CA6140车床尾座体零件毕业设计(论文)开题报告.doc

本科毕业设计开题报告课题名称 ：年产5000台CA6140车床尾座体零件机加工艺规程及铣底面、钻孔工序夹具设计学 号 20072190 姓 名 XXX 专 业 机械工程及自动化 指导教师 评阅教师 开题时间 2011 年 3 月 27 日东北大学机械工程与自动化学院一、立论依据：1 本课题的目的和意义车床尾座一般是在加工时对工件起铺助支承作用，它是由尾座体和尾座套筒两部分组成。尾座体可在床身上移动和固定。尾座套筒前端安装顶针，套筒可以自动伸出和缩回，实现顶尖对工件的支撑作用。机床配件尾座的作用是用于钻孔、铰孔加工中的辅助支撑。为了保证尾座顶尖套伸缩精度，应保证尾座顶尖套与尾座体之间的配合间隙在合理的范围内，保证顶尖套在尾座体孔内伸缩灵活且不松动。此外，还要保证顶尖套在伸缩行程范围内其中心线对于床身导轨的平行度要求，所以加工出合格的尾座具有十分重要的意义。本课题主要是针对机床尾座体的机加工艺规程的编排，其主要内容有：1产品特征，质量标准。 2原材料、辅助原料特征及用于生产应符合的质量标准。 3生产工艺流程。 4主要工艺技术条件、半成品质量标准。 5生产工艺主要工作要点。 6主要技术经济指标和成品质量指标的检查项目及次数。 7工艺技术指标的检查项目及次数。 8专用器材特征及质量标准。工艺规程的主要形式有以下三种：1、 工艺过程卡2、 工艺卡3、 工序卡由于本工艺规程的对象是成批生产的，所以我选择采用工艺卡片工艺规程重要作用：1） 工艺规程是指导生产的主要技术文件机械加工车间生产的计划、调度，工人的操作，零件的加工质量检验，加工成本的核算，都是以工艺规程为依据的。2） 工艺规程是生产准备工作的主要依据3） 工艺规程是新建机械制造厂（车间）的基本技术文件2.国内外研究现状、发展动态计算机辅助工艺规程设计（Computer Aided Process Planning，简称CAPP）是随着计算机科学与技术的发展，在20世纪60年代兴起的一种工艺规程设计技术。在机械制造领域内，工艺设计自动化是发展最迟的部分。NC技术、CAD技术早在20世纪50、60年代已应用于实践，而工艺设计由于涉及的因素非常多，随机性大，很难用简单的数学模型进行理论分析，所以，长期处于手工操作、凭经验办事、效率很低的状态。 世界上最早进行研究的国家是挪威。从1966年开始研制到1969年正式发表了AUTOPROS系统。这是世界上第一个CAPP系统，是根据成组技术原理，利用零件的相似性去检索和修改标准工艺来制定相应零件的工艺规程。 美国在1976年推出了具有里程碑意义的CAM-IS系统。CAPP从20世纪60年代末开始研制，到目前虽只有30多年的历史，但已研制出很多CAPP系统，而且有不少系统已投入生产实践中使用。目前，世界各国的CAPP系统主要用于回转体零件，其次为棱柱体零件和板块类零件，其他非回转体零件应用较少，而且多应用于单件小批量生产类型。 从80年代起，我国一些高校和工厂在推广和应用成组技术的基础上，也开始研究和开发计算机辅助工艺规程设计系统。最早进行这项研究工作的是同济大学，他们在1982年研制成功了TOJICAPP系统，并通过了国家教委组织的鉴定，并于1985年在国际CIRP会议上正式发表。随后北京理工大学也研制出适用于车辆中回转体零件的BITCAPP系统，北京航空航天大学研制了BHCAPP系统，华中科技大学研制出了Inter CAPP系统，还有一些高校和工厂合作研制的CAPP系统也相继获得成功。据初步统计，在国内各种学术会议和刊物上正式发表的CAPP系统已有100多个，有的已用于生产实际。 从国内外发表的CAPP系统来看，它们主要包括以下功能：1. 接收或生成零件信息。 2. 检索标准工艺文件。 3. 选择加工方法。 4. 安排加工路线。 5. 选择机床、刀具和夹具等。 6. 确定切削用量。 7. 计算切削参数、工时定额和加工费用等。 8. 计算工序尺寸和公差，确定毛坯类型和尺寸。 9. 绘制工序图。 10. 生成工艺文件。 11. 刀具路径规划和NC编程。 12. 加工过程的仿真。3.所阅文献的查阅范围及手段所查阅的资料范围：机床夹具设计手册，机械设计手册及机械加工工艺手册，机械原理，机械设计，机械制造等方面的知识。另外需要CAXA，PRO/E等作图类书籍。查阅的手段：上网查询，图书馆借阅图书资料查询，专业课本书上资料的查询，到沈阳机床生产CA6140机床的地方进行考察等。参考文献1蔡光起机械制造技术基础M，沈阳：东北大学出版社，2002，89-2352M. Sorli, C. Ferraresi, M. Kolarski, B. Borovac, M. Vukobratovic, Mech. Mach. Theory 32 (1) (1997) 51-77.3王启平机床卡具设计M，哈尔滨：哈尔滨工业大学出版社，1996，45-824李喜桥加工工艺学M，北京：北京航空航天大学出版社，2003，6-43 5朱耀祥，浦林祥. 现代卡具设计手册M，北京：机械工业出版社，2010，366-4576李树军. 机械原理M，沈阳：东北大学出版社，2000，102-1297孙志礼等机械设计M，沈阳：东北大学出版社，2000，133-1528张展机械设计通用手册M，北京：机械工业出版社，2008，245-2659戴枝荣，张远明.工程材料M，北京：高等教育出版社，2006，114-14610刘烈元，刘兆祥.机械加工工艺基础M，北京：高等教育出版社，2006，12-6511陈宏钧机械加工工艺施工员手册M，北京：机械工业出版社，2008，154-17212王德山一种液压卡盘的设计与制造J，沈阳：辽宁省核工业地质局机械研究所，201013陈宝杰，谭全胜机械卡盘设计中的计算误差分析与应用J，北京：中国地质大学，200214曹伟，白玲车床尾座底板的改进J，河南：焦作市液压机械厂，200215. F. Pierrot, A. Fournier, P. Dauchez, in: Proc. IEEE Int. Conf. Robot. AutomnM, 1991, pp. 1288-1293.16. M.Z. Huang, S.-H. Ling, in: Proc. IEEE Int. Conf. Robot. AutomnM, 1994, pp. 2180-2185.二、研究内容1课题的构想与思路CA6140尾座体加工工艺规程的构想与思路：机床的尾座由尾座体和尾座套筒两部分组成，尾座体加工以顶面为粗基准，铣削底面和定位槽，然后以底面和定位槽为精基准加工各个孔。本工艺规程中加工重点是75H7孔。因此制定工序时应以保证75H7孔的形状、位置精度为主。由于在加工过程中，对于75H7孔的加工次数过多，如果连续加工，容易引起工件热变形，影响工件的精度，同时，在本工艺中，还有许多其他孔的加工，而且不能一次加工完成。因此在加工75H7孔的工序中，插入其余孔的加工，这样就可以减少因为工件热变形而带来的误差。2工艺规程具体工艺规程如下：（1） 铣底面及定位槽（2） 粗镗75H7孔（3） 精镗75H7孔（4） 钻其他孔（5） 粗珩75H7孔（6） 钻其他孔（7） 精珩75H7孔（8） 检验5%（9） 上漆（10） 实效（11） 研底平面3拟解决的关键技术 加工工艺规程的编排 夹具的结构设计三、工作计划序号阶段及内容工作量估计（时数）起止日期阶段成果形式1方案设计阶段1501周3周有一个成熟的设计方案，整体的思路已经很清晰。2软件学习和具体设计阶段1504周7周