工程经济与项目管理第八章.ppt

第八章建筑工程质量管理 v了解质量管理的基本概念； v了解质量管理的工作体系及运转方式； v熟悉常用的质量数据及其计算方法； v掌握排列图、因果分析图、频数分布直方图、管理图等分 析方法； v了解分层法及相关图等分析方法。 v重点：常用的质量数据及其计算方法；排列图、因果分析 图、频数分布直方图、管理图等分析方法。 v难点：无。 质量与质量管理 v质量 狭义：产品本身所具有的特性 v性能、寿命、可靠性、安全性、经济性 广义：产品本身所具有的特性、包含形成产品过程 中的工作质量。 v质量管理 为保证和提高产品质量而进行的一系列管理工作。 ISO 9000质量管理体系基础知识 vISO国际标准化组织 vISO9000族标准关于质量及质量管理的国 际标准 vISO9000-2000版 v我国等同采用，称为GB/T190002000标准 GB/T19000-2000标准的特点 v标准的结构与内容能更好地适用于所有产品类别、不同规模 和各种类型的组织。 v强调质量管理体的有效性和效率，引导组织关注顾客和其他 相关方、产品与过程，而不仅仅是程序文件与记录。 v对标准要求的适用性进行了更加科学与明确的规定，在满足 标准要求的途径与方法方面，提倡组织在确保有效性的前提 下，可以根据自身经营管理的特点做出不同的选择，给予组 织更多的灵活性。 v标准中增加了质量管理八项原则，便于从理念和思路上理解 标准的要求。 GB/T19000-2000标准的特点 v采用“过程方法”的结构，同时体现了组织管理的一般原理， 有助于组织结合自身的特点采用标准来建立质量管理体系， 并重视有效性的改进与效率的提高。 v更加强调最高管理者的作用，包括对建立和持续改进质量管 理体系的承诺，确保顾客的需求和期望得到满足，制定质量 方针和质量目标并确保得到落实，确保所需的资源。 v将顾客和其他相关方满意或不满意信息的监视作为评价质量 管理体系业绩的一种重要手段，强调要以顾客为关注焦点。 v突出了“持续改进”是提高质量管理体系有效性和效率的重要 手段。 GB/T19000-2000标准的特点 v概念明确，语言通俗，易于理解。 v对文件化的要求更加灵活，强调文件应能够为过程 带来增值，记录只是证据的一种形式。 v强调GB/T19001作为要求性的标准和GB/T19004作 为指南性的标准的协调一致性，有利于组织的业绩 的持续改进。 v提高了与环境管理体系标准等其他管理体系标准的 相容性。 ISO9000八项质量管理基本原则 v以顾客为关注焦点 v领导作用 v全员参与(各级人员是项目组织之本) v过程方法 v管理的系统方法 v持续改进 v基于事实的决策方法 v与供方互利的关系 项目质量管理概述 v质量的概念 我国国家标准GB/T 1900-2000对质量的定义: v一组固有特性满足要求的程度。 不仅指产品，也可以是某项活动或过程的工作质量，还 可以是质量管理体系运行的质量。 v质量还包括以下含义： 质量的主体是产品、体系、项目或过程 质量的客体是顾客和其他相关方 质量的关注点是一组固有的特性，而不是赋予的特性 质量是满足要求的程度 质量的动态性 质量的相对性 项目质量管理概述 v顾客满意 国家标准GB/T1900-2000对顾客满意的定义是： 顾客对其要求已被满足的程度的感受。 理解术语“顾客满意”要注意： v顾客抱怨是一种满意程度低的最常见的表达方式，但 没有抱怨并不一定表明顾客很满意；即使规定的顾客 要求符合顾客的愿望并得到满足，也不一定确保顾客 很满意。 项目质量管理概述 v质量管理的概念 国家标准GB/T1900-2000对质量管理的定义： v在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。 质量管理的首要任务： v确定质量方针、目标和职责， 质量管理的核心是建立有效的质量管理体系， v通过具体的四项活动，即质量策划、质量控制、质量保 证和质量改进，确保质量方针、目标的实施和实现。 项目质量管理原则 v首先要满足顾客和项目利益相关者的需求 v应规定项目过程、所有者及其职责和权限 v必须注重过程质量和项目交付物质量，以满 足项目目标 v管理者对营造项目质量环境负责 v管理者对持续改进负责 质量管理的发展 v质量检验阶段：20世纪初 泰罗制造和检验要分离，事后检验 v统计质量阶段：第二次世界大战期间 美国统计学家休哈特，控制图、数理统计方法，“预防缺陷”事中 、事后控制 v全面质量管理阶段：20世纪50年代至今 美国人朱兰、费根堡姆 把企业中的人的质量意识、经营管理、专业技术和数理统计方法有 机地结合起来，形成完整的质量保证体系，用逐级负责制，从研究 设计、制造工艺到销售服务，最终使用户得到满意的产品。 全面质量管理的主要特点 v对象是全面的 v范围是全面的 v参加者是全面的 v手段方法是全面的 全面质量管理的主要观点 v质量第一 v为用户服务 v 预防为主 v用数据说话 v全面管理 质量管理的基础工作 v质量管理工作标准化 v质量管理的计量工作 v质量信息工作 v质量管理责任制 项目质量要求 v没有具体的质量要求和标准，无法实现项目的质量控制。 v项目质量要求既包括对项目最终交付物的质量要求，又包括对 项目中间交付物的质量要求。对于项目中间交付物的质量要求 应该尽可能地详细和具体。 v项目质量要求包括明示的、隐含的和必须履行的需求或期望。 明示的要求一般是指在合同环境中，用户明确提出的需要 或要求，通常是过合同、标准、规范、图纸、技术文件等 所做出的明文规定。 隐含的要求一般是指非合同环境(即市场环境)中，用户未提 出或未提出明确要求，而由项目组织通过市场调研进行识 别的要求或需要。 质量信息 v质量信息在项目质量管理中的作用 为质量方面的决策提供依据。 为控制项目质量提供依据。 为监督和考核质量活动提供依据 v对质量信息的要求 见下页 对质量信息的要求 v准确。 质量信息必须能够准确反映实际情况， 才能正确的做出决断。虚假 的或不正确的信息不仅没有作用，反而会起反作用。 v 及时。 质量信息的价值往往随时间的推移而变动。 如果能够将质量信息及时而迅速地反映出来，反馈过去，就有可能 避免一次质量事故而减少损失。否则，就会贻误时机，造成损失。 v全面、系统。 质量信息应当全面、系统地反映项目质量管理活动，这样才能掌控 项目质量变化的规律，及时采取预防措施。 质量信息工作 v质量信息收集工作。 v质量信息的加工。 v信息传递。 v信息存贮。 v信息检索。 v信息输出。 质量管理的工作体系 v企业以保证和提高产品质量为目的，动用系 统的概念和方法，把企业各部门、各环节的 质量管理职能组织起来，形成一个有明确任 务、职责、权限，互相协调、互相促进的有 机整体。 目标方针体系 质量保证体系 信息流通体系 工作体系的运转方式PDCA循环 美国质量管理专家根据质量管理 经验总结出来的一种科学的质量管理工作方 法和工作程序，又称戴明环。 计划阶段P 实施阶段P 检查阶段P 执行阶段P 明确提出质量管理方针目 标、制定出改进措施计划 调查现状，找出问题 分析产生问题的原因 找出主要原因 针对原因制定改进措施计划 按制定的计划组织贯彻执行 对比计划和实施，检查 计划是否实现 检查结果，好的，肯定；差 的，找原因，准备改进 总结成功经验，制定标准 将遗留问题转入下一个循环中 ISO 9000 质质量管理体系 PDCA模式: P-过过程的策划 D-过过程的实实施 C-过过程的检查检查 A-过过程的处处置 P DC A 计划 执行检查 处理 PDCA循环是全面质量管理的基本工作方法，是提高产品质量 和工作质量的一种科学管理方法。 PDCA循环的特点 v完整性 v程序性 v连续性与渐进性：PDCA循环进行；每经过 一次循环质量都会有所提高。 v系统性：大环套小环，小环保大环 ISO 9000 质质量管理体系 PDCA模式: P DC A P DC A P DC A P D C A P D C A 原有水平 上升到新水平 连续性与渐进性 系统性 项目质量保证 v质量保证概述 v质量数据采集方法与要求 v质量成本 v质量保证 v全面质量管理 质量保证概述 v质量保证是质量管理的一部分，致力于提供质量要求会得到 满足的信任。 v质量保证定义的关键词是“信任” v质量保证是通过提供证据表明能满足质量要求，从而使人们 对这种能力产生信任，根据目的不同可将质量保证分为内部 质量保证和外部质量保证。 v项目质量保证 是项目质量管理的一部分，它致力于提供能满足明确的、隐含的质 量要求的信任。 质量保证是在项目实施过程中进行的全部有计划、有系统的活动， 贯穿于项目实施的全过程。 质量数据的采集方法 v在质量管理中，采集数据必须要有明确的目的 目的不同，采集的方法和内容也不同。按采集目 的，可将数据分为三种： v 分析用数据。 v 管理用数据。 v 检验用数据 质量数据采集方法的要求 v采集数据的方法要尽可能简便。 v采集的数据必须真实可靠，绝不允许弄虚作假。 v详细记录采集数据的背景情况。如采集数据的时间 、地点、目的、使用的仪器设备、采集的方法、采 集人等。 v事先制定统一的表格，明确统计范围和计算方法。 数理统计的几个概念 v质量管理中常用的分析方法数理统计方法 v母体。 又称总体、检查批或批，指研究对象的全体。 v子样。 子样又称试样或样本，是从总体中抽出来的一部分 子样所含的数目，叫子样大小。 v随机抽样。 从总体中抽取部分子样的活动叫抽样。 抽样分为有意抽样和随机抽样。 v随机抽样就是不带任何主观倾向，不挑不拣随意地从总体中抽样，使总 体中的每一个个体都有被抽取的同等机会。 v随机抽样的优点是省(节省人力、物力、财力)，快，准，细。 质量数据的采集方法 v随机抽样方法的基本方法 单纯随机抽样。 v适用于对母体缺乏基本了解的情况下，利用随机数表 和骰子作为工具进行查表抽样。 注意不要将随机抽样理解为“随意抽样”和“胡乱抽样”。 系统抽样法。 v每间隔一定时间或空间，从总体抽取样品作为样本。 分层随机抽样。 v将总体按其属性特征分为若干类型或层，然后在类型 或层中随机抽取样本简单随机抽样 质量管理中常用的分析方法数理统计方法 v常用的质量数据 子样平均值 中位数 极差 子样标准偏差 变异系数 项目质量控制 v对项目的实施情况进行监督、检查和测 量，并将项目实施结果与事先制定的质 量标准进行比较，判断其是否符合质量 标准，找出存在的偏差，分析偏差形成 的原因的一系列活动。 v贯穿于项目实施的全过程。 项目质量控制 v在进行质量控制时，应搞清下列概念的差别 ： 预防和检查 v 预防是为了将错误排除在过程之外; v 检查是将错误排除在送达客户之前。 偶然因素和系统因素 偏差和控制线 质量控制原理 v根据项目目标和质量要求，对项目实施过程 的质量进行监督、检查，发现偏差及时仅反 馈，采取纠正措施，使工作按既定目标和计 划进行。 v可称为质量控制的三步曲： 确立标准； 衡量成效； 纠正偏差。 质量控制的三步曲 v确立标准或目标。 如果没有标准或目标，就没有衡量实际工作情况的根据，就无法进 行控制工作。标准可以有多种多样，可以是定量的，也可以是定性 的。控制是为实现标准或目标为中心的。 v衡量成效。 通常在工作完成之后或告一段落后进行。但在工作进程中，必须加 强监督、检查，及时获得有关信息。 v纠正偏差。 将实际测量结果与标准或目标相比较，弄清楚是否发生了偏差以及 偏差的性质、程度和原因，采取相应的措施纠正偏差。 质量偏差的趋势和原因 v在质量检查，测得质量数据之后，将所测数据与质量 标准和控制水平进行比较，就可以度量质量偏差。 v度量质量偏差是为了进行偏差分析，其结果可能是偏 差超出了允许的范围，也可能是偏差虽未超过允许范 围，但其发展下去有可能超过允许范围。 如果己经超过允许范围，应立即分析原因，采取相应措施 予以纠正； 如果是向不利趋势发展，也应分析原因，采取预防措施， 使生产处于稳定状态。 产生质量偏差的原因 v人 人的思想素质、责任心、质量观、业务能力、技术水平等均直接影 响项目质量。因此，要狠抓人的工作质量，充分调动人的积极性， 发挥人的主导作用。避免因责任心不强、工作马虎、不按操作规程 作业等原因，产生质量偏差。 v机械设备 所采用的机械设备在生产上适用、性能可靠、使用安全、操作和维 修方便。 合理使用机械设备，正确地进行操作，是保证项目质量的重要环节 。机械设备维修、保养不良也是产生质量偏差的原因之一。要注意 当进行大量连续性作业时，机具磨损、温度升高时，可能产生规律 的偏差。 产生质量偏差的原因 v材料、零部件、构配件 质量要符合有关标准和设计的要求，要加强检查、验收 ，严把质量关。要注意不同批、不同厂家的材料、零部 件、构配件在质量上会存在差异。 v工艺、方法 工艺流程、技术方案、检测手段、操作方法均应符合标 准、规范、规程要求是有利于质量控制的。 v环境 影响项目质量的环境因素很多，有技术环境、劳动环境 和自然环境等 纠纠正和预预防措施 v纠正措施 针对不合格品产生的原因，或内审、外审中发现的不合格 项或其他监测活动所发现的不合格的产生原因，采取消除 该原因防止不合格再发生的措施。 v预防措施 为消除潜在不合格或其他潜在不期望情况的原因所采取的 措施。项目组织应建立并实施预防措施的程序文件，针对 潜在不合格原因采取适当措施，以防止不合格发生。 质量控制的工具 v排列图 v因果分析图 v直方图 v散布图 v分层法 v调查表 v控制图 静态方法 动态方法 排列图帕累特图 v是一种寻找影响质量主次因素的方法。 v简明易懂，形象具体。 v排列图中有两个纵坐标，一个横坐标，若干个矩形 和一条曲线构成。 左侧纵坐标表示频数，也就是各种影响质量因素 发生或出现的次数； 右侧的纵坐标表示频率，也就是各种影响质量因 素在整个诸因素中的百分比； 横坐标表示影响质量的各种因素，按其影响程度 的大小从左向右依次排列，； 每个影响因素都用一个矩形表示，矩形高度表示 影响质量因素的大小。 排列图的作图步骤 v收集一定时间内的质量数据。 v按影响质量因素确定排列图的分类，一般可按不合 格品的项目、产品种类、作业班组、质量事故造成 的经济损失来分 v统计各项目的数据，即频数；计算频率、累计频率 。 v划出左右两条纵坐标，确定两条纵坐标的适当刻度 和比例。 排列图的分析 v排列图中矩形柱高度表示影响因素程度的大小。观 察排列图寻找主次因素时，主要看矩形柱高矮这个 因素。 v一般确定主次因素可利用帕累特曲线，将累计百分 数分为三类： 累计百分数在080%左右的为A类，在此区域内的因素为 主要影响因素，应重点加以解决； 累计百分数在8090%左右的为B类，在此区域内的因素 为次要因素； 累计百分数在90%左右100%的为C类，在此区域内的因 素为一般因素。 因果分析图鱼剌图 v一种逐步深入研究和讨论质量问题的图示方法。 v应用此方法时可召开会议，由组织者、管理者和操 作者共同参加，根据质量问题存在的主要因素去一 步一步地寻找产生的原因，然后再制定相应对策予 以改进。 v因果图由若干枝干组成，枝干分为大枝、中枝、小 枝和细枝，它们分别代表大大小小不同的原因。 因果图的作图步骤： v确定需要分析的质量特性(或结果)画出主干线，即 从左向右带箭头的线。 v分析、确定影响质量特性的大枝(大原因)、中枝(中 原因)、小枝(小原因)、细枝(更小原因)并顺序用箭 头逐个标注在图上。 v逐步分析，找出关键性的原因并应作出记号或用文 字加以说明。 v制定对策，限期改正 直方图 v将收集到的质量数据，按一定要求加以整理和分层 ，然后再进行频数统计，并绘制成由若干直方 图形 组成的质量分布图。 v直方图是一个坐标图， 横坐标表示质量特性(如尺寸、强度)， 纵坐标表示频数或频率， 还有若干直方块组成的图形， v每个直方块底边长度即产品质量特性的取值范围， v直方块的高度即落在这个质量特性值范围内的产品有多少 v直方图可描述质量频数分布范围和特征。 直方图的作图步骤 v收集数据，一般数据的数量用N表示。 v找出数据中的最大值与最小值。 v计算极差，即全部数据的最大值与最小值之 差：R=XmaxXmin v确定组数K。 v计算组距h： h=R/K 直方图的作图步骤 v确定分组组界 首先计算第一组的上、下界限值： v 第一组下界值=Xminh/2 v 第一组上界值=Xmin+ h/2 然后计算其余各组的上下界限值。 v第一组的上界限值就是第二组的下界限值，第二组的 下界限值加上组距h就是第二组的上界限值，其余类推 。 直方图的作图步骤 v整理数据，做出频数表，用fI表示每组的频数 。 v画直方图 直方图是一张坐标图，横坐标取分组的组界值， 纵坐标取各组的频数。 找出纵横坐标上点的分布情况，用直线连起来即 成直方图。 直方图图形分类 v通过观察直方图的形状，可以判断生产过程 的质量状况，从而采取必要的措施，预防不 合格品的产生。 对照标准分析比较 v在直方图中标出标准值，可以分析工序能力与标准 规格要求之间的关系。 正常型(图(a)。分布范围比标准界限宽度窄，分布中心在 中间，工序处于正常管理状态。 双侧压线型(图(b)。分布范围汀标准界限完全一致，没有 余量，一旦出现微小变化，就可能出现超差、出现废品 。 能力富余型(图(c)。分布范围满足标准要求，但余量过 大，属控制过严，不经济。 对照标准分析比较 v在直方图中标出标准值，可以分析工序能力与标准 规格要求之间的关系。 正常型(图(a)。分布范围比标准界限宽度窄，分布中心在 中间，工序处于正常管理状态。 双侧压线型(图(b)。分布范围汀标准界限完全一致，没有 余量，一旦出现微小变化，就可能出现超差、出现废品 。 能力富余型(图(c)。分布范围满足标准要求，但余量过 大，属控制过严，不经济。 对照标准分析比较 v能力不足型(图(d)。分布范围太大，上下限 均已超过标准，已产生不合格品，应分析原 因，采取措施加以改进。 v单侧压线型(图(e)。分布范围虽在标准界限 内，但一侧完全没有余量，稍有变化，就会 出现不合格品。 v单侧过线型(图(f)。分布中心偏离标准中心， 有些部分超过了上限标准，出现不合格品。 散布图相关图 v分析、判断、研究两个相对应的变量之间， 是否存在相关关系并明确相关程度的方法。 v散布图由一个横坐标X和纵坐标Y构成，根据 测得数据画出坐标点，进行相关性分析。 散布图的作图步骤 v确定所研究的质量特性并收集对应的数据，作出数 据表。 v画出横坐标X，纵坐标Y，一般情况下横坐标表示原 因，纵坐标表示结果。 v找出X、Y各自的最大值和最小值。要使X轴和Y轴 上所画出的刻度比较合适，否则数据相关的直观性 不强。 v根据数据画出坐标点，点的位置在该数据的横坐标 和纵坐标的交点上。 散布图的观察分析 v正相关。 即X增加，Y随之增加。这时，如果正确控制X，那么Y就能得到控制。 v近似正相关。 即X增加，Y基本随着增加，Y值除受X影响外，还受其他因素的影响，要寻 找X以外的因素。 v负相关。 即X增加，Y随之减少