实训楼、图书馆、体育馆、报告厅装饰装修及部分主体工程施工组织设计.doc

目 录第一章 工程概况3工程概况3第二章 工程实施目标32.1、合同履行目标42.2、质量目标42.3、工期目标42.4、安全文明施工目标42.5、环境保护目标42.6、科技进步目标52.7、服务承诺目标5第三章 施工部署53.1、工程管理目标53.2、施工部署原则及施工安排53.3、临建设施布置6第四章 工程组织机构及人员配备74.1、项目组织机构7第五章 施工方案及技术措施125.1、测量工程125.2、土方工程145.3、外墙后浇带施工技术155.4、钢筋工程155.5、模板工程205.6、砼工程225.7、砌体工程265.8、钢结构的施工275.8.1工艺概述275.8.3钢结构吊装335.9、脚手架工程355.10、防水工程385.11、外墙外保温施工415.12、装饰工程425.13、给排水工程465.14、电气系统施工方法485.15门窗工程54第六章 质量管理体系与措施556.1、工程质量目标556.2、确保工程质量的组织措施556.3、确保工程质量的技术措施636.4、主要分部分项工程质量控制措施656.5、送样检测、见证取样保证措施70第七章 安全管理体系及措施737.1、安全施工目标737.2、确保安全施工的组织措施737.3、确保安全施工的技术措施767.4、大、中施工机械管理措施82第八章 文明施工、环境保护管理体系与措施838.1、文明施工目标838.2、文明施工、环境保护管理体系838.3、文明施工保证措施848.4、文明施工规划及技术措施858.5、环境管理措施88第九章 施工进度计划与保证措施929.1、施工进度计划929.2、施工进度保证措施9210.1、施工进度计划9810.2、工程进度安排9810.3、施工组织保障措施9811.1、材料投入的保证措施10111.2、机械的投入计划及保证措施10311.3、劳动力投入计划及保证措施105第十二章 施工总平面图10812.1、施工总平面图10812.2、施工总平面管理10812.3、施工临时用地表109第十三章 工程施工重点与难点109第十四章 有必要说明的其他内容11614.1、冬季施工措施11614.2、雨季施工措施118第一章 工程概况工程概况图纸设计范围实训楼装饰装修、图书馆装饰装修、体育馆装饰装修、报告厅装饰装修及部分主体工程等。第二章 工程实施目标我公司秉承：“坚持质量第一，崇尚以人为本；严格过程控制，持续管理改进；忠实履行合同，完善保修服务；构筑精品工程，提供满意产品。”的质量方针，结合我公司的综合实力，制定本工程的各项管理目标。2.1、合同履行目标工程合同履行率100%，与业主密切配合，保证合同条款的全面履行。2.2、质量目标确保合格工程。 严格按图纸设计及国家施工验收规范组织施工，按标准在工程建设的全过程严格质量管理，确保工程质量达到合格标准。1总体工程质量保证达到合格标准。（1）主体分部工程一次检验合格率100%；（2）符合工程合同所确定的质量条款要求。2质量控制资料准确、齐全、系统、完整，符合设计要求及现行建筑施工规范和国家质量检验评定标准规定。3单位工程观感质量的评定得分率达到95%以上。2.3、工期目标合同工期 180 个日历天。2.4、安全文明施工目标认真贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针，严格执行中华人民共和国安全生产法和建筑施工安全检查标准（JGJ5999）及其他有关规范的规定，采取有效措施，加强安全防护及现场管理，坚决杜绝死亡及重伤事故，轻伤频率控制在2以下，达到合肥市安全文明工地标准。2.5、环境保护目标认真贯彻公司环境方针，严格执行公司ISO14000环境体系程序文件，科学管理，合理安排，保护周边环境，减少建筑垃圾等废弃物，防噪音，不扰民。2.6、科技进步目标为实现本工程质量目标，充分发挥我公司的技术优势，在工程施工中积极推广采用“四新”成果和先进管理方法。如：1.模板快拆支撑体系；2.砼泵送工艺；3.清水砼工艺；4.激光测量控制技术；5.运用建筑施工微机管理技术。2.7、服务承诺目标我公司秉承“以人为本、科技兴业、提高效益、回报社会”的经营理念，通过优化施工组织设计，采用先进技术，科学管理，提高工效，降低成本，并做为优惠条件回报业主，另外我公司将执行严格的质量回访制度，承担保修义务，保证业主满意。第三章 施工部署3.1、工程管理目标安全文明施工目标：确保工程伤亡指标为零，确保达到市文明工地标准。质量目标：合格，单体工程必须达到市级优质结构奖。工期目标：180日历天。环境管理目标：无重大环境污染事故，噪音排放达标，无扬尘，现场无遗洒，严格按ISO14001国际环境管理标准进行管理，实现绿化工地，最大限度的保证施工区域及周边环境的良好，实现顾客零投诉。3.2、施工部署原则及施工安排3.2.1总体施工部署原则本工程为学校工程，社会各界关注度较高，要求施工单位务必做好安全文明施工（场区布置、围墙、绿化、路面硬化、生活区管理等）、防尘降噪方案和措施等管理工作，现场平面布置需合理满足合肥市重点工程建设管理局关于工程建设质量、安全的相关要求，质量标准高，总工期为300天，工期较紧张。为了保证装修尽可能有充裕的时间施工，处理好各工序间的交叉配合及尽可能地利用空间和时间资源，保质保量如期完成施工任务，施工部署原则如下：（1）整体施工顺序为： 土方开挖+0.00以下基础施工（人防工程、地下室结构施工）主体结构施工屋面工程施工外墙保温及内粉施工外墙面砖涂料施工楼地面施工门窗安装设备安装调试；各专业随施工进度配合土建施工。（2）为保证施工现场整洁不扬尘，本工程砼采用商品砼。（3）施工期在雨季，项目部将派专人负责天气预报工作，提前掌握好天气情况，加快施工进度。3.2.2重视并做好季节性施工原则根据施工进度计划安排，本工程主体施工作为雨期施工重点控制，制定各项措施，保证施工质量和工期。本工程进入施工现场后即进入雨季施工期，雨季施工所需的材料计划应在进场时就进行。3.3、临建设施布置4.3.1现场临建施工准备由于该工程施工现场狭小，周围有电缆、管道、施工现场为成型的绿地及树木。现场管理人员办公区和生活区，工人办公区、民工生活区可租借。施工现场的其它主要临建设施有：钢筋、木工加工棚及周转材料堆放场地、垂直运输机械设备等，严格按施工现场总平面布置图布置和建设。3.3.2施工道路布置经现场勘察，施工道路设在拟建综合楼北侧，大门设在施工楼的正北方左侧，供进出入使用。 第四章 工程组织机构及人员配备4.1、项目组织机构4.1.1组织原则(1)在接到该工程后，我公司即确定为重点工程。选派经验丰富、业绩突出的国家一级注册建造师担任该工程的项目经理。(2)项目部设立项目经理一名、副经理一名、项目技术负责人一名。下设工程技术部、质量安全部、材料设备部、计划预算部、综合办公室等“四部一室”的管理机构。(3)组织好项目部班子，落实项目经理责任制。使项目经理及班子成员在组织领导能力、专业文化水平和工程实践经验等方面均能够满足本工程要求。(4)优化资源配置，实行资源供给优先政策。(5)我公司在“以人为本” 的思想指导下，将优先满足本工程施工所需的各类专业人材，保证公司最优秀的建筑施工和管理人员投入于本工程施工中，同时针对工程要求，将配备一批施工经验丰富的施工人员。4.1.2组织机构体系（见附图）项目副经理 项目技术负责人项 目 经 理施工管理部材料设备部工程技术部计划预算部质量部工水暖工长木工工长泥工工长材料员设备员计划员预算员计量员安全员质检员技术员各专业施工队试验员电气工长测量员钢筋工长74.1.3各职能部门职责(1)工程技术部a.组织编制施工组织设计；b.组织制定二、三级施工计划，并负责检查执行；c.审批工程材料的预算；d.负责审定施工作业指导书；e.负责处理日常施工技术问题；f.负责现场施工协调调度工作；g.负责信息资料管理和收集工作。h.组织竣工资料的编制。(2)质量安全部a.负责组织贯彻公司的质量方针和质量目标，依据质量体系文件组织、协调、指导质量体系的建立和运行，并进行监督、检查和验证；b.收集管理公司内审报告和有关信息；c.负责合同中规定的质量保证要求的评审；d.负责批准项目部质量记录表格式样，建立项目部质量记录一览表；e.负责实验室及计量管理工作，保管计量器具；f.负责工程的安全管理工作；g.负责施工现场的文明施工和环境保护管理；h.负责施工现场消防、保卫工作；（3）材料设备部a.负责周转性材料的租赁、保管、维修和使用；b.负责物资、设备计划工作，制定物资消耗定额和储备计划；c.负责甲供和自购材料、设备的代保管和发放；d负责对材料供货商和设备供应商的考察和评价工作；e负责设备的维修和保养；(4)计划预算部a.负责对内、外合同管理，监督合同的执行，做好合同资料的收集和合同理赔工作；b.负责项目部内部的经济管理，预算管理，成本管理、资金管理；c.负责月度、季度、年度成本分析；d.制定内部的奖励、分配制度，进行奖金分配；e.负责各类培训人员的资格审查；f.负责劳动力管理，做好人员调配工作。(5)综合办公室a.督促检查上级指示精神和项目部工作任务贯彻执行情况；b.协调科室、专业工程队之间的关系；c.负责项目部的文件管理和文书档案，负责项目部的日常业务和文件核稿、印发。d.负责施工现场的宣传报道和精神文明工作；e.加强党、团建设，负责党的制度建设、组织建设工作和思想政治工作。f.负责职工的生活、劳保用品、医疗卫生工作的安排；4.1.4 管理人员职责a.项目经理职责：对工程全面负责。在组织工程施工的过程中，合理调配人、材、物等资源，确保资源充分配置，认真执行施工组织设计，满足合同工期要求。建立工程项目的质量保证体系，明确质量分工，做好质量审核工作，组织质量检查和评定，确保施工过程处于受控状态，工程质量达到合同要求。贯彻各项安全生活制度，确保安全目标的实现。抓好施工现场管理，协调业主、监理以及外部各种关系。b.项目副经理职责：协助项目经理指挥施工生产，搞好计划调度和质量管理，与项目总工一起落实施工组织设计中的各项要求，制定具体实施方案，确保工程质量与目标的实现，对工程质量负重要责任。c.项目总工职责：在项目经理领导下，抓好质量管理的具体工作，负责编制质量计划、施工组织设计或施工方案。实施施工组织设计中制定的各项技术质量措施，实现合同中承诺的工程质量目标，对工程质量负主要责任。贯彻执行技术标准、验收规范及公司质量体系文件。负责过程施工的技术交底、质量检查、检验、试验等级评定的组织或具体工作，保证过程施工始终处于受控状态。d.技术员职责：在项目总工领导下,负责施工过程中的技术和质量管理工作。做好洽商变更的往来和实施，编制施工方案和技术质量措施，把好每个施工环节中的施工技术质量关，提出各种施工合理化建议，组织新材料，新工艺，新技术的推广和实施。根据工程进度计划合理安排各项工作，组织施工调度，并组织有关人员检查、落实计划完成情况及质量情况，编制月、周的生产计划，并及时统计、整理各项指标完成情况。负责原材料试验，配合比和审查试验结果。e.质检员职责：对工程质量负有认真检查，正确核定，严格把关，及时上报负责，必要时有权提出暂停施工。抽查主要原材料、半成品、成品的质量和标识工作，及时检查施工记录和试验结果。参加隐蔽工程验收并签证，参加分项工程质量评定并签字确认。负责分部工程的质量评定，参加单位工程的质量评定，参加质量事故调查，负责纠正措施的跟踪检查和验收。f.安全员职责：负责对项目所有施工人员的安全教育工作并做好记录。参加分部工程的安全技术交底，并检查、督促措施的落实，对施工现场安全负有认真检查，严格把关，及时上报责任，对违章指挥、违章作业的行为有权制止，停止其工作并及时上报，参加安全事故调查，做好安全报表、资料的整理上报工作。对文明施工和环境保护工作负责。g.资料员职责：负责工程施工技术资料，包括业主提供的文件的收发、管理工作，负责交工资料的收集、整理、汇总、编目工作，对交工资料的准确性、完整性负责。h.施工员职责：对项目工程质量安全生产、文明施工、环境保护达到预期目标负直接责任。组织班组熟悉图纸，并按图施工。参加上级组织的技术交底，并向班组进行分项工程技术交底，组织班组进行自检、交接检。组织隐蔽工程验收，填写隐蔽工程验收单，组织分项工程质量评定，认真填写检查记录，参加分部工程、单位工程质量评定。负责积累施工技术资料，并对其完整性负责。i.测量员职责：负责工程项目定位、轴线、标高的测设工作，对测量成果符合设计要求负责。对各种测量标志的埋设稳固负责。j.试验员职责：严格执行国家有关试件试验的标准规范、规程，做好试件取样、存放、养护工作。认真执行见证取样和送检制度，对试件的代表性、真实性负责。按操作规程认真进行各种试验，做好试验原始记录，准确填写试验报告，对试验数据的真实性负责。对试验中出现的不合格项应及时报告主管领导，防止不合格品流转下一过程。k.计量员职责：负责现场所需检验、测量、试验设备等计量器具的周期送检、标识、维修、封存、报废工作，确保施工现场所用计量器具处于合格状态。负责建立计量器具台帐、有关记录的填写、保管。l.材料员职责：负责所有进场物资包括业主提供的物资的验收、标识、贮存、保管和发放工作。负责所有物资从进场验收、检验到发放的有关资料的整理、保管。对现场使用验证合格的物资负责，需紧急放行时必须经项目技术负责人批准，并作好标识和记录。m.设备员职责：负责对进场设备的建帐、检查、维修及管理工作，确保在用设备处于完好状态。审核特殊工种人员持证上岗。及时报告机械事故并参与处理。n.计划员职责：负责编制工程物资计划、设备需用计划。负责编制施工作业计划，及时调整施工网络计划。o.劳资员职责：负责对进场施工人员、特殊工种岗位的资格验证及岗前培训工作，确保各种岗位持证上岗。对选择合格劳务分包方负责。第五章 施工方案及技术措施5.1、测量工程5.1.1测量放线：本工程开工后，根据业主提供的标高、轴线将控制性、标高点引出，并在周围做好控制点，并经监理、业主认可。施工前，施工技术人员现场进行技术交底，依据设计图纸用墨线划出轴线的位置，经技术人员勘查无误后，方可进行施工，一切尺寸准确性以图纸设计为准。5.1.2平面控制根据引出的坐标点及基准方向线，确定无误后，使用全站仪按照从总体到局部的控制原则，结合建筑物的平面结构特点，用角度交汇法建立平面坐标控制网，控制网尺寸误差限制在2mm以内。最后用经纬仪在建筑基坑周边及建筑物内便于透视引测的地点，引出主要轴线控制点，并加以保护。5.1.3高程控制采用水准仪在施工现场便于透视引测的地点，在建筑物周边引出不少于3个点的高层基准控制点，并做好半永久性保护。经复核无误后用红漆标注，形成闭合的场区高程控制系统，施工过程中应对水准点定期检测复核。5.1.4施工垂直度控制在每个建筑物的主要控制轴线上，在施工过程中用经纬仪进行竖向控制。发现问题及时修正。5.1.5沉降观测为及时掌握本工程结构施工期间地基在逐渐加荷过程中的变形量及其实际累计沉降量，必须对本工程的沉降进行长期观测。具体做法如下：沉降观测前应在测区范围内，距离建筑物不大于30m之处引测设置3个原始基准控制点，基准控制点的位置应在不易碰动，既隐蔽又便于测设的地方。沉降观测点构造如简图，主体施工时用圆钢制成。沉降观测应采用附合线路或闭合线路，做到定机、定人、定路线。测设前仪器必须经过检验，符合要求后方可使用。沉降观测测点设置部位考虑设置在建筑物边角及中间部位，荷载变化比较大的部位，设置高度一般离地30cm。如下图： 沉降观测的前后视距应尽可能相等，仪器到水准尺的距离不得大于30m。测设中，前后视必须采用同一根水准尺。观测时，水准尺应和地面垂直，不得歪斜。待工程竣工后，依据各次的沉降观测数据，绘制观测曲线图，编制成果表，同建筑物沉降观测平面图一起作为竣工资料的一部分整理归档。5.2、土方工程根据现场调查情况土方工程已经开挖，如需要开挖按此方案执行。土方开挖采用整体开挖的方式进行，开挖深度约为5.2米，放坡系数为1:0.35。开挖以机械为主，人工为辅的方法进行，不可超挖，在开挖至距离坑底30cm以内时，测量人员抄出30cm水平线，在槽底上钉水平标高小木楔，在基坑内抄若干个基准点，拉通线找平，准备进行清槽施工。基础开挖后，会同业主、设计院、监理、地质勘察各方共同验槽，符合设计要求后，办理相关手续，开始下道工序的施工。基础施工过程中，基坑四周须按标准用围护栏杆进行防护，搭设专用通道，以便人员和物资出入基坑。 5.2.1土方回填：因本工程回填量不大，采用3台平板打夯机配合分层夯实，回填时在基坑上每隔25cm钉上水平桩，以控制回填的高度和厚度，并根据土质含水率，采用洒水、晾晒等方法，保证回填土质达到最佳含水率。回填土施工前，基底垃圾应清理干净，且回填土中不能含有垃圾或有机物等杂质。每层土方回填结束后，根据试验计划及施工规范要求，进行环刀取样测定其干容重，以保证回填土质量。5.2.2 质量控制措施：（1）基础施工完毕应及时回填，且沿建筑物外围考虑排水措施，以防雨水进入基坑。（2）填土前，应清除坑内积水和有机杂质，并已作好基础分部结构验收手续。（3）填土应采用回填同类土填筑，并控制适宜含水量。（4）采用振动式平板夯机分层夯压，每层土虚铺厚度不超过0.25m，压实系数0.94，夯压遍数不少于6-8遍。（5）每回填一层应按规范要求环刀取样，测其密实度(干容重试验)，符合要求后，再进行上一层回填作业。5.3、外墙后浇带施工技术后浇带后浇补偿性混凝土。加强带两侧采用5mm密目钢丝网进行隔离，密目钢丝网采用钢筋进行加固。后浇带采用密目钢丝网与筏板基础隔离开，后浇带混凝土浇筑采用泵送运输混凝土。后浇带内的混凝土同样采用斜面分层浇筑法施工，每层均紧随后一层施工，并且要把握好浇筑时间避免非筏板混凝土与后浇带混凝土形成冷缝。混凝土采用机械振捣棒振捣。振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可；插点间距为300400mm ，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。每一振点的振捣延续时间30s，使混凝土表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。为使混凝土振捣密实，混凝土泵出料口配备4 台振捣棒（3 台工作，1 台备用），分三道布置。第一道布置在出料点，使混凝土形成自然流淌坡度，第二道布置在坡脚处，确保混凝土下部密实，第三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。5.4、钢筋工程5.4.1 施工准备钢筋原材进场应按规格、批号分别堆放。使用的品种和规格必须符合设计要求，所有进场钢筋应附有质量证明书，并按要求抽查复验，合格后方可使用，本工程为一级抗震结构，其纵向受力钢筋采用普通钢筋时，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3，在钢筋检测时尤其要注意。5.4.2 钢筋加工本工程钢筋堆放及制作均在现场钢筋车间进行，原材料根据施工进度计划分批次进场。在施工现场设钢筋加工区，配备钢筋切断机2台，钢筋弯曲机2台，对焊机2台，钢筋机械连接加工设备2套，冷拉机2台。钢筋原材料及半成品堆场设在钢筋车间附近，原材及半成品必须挂标识牌，以防错用。根据图纸及规范要求进行钢筋优化下料，经项目主任工程师对钢筋下料单审核后按钢筋下料单加工，钢筋的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范要求。a钢筋除污钢筋的表面应洁净，在钢筋下料前必须对受污染锈蚀的钢筋进行清理，对盘园钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成，并装吸尘罩，以免损坏工人的身体和污染环境。b钢筋调直采用调直机对盘园钢筋进行调直，钢筋经过调直后应平直，无局部曲折。c钢筋切断钢筋切断设备主要用钢筋切断机，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用切断机。切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋长度应力求准确，其允许偏差10mm。d弯曲成型钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机或手动弯曲来完成。弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋弯曲点处不能有裂缝，钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长10mm；箍筋的边长3mm。5.4.3钢筋接长钢筋接长是整个钢筋工程中的一个重要环节，接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键。因此，对钢筋接头形式应认真选择，选择的原则是：可靠方便、经济。本工程连梁及框架柱钢筋直径大于等于16的采用机械连接,其余的采用搭接。钢筋的接头位置应按设计要求和施工规范的规定进行布置。一般是：板下排钢筋接头在支座；梁钢筋接头上部钢筋在跨中，下部钢筋在支座处；柱和墙的钢筋接头在上层板1m处左右。A机械连接机械连接是目前推广使用的一种新型的连接方式，它特别适用于大直径钢筋，连接方便、可靠，可提高施工进度。钢筋切头螺纹加工加保护套套筒加工钢筋连接加工工艺：质量要求：机械连接用的钢筋下料时，必须用无齿锯切割，其端头截面应与钢筋轴线垂直，不能有翘曲，以免影响加工质量。螺纹牙形和螺距必须与套筒一致，且用与其配套的牙型规格检测合格。B、绑扎搭接接长：楼板、次梁部分钢筋采用绑扎接头形式，搭接长度按设计和规范要求。5.4.4 钢筋的堆放与运输a钢筋的堆放本工程所有钢筋在钢筋加工场加工成型后放在塔吊回转半径范围内的位置堆放，堆放场地应坚硬、平整，并铺设方木，防止钢筋污染和变形。成型的钢筋，应按其规格、直径大小及钢筋形状的不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，现场应做到整洁清晰，便于查找和使用。b钢筋的垂直运输钢筋加工成型后由塔吊进行垂直运输,本工程配备两台塔吊。在基础筏板施工时，塔吊安装完毕，具备使用条件。在塔吊运输钢筋时，对较长的钢筋应进行试吊，以找准吊点，必要时可用方木或长钢管加以附着，严禁吊点距离过大，造成钢筋产生弯曲变形。5.7.5 梁、板钢筋施工1.梁钢筋绑扎顺序应根据具体部位分别对待，主梁和截面过高的次梁，则先支设梁底模板，然后绑扎钢筋。钢筋绑扎完成后，必须对所绑扎钢筋进行校核，当钢筋数量、规格、位置准确无误后方可支设梁侧模。截面不高的次梁，则先支设梁的底模、侧模，然后将梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，最后再把钢筋骨架落入梁模板内。2.梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋间应垫以直径大于等于25mm的短钢筋，以保持其达到规范要求的钢筋排距。主、次梁受力筋下均垫砂浆垫块，保证保护层厚度。3.箍筋的接头应交错布置在梁的两侧。4、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距及加密区长度均要符合设计要求。5.梁的纵向受力钢筋直径小于16mm时，主要采用对焊连接；直径大于等于16mm时采用机械连接。接头位置要符合规范要求。6.板钢筋绑扎时应注意保护板上部的负筋，防止被踩下。要严格控制负筋位置，以免拆模后混凝土出现裂缝。7.底层板筋弯钩必须朝上，上层板筋弯钩必须朝下。8.板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。9.梁板钢筋的锚固长度必须满足规范要求和设计要求。10.梁板钢筋绑扎后应防止水电管线预埋时将钢筋抬高或压下。主、次梁受力筋下均垫砂浆垫块，保证保护层厚度。5.4.6梁、柱节点钢筋绑扎现浇钢筋混凝土结构梁柱节点的钢筋绑扎质量将直接影响结构的抗震性能，而且该部位又是钢筋加密区，因此应严格控制该部位的施工程序，在梁柱节点区箍筋间距同柱加密区。即：支设梁底模穿梁底钢筋套节点处柱箍筋穿梁面筋。柱、梁板钢筋的接头位置、锚固长度、搭接长度应满足设计和规范要求。钢筋绑扎完成后应固定好垫块和撑铁，以防止出现露筋现象，同时要控制内外排钢筋之间的间距，防止钢筋保护层过大或过小。框架梁、柱节点处钢筋穿插十分稠密，应特别注意梁顶主筋间的净距要有30mm，以利于浇筑混凝土。 浇筑混凝土时必须安排专人看护钢筋，以确保钢筋成品质量。 5.4.7钢筋成品及半成品的管理钢筋半成品管理的好坏，直接关系到现场钢筋绑扎的质量与进度，施工中应抓好半成品的管理，半成品的加工按现场的施工流向和进度加工，加工好的半成品按绑扎顺序挂牌堆放，并实行发料、领料登记制度，以便查询及追溯。钢筋成品亦要加强管理，墙柱钢筋绑扎好后严禁攀爬、蹬踩，板筋（尤其是直径较小的负筋）上要搭设走道加以保护，保证钢筋几何形状，不得使其变形，影响工程质量。5.5、模板工程5.5.1模板体系的选用模板工程是结构外观好坏的重要影响因素，模板系统的选择正确与否直接影响到施工进度及工程质量。为保证砼的浇筑质量，梁、板、柱模板均采用双面覆膜木胶合板模板。5.5.2配模原则力求在方便施工，保证施工质量的前提下，最大限度地提高模板的周转使用次数，降低模板费用。5.5.3模板的配置和安装1.柱模板柱模板安装流程:弹柱位置线抹找平层、作定位墩安装柱模紧对拉螺杆形成柱箍与脚手架支撑连接验收。a.模板安装前，利用已弹好的柱轴线、柱边线，在柱边线模板支设处用1：3水泥砂浆粉20厚找平带，用水平尺找平，以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根，且作为模板的支承面。b.清理柱内的杂物，然后拼装模板，依据所弹轴线和边线进行模板就位，就位后用满堂脚手架临时固定，模板之间用U型卡和对拉螺栓连接，用线坠控制其垂直度，当紧固对拉螺栓后，柱模与满堂脚手架整体固定。c.节点模板安装后，利用其留口作为支座基准点安装梁底模。3.梁板模梁模板就位安装施工要点：在柱子砼上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用）并复核，无误后搭设双排快拆体系可调支柱，间距以60100cm为宜，支柱上放置10cm10cm方木龙骨（或型钢龙骨）。支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆加可调底座。在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直，底模上应拼装连接角模。在底模上绑扎钢筋，验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板。将两侧模板与底模拼接，并安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，间距一般为75cm，当梁高超过60cm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓加固。梁侧模上口要拉线找直，检查梁模尺寸，与相邻梁、柱模板连接固定。顶板模安装工艺流程：搭设支架安装纵横木楞调整楼板下皮标高及起拱铺设模板检查模板上皮标高平整度。模板支架的早拆翼托支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装木楞及横拉杆，支柱间距以1m为宜，木楞间距为60cm，支架搭设完毕应认真检查其牢固与稳定性，根据水平调节，将木楞找平并安装平模。5.5.4模板拆除1.先支后拆，后支先拆，先拆除非承重模板，后拆除承重模板。 2.梁侧模应在保证砼表面及棱角不因拆模而受损伤时拆除。3.底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求;当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表：构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件1004.拆模顺序为先拆侧模，后拆底模。5.6、砼工程混凝土工程施工重点是在确保混凝土供应质量的前提下，控制好混凝土的浇筑、振捣、养护，确保混凝土成型质量。5.6.1施工准备1.施工前提前告知商品砼厂图纸设计的砼级别及其数量，以便其准备原材料，保证砼按计划供应。2.现场设多台振动棒和平板振动器,施工前作好设备的检修和调试工作。3.根据施工进度做好劳动力动态分析，提前做好劳动力的调配和准备。4.浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。5.申请对钢筋、安装预埋管线及预埋件、预留情况的隐蔽验收。6.组织对施工人员进行技术、安全交底，落实主要岗位责任人及值班负责人。5.6.2 混凝土配制A、对商品混凝土的监控在选择商品混凝土供应方时，加强对混凝土搅拌质量保证能力的资质考核，选择信誉好、资质高搅拌站。我公司经严格的招标程序招标确定混凝土供应站后，报业主和监理进行审核并获批准后作为我公司的合格供应商。1、原材料质量控制：商品混凝土的质量除由混凝土供应站提供保证外，我公司将对砼整个生产、运输和浇筑过程实施有效监控，以保证混凝土工程整体质量优良。在浇筑混凝土前，要求混凝土供应站提供即将浇筑的混凝土的有关技术资料（包括水泥出厂合格证及试验报告，混凝土用砂、石检验报告，混凝土配合比设计报告，外加剂及掺合料出厂合格证等资料），并按规定的报审程序报监理（业主）审批，合格并签署混凝土浇筑申请表后，才能浇筑混凝土，且将混凝土的有关质量保证资料及时交项目部资料员归档保存。混凝土生产必须严格按签发的混凝土配合比和指定的材料进行配料，不得随意更改。混凝土的各组成材料均应按重量计，水及外加剂溶液可按重量折算成体积进行计量。各组成材料的计量偏差，不得超过如下规定值。水泥、掺合料%；粗、细骨料%；水、外加剂%。拌制混凝土期间，采取措施保持砂石骨料具有稳定的含水率。遇有雨天，应及时测定含水率调整搅拌所用砂、石和水的用量，使混凝土配合比、水灰比符合设计要求。2、监控商品混凝土的科学搅拌在每次应用搅拌机开拌之始，应注意监视与检测开拌初始的前二、三罐混凝土拌合物的和易性。如不符合要求时，应立即分析情况并处理，直至拌合物的和易性符合要求，方可持续生产。混凝土搅拌的最短时间确定：a、泵送混凝土的坍落度应大于12cm，搅拌时间不少于90秒。b、掺有外加剂或掺合料时，搅拌时间要适当延长。3、施工过程控制混凝土浇筑过程中，项目部派专人在搅拌站值班，一人在搅拌站监督配合比的执行情况，严格要求按照配合比进行生产。另一人在泵站监泵，监督每车的重量是否符合要求。混凝土浇筑过程中，检查每车商品混凝土的质量，测量混凝土的坍落度。严格按混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）要求进行混凝土的试验检验工作。配备一名专职试验员，负责泵送混凝土的计量和及时检查混凝土的性能的变化情况，对现场使用的不合格的混凝土有“一票”否决权，对不符合要求的混凝土坚决退货。B、混凝土的试验管理试验管理：施工现场配备适当数量的混凝土抗压、抗渗试模，小型振动平台和坍落度试验设备、标准养护池等。在施工中做好坍落度检验及混凝土试块制作工作，严格按照规范要求进行各项试验检验工作。试块养护：标养试块在拆模后要及时放入标养养护池，同条件试块拆模后，注明标识，放进钢筋笼子内存并加锁保护，放置在其代表结构部位的附近，保证在相同的条件下进行养护，同时要防止试块的碰撞损坏或丢失。5.6.3 混凝土的运输本工程采用商品混凝土，混凝土至搅拌站运出后,在运输的过程中要防止离析、水泥浆流失,如混凝土运到浇注地点有离析现象必须进行二次搅拌。5.6.4砼浇筑根据工程平面尺寸及砼工程量情况在现场设置1台汽车泵，按公司现浇砼泵送法进行泵送线路设计和组织连续泵送。1.柱砼浇筑砼浇筑前先填以50100mm厚与砼成分相同的减石子砼，砼应分层振捣，每层厚度不大于500。振捣时先振柱子四角，再振中间。振捣时间宜为20秒左右。2.梁、板砼浇筑梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇铸成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。梁应用振动棒振捣，每个振捣点间距不宜超过0.3米，振捣时间宜为20秒左右。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处砼是宜用小粒径石子同强度等级的砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣。5.6.5混凝土养护混凝土在浇筑后12小时内即进行养护。对竖向结构混凝土，拆模后采用养生液养护，养护时间不少于7天。楼板混凝土终凝后立即用塑料薄膜覆盖养护，保证薄膜内有凝结水，薄膜揭除后采用浇水养护，若气温较低，采用覆盖毛毡的方法进行养护。一般混凝土养护时间不得少于7天，抗渗混凝土养护时间不得少于14天。5.6.6成品保护混凝土浇筑之前，在板筋上面用钢筋马凳和木脚手板搭设人员通道，避免人员走动踩塌板的负弯距钢筋。柱拆模后用角铁护角或小模板条对墙柱混凝土棱角进行成品保护。5.6.7 混凝土裂缝的控制措施砼施工要注意控制有害裂缝的产生，积极采取各种方法增加混凝土的自身抗剪切能力，优化配合比设计，在提高砼自身的体积稳定性的同时，保证砼良好的施工性能。加强浇筑过程的控制，施工过程协调、有序的进行作业，作好二次振捣，以排除混凝土因泌水在粗骨料及水平筋下部生成的水份和空隙,提高混凝土与钢筋的握裹力,并防止因混凝土沉落而出现的裂缝。减少内部微裂，增加混凝土密实度，提高混凝土抗裂抗渗性能，确保施工质量。在砼浇筑完成后，及时进行表面收光、抹压，并立即覆盖塑料薄膜进行养护，避免砼表面水分的散失，防止砼表面因失水而大量产生干塑性裂缝。5.7、砌体工程5.7.1材料准备根据施工网络进度计划,按日计算出砌筑工程量,并结合现场施工人员实际情况做加气块、水泥、中砂、拉接筋、蒸压粉煤灰砖等材料的供应计划，材料供应部门应保证按计划供应。砖、水泥等材料应具有出厂合格证和复验报告，满足设计要求方可进场使用。5.7.2作业条件砌筑前应根据设计要求做好砂浆配合比和砌筑的技术、安全交底工作。砌筑前应弹好砌体墙身边线和门窗口位置线，经复线合格后方可进行施工。砌筑用砖在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砌块每面厚度1.5cm为宜，砖的含水率宜控制在10%-15%之间，墙每天砌筑高度以不超过1.8m为宜。按砌筑操作需要，找好标高，立好皮数杆。当第一层砖下的水平灰缝厚度大于20mm时，应用细石砼找平。5.7.3施工方法为确保砌筑质量，本次施工中，砌筑时采用双面挂线的方法，内外控制。墙体水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10mm，水平灰缝砂浆饱满度不得小于80%。墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出预埋，洞口大于300 mm应设置过梁。5.8、钢结构的施工5.8.1工艺概述1. 工艺流程图 放样 号料 切割 矫正和成型 除锈和防腐处理 构件验收 焊接 成孔2. 施工准备(1) 组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更鉴证手续。(2) 根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的主体施工方案，并提出材料计划。(3) 对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。(4) 钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用。(5) 在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。(6) 钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。(7) 现场吊装前，应在柱脚埋件上弹好十字线，同时将标高控制点设置好。现场场地应平整夯实，没有积水，并且要预留车道。3.操作要点（1）放样制作轻钢屋构件，首先需按施工图放1：1的大样，有起拱要求的应规定值起拱，然后求出各型材构件的尺寸，制作样板。（2）号料有较长焊缝的构件或端部需进行加工的构件以及有特殊要求的构件，号料时均应根据焊缝变形和加工需要留有余量。号料余量通常可按下列规定采用：对接焊缝沿焊缝长度方向每米留有0.7mm；对接焊缝垂直于焊缝方向每个对口留1mm；加工余量按工艺要求确定，一般可取35mm。（3）切割切割轻型钢材，可以用型材切割机，也可用手工切割（如气割）。轻型钢材切割面应垂直于轴线，切割线与号料线的偏差不得大于2mm；端部的斜设不得大于2。切口有毛刺或熔渣时应用砂轮机磨光，气割前应清除切割区表面的铁锈及污物，气割后应清除熔渣和飞溅物。（4）矫正和成型1）轻型钢通常宜采用型钢撑直机或手外向锤矫直，因其壁厚较薄，矫直时需加垫块。矫直后的轻型钢材，其弯曲矢高不得大于其长度的1/1000，且不宜大于5mm；型钢截面形状畸形变值不得大于肢宽的1/100。2）轻型钢材弯曲加工时易发生截面形状畸变，故设计时应尽量避免采用需大角度弯曲加工轻型钢的结构形式。确需采用时，直切断翼缘和卷边后再弯曲，在成型后将切断的角部位重新焊接，必要时尚需加连接板对切口补强。（5）成孔轻型钢构件成孔，孔的容许偏差，应符合下列的规定：孔径：0+1.0mm；圆度：2.0mm；中心线垂直度：2.0mm。孔距的容许偏差，应符合表下表规定：孔距容许偏差（mm）项目孔距（mm）500500120012030003000同一组内相邻两孔间0.7-同一组内任意两孔间1.01.5-相邻两组的端孔间1.52.02.53.0（6）焊接1）轻钢型材焊接特点。由于轻型钢结构件壁厚较薄，宽度比较大，焊接时易烧伤母材，产生咬边、塌陷、烧穿等缺陷，易发生焊接变形，使构件弯曲或扭曲；单面焊易生焊瘤或未焊透；反复加热或持续加热可能降低母材强度，因此焊接轻型钢结构时，须严格控制输热量，正确使用焊接夹具，采用焊接程序，选用合适的焊接设备以保证焊缝质量。2）手工电弧焊。手工电弧焊是焊接方法中最常用的方法，因此焊接时应注意以下几个问题： 同类钢相焊，按等强度原则，应选择与母材强度等级相当的焊条，即Q235钢材相焊，应选用E43型焊条；Q345钢材相焊，选用E50型焊条。 不等强度钢相焊（如Q235钢与Q245钢相焊），宜选用与其中母材强度等级较低的母材（Q235钢）相应的焊条（E43型焊条），以便在不降低连接强度的同时改善其塑性；当在负温度条件下施焊需要预热时，则应按强度较高的Q345钢确定预热强度。3）焊接质量检验。电弧焊的焊接质量检验，包括外观质量（外观缺陷、焊缝形状及尺寸等）检查和内部质量（如气孔、夹渣、裂纹、未焊透、未熔合等）检查两个方面。（7）构件验收轻型钢结构构件制作完成后，应按设计图纸和有关标准规范的要求，对构件的尺寸进行验收。1）轻型钢结构构件尺寸检验。轻型钢结构构件尺寸容许偏差，见下表。轻型钢结构构件尺寸容许偏差值。构件名称项目允许偏差（mm）柱（含钢架柱）柱高（或柱底面至柱顶最上螺孔中心距）H/1000，且10连接同一构件的任意两组螺孔中心距2.0柱弯曲矢高H/1000，且12柱身扭曲8.0柱截面几何尺寸5.0柱底板翘曲3.0柱底板螺孔中心对柱中心偏差1.5桁架跨度5.0跨中高度3.0跨中起拱：有起拱要求9.0无起拱要求L/5000连接檩条等任意两组螺孔中心距1.5弦杆节间内弯曲矢高L/1000檩条支托间距5.0梁跨度L/2500，5.0截面几何尺寸2.0平面内弯曲-0.0+5.0侧弯L/2000，且9.0扭曲h/250墙架及支撑长度5.0任意两组螺孔中心距1.5弯曲矢高l/1000，且10.0注：H-柱高度；L-桁架或梁的跨度；l-弦杆的节间长度；h-截面高度。2）檩条构件尺寸检验。檩条构件尺寸的允许偏差，见下表。檩条尺寸的允许偏差项目符号允许偏差（mm）截面高度h5翼缘高度b+5-2斜卷边或直角卷边长度a1+6-3翼缘不平度13斜卷边角度25腹板孔中心至构件边缘距离a23腹板