折弯新员工上岗培训给机器为AMAMA 折弯机1030 RG100.ppt

折弯机新员工上岗培训,一.折弯机生产安全注意事项及劳保用品佩戴 二.折弯机基本操作步骤和特别注意事项 三.折弯生产质量控制及措施 四.产品流程要求以及报表汇总,数控折弯机,折弯机安全生产生注意事项及劳保用品佩戴,严格按照公司规定着装，佩戴手套及穿安全鞋 手套：防止手被划伤，防止产品有手印或因为手印而引起产品生锈 工作鞋：防止重件滑落将脚压伤,操作时注意事项,1.熟悉机器各个紧急按钮的位置以及使用方法，当有紧急情况发生时，确保及时无误的制止。 2.上下模之间的压力不可过载，以免对刀具或人体造成伤害 3.在生产时不要把身体的任何部位放于刀具之间 4.生产时，手部不要跟着产品折起的方向，防止产品与机器之间的间隙将手指夹伤 5.对于较大的产品生产时，防止对身体的伤害,各紧急按钮,折弯机的基本操作步骤和特别注意事项,1.打开总电源，检查电源指示灯是否亮 2.出现待机画面后，启动马达，马达指示灯是否正常亮起 3.点击操作面板上的setup键进入对刀程序，用脚踩住踏板“闭”使机器定位归为零点,待机画面,总电源,液压指示灯亮,脚踏板,折弯机的基本操作步骤,4.根据产品折弯工艺选择相应刀具进行安装，使上模刀尖于下模v槽对于正中心，然后慢慢的手动将上下模压死，达到一定的压力时(根据料厚定压力）点击set输入压力 5.点击操作面板上的direct mode健进入编程，输入料厚，尺寸 角度 6.点击run进入生产画面，进行调试,对上下模,键入编程画面,生产画面,折弯机操作特别注意事项,1.启动前须认真检查电机开关，线路和接地是否牢固，检查设备操作部位按钮是否 在正确位置 2.检查上下摸的重和度和坚固性，检查定位装置是否符合被加工要求 3.在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序 4.设备启动后空运转12分钟，上话滑板满行运程23次，如发现有不正当声音或有故障时应立即停止，将故障排除一切正常后方可工作 5.机床工作时，机床后不允许站人 6.严禁单独在机器一端处折料板，应选择在机床中心 7.运转时发现工件或模具不正时，应停止校正，严禁运转中用手校正，防止压伤 8.严禁折超厚的铁板，方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床 9.经常检查上下模具的重合度，压力表指示是否符合规定,折弯生产质量控制及措施,1.折弯生产时图纸必须摆放在现场显眼处 2.确认图纸版本是否与实物一致，确认产品材质.外观及厚度的准确性 3.认真详细看好图纸，根据公差要求折好每一刀，并记录在自检表上 4.每个产品都要做好自检，并对照3d立体图，确认合格之后开首件单给生产qc，待检合格后方可生产,受控工程图纸,材料及 版本位置,？,自检中,折弯生产质量控制及措施,5.生产过程中每小时自检一次，特殊产品抽检次数要增加或全检，记录簿不可以只做形式，要实测记录，如果发现问题时立即停产，上报上级或主管 6.当一台机器不能成型时，单道成型或单道图纸也要开首件单给qc，例如单张图纸翻空或凸包等 7.当有些产品图纸看不明确时，须向其他技术员或工程师或主管一起探讨，确认 8.加强个人责任心，交接班时不可以过于依赖他班调试结果，接班完毕后须自行在认真仔细的看过图纸，并测试折弯尺寸，方向和外观,自检表,首检单,四产品流转要求以及报表汇总,1. 生产每个产品时，必须放置产品pfl&跟踪单,当产品完成后流转到下道工序时，填好跟踪单上的数量以及操作员,质量部检验员的签名，伴随着产品实物流转到下道工序。 2. 生产完产品后，在电脑系统的工单上根据实际合格数量输出，并打出工单纸条与产品一起移交给下道工序的部门人员。 3. 当产品不止一个卡板时，在其它的卡板上放置产品过程标签，并写好该卡板的实际数量，下道工序以及操作员签名。,pfl单,工单,产品过程标签,产品流转要求以及报表汇总续,4.每天都必须写生产日报表，按照表格填写