运输巷掘进工作面消突评价报告.doc

百里杜鹃渝兴煤矿1202运输巷掘进工作面消突评价报告 编制单位：通防科 编 制 人：刘 战 编制日期：2013 年 7月 10 日目 录前 言5 评价范围5评价依据5评价过程简述5第一章 工作面基本情况6巷道布置及其周边情况.6 煤岩层赋存特征7地质构造及瓦斯含量情况7掘进方式8通风情况8第二章 区域防突措施实施情况9 区域突出危险性预测9区域防突措施9区域措施效果检验11第三章 抽采效果综合评价13第四章 工作面掘进期间的防突措施13 工作面突出危险性预测13工作面防突措施15工作面措施效果检验17安全防护措施17第五章 问题及建议1918会审意见： 参加会审人员：通防科：通风副总： 机电矿长： 生产矿长： 安全矿长： 总工程师： 矿 长： 前 言一、评价范围1202运输巷120m180m段。二、评价依据1、煤矿安全规程（2010版）；2、煤矿瓦斯抽采基本指标（AQ1025-2006）；3、煤矿瓦斯预测方法（AQ1018-2006）；4、防治煤与瓦斯突出规定；5、1202运输巷掘进工作面作业规程；6、1202运输巷掘进工作面专项防突设计。三、评价过程简述1、项目可行性分析根据已采取的防突措施，其措施的控制范围及区域突出危险性预测的瓦斯压力达到防治煤与瓦斯突出规定的要求（小于0.74MPa），抽采率大于20%，进行评价。2、成立评价组织机构成立评价组对1202运输巷进行评价。组长： 矿长 张广平副组长：总工程师 杨锡东成员： 安全矿长 孙守红 生产矿长 侯子林 机电矿长 钱安绪 通风副总 苏尔礼 机电科长 刘究胜 防突队长 刘战 掘进队长 刘晓峰3、项目分工总工程师负责审查报告，提出并落实报告中未完善的措施及资料，审核后定评价结论。 防突队长负责收集整理工作面瓦斯地质资料，落实工作面的布置； 掘进队长负责措施贯彻及落实，完善通风系统及防突设施，执行好安全防护措施、局部防突措施的实施；通风副总负责资料的收集、整理及报告的编制； 生产矿长负责人员、资金、设备等的落实；安全矿长负责监督各项措施的实施。 第1章 工作面基本情况一、巷道布置及其周边情况巷道名称：1202运输巷 掘进目的及用途：1202运输巷为1202工作面的生产主要运输巷道，该巷道能满足采煤工作面回采时的通风、运输、行人等要求。 巷道布置及其周边情况：1202运输巷位于矿井一采区1490m 标高，与地表最大高差160m；上部为原采空区；下部为M2煤层实体煤层；北为矿区边界；南邻主斜井。 巷道设计长度和服务年限：巷道设计长度360m，服务年限8个月，1202 运输巷于2013年5月20日开始掘进，预计2013年7月28日竣工。 附图1：巷道布置示意图二、煤岩层赋存特征 该工作面煤层位于二叠系龙潭组，煤层沉积稳定，结构单一，地层产状平缓。煤层厚度 1.5m1.9m，平均为 1.7m，煤层倾角68，平均为7；含夹矸02 层约0.3m；老顶为粘土岩、炭质粘土岩，厚度15m；直接顶为 灰色、深灰色细沙岩，厚度1.2m1.5m；直接底为粘土岩、炭质粘土岩，厚度0.7m1.0m。 三、地质构造及瓦斯含量情况 1、该掘进工作面地质构造简单，根据地质资料分析，该面无大的地质构造。 2、瓦斯情况 根据关于毕节地区工业和能源委员会关于请求审批2012年度矿井瓦斯等级鉴定报告的报告的批复，渝兴煤矿属高瓦斯矿井，该煤层瓦斯含量为7.48m3/min；该煤层自燃倾向性经贵州省煤田地质局实验室鉴定为级，不易自燃；煤尘无爆炸性。2010年2月，煤炭科学研究院沈阳研究所对我矿M2、M4煤层进行了煤与瓦斯突出危险性鉴定，鉴定结果是：M2煤层在矿区范围内+1492m标高以上及埋深在220m以浅区域、M4煤层在矿区范围内+1506m标高以上及埋深在210m以浅区域无煤与瓦斯突出危险性，并于2010年4月2日经贵州省能源局以黔能源发【2010】150号文给予批复。根据瓦斯地质图提供的煤层瓦斯基本参数，该段瓦斯含量按7.48 m3/t 为计算依据。 根据巷道沿倾向上下各控制15m范围计算，本评价范围煤层储量约4880.7吨，瓦斯储量约为36507.6m 3 。 3、 矿井瓦斯抽放系统情况 利用地面抽放系统, 对该巷道进行预抽,抽放泵型号为:减速机传动2BEC-52型水环真空泵两台，其额定参数：流量235m3/min，电机功率280KW/10000V，转数340r.p.m，主管管径为300mm ,支管管径为250mm，抽放管路敷设由瓦斯抽放站经总回风斜井、回风绕道、1202 运输巷。四、掘进方式掘进方式为炮掘，采用人工装煤矸溜子运输，巷道上宽2.8m，下宽3.2m，中高2.2m，采用锚杆锚索锚网支护。五、通风系统情况1、矿井主要通风机型号为FBCDZN017，电机额定功率：2110kw，额定负压 12002900Pa；额定风量26.870m3/S；主轴额定转数980r/min；叶片可调角度045。井下掘进采用FBD-6.0型211kW局部通风机配阻燃、抗静电胶质风筒压入式通风。2、 掘进工作面配风6m3/s。第2章 区域防突措施实施情况 1、 区域突出危险性预测 1、渝兴煤矿属高瓦斯矿井。自建矿以来，未发生过一次煤与瓦斯突出事故。 2、工作面不进行区域突出危险性预测，1202运输巷掘进区域直接按突出危险区进行管理。二、区域防突措施掘进工作面采取顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施，即在迎头附近两帮钻场向工作面前方煤体布置瓦斯预抽钻孔。1202运输巷120m处钻场抽放钻孔于2013年7月3日完成，控制上帮为15m，下帮为15m。截止2013年7月10日抽放瓦斯纯量为12032.6m3。 1202运输巷120m处钻场瓦斯抽放量统计表 表1序号观测日期孔数负压KPa浓度%流量m3/min纯流量m317月4日614505.3381627月5日614385.12790.737月6日613.5294.82004.547月7日614224.51425.657月8日614184.21088.667月9日613104.2604.877月10日613.354.2302.4合计12032.6钻孔由通防队的钻工严格按设计进行施工，由安全科现场验收钻孔，所施工的钻孔真实可靠。瓦斯抽放量根据实际测定所得，该数据真实有效。附图2：1202运输巷120m处钻场抽放钻孔竣工图 1202运输巷120m处钻场抽放钻孔成孔数据表 表2孔号孔径孔深偏角倾角175mm600+3275mm617+3375mm6213+3475mm60.50+3575mm61-7+3675mm61.5-13+3三、区域措施效果检验为确保施工过程中的安全，在采掘前必须严格按照防治煤与瓦斯突出规定进行区域措施效果检验。 1、 煤层瓦斯预抽率本评价范围煤层储量约4880.7吨，瓦斯储量约为36507.6m 3 ， 抽放瓦斯纯量为12032.6m3，抽放率为32.96%，大于煤矿安全 规程第 190 条第2项“煤层瓦斯预抽率大于 30% ”及煤矿瓦斯抽采基本指标（AQ10262006）第4.2条的规定。2、瓦斯压力测定在抽放钻孔区域布置四个测压钻孔，用“M-主动式瓦斯压力测定仪”进行煤层残余瓦斯压力测定，封孔后24h进行第一次数据观测，以后每班观测一次，取当日最大值作为处理依据。附图3：1202运输巷120m处钻场抽放测压钻孔竣工图 1202运输巷120m处钻场抽放测压钻孔成孔数据表 表3孔号孔径孔深偏角倾角175mm314+3275mm479+3375mm31-4+3475mm48-9+3 煤层瓦斯压力测定情况表 表4 ABCD7月8日0.1MPa 0.2MPa 0.1MPa0.15MPa 7月9日0.05MPa 0.15MPa 0.04MPa0.1MPa 7月10日0.03MPa 0.1MPa 0MPa0.1MPa 最大值0.1MPa 0.2MPa 0.1MPa0.15MPa 根据测压成果，1202运输巷所测最大瓦斯压力为0.2MPa。符合 防治煤与瓦斯突出规定第五十三条要求，该区域煤层无突出危险性。 第3章 抽采效果综合评价 综合各评价结果，经计算评价范围内瓦斯预抽率为 32.96%，经实测残余瓦斯压力为0.2MPa，均符合煤矿瓦斯抽采基本指标（AQ10262006） 第4.1 条、4.2 条及防治煤与瓦斯突出规定第四十三条第三款、第四十四条的规定。1202 运输巷120m处钻场向前60m 段已消除突出危险。执行安全防护措施后，掘进工作面保留20米的安全保护煤柱，可以进行掘进作业；若任何一项指标超限，必须采取局部综合防突措施。第四章 工作面掘进期间的防突措施受工作面地质条件、打钻设备及打钻条件的影响，评价区域内可能存在钻孔抽放小区域空白带，为确保安全，必须采用工作面预测方法（K1、Smax）对预抽效果进行连续性效果检验，当效果检验有效时，在保证留足效果检验超前距采取安全防护措施的情况下进行掘进；当效果检验无效时，必须采取排放、缷压等补救措施（打排放钻孔），直至效果检验有效时，在保证留足效果检验超前距且严格采取安全防护措施的情况下进行掘进。一、工作面突出危险性预测：1、采用钻屑瓦斯解吸指标进行工作面突出危险性预测，钻屑瓦斯解吸指标K1指标临界值为0.5mL/（gmin1/2），钻屑量Smax为6.0kg/m，如果所测指标均小于临界指标，则无突出危险工作面，否则，即为突出危险工作面，预抽防突效果无效。但若预测期间在煤层中进行钻孔等作业时发现了喷孔、顶钻及其他明显突出预兆时，则判定工作面为突出危险工作面，参见下表： 最大钻屑量Smax Kg/m钻屑解析指标K1 ml/（g.min1/2）突出危险性6.00.5 突出危险工作面6.00.5 无突出危险工作面2、采用钻屑瓦斯解吸指标预测掘进工作面突出危险性的方法：由工作面向前方煤体至少施工3个、直径42mm、孔深810m的钻孔，测定钻孔钻屑量指标。当前方煤体较厚，应对工作面上部和下部煤体增加钻孔进行突出危险性预测。钻孔应当尽量布置在软分层中，一个钻孔位于掘进巷道断面中部，并平行于掘进方向，其他钻孔开孔口靠近巷道两帮0.5m处，终孔点应位于巷道断面两侧轮廓线外24m处。钻孔每钻进1m测定该1m段的全部钻屑量S，每钻进2m至少测定一次钻屑瓦斯解吸指标K1值，如果实测得到的指标钻屑量S、瓦斯解吸指标K1值均小于临界值，并且未发现其他异常情况，则该工作面预测为无突出危险工作面；否则，为突出危险工作面。附图5：预测钻孔示意图防突预测应经防突效检员、安全员、瓦检员、班组长至少3人在场进行联合验收、监督。突出危险性预测情况应及时填写在现场防突管理牌及防突预测（检验）报告单上，并经矿技术负责人批准。当预测、检验值超标，或出现其它异常情况必须立即向矿调度所和矿总工程师汇报，并立即组织采取或补充采取防突措施，由矿总工程师制定钻孔施工方案。3、应在工作面设置防突参照基点，防突基点应相对固定，严格按预测（检验）意见进行掘进作业。4、允许进尺数确定当预测为突出危险工作面时，应采取防治突出措施，只有经防突措施效果检验证实措施有效后，方可在采取安全防护措施的情况下进行掘进作业。在无突出危险工作进行采掘作业时，可不采取防治突出措施，但必须采取安全防护措施，且必须坚持正常进行突出危险性预测，每预测循环应有不小于2m的预测超前距。二、工作面防突措施采取密集浅排钻孔措施，在迎头卸压排放钻孔保护下，在煤层软分层内施工密集浅排钻孔，钻孔在卸压措施孔超前距不少于10m的安全掩护下施工。每循环钻孔数10个，分2排布置，每排5个孔，钻孔呈三花眼布置，钻孔深不低于10m，孔径75mm，排内钻孔间距0.3m，排间钻孔间距不小于0.4m，钻孔控制到巷帮5m。： 钻孔施工参数如下表 表4钻孔编号开孔点距底板，m倾角，偏角，1#1.55工作面轴线左偏202#工作面轴线左偏103#工作面轴线方向4#工作面轴线右偏105#工作面轴线右偏206#1.0同巷道掘进倾角工作面轴线左偏207#工作面轴线左偏108#工作面轴线方向9#工作面轴线右偏1010#工作面轴线右偏20据煤层赋存及软分层情况，钻孔参数应按实际情况及时调整，以确保良好的防突效果。附图6：密集浅排钻孔布置图三、工作面措施效果检验按工作面突出危险性预测方法进行。四、安全防护措施1、 采区避难所在主、副斜井间设置永久避难所，避难所设置向外开启的隔离门，隔离门设置标准按照反向风门标准安设。室内净高不得低于2m，深度满足扩散通风的要求，长度和宽度应根据可能同时避难的人数确定，但至少能满足15人避难，且每人使用面积不得少于0.5m2。避难所内支护保持良好，并设有与矿调度室直通的电话。避难所内设置有供水管路，安设有压风自救装置，每人供风量不得少于0.3m3/min。避难所内根据设计的最多避难人数配备足够数量的隔离式自救器。2、防突反向风门按防突规定在工作面进风侧设置2道牢固可靠的反向风门。风门之间的距离不得小于4m。通过反向风门墙垛的风筒、水沟、刮板输送机道等，必须设有逆向隔断装置。3、远距离爆破工作面炮掘必须采取远距离爆破安全防护措施。放炮地点必须设在进风侧反向风门之外的全风压通风的新鲜风流中或避难所内，放炮地点距工作面的距离由矿技术负责人根据曾经发生的最大突出强度等具体情况确定，但不得小于300m，一般情况下设于井底车场避难所内。（放炮严格执行远距离放炮规定，站岗位置：1、主斜