX 市 XX 区 XX 镇集约工业区科技五路金属表面加工中心（以下表面加工中心（以下简简称园区）称园区）1 号之二，厂房面 积约 4000 多平方米，公司总投资约 100 万，现有员工约 160 人。 公司在生产过程中产生的废水包括：前处理废水、电镀废水以及综合废水等。 生产废水中含有铬离子、镍离子、铜离子、酸、碱等污染物，这些废水即使通过电 镀园区的废水处理站处理，出水水质满足排放标准，但仍会对环境造成一定程度 的影响；废气主要是电镀车间产生的酸雾废气和加热炉产生的烟尘；固体废物主 要是化学品包装物和电镀废液以及工业垃圾；处理这些污染物增加企业的生产成 本。这种传统的末端治理理念不仅浪费能源资源，增加企业生产成本，同时对环 境产生一定的影响。清洁生产是实现经济增长和保证环境质量协调发展的一项 重要措施，可以提高企业生产经营水平和市场竞争能力。 根据环保部关于深入推进重点企业清洁生产的通知（环发201054 号）的 要求，2012 年 9 月，公司被广东省环保厅列入第 7 批依法实施清洁生产审核的重 点企业；因此，公司按照广东省重点企业开展清洁生产审核评估和验收要求，为 贯彻实施中华人民共和国清洁生产促进法，从源头削减污染和全过程控制污 染，减轻对环境的污染，同时也降低企业的生产经营成本，实施可持续发展，我 司研究决定于 2012 年 11 月开始启动清洁生产审核工作。 为顺利开展清洁生产审核工作，我司聘请了 XX 市 XX 环境科学研究所有限 公司作为清洁生产技术服务单位，指导公司的清洁生产审核工作。 在审核过程中，审核工作小组通过审核准备、预审核、审核、方案的产生和 筛选、方案的研制、方案的实施和持续清洁生产 7 个阶段 35 个步骤，取得了良好 5 的经济、环境和社会效益。 公司依照以下法律法规，有关评价体系和标准，开展本轮清洁生产审核工作： （1）中华人民共和国清洁生产促进法； （2）清洁生产审核暂行办法； （3）关于加快推行清洁生产的意见； （4）广东省清洁生产审核及验收办法； （5）广东省地方标准水污染物排放限值（DB44/26-2001）； （6）广东省地方标准大气污染物排放限值（DB44/27-2001）； （7）工业企业厂界噪声标准（GB12348-2008）； （8）危险废物转移联单管理办法； （9）广东省实施危险废物转移联单管理办法； （10）清洁生产标准 电镀行业 （HJ/T314-2006） （11）电镀行业清洁生产评价指标体系（试行） 公司希望通过本次清洁生产审核，达到以下目的： 1）总结公司的节能减排工作存在问题，为公司持续发展打好基础和提供保 障； 2）进一步掌握企业生产过程中危险化学品的使用消耗情况； 3）通过实施相关方案，进一步加强企业的环境保护工作，确保污染物稳定达 标排放。 4）通过清洁生产方案的实施，降低单位产品的原材料、能源的消耗，降低生 产过程中产生的废弃物量，减少环境污染。 6 在本次审核中，公司得到了省、市、区、环保、科技部门的大力支持和帮助；得到 了清洁生产技术服务单位 XX 市 XX 环境科学研究所有限公司的具体指导。在此， 对于以上单位和部门表示衷心的感谢！ 7 第第 2 2 章章 审核准备审核准备 审核准备是清洁生产审核的第一阶段。目的是通过宣传教育，使公司领导和 职工对清洁生产有一个初步的、比较正确的认识，消除思想上和观念上的障碍， 对开展清洁生产审核工作的内容、要求、方法、程序有较清楚的了解。本阶段工 作重点是取得企业领导的支持与参与，制定清洁生产工作计划，广泛开展清洁生 产宣传教育活动。 2.1 成立成立审审核小核小组组 公司领导对此次清洁生产审核工作给予了高度重视，为顺利开展清洁生产 审核工作，2012 年 11 月正式成立了以冼嘉敏总经理为组长的清洁生产审核领导 小组，负责本次清洁生产审核的领导工作。针对清洁生产审核的具体工作，公司 还成立了清洁生产审核工作小组，负责清洁生产审核日常工作的开展，动员和组 织全公司员工参与清洁生产工作。审核领导小组及工作小组的具体成员和相关 职责权限见表 2-1、表 2-2 所示。 表表 2-1 清洁生产审核领导小组成员职责分配表清洁生产审核领导小组成员职责分配表 姓名姓名小组职务小组职务部门部门 职务职务/职职 称称 职职 责责 冼嘉敏组长公司总经理 统筹和领导清洁生产审核工作的开展，包 括中高费项目的审批、资金的运筹等。 周显峰副组长 综合管理 部 经理 负责本部门清洁生产审核工作的推进 关钜煊组员 生产技术 部 经理 负责本部门清洁生产审核工作的推进 廖溢权组员财务部经理 负责本部门清洁生产审核工作的推进 高润堂组员品质部经理 负责本部门清洁生产审核工作的推进 黎运组员营销部经理 负责本部门清洁生产审核工作的推进 8 表表 2-2 清洁生产审核工作小组成员职责分配表清洁生产审核工作小组成员职责分配表 姓名姓名 审核小审核小 组职务组职务 部门部门职务职务/职称职称职职 责责 周显峰组长 综合管 理部 经理 主持全面工作，协调清洁生产小组活动。筹划 和组织，协调各部门工作，负责生产管理的审 核，参与清洁生产方案的评估和筛选，以及清 洁生产方案的实施和监督，审核报告的最终审 定。 蒋远喜组员一车间车间主任 负责本车间方案的产生，负责清洁生产审核准 备工作及项目开展的进度跟踪。 关钜煊组员二车间 车间主任 负责本车间方案的产生，负责清洁生产审核准 备工作及项目开展的进度跟踪。 温仕保组员三车间 车间主任 负责本车间方案的产生，负责清洁生产审核准 备工作及项目开展的进度跟踪。 高润堂组员四车间 车间主任 负责本车间方案的产生，负责清洁生产审核准 备工作及项目开展的进度跟踪。 叶监祥组员五车间 车间主任 负责本车间方案的产生，负责清洁生产审核准 备工作及项目开展的进度跟踪。 廖溢权组员六车间 车间主任 负责本车间方案的产生，负责清洁生产审核准 备工作及项目开展的进度跟踪。 黄炎组员七车间 车间主任 负责本车间方案的产生，负责清洁生产审核准 备工作及项目开展的进度跟踪。 林湛组员八车间 车间主任 负责本车间方案的产生，负责清洁生产审核准 备工作及项目开展的进度跟踪。 2.2 编编制制审审核工作核工作计计划划 在技术服务单位专家的指导下，公司制订了详细的清洁生产审核工作推进 计划，即XX 市 XX 区 XX 电镀有限公司清洁生产审核工作计划，使得清洁生产 9 审核工作按照一定的程序和步骤进行，使相关部门、人员互相协调，互相配合， 逐步实施清洁生产审核工作。根据清洁生产审核暂行办法、 企业清洁生产审计 手册的要求，公司清洁生产审核共分为 7 个阶段，具体各阶段工作内容及工 作进度见表 2-3 所示。 表表 2-3 清洁生产审核工作计划表清洁生产审核工作计划表 阶段阶段工作主要内容工作主要内容时间进度时间进度负责部门负责部门 审核准备 1 取得公司领导支持与参加 2 成立审核小组，制定工作计划 3 清洁生产知识的培训 2012.11.10 领导小组 工作小组 预审核 1 公司基本情况调查，现场考察 2 确定审核重点和清洁生产目标 3 提出无/低费清洁生产方案 2012.11.30工作小组 审 核 1 审核重点情况的调查 2 审核重点物料输入输出统计和分析 3 审核重点生产物料平衡统计与分析 4 审核重点生产过程废弃物产生原因分析 5 提出和实施无/低费清洁生产方案 2012.12.5工作小组 方案产生和 筛选 1 提出和总结中/高费清洁生产方案 2 对中/高费清洁生产方案汇总 3 对中/高费清洁生产方案进行初步筛选 2012.12.8 领导小组 工作小组 方案的 确定 1 中/高费清洁生产方案的可行性分析 2 分析无/低费清洁生产方案效益 3 推荐可实施的方案 2012.12.10 领导小组 工作小组 评估编写清洁生产审核评估报告 2012.12.12 工作小组 方案的 实施 1 总结清洁生产方案实施结果 2 分析已实施方案对企业的影响 3 拟写清洁生产审核报告 2012.11-2013.8工作小组 持续 清洁生产 1 建立持续清洁生产机构 2 建立和完善清洁生产相关制度 3 制定持续清洁生产计划 2012.12 领导小组 工作小组 编制报告编制清洁生产审核报告2012.12工作小组 验收鉴定组织专家评审会评审报告（评估稿）2012.12工作小组 10 阶段阶段工作主要内容工作主要内容时间进度时间进度负责部门负责部门 验收鉴定组织专家评审会评审报告（实施稿）2013.8工作小组 2.3 开展宣开展宣传传和教育和教育 广泛开展宣传教育活动，全体员工的积极参与是清洁生产审核工作顺利进 行和取得成效的保证。 为此，在清洁生产审核推进之初，XX 市 XX 区 XX 电镀有限公司通过讲课， 班组会议学习等方式，使全体员工对清洁生产有了初步的认识。 公司针对自身的实际情况，通过召开专题讲座的形式，邀请技术服务单位的 清洁生产专家向企业管理人员和员工进行了清洁生产的培训（具体情况见表 2-4）。 专家们讲解了“清洁生产与企业的关系”、 “清洁生产的工作方法和思路”，宣传了 中华人民共和国清洁生产促进法，使公司全体员工明确清洁生产与岗位和个 人的关系，启发员工针对生产过程和岗位特点提出清洁生产方案，使员工参与到 清洁生产审核工作中来。 表表 2-4 清洁生产培训清洁生产培训 时时 间间内内 容容地地 点点参加人员参加人员 2012.11.15 启动大会，清洁生产知识及法律法 规培训 会议室 咨询组、审核领导小组、 审核工作小组 2012.11.15 清洁生产合理化建议培训会议室 咨询组、审核工作小组及 各技术骨干 2012.11.20 清洁生产方案讨论会议室 咨询组、审核小组、各技 术骨干及相关人员 2012.11.25 清洁生产相关数据的确认和审核会议室咨询组、审核小组、 2012.12.5 清洁生产方案绩效讨论会议室 咨询组、审核小组、各技 术骨干及相关人员 2012.12.7 方案绩效统计及方案实施情况会议室咨询组、审核小组、 通过不同形式的全员教育和培训，公司领导及员工对清洁生产有了更深的 11 了解，认识到企业开展清洁生产的意义以及自己在清洁生产审核工作中所处的 地位和作用，促使每一位员工都能提高保护环境、节能降耗的意识，并在每一个 工作岗位上为整个企业的清洁生产贡献自己力所能及的力量，为清洁生产审核 的顺利开展奠定了基础。 2.4 克服障碍克服障碍 节能减排是清洁生产的核心。在开展清洁生产审核过程中会遇到一些障碍， 不克服这些障碍则很难达到清洁生产审核的预期目标。为此，经过审核小组及清 洁生产专家共同讨论分析，提出了一系列解决障碍的办法。清洁生产障碍及解决 办法见表 2-5。 表表 2-5 清洁生产障碍及解决办法清洁生产障碍及解决办法 图图 2-1 清洁生产启动大会清洁生产启动大会图图 2-2 行业专家走访现场行业专家走访现场 12 障碍类型障碍类型障碍表现障碍表现解决办法解决办法 1.员工将生产现场清洁卫生 和清洁生产混为一谈。 1.推行开展的清洁生产需要对全体员工进行培 训，重新理解认识，使企业的领导者和员工的 理念转变。 2.生产工作繁重，能否按时 完成清洁生产审核工作？ 2.落实人员、责任，各尽其职，统一指挥，协 调完成。 思想 观念 障碍 3.清洁生产审核工作比较复 杂，是否会影响生产？ 3.阐明审核的工作量和它可能带来的各种效益 之间的关系。 1.缺乏清洁生产审核技能。 1.聘请并充分向外部清洁生产审核专家咨询。 参加培训班、学习有关资料等。技术 障碍 2.不了解清洁生产技术。2.聘请并充分向外部清洁生产工艺专家咨询。 1公司员工对清洁生产的 认识存在一定误区，开展工 作有困难。 1组织员工进行清洁生产相关知识的培训。 管理 障碍 2员工缺乏相关清洁生产 的知识和经验，开展清洁生 产存在较大困难。 2进行清洁生产知识培训。 资金 物资 障碍 缺乏物料平衡现场实测的计 量设备,行业近年不景气,景 气资金紧张 积极向企业高层领导汇报。 2.5 建立激励机制建立激励机制 公司为了鼓励员工自觉学习清洁生产知识，积极参与清洁生产，公司制定了 清洁生管理条例（见附件），对提出好的合理建议和清洁生产方案的员工，并经过 实施得到好的效益，都给以精神和物质奖励。公司制定了激励制度，保证清洁生 产持续进行下去。 13 第第 3 3 章章 预审核预审核 3.1 企企业业基本情况基本情况 3.1.1 企企业简业简介介 企业名称XX 市 XX 区 XX 电镀有限公司 法人代表冼嘉敏 注册资金100 万 公司地址XX 市 XX 区 XX 镇集约工业区科技五路金属表面加工中心 1 号之 二 企业类型有限责任公司 所属行业C3470 金属表面处理及热处理 成立时间2006 年 10 月 企业简介XX 市 XX 区 XX 电镀有限公司成立于 2006 年 10 月，座落于 XX 市 XX 区 XX 镇集约工业区科技五路金属表面加工中心 1 号之二， 厂房面积约 4000 多平方米，公司总投资约 100 万，现有员工 约 160 人。 企业规模 （占地面积、人数等等） 占地 4000 平方米 人数约 160 人 人员构成状况大专及以上学历 （或中级职称） 6 人 3产品的主要情况介绍 主要产品名称装饰小件，螺丝，脚轮，炉架，铁管 3.1.2 组织组织架构架构及部及部门职门职能能说说明明 为适应市场竟争和公司内部管理的需要，公司于 2012 年初进行了内部调整， 将原来的九个生产车间调整为 6 个；2011 年公司组织机构见图 3-1-1，目前公司 的组织构架图如图 3-1-2 所示。主要相关部门的功能简介如下： （ （1） ）综综合管理部：合管理部： 负责提供各部门所需的人力资源以支持公司的管理体系及管理公司的后勤 工作，如保安管理、司机调配等。 14 负责公司的环保治理设施的运行、维护，有关环保的各种法律法规等环保资 料的收集，保证公司的废水、废气、噪声等环保问题满足环保的要求，同时制定 公司环保规划，满足企业的长足发展。 负责公司的原辅材料的采购，各种材料的入库和生产用量的统计，保证生产 的正常运行。 （ （2） ）财务财务部：部： 财务部主要是负责制定公司财务、会计核算管理制度。建立健全公司财务管 理、会计核算、稽核审计等有关制度，督促、各项制度的实施和执行。给予清洁生 产财务支持。 主办会计负责公司的财务工作，负责制定公司财务、会计核算管理制度。建 立健全公司财务管理、会计核算、稽核审计等有关制度，督促、各项制度的实施 和执行。 （ （3） ）营销营销部部： 主要是从事公司订单的浅谈和合同签订等。目前公司的主要业务是国内。 （ （4）生）生产产技技术术部：部： 编写和审核生产制作指示和工具制作指示，制作生产工具。负责设计、制 订和持续改善工艺，包括工艺(流程)、设备、物料的设计、认可、优化及改善等活 动；负责设计和推广新的改扩建项目，在提升制造效率等方面进行评估，并提出 系统上的构建意见；负责工艺节水、节能降耗方案的产生筛选、评估、方案的可行 性分析、推荐、数据收集和分析的全过程。 负责在生产部内部贯彻执行公司品质管理体系、环境管理及清洁生产体系 等相关标准；根据公司的年度产量预算计划及品质目标，制定本部门的相应产量 15 及品质目标，并负责监督实施，确保完成；监控部门内各项成本，达到公司的成本 控制目标；按照清洁生产审核标准的要求，在部门内严格执行并制定相应的节约 成本的措施，以使部门的生产成本不断改善。 负责设备维护及改造，推动持续改善故障停机率和设备完好率。负责公司生产 和动力用水用电的使用和控制管理，并负责供水设施/供电线路和设备的维修和 巡检。 16 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一一 一 一 一 一 一一 一 一 一 一 一一 一 一 一 一 一一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 图图 3-1-1 公司组织构架图公司组织构架图 17 3.1.3 自然自然环环境境 （ （1）地理位置：）地理位置：公司位于 XX 镇 XX 工业区内，位于广东省 XX 区 XX 镇东北隅， 公司范围的地理坐标：东经 113939，北纬 224552。 （ （2）地形与地）地形与地质质地貌：地貌：公司所在地域属珠江三角洲冲积平原，地势平坦，河网纵 横。除 XX 镇之南 3km 紧靠东海矗立有宽 0.5km，长 3km 的马宁山（68m）之外， 几乎没有低丘的存在，均是河流冲积平原地。高程 1-2m，堤围 3-4m。 公司周围地区表层均为第四系沉积物，距公司拟选址西南 4 公里的 XX 镇南 部马宁山山岩，由震旦系深变质黑云母石英砂岩、混合岩与片麻岩、混合花岗岩 组成。据群众反映，面向西江的马宁山岩壁为石矿开采场，1984 年曾挖出 5 公斤 金砂矿，但未发现金矿岩脉。 公司所在区域均为冲积平原，并人工开挖为鱼塘群落地貌（图 3-2）。第四系 沉积物主要为淤泥粘土、砂质粘土、淤泥层中还分布有大量的蚝壳，代表珠江三 角洲昔日的海相环境。 地震烈度恰处于与级之间，以级地域占多，由于是平原围垦地，不属 于水土流失区。 （ （3）气象气候：）气象气候：公司与周围区域地处南亚热带季风气候区内。年平均气温 21.8，最高 37.5，最低-4。年均降水量 1564mm，1 月份平均降水 30mm，7 月份平均降水 240mm。年最大 24 小时降雨量均值 140mm，属洪灾多发区。热带 气旋与台风时有入侵。年平均相对温度 81.0%，年日照时数 1942 小时，年太阳总 辐射量 4900 兆.焦耳/平方米。年平均风速 2.4m/S。 （ （4）地表水：）地表水：XX 区为珠江水系北江与西江交汇穿插的珠江三角洲网河地区， 水文状况皆出现每天两涨两退的感潮现象。与本项目纳污河道为 XX 支流，位于 XX 北部，起自北江下游隔海，经勒流至百丈后，以西北东南走向经新基、桑麻进 18 入本项目区域，过新涌大桥、金字沙至容奇、三沙、板沙尾汇入洪奇沥水道，全长 32.5 公里，河宽 200300 米，平均江宽 230m，水深 7-8m。水量充沛，目前水质 良好，受洪水及潮汐影响较明显，平水期和枯水期涨潮时会产生逆流。 （ （5）植被、生物：）植被、生物：本区内无珍稀野生动、植物。 3.1.4 地理位置和厂区布置地理位置和厂区布置 公司的地理位置如图 3-2。 公司厂区平面布置图详见图 3-3。 19 佛山市顺德区亿城电镀有限公司 图图 3-2 公司地理位置图公司地理位置图 20 保安亭保安亭 佛山市顺行区亿城电镀有限公司佛山市顺行区亿城电镀有限公司 办公室 6 车间4 车间2 车间 5 车间3 车间3 车间1 车间1 车间 1 车间 厂正门口 图图 3-3 公司车间平面布置图公司车间平面布置图 21 22 3.2 企企业业的生的生产产状况状况 3.2.1 企企业业的的产产量和量和产值产值 公司是一家民营企业，从建厂至今一直从事小五金线路板生产，产品产量及 产值见下表 3-1。 公司部分产品图如下： 表表 3-1 公司近年产品的产量和产值公司近年产品的产量和产值 2009 年年2010 年年2011 年年 镀种镀种 电镀面积（电镀面积（m2） 镀铬236102619936803 镀铜144301601322495 镀镍7215800711247 镀锌163941819325555 总电镀面积616506841296101 产值（万元）12012502200 自动/半自动线产 值比例 46%48%47% 表表 3-2 近三年电镀产品合格率近三年电镀产品合格率 2009 年年2010 年年2011 年年 类型类型 合格率（合格率（%） 五金杂件99.299.199.3 图图 3-4 公司产品样板图公司产品样板图 23 从上表可知，电镀产品的合格率保持在 99%以上。 24 3.2.2 企企业业的生的生产产工工艺艺 公司主要工艺包括前处理及电镀工艺，各车间生产线情况如下表 3-5。工艺 流程及说明详见3.2.3.2， ，由于部分车间的生产工艺类同，合并进行描述。 表表 3-53-5 各车间生产线情况汇总各车间生产线情况汇总 车间车间生产线生产线类型类型镀种镀种数量数量 一车间滚镀半自动线锌2 一车间滚镀手动线铜/镍/铬3 二车间滚镀半自动线锌2 三车间滚镀手动线锌3 三车间挂镀手动线铜/镍/铬1 四车间挂镀手动线锌2 四车间滚镀半自动线铜/镍/铬1 五车间挂镀手动线铜/镍/铬1 六车间滚镀手动线锌1 六车间滚镀半自动线铜/镍/铬2 合计18 3.2.2.1 前前处处理工理工艺艺流程及流程及产污产污示意示意图图 不同的前处理工艺产生的污染物不同，主要包括含酸、油脂等有机物、金属、 氰化物、悬浮物、磷酸盐以及表面活性剂等废水，铬酸、盐酸、硫酸、有机气体以 及粉尘等废气，含金属、布毛的碎渣，残酸，残碱，废溶剂等。以下本公司前处理 的主要工艺和方法： 机械法前处理，由于不产生金属溶解的化学作用，也就不产生金属离子等污 染物，但会产生含硅金属、布毛等粉尘，随排风系统排出室外。滚光将有磨料粉 末和金属粉末随水洗而带出。 除油工序过程中，由于使用大量的有机溶剂、碱、助洗剂、络合剂、表面活性 剂等。一般经过清洗工件等产生含有机溶剂、残碱液、乳化液、油脂皂化液等酸 25 碱废水。除油槽液是有一定寿命的，当其中杂质含量到达一定程度必须进行更新， 除油液中含大量的有机溶剂、残碱液、乳化液、油脂皂化液等等，是电镀废水 COD 的主要来源。 浸蚀（除锈、活化）工序产生大量的酸性废水和酸性废气，如酸液的微粒（颗 粒直径为 2.52.7m）、氯化氢、氮氧化物、氟化氢和硫酸雾等，必须要安装通风 和处理装置。浸蚀液是有一定寿命的，当溶液中积聚的金属离子达到一定浓度时， 浸蚀液必须更新，浸蚀废液中含大量金属离子和残酸，如果不进行回收或加以综 合利用，必须向外倾倒时，则会加大污染物总量。 除油废液和浸蚀废液都属于危险废物，废物类别为 HW17，需按国家规定的 处理办法处置。图 3-5 是公司前处理工艺流程图。 工件 含碱、油脂等废 水 含酸废水 除油水洗浸蚀水洗机械处理 酸性废气粉尘碱雾、有机废气 废溶剂酸、碱废液 含酸、重金属废 水 图图 3-53-5 电镀前处理工艺产污图电镀前处理工艺产污图 电镀前处理主要污染见下表： 表表 3-23-2 电镀前处理主要污染物电镀前处理主要污染物 主要污染物主要污染物 工序工序 废气废气废水废水固废固废 磨光、抛光、喷 砂等 含硅金属、布毛等 粉尘 - 含金属、布毛的碎渣 滚光 含硅金属、布毛等 粉尘 含酸、重金属盐废水 废酸 化学除油碱雾含乳化、油脂皂化液废水废碱液 26 工序工序 主要污染物主要污染物 废气废气废水废水固废固废 除锈酸雾含盐酸、硫酸等废水废酸 。3.2.2.2 电镀电镀工工艺艺流程及流程及产污说产污说明明 由于公司部分车间的电镀工艺相同，为避免重复， （对应生产线汇总表）合并 描述。 （1）滚镀铜铬镍 27 上滚桶 高温除 油 氢氧化钠、除 油剂 碱性废 气 三级清 洗 自来水综合废 水 除锈盐酸、 硫酸 酸性废 气 三级清 洗 自来水综合废 水 活化硫酸酸性废 气 二级清 洗 自来水综合废 水 镀碱铜氰化亚铜、氰 化钠 含氰废 气 三级清 洗 自来水含氰废 水 活化硫酸酸性废 气 三级清 洗 自来水含铜废 水 镀镍 硫酸镍、氯 化镍、镍角 酸性废 气器 三级清 洗 自来水含镍废 水 烘干 滴干回 收 滴干回 收 下滚桶 含铜溶 液 含镍溶 液 图图 3-6 滚镀铜镍工艺流程和产污分析图滚镀铜镍工艺流程和产污分析图 28 （2）铜镍铬装饰性电镀工艺流程 上挂 高温除油氢氧化钠、除油剂碱性废气 三级清洗回用水综合废水 除锈盐酸、硫 酸 酸性废气 三级清洗回用水综合废水 电解除油氢氧化钠、除油剂碱性废气 三级清洗回用水综合废水 活化硫酸酸性废气 二级清洗自来水综合废水 镀碱铜氰化亚铜、氰化 钠 含氰废气 三级清洗回用水含氰废水 镀酸铜硫酸铜、磷铜酸性废气 三级清洗回用水、自来水含铜废水 镀镍 硫酸镍、氯化镍、 镍角 酸性废气 器 三级清洗自来水含镍废水 镀铬铬酸酐、 硫酸 铬酸雾废气 回收 含铬溶液 三级清洗自来水、纯 水 综合废水 烘干下挂 物料流向 工艺流向 产污环节 图图 3-7 挂镀铜镍铬工艺流程和产污分析图挂镀铜镍铬工艺流程和产污分析图 29 （ （3）工）工艺说艺说明明 镀镍镀镍工工艺艺 电镀镍是在由镍盐（称主盐）、导电盐、pH 缓冲剂、润湿剂组成的电解液中， 阳极用金属镍，阴极为镀件，通以直流电，在阴极（镀件）上沉积上一层均匀、致 密的镍镀层。镀镍工艺按镀层的外观、结构特征，可分为普通镀镍（暗镍）、光亮 镍、高硫镍、镍封、缎面镍、高应力镍等。 金属镍自身具有很高的化学稳定性，在空气中与氧作用形成钝化膜，使镍镀 层具有良好的抗大气腐蚀性，镍电位比铁正，并具有强烈的钝化能力，钝化后电 位更高，对钢铁基体来讲，镍层属阴极性镀层，而且镍镀层孔隙率高，因此镍镀 层只有在足够厚(4050um)时才能在空气和某些腐蚀介质中起到防腐作用。为节 省金属镍，减少孔隙率，通常采用镀镍层与镀铜层一起使用或采用多层电镀，如 Cu-Ni、Cu-Ni-Cr、Ni-Cu-Ni-Cr、Cu-Cu-Ni-Cr 等形式达到防护装饰目的。 镀镍主要应用在日常五金产品、汽车、自行车、摩托车、家用电器、仪器、仪 表、照相机等的零部件上，作为防护-装饰性镀层的中间镀层。由于镀层具有较高 的硬度，在印刷业中用来提高表面硬度，也用于电铸、塑料成型模具等。在电镀 行业中，其产量仅次于电镀锌。 电镀镍工艺流程如下图： 前处理二次水 洗 阳极电解 除油 清 洗 阳极电解 除油 活化镀半亮 镍 镀高硫 镍 镀光亮 镍 镍 封 二次水 洗 二次水 洗 换挂 具 图图3-8 镀镍工艺流程镀镍工艺流程 30 镀镍产污镀镍产污分析分析 镀镍工艺污染物主要包括含镍废水、含磷酸盐（包括次磷酸盐、亚磷酸盐）废 水、有机物废水、酸性废气、电镀废液等。镀镍废水主要来源于镀镍工序后镀件 清洗水、过滤机清洗水、极板的清洗等。镀镍工艺电镀废气主要有酸性废气（酸雾） ，是来自于镀镍槽，化学镀镍也会产生氢气，伴随着氢气的产生因此会产生一定 量的酸性废气，必须要安装通风和处理装置。电镀废液主要有老化报废的电镀液、 镀槽排出的残液，镀液过滤产生的废渣，该类电镀废液属于危险废物，废物类别 为 HW17，需按国家规定的处理办法处置。 镀镍工艺产污图如下所示： 电镀镍水洗 酸性废气 含镍废水电镀废液 图图3-9 镀镍工艺产污图镀镍工艺产污图 镀镍工艺主要污染物见下表： 表表3-3 镀镍工艺主要污染物镀镍工艺主要污染物 主要污染物主要污染物 工艺工艺 废气废气废水废水固废固废 镀镍普通镀镍酸雾硫酸镍、氯化镍、氯化钠等盐含镍废液 光亮镍酸雾 氯化镍、硼酸、氯化钠等盐类以 及部分添加剂、光亮剂等 含镍废液 镀铬镀铬工工艺艺 铬是一种微带天蓝色的银白色金属，有很强的钝化性能，大气中很快钝化， 31 显示出具有贵金属的性质。铬镀层有较高的硬度和耐磨性能，并有较高的耐热性。 在大气条件下能长期保持其光泽。在碱、硝酸、硫化物、碳酸盐及大多数气体、有 机酸中有较高的化学稳定性，但在氢卤酸类（如盐酸）及热的硫酸中不稳定。钢铁 表面镀铬属于阴极性镀层，不能单独作防护性镀层，通常作防护-装饰性镀层的 外表镀层。 由于镀铬层具有优良的特性，广泛用作防护性-装饰性镀层体系的外表层和 功能镀层，在电镀工业中一直占重要的地位。镀铬工艺种类很多，按其用途可分 为：防护-装饰性镀铬、镀硬铬（耐磨铬）、镀乳白铬、镀松孔铬（多孔铬）、镀黑铬等。 装装饰饰性性镀铬镀铬 装饰性镀铬是镀铬工艺中应用最多的。装饰性镀铬按其溶液浓度可分为低 浓度镀铬、标准镀铬和高浓度镀铬。按其溶液成分可分为一般镀铬、复合镀铬、 自动调节镀铬、黑铬以及与吊镀形式不同的滚镀铬。防护-装饰镀铬广泛用于汽 车、自行车、日用五金制品，家用电器、仪器仪表、机械、船舶舱内的外露零件等。 经抛光的铬层有很高的反射系数，可作反光镜。 镀铬产污镀铬产污分析分析 镀铬工艺污染物主要包括含铬废水、铬酸废气、电镀废液等。镀铬废水主要 来源于镀铬工序后镀件清洗、过滤机清洗水、极板的清洗等。废气主要有铬酸废 气（铬雾），是来自于镀铬槽，必须要安装通风和处理装置。电镀废液主要有老化 报废的电镀液、镀槽排出的残液，镀液过滤产生的废渣，该类电镀废液属于危险 废物，废物类别为 HW17，需按国家规定的处理办法处置。 32 镀铬工艺产污图如下所示： 普通镀铬 水洗 铬雾 含铬废水电镀废液 图图3-10 镀铬工艺产污图镀铬工艺产污图 镀铬工艺主要污染物见下表： 表表3-4 镀铬工艺主要污染物镀铬工艺主要污染物 主要污染物主要污染物 工艺工艺 废气废气废水废水固废固废 普通镀铬铬雾 六价铬、铜、铁等金属离子和硫酸、 盐酸、硝酸以及部分添加剂、光亮剂 等 含铬废液 镀锌镀锌工工艺艺 锌镀是生产上应用最早的电镀工艺之一，也是我国目前电镀工业中生产量 最大的镀种，约占电镀总量的 50%以上。镀锌是指在金属、合金或者其它材料的 表面镀上一层金属锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。锌的标准电极电位 为-0.76V，对钢铁基体来说，锌镀层属于阳极性镀层，它主要用于防止钢铁的腐 蚀，其防护性能的优劣与镀层厚度关系甚大。锌镀层经钝化处理、染色或涂覆护 光剂后，能显著提高其防护性和装饰性。 镀锌溶液种类很多，按其性质可分为氰化物镀液和无氰化物镀液两大类。氰 化物镀锌溶液具有良好的分散能力和覆盖能力，镀层结晶光滑细致，操作简单， 33 适用范围广，在生产中被长期采用。但镀液中含有剧毒的氰化物，严重污染环境， 在电镀过程中逸出的气体对工人健康危害较大。目前已被列为淘汰工艺，仅有特 殊要求的军工、航天航空等少数尖端产品仍在使用。无氰化物镀液有碱性锌酸盐 镀液、硫酸盐镀锌液及钾盐镀锌液等。目前公司各目前公司各车间车间采用的均采用的均为氰为氰化物化物镀锌镀锌,是是 本本轮轮清清洁洁生生产审产审核要重点解决的主要核要重点解决的主要问题问题之一。之一。 镀锌的工艺流程如下图： 零件上挂化学除油（或电解除油）水洗除锈 水洗水洗酸活化镀锌水洗出光水洗钝化 水洗干燥产品包装 图图 3-9 镀锌的工艺流程镀锌的工艺流程 镀锌工艺污染物主要包括含锌废水、酸碱废气、电镀废液等。废水主要来源 于镀锌工序后镀件清洗水、过滤机清洗水、极板的清洗等；酸性废气（酸雾）、碱性 废气（碱雾）来至于镀锌槽；电镀废液主要有老化报废的电镀液、镀槽排出的残液， 镀液过滤产生的废渣，该类电镀废液属于危险废物，废物类别为 HW17，需按国 家规定的处理办法处置。 镀锌工艺产污图如下所示： 34 工件镀锌水洗 含锌废水 酸/碱废气 电镀废液 图图 3-10 镀锌工艺产污图镀锌工艺产污图 镀锌工艺主要污染物见下表： 表表 3-5 镀锌工艺主要污染物镀锌工艺主要污染物 主要污染物主要污染物 工艺工艺 废气废气废水废水固废固废 硫酸盐镀锌酸雾硫酸锌、硫脲和氰化物等含锌/氰化物废液 镀铜镀铜工工艺艺 镀铜是指在金属、合金或者其它材料的表面镀上一层金属铜的表面处理技 术。铜层具有良好的延展性、导电性和导热性，易抛光，经适当的化学处理可得 古铜色、铜绿色、黑色和本色等装饰色彩。铜镀层均匀、细致、用途广泛。主要作 为镀镍、镀锡、镀银和镀金的底层或中间层，以提高基体金属和表面镀层的结合 力，还可以减少镀层孔隙，提高镀层的防腐蚀性能；装饰性镀铬时，常采用厚铜薄 镍镀层，以节约金属镍；镀铜在热处理工艺中用于钢铁局部防渗碳；电子行业，用 镀厚铜的钢丝线（CP 线）代替纯铜线作为电子元件的引线，以便于采用机械手实 现自动化装配，还可用于印刷线路板瞳孔的金属化。 镀铜工艺主要有碱性氰化物镀铜、无氰碱性镀铜、硫酸盐镀铜、焦磷酸盐镀 铜等。氨基磺酸镀铜、有机胺镀铜、柠檬酸盐-酒石酸盐镀铜、HEDP 镀铜等近年 来也有所发展。氰化物镀铜是采用氰化镀铜镀液的一种电镀工艺，氰化镀铜镀液 35 主要组成是主盐-氰化亚铜（铜含量 5.785.2g/L），络合剂-游离氰化物（实际生产 中要控制铜和游离氰化物的比例，不同配方比例不同），阳极去极化剂-酒石酸盐 （1060g/L）及硫氰酸盐（820g/L），光亮剂等。公司目前采用的镀铜工序产污图 如下所示： 除油水洗弱浸蚀 焦磷酸镀铜 氰化物闪镀铜1%硫酸溶液水洗水洗 水洗 图图 3-7 含氰化物预镀典型工艺流程含氰化物预镀典型工艺流程 （ （2） ）镀铜产污镀铜产污分析分析 镀铜工艺污染物主要包括含氰废水、含铜废水、酸碱废气、有机废气、电镀 废液等。镀铜废水主要来源于镀铜工序后镀件清洗、过滤机清洗水、极板的清洗 等。 镀铜工艺主要污染物见下表： 表表3-6-2 镀铜工艺主要污染物镀铜工艺主要污染物 主要污染物主要污染物 工艺工艺 废气废气废水废水固废固废 氰化物镀铜含氰废气 氰的络合铜离子、游离氰、氢氧化钠、 碳酸钠、部分添加剂、光亮剂等 含氰废液 依据部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录（工产业【2010】 第 122 号）的相关规定以及根据广东省重金属污染综合防治规划（2010-2015 年） 的要求，金属表面处理及热处理加工业除电镀金、银、铜基合金及予镀铜打底工 36 艺外其他电镀工序要彻底淘汰含氰电镀工艺。公司的公司的镀锌镀锌生生产产工工艺艺属于高属于高污污染染 落后的生落后的生产产工工艺艺， ，应该应该立即立即执执行淘汰，行淘汰，进进行工行工艺艺的升的升级级改造。改造。 3.1.2.5 公共工程公共工程 （1）给排水系统 我司新鲜用水供应全部来自市政供水管网，2011 年用水量约：60590 吨；公 司生产废水通过园区污水管网排入园区废水处理站统一处理，XX 工业园金属加 工中心废水按 7200m3/d 的废水排放量设计，达标后排入珠江水系 XX 支流。公 司的生活污水预处理后直接排入附近的生活污水处理厂处理，达标后排入珠江 水系 XX 支流。 （2）电力供应系统 公司使用电力全部由市政电网供应，2011 年总用电量约：327 万 kwh; （3）食堂和员工住宿 公司厂区内不设员工食堂和员工宿舍。 3.2.3 企企业业的主要原的主要原辅辅材料消耗情况材料消耗情况 （1）企业近年原辅材料的消耗情况见下表 3-10 所示。 表表 3-7 企业近年主要原辅料消耗情况表企业近年主要原辅料消耗情况表 （单位：（单位：kg） 37 序号序号名名 称称2009 年年2010 年年2011 年年 6氰化钠2203.22059.22304 7氰化亚铜547.2518.4576 8工业盐酸12974.41209613536 9工业硫酸5803.25414.46048 10工业硝酸403.2388.8432 11氢氧化钠8006.47473.68352 12亚硫酸钠5788.85428.86048 13助剂964.8892.81008 14铬酐1382.41281.61440 15氧化