现场管理（5S_6S）在富士康应用研究开题报告.doc

吉林化工学院开 题 报 告现场管理（5S/6S）在富士康应用研究Site management (5S / 6S) applied research in Foxconn性 质: 毕业设计 毕业论文教 学 院： 机电工程学院系 别：工业工程系学生学号：11440327学生姓名：党博凯专业班级：工业工程1103指导教师：卢伟宏职 称：教授起止日期：2015.3.12015.3.28吉 林 化 工 学 院Jilin Institute of Chemical Technology吉林化工学院本科毕业论文开题报告1. 课题来源及选题的目的和意义 “5S”（整理、整顿、清扫、清洁、素养）是起源于日本的一种现场管理方法，无数经验表明它的成功应用将给企业各方面绩效带来显著的改善（塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人赏心悦目的工作场所等）。一些中国企业较早前便采用了这种管理方法，但取得成功的却很少。大多数企业的实施过程到最后都陷入了“虎头蛇尾”甚至“不了了之”的尴尬境地，为什么在日本等国家取得了巨大成功的被称为“企业管理基础”的5S 管理方法在中国的土地上就不能开花结果呢? 现场是企业各项专业管理的落脚点和基础管理的集中地，现场管理是企业的专项综合治理。企业要提高利润、提升自身形象以及提高管理水平，必须从现场管理入手。因此，目前有越来越多的企业都意识到了现场管理的重要性，从而使他们将目光重新聚焦于现场。但是,绝大多数企业在推行现场管理的时候，基本上都是从专业管理或要素管理这一功能应用层的角度入手,无法使现场得到彻底的、全面的、系统的提高和改善。本文采用实证研究的方法结合自身企业实践，就如何运用5S/6S 理论，提高企业现场管理水平，进行了详尽探讨。在清晰而透彻的5S/6S 理论阐述的基础上,全景式展示了现场管理体系的构建，并提出现场管理体系的实施保障策略。 随着竞争的日益加剧，企业在价值链中充当越来越重要的、复杂的角色，环境的日益变化也要求企业具有更强的应变能力、抗风险能力，单一的优势或资源优势难以应付来自各方面的压力、威胁，这就要求企业提高综合优势，一方面加快或加大内部能力、资源的培养与积累的力度；另一方面要积极调查、洞察、预测外部环境的变化，适应变化、利用变化、创造变化，在激烈的市场竞争中处于主动地位。通过对企业生产现场的综合评价，对促进企业生产现场管理水平、竞争力的提高，有着十分重要的意义。2本课题所涉及的内容国内外研究现状综述20世纪5060年代，日本企业制造的产品由于其生产现场管理水平不高，产品质量参差不齐，面临着被市场淘汰的命运。为此，日本企业认识到只有提高企业的现场管理水平，才能提升产品的质量，进而立足于国际市场。因此，日本的一些现场管理专家基于现场管理角度，提出了许多有利于提高现场管理的做法。日本制造业最先应用5S管理，特别是在丰田公司成功实施5S管理后，5S管理逐渐扩展到其他工业领域和服务业。但是，真正对“5S”管理模式进行整体定位的当属日本质量管理大师今井，他最先提出的“5S”概念，他把“5S”作为一种完整的管理模式，同时，对企业如何导入这种模式进行了深入的探讨，在今井和其他一些著名的学者的共同力下，最终形成了“5S”管理模式的基本框架，并使之成为企业现场管理中一种形之有效的管理模式。5S管理包括整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikets)、素养(Shitsuke)五个项目，因日语中这五个项目的罗马拼音第一个字母都是S，故把这五项目管理活动统称为5S管理19J。其主要着眼于对现场品质、效率、成本、环境、员工素质和教育等方面的要求。5S管理作为企业管理中一项基础的管理活动，在日本企业得到广泛的应用和不断的提高，实践证明已经取得了很好的效果。大约在上个世纪八十年代中后期，5S管理开始应用到一些欧美企业，其作业理念在欧美企业同样受到欢迎，但在欧美企业实施5S管理过程中，往往会依据企业性质、作业特点、工作环境，对5S管理作一些改进。他们一般用分类(Sort)、定(Straighten)、刷洗(Scrub)、制度化(Systematize)、标准化(Standardize)116，这五个单词来替代，欧美企业也有采用5C来代替5S的，具体为消除(Clear out)、安置(Configure)、清除和检查(Clear&Check)、遵守(Conform)、习惯和实践(Custom&Practice)。相比于大陆，工业发展较早的台湾60年代引入了该项管理，尤其在电子制造业应用较为广泛，这为台湾电子业走向全球起到了巨大的影响。而在香港地区，约在70年代开始，在政府的大力支持下，5s管理逐渐得到了广泛的推广，在香港推广的5S管理，一般称之为“五常法”，即常组织、常整顿、常清洁、常规范和常自律中国大陆地区由于各种原因，至80年代才对5S管理有所接触，直到了90年代中期，部分管理咨询公司开始开设5S管理课程，开始对5S的管理模式应用实施。同时在90年代，随着三资企业在我国数量的不断增加，部分国内企业在外资企业的带动下，开始应用5S管理模式来完善企业现场的管理，并取得了巨大的成功。其中国内有部分一流的企业在推行过程中取得了一些成效和特色的做法，其中海尔集团的“大脚印”、奇瑞集团的“三实现、六不要”，让人印象深刻。在我国企业的实际导入过程中，随着认识的逐渐提高，安全生产成为企业管理的重中之重，安全生产已然成为企业运转和盈利的根本保证，因此，管理人员结合企业生产的实际，在原有5S基础上增加第6个S“安全(SAFETY)”进而发展为6S管理，这样更加全面，更加适合我国企业。3本课题研究的内容及创新之处内容：本论文一共由六个章节构成：第一章 绪论，主要介绍本论文的研究背景、目的、意义、方法和框架等内容，是整体论文的研究内容规划总纲。第二章 理论概述，简要综述了现场管理 的概念、精益生产、基于精益生产现场改善体系等相关的理论知识，为论文的展开、分析问题和解决问题奠定理论基础。第三章 分析公司的生产现状，发现其存在的问题和不足，为改进生产管理，提高生产效率提供研究对象。第四章 根据公司车间布局的现状及问题，对该公司的设施布置进行重新设计和规划，改进公司的车间布局，以降低时间成本，提高工作效率。第五章 根据公司工作台布置所存在的问题，对该公司的作业流程进行研究和分析，改进公司的工作台布局，以减少工人工作时间，提高生产效率。第六章提出研究结论，对本论文进行总结和展望。研究方法：(1)文献资料研究法；(2)比较研究法；(3)实地调查法；(4)采用理论与实践相结合，辅以具体的案例研究。创新点：1、建立资源再利用信息平台为提高公司在6S整理过程中各部门闲置、或不再需要的物品、或使用率较低物品的利用率，实现公司内部资源共享、合理调剂，提高节约意识要义，以实现5S/6S整顿整理的要义，节约公司成本。1范围(1)各部门闲置不用的物品，如闲置的办公用品、电子器材、生活用品类低值易耗品笙寸(2)库存用材、废品堆场存放的可回收资源(3)各部门使用率较低的物品，如固定资产、工具、机具设备等(4)各部门可供其他部门借用的物品，如投影仪、冲击钻等2、组织架构与职能资源再利用管理建立评审委员会、管理推行组、部门联络员三级管理体系(1)评审委员会：由物流部、经管部、会计部人员组成，负责对每半年度各部门资源再利用成果进行评核。(2)管理推行组：由物流部和经营管控部组成。物流部负责：资源利用信息平台管理及数据统计，考核评比活动的组织及奖励申请。经营部负责：依照6S活动竞赛评比管理办法，对各部门资源再利用情况进行确认。 (3)部门联络员：由各部门6S联络员兼任，对本部门可调剂资源和资源需求进行信息发布，并负责处理情况的追踪、结案。3资源再利用4. 废弃物分类整理在利用5. 废弃物的储存及清理4课题研究的内容和实施方案设计总共16周。具体安排如下：2015.03.052015.03.16：调研、收集资料（书籍和案例）、外文翻译；2015.03.192015.03.23：撰写开题报告2015.03.262015.03.30：完成系统需求分析，画出需求分析框图和系统结构图，最后确定方案；2015.04.022015.05.18：系统的具体实现，编程；2015.05.212015.06.01：系统调试（包括测试）和修改；2015.06.042015.06.17：论文撰写、装订与提交，准备答辩。5完成本课题的工作计划及进度安排设计总共16周。具体安排如下：1、论文准备阶段，学习毕业论文的有关要求和规定，明确论文题目类型命题原则，一周。2、调查研究，收集资料，广泛收集有关资料和查找相关文献资料，两周。3、撰写及修改开题报告，对所收集到的文献进行综合分析整理后，撰写开题报告，交指导老师审阅，并根据指导老师的意见修改开题报告，一周。4、撰写及修改论文提纲，开题报告通过后，开始拟定论文提纲，交指导老师审阅，并根据指导教师的意见修改论文提纲，一周。5、撰写、修改论文初稿及最后定稿，论文提纲经指导老师审阅合格后，进行论文初稿的撰写工作。初稿完成后，交导师审阅。根据指导老师提出的意见进一步修改直到最后定稿，五周。6参考文献1 罗小飞. 现场管理中的精益策略J. 企业改革与管理, 2008(08): 31-322 Taiichi Ohno. Toyota production systemM. Toyoko, Japan: Productivity Press,19883 日 大野耐一著, 谢克俭, 李颖秋译, 丰田生产方式M. 北京: 中国铁道出版社, 20064 Peter Hines, David Taylor. Going LeanM. First Edition, London: Lean EnterpriseResearch Centre, 20005 李永康. 创新现场管理的六大平台J. 经济师, 2008(12): 42-446 东跃明. 关于加强现场管理与基础工作的探索J. 金山企业管理, 2008(1):56-597 周惠兴, 杨荫环. 企业生产现场管理M. 北京: 中国人民大学出版社, 19918 Dr. D. K. Aggarwal. Housekeeping managementM. New York: Aman Publications,20069 刘婷. 生产现场管理M. 广东: 广东经济出版社, 200810 李冬祥5S管理推进方法研究一以T公司为例D】青岛：中国海洋大学，200811 袁婷婷NIKE公司的5S实践研究【D】上海：复旦大学，200812 胡启凡5S管理与现场改善M】北京：中国水利水电出版社，2011：2-313 杨宏强5S管理的概念、特点和实施J科技与管理，2011，13(3)：4-514 ROD G，RON F，KAORUICInplementing 5S with a Japanese Context：an integratedmanagement systemJManagement Decision，2008(4)：56557915 巩冲，苗雯5S现场管理法应用现状及趋势探讨明中外企业家，2011(4)：131516 李庆远改善生产管理的利器5S与TPM实务M北京：北京大学出版社，2003：61017 SAMUELK HJapanese 5S：Where TQM beginsJThe TOM