降低东方乙烯装置生产损失率.ppt

降低东方乙烯装置 生产损失率的措施 东方石化公司东方化工厂 穆金祥 目 录 装 置 简 介 项 目 背 景 原 因 分 析 采 取 措 施 效 果 评 价 结语 一、东方乙烯装置简介 东方乙烯设计能力为15.12万吨/年； 裂解部分采用荷兰KTI专利技术 压缩分离部分采用意大利TPL技术； 2000年乙烯产量达到16.8万吨 2004年乙烯产量突破18.0万吨； 二、项目背景 $运行模式改变 $原料偏离设计 $燃料气严重不平衡 $装置生产损失率高 $总部领导高度重视 运行模式发生改变 共有六台裂解炉 设计运行模式为五开一备 ； 现六台裂解炉联运，无备用炉； 原料偏离设计 项项 目 原设计设计实际实际 用石脑脑油 1号石脑脑油 2号石脑脑油 柴油 一类类二类类三类类 比重(d20/4) 0.7430.7550.8360.7010.6860.698 初馏点 5050160312732 10温度 6185245565253 50温度 142137310878690 90温度 185175348138137131 终馏 点 200198360175157162 燃料气严重不平衡 原设计工况下，燃料气基本平衡； 模式改变+高负荷+轻原料; 燃料气放空量为1.5t/h左右; 装置生产损失率高 乙烯装置生产损失率曾高达2.03.0 ； 中石化系统排名处于“垫底”位置； 三、生产损失率高的成因 2007年4月19日，中石化公司化工 事业部领导召集化工事业部生产处、 炼油事业部调度处、燕化生产部、东 方公司、东方化工厂的领导在东方公 司召开了现场办公会，经过与会领导 的分析得出东方乙烯装置损失率大的 原因。 裂解原料较轻使装置自产燃料气量过大， 而现有火炬回收系统的能力不足； 装置设计仪表不完善，计量精度不够，同 时装置总损失率的统计范围不明确，其中 原料、产品的库耗和途耗都计量在装置总 损失率之内； 成因四条 成因四条 装置超负荷运行，乙烯制冷压缩机的制冷 能力不够，使装置自产燃料气中重组份增 加，损失量增大； 4. 装置运行不稳定，非计划停车造成物料 损失过大； 四、采取措施 2007年7月2日东方石化公司召开乙烯 装置节能降耗攻关专项工作例会，确定 2007年装置生产损失率目标值； 东方化工厂成立了以主管厂长为组长 ，烯烃车间为主要负责单位的技术公关 小组； 明确目标 2007下半年乙烯装置生产损失 率控制在1.2%以内; 实现火炬熄灭; 烯烃车间制定车间工作思路及措施 工作思路： 以安全稳定生产，杜绝非计划停车为重点； 以精细管理为中心，实施技术改造为突破； 采取措施： 从生产、管理、技改三方面开展工作； 1、生产方面 制定切实可行的措施，减少非计划停车； 优化工艺参数，减少自产燃料气放空量 ； 通过工艺调整，降低富甲烷中的乙烯损失； 优化碳二加氢反应器的操作，提高乙烯增量； 制定切实可行的措施，减少非计划停车 制定具体的稳定运行方案； 提出了具体责任和工作要求； 加强劳动纪律检查力度； 重点操作实施特殊程序； 优化工艺参数，减少自产燃料气放空量 利用技术优势，进行综合分析，定性得出 不同的原料组成、对应不同的裂解温度、得 到不同量的双烯收率和甲烷氢收率； 将现用原料质量和已摸索的定性数据，将 裂解炉出口温度进行优化控制； 降低富甲烷中的乙烯损失 机体和管路低点定期排油； 更换乙烯制冷系统过滤器S-5001的滤芯； 实施了E-3013的整台更换； 规范深冷系统的操作； 富甲烷、中压甲烷中的乙烯损失控制在2.0 （体积）以下； 再生气中的乙烯损失在1.0（体积）以下 ； 优化碳二加氢反应器的操作 每周计算碳二加氢反应器的乙烯增量 ，根据乙烯增量调整碳二加氢反应器的配 氢量，防止过度加氢。当乙烯增量为零时 ，及时切换碳二加氢反应器，通过优化操 作，碳二加氢反应器在运行一年以后仍有 40的乙烯增量； 2、管理方面 (实施“双控法”，对装置收率进行跟踪 ； (加强班组核算，减少粗犷操作损失； (加强巡检，减少物料的非正常损失； (完善计量设施，减少计量损失； 实施“双控法”，对收率进行跟踪 每天收集、核算数据，形成车间日报制度 ； 数据上报，实现工厂和车间双方监控； 根据得到运行的数据对生产作下一步调整 ； 加强班组核算，减少粗犷操作损失 增加分析频次，及时进行工艺参数的调整； 精心操作程度与自身经济利益挂钩； 通过班组核算，职工的责任感得到增强，职工 操作调整的精细程度大副提高，一改以前哪种 漫不经心、比较粗犷的操作； 乙烯塔釜的损失从2006年的0.8下降至2007 年的0.3，丙烯塔釜损失由16下降到12 ，在装置低负荷条件下丙烯损失能控制在5 以下； 加强巡检，减少物料的非正常损失 定期检查和非正常检查相结合的普查制度； 检查后进行签字确认； 通过检查，多次发现阀门出现泄漏，并得到 及时处理，大大减少物料的非正常损失； 完善计量设施，减少计量损失 加大计量仪表的投入； 数据检验仪表计量准确性； 3、技改方面： 火炬气回收项目 第一阶段： u 1996年，新建两台螺杆压缩机对火炬 气进行回收，但由于下游缺少用户及压缩 机回收量小，仍有富余火炬气排放； u 2003年，又建成一个容纳20000 m3的 气柜和一套燃气锅炉系统； 第二阶段： u 在原有的基础上增设两台螺杆压缩机； u热力车间流化床锅炉加装掺烧火炬气系统 ； 效果评价 1 生产损失率明显下降 2 火炬实现熄灭 1、生产损失率明显下降 损失率对比图： 取得的效果： 2006下半年（711月）东方乙烯装置生 产损失率平均值为2.126%； 2007下半年（711月）东方乙烯装置生 产损失率平均值为1.030%； 与2006年同期相比，2007年生产损失率 降低了1.186个百分点； 东方乙烯装置损失率曲线： 2、实现火炬熄灭 通过有效管理和控制，加以实施技术改造 ，东方乙烯自产燃料气过剩的问题得到解 决。 每年回收约1.7万吨火炬气用于流化床的掺 烧，替代燃煤用量为3.5万吨。 社会效益 随着CO901D的投用，火炬气可以完全回 收，实现了东方乙烯火炬的熄灭，彻底解 决了火炬造成的声、光污染。 减少了由于燃煤及煤处理过程中产生的 二次污染，为提高首都空气质量作出自己 的贡献。 六、结语 加强管理是一个长期的系统工程 ，只有对企业不断地强化管理，企业 的综合损失才能不断的降低，企业的 经济效益才得以不断的增加。 结语