数控激光员工培训.ppt

数控激光新员工上岗培训,一.数控激光安全注意事项及劳防用品佩戴要求 二.数控激光机器结构；切割头零布件结构.保养及更换;简单保养维护 三.数控激光生产质量控制及措施 四.产品流转要求以及报表汇总,数控激光机器,一.数控激光安全注意事项及劳防用品佩戴要求,劳防用品佩戴要求 按照公司的穿着规定着工作服。 按照安全规定穿好防护劳保鞋，数冲操作员最好着高腰防护劳保鞋。 上下料或产品时必须穿好防护手套，特别上下大板料时最好穿两副纱手套或帆布手套。 为防止机器切割时的强烈光线对眼睛造成重大影响或伤害，在调试或生产过程眼睛注视切割光线的时候必须佩戴专门的安全眼镜。 打磨产品时，为防止粉尘进入身体造成伤害，最好佩戴相对应的安全防护口罩。 着夏季短袖工作服时，为防止原材料或产品将手臂划伤，必须穿戴防护套袖。,口罩,护袖,纱手套,帆布手套,安全鞋,防护眼镜,数控激光安全注意事项,激光安全注意事项 熟悉机器各个紧急按钮的位置以及使用方法，当有紧急情况发生时，确保及时无误的制止。 开始操作机器前，要先确认在不安全区域内是否有其他人员或物品，现场保持干净整洁， 确保无任何不安全因素存在。 为防止机器切割时的强烈光线对眼睛造成重大影响或伤害，在调试或生产过程眼睛注视切割光线的时候必须佩戴安全眼镜。,防护眼镜,紧急按钮,数控激光安全注意事项,上下原材料或产品时，确保移动或拿捏稳当，避免掉下砸伤或割伤肢体，特别是用脚踩踏废料和移除废料时，脚容易踩滑割伤或刺伤，手臂容易划伤，割伤。 机器运转时，必须确保最少一人侯于机器旁边，并时刻关注机器运转情况，当出现撞料，切割不良时能够及时制止处理。,数控激光安全注意事项,当有标注危险标志的位置点或区域要尽量避开，例如高电压电箱等不属于操作范围内的位置，没有特殊的批准，不得擅自打开或触碰内部电线，电板等。 没有经过训练或特别批准的员工，坚决不允许擅自操作机器或触动任一按钮。,电箱,激光反射装置 高压危险,数控激光基本操作步骤和特别注意点及要求,1.数控激光基本操作步骤 打开空气气阀，检查压力表，看空气压力是否达到0.6兆帕（0.6mpa）。 待空气运行正常后打开制冷机组电源，等屏幕上显示字体后，按中间的确认键（enter）,按键上显示绿灯后开机正常，等温度降至设置点19.5度上下时温度正常,空气阀,空气压力表,实际温度,温度设置点,报警键,确认键,按键显绿灯,.数控激光基本操作步骤,打开三元激光气体，看压力表上的压力是否达到5bar 开启总电源，启动主机(转向on的方向)，按reset键，蓝色指示灯亮为正常 消除或复位操作屏上所显示的所有报警，例：复位完全门，卸料台按钮，打开安全门或卸料台再重新关上即可，无任何报警为开机运行正 按照计划表上所要生产产品号码，从电脑程序上打开并拉入所要生产的产品程序，核对计划表上的版本和受控图纸版本以及产品程序版本是否一致,主界面 拉入程序,报警复位 界面,总电源开关,气体气压表,数控激光基本操作步骤,小料直接从切割台前上料并按照基准点放置，大料则要从上料台上通过感应器吸料进入切割台，踩下脚踏板蓝灯闪烁，将大料成90度直角触接三个感应点，蓝灯亮而不闪烁，踩下脚踏板后吸料成功 检查切割所用的氧气最大压力是否达到10bar,检查氮气最大压力是否达到25bar,否则将影响切割效果,闪烁灯,上料台,感应点 在内部,氮气 压力表,氧气 压力表,数控激光基本操作步骤,按出操作界面，选择整料（4 x 8尺）或小料程序页面，根据材料以及切割气体调整切割镜片焦点高度以及切割参数等 切割下来的产品外观良好无毛刺，且按照受控图纸测量尺寸公差合格后方可开始生产 如果切割下来的产品有毛刺则需要根据产品的外观要求进行去除毛刺或打磨处理,参数界面,锉毛刺,数控激光特别注意点及要求,1.切割时一定要根据产品材料选择适当的参数 2.根据材料以及参数调整镜片焦点高度，特别是切割铝板或不锈钢板料 3.要时刻记得在更换材料以及材料厚度是必须更换适合的切割喷嘴 4.两个星期或切割完大量铝板料后必须清洁切割镜片,切割大小喷嘴,清洁切割镜片,参数界面,调节镜片圆筒 上下刻线位置,激光机器机床结构 切割头装 拆与维护,切割头,放擦镜纸在底部,维护保养（四）,维护保养（五）,激光质量控制措施,1.激光生产时图纸必须摆放在现场且显眼处，哪怕补货的几片产品或fa。 2.确认计划和受控图纸以及电脑程序是否一致，不确认时立即上报上级等待确认。 3.检查好原材料的外观，厚度，平面度是否合格，不确认时立即上报上级主管等待确认。 4每个产品都先做好自检，确认合格之后开首检单给生产qc, 生产qc确认合格之后方可生产，特殊情况由主管与工程.qe再相协调。,图纸版本标注位置,原材料,首检单,数冲质量控制措施续,5.生产过程每小时自检1次，特殊产品抽检数次或全检，记录不可只当做形式，要实测实记录。当发现问题时要立即停产，上报上级主管。 6.提高个人看图技术水平，当有些产品图纸看图不明确，不确定时，须向其他技术员或.工程师.主管一起探讨，确定。 7.加强个人责任心，交接班时不可过于依赖早晚班的调试结果，接班完毕后须自行再认真仔细的按照图纸规定测量一遍产品的尺寸，再重新开首检单给生产qc。 8.打磨前先确认产品的外观要求以及委外表面加工的工序（例如电镀-电容或喷粉等） ，在不确定的情况下须咨询生产qc或请示上级主管。,生产自检表,探讨准确性,part number - desc - qtyper - bf loc - proc type - remark proc code - proc desc - proc loc - proc seq - proc lt offset - proc std time 1750050498 sm - traverse assy1ayae iqa01 incoming inspectionrec510 ins01 ink stampingzlt400 edc01 e-coatzlt330 oqa01 outgoing wip qa inspectionowp210 spw01 spot weldingmwc1110.0172 1750050499 sm - cup panel2mwc1e 1750047071 sm - traverse1mwc1e 1750047014 sm - hinge part1mwc1e,看产品 bom 分清表面处理,数冲质量控制措施续,9. 生产过程中造成的产品严重刮花，刮伤或很深痕迹须挑拣出来，与合格产品区分开放置，等待上级主管确认，处理。 10. 当生产过程产品报废，不可自行处理，须保留现场，立即上报给上级主管，共同确认分析好报废原由之后，方可对报废品进行处理。 11. 产品完成后，须向生产qc开末检单，进行出货前最后一次质量确认,合格的,有划痕-不合格的,保留产品没割掉现场,末检单,四.产品流转要求以及报表汇总,1. 打每个产品时，必须放置产品pfl&跟踪单,当产品完成后流转到下道工序时，填好跟踪单上的数量以及操作员,质量部检验员的签名，伴随着产品实物流转到下道工序。 2. 生产完产品后，在电脑系统的工单上根据实际合格数量输出，并打出工单纸条与产品一起移交给下道工序的部门人员。 3. 当产品不止一个卡板时，在其它的卡板上放