焦亚硫酸钠、亚硫酸氢钠生产项目可研报告.doc

1 .化工有限公司化工有限公司 年产年产 3 万吨焦亚硫酸钠和亚硫酸氢钠项目万吨焦亚硫酸钠和亚硫酸氢钠项目 可行性研究报告可行性研究报告 编制单位：编制单位：. 编制日期：编制日期： 2 目目 录录 1 总 论1 1.1 概述1 1.2 主要技术经济指标表2 2 市场预测3 2.1 市场预测3 2.2 产品价格分析3 3 生产规模及产品方案4 3.1 生产规模4 3.2 产品方案4 4 工艺技术方案 5 4.1 工序设置方案6 4.2 自控技术方案8 4.3 主要生产设备9 4.4 产品质量检测仪器设备 10 4.5 车间设置10 5 原料、辅助材料的供应 11 6 公用工程和辅助设施方案 11 6.1 总图、运输11 6.2 给排水14 6.3 供 热17 6.4 贮运设施17 6.5 外管及管架17 6.6 暖通17 6.7 维修17 7 节能减排18 7.1 节能18 7.2 减排19 8 环境保护20 8.1 主要的污染物及处理措施20 8.2 环保投资21 9 劳动安全卫生 22 9.1 采用的主要标准22 9.2 生产过程中职业危害因素的分析23 9.3 设计中采取的劳动安全卫生防护措施 33 9.4 劳动安全卫生机构设置及人员配备情况35 9.5 投资费用 35 10 消 防35 10.1 设计依据35 10.2 工程概述36 11 工厂组织和劳动定员38 11.1 工厂组织38 11.2 生产班制和定员38 3 12 投资估算与资金筹措39 12.1 编制范围39 12.2 建设投资估算及分析39 12.3 项目总投资40 12.4 资金筹措40 13 财务分析40 13.1 方法和依据40 13.2 基础数据40 13.3 成本估算40 13.4 产品销售收入、税金及利润41 13.5 技术经济指标41 13.6 不确定性分析41 14 结论42 14.1 综合分析结论42 14.2 总结论43 0 1 总总 论论 1.1 概述概述 1.1.1 项目名称、主办单位、企业性质及法人代表项目名称、主办单位、企业性质及法人代表 项目名称：年产 2 万吨焦亚硫酸钠、1 万吨亚硫酸氢钠项目 主办单位： .化工有限公司 企业性质： 有限公司 项目负责人： 生产地点： 1.1.2 项目提出的背景、投资的必要性和经济意义项目提出的背景、投资的必要性和经济意义 本项目产品焦亚硫酸钠、亚硫酸氢钠，生产工艺流程、设备选型、主 要原材料、辅助原材料、仪表、电器控制等整套生产设施与一期已建成焦 亚硫酸钠、亚硫酸钠的工艺和设备将统筹考虑，使装置既能生产焦亚硫酸 钠，也可以生产亚硫酸钠和亚硫酸氢钠，更能适应市场需求。上述几种产 品的工艺、设备除焚硫炉是在常压、700-1100的情况下操作外，其余生 产过程均为常温、常压下进行。生产工艺成熟，工人操作熟练。技改建成 后很快能达产达标，形成较好的社会效益和经济效益。 本期项目建成投产后形成年产焦亚硫酸钠 2 万吨、亚硫酸氢钠 1 万吨 加一期建成的焦亚硫酸钠年产 1 万吨和亚硫酸钠 3 万吨，形成公司产能焦 亚硫酸钠 3 万吨和 3 万吨亚硫酸钠及 1 万吨亚硫酸氢钠。年产规模达 7 万 吨，年产值超亿元。本期扩能技改工程总投资 1100 万元，预计年销售收入 5550 万元，利税总额 1050 万元，创利润 850 万元，投资利税率 95.5%，投 资利润率 77.3%，投资回收期 1.5 年（含建设期半年） ，由此可见该期扩能 技改项目经济效益显著，抗风险能力较强。 1.2 主要技术经济指标表主要技术经济指标表 表 1-1 主要技术经济指标表 1 序号项目名称单 位数 量备 注 一生产规模t/a30000 吨/年 1亚硫酸氢钠1 万吨 2焦亚硫酸钠t/a2 万吨 二生产天数天330 三主要原材料、燃料用量 1硫磺（黄、黑硫磺）万 t/a1.02 2纯碱（液碱折纯）万 t/a1.8 五公用动力消耗 1供水 自来水用量m3/d90 循环水m3/h250 2供电 装机容量KW350 年耗电量KW.h280 万 六三废排放量 1生活污水m3/a650排至污水管网 2升华硫t/a25.0干燥后回用 3废渣t/a5.0交有资质单位处理 4稀硫酸t/a1000 吨作为副产品出售 七运输量t/a6.15 1运入量万 t/a3.02 2运出量万 t/a3.13 八车间定员人35 1其中：生产工人人32 2管理人员人3 九用地红线面积m21332020 亩 十本工程建筑面积m26000 十一工程项目总投资万元1100 1固定资产投资万元600 2流动资金万元500 二年销售收入万元5550 三成本和费用 1年均总成本费用万元4500 四年均利润万元850 五年均销售税金万元200 2 六财务评价指标 1投资利润率%77.3 2投资利税率%99.5 3投资回收期年1.5含建设期半年 4全员劳动生产率 万元/人. 年 158 2 市场预测市场预测 2.1 市场预测市场预测 焦亚硫酸钠现全球市场需求在 6000 万吨左右，国内总需求在 600 万吨 左右，其中 300 万吨用于建材工业，300 万吨用于造纸、食品、医药等工业， 且.省内尚无规模生产厂。随着建筑市场的复兴及规模工业的发展，市场 缺口还在加大。 2.2 产品价格分析产品价格分析 目前市场上焦亚硫酸钠的价格在 1850 元/吨左右，并且处于稳中有升的 态势中。本项目综合市场竞争、产品性能、生产成本等诸多因素，考虑项 目实施进度较快及目前价格走势，具有较大的市场竞争优势，将给公司带 来较好的经济效益。 3 生产规模及产品方案生产规模及产品方案 3.1 生产规模生产规模 根据市场预测情况，确定本项目装置生产能力为：年产焦亚硫酸钠 2 万吨、亚硫酸氢钠 1 万吨。考虑到了企业已有一期工程焦亚硫酸钠 1 万吨， 亚硫酸钠 3 万吨，本项目扩产 2 万吨焦亚硫酸钠、1 万吨亚硫酸氢钠是合适 的。应加快建设速度，尽早满足市场需求，解决本公司供不应求的矛盾。 3.2 产品方案产品方案 3.2.1 产品方案表产品方案表 编号产品名称年生产能力产品质量备注 3 1焦亚硫酸钠2 万吨/年96.5%新上二期 2亚硫酸氢钠1 万吨/年 20%-40%溶液或96%固 体 新上二期 3亚硫酸钠3 万吨/年96%一期已建项目 4焦亚硫酸钠1 万吨/年96.5%一期已建项目 3.2.2 产品方案产品方案 1.在配碱槽中加入离心机分离后母液和水，再加入碱成混合溶液后送入中和 反应釜三级，然后通入硫磺燃烧净化后的纯净二氧化硫气体，至 PH 值为 4 左右，生成 NaHSO3 反应方程式：Na2CO3+2SO2+H2O2NaHSO3+CO2 2.亚硫酸氢钠的溶液中再加入碱混合反应至 PH 值为 7-8 时，生成亚硫酸钠； 反应方程式：2NaHSO3+ Na2CO32Na2CO3+ CO2+ H2O 3.亚硫酸钠再与二氧化硫反应至 PH4 时，又生成亚硫酸氢钠溶液； 反应方程式：Na2CO3+H2O+SO22NaHSO3 4.当溶液中亚硫酸氢钠含量至过饱和浓度时，就可析出焦亚硫酸钠结晶； 反应式：2NaHSO2 Na2S2O5+H2O 上述四步反应中可以看出： （1）新增 2 万吨焦亚硫酸钠就在第四步一级反应釜反应内，采出焦亚硫酸 钠结晶溶液进行分离即可； （2）第三步二级反应釜反应后，采出液就是亚硫酸氢钠溶液，溶液浓度可 调配。若分离采出液即可得亚硫酸氢钠晶体。 （3）第二部反应（二级釜）工艺操作控制 PH 值及温度，亚硫酸钠结晶采 出液分离、烘干即可得； （4）本新建项目过程中，把焦亚硫酸钠设计过程中主体设备、工艺、温控 4 要兼顾考虑焦亚和亚纳产品互换，同时考虑焦亚和亚硫酸氢钠互换，待二 期建成后，把一期二个车间同时进行技术改进、改造，也要达到焦亚和亚 钠的生产进行互换交叉进行。 4 工艺技术方案工艺技术方案 4.1 工序设置方案工序设置方案 4.1.1 产品主要原料及加工： 1、硫磺：黄硫磺、淡黄色脆性、袋装片状或粉末、块状；黑硫饼、块状， 脆性，需切片或挤压粉碎加工后使用。加工粉碎过程中粉尘可收集利用， 埸所采用防爆电器设施。储备允许量在硫磺倉库中以备用。 2、碱：工业碳酸钠、工业十水碳酸钠、工业苛性碱、液体碱。 4.1.2、焚硫：将硫磺用压缩空气送入焚硫炉内 700-1100进行氧化燃烧， 空气加入量是理论量的 2 倍左右，得到 SO2浓度为 10%-13%，经冷却水管 冷却后进入净化工序。 4.1.3、净化：经冷却后的 SO2、SO3、O2、S（升华硫）等进入水洗塔， SO3被水吸收后成稀硫酸，固体升华硫沉降在水洗塔内，SO2气体得到净化 并使 SO2气体降温至 50左右，经水分分离后，进入中和反应釜。 4.1.4、中和反应：在反应釜与存有的亚硫酸氢钠浆液进行中和反应，较为 纯净的 SO2气体依次进入一级、二级、三级反应釜，生成焦亚硫酸钠结晶 液。该反应为放热反应，为保持最佳条件，一般控制在 65左右。 4.1.5、分离：第一反应釜排出的含有结晶的饱和溶液放入中转罐，中转罐 达到一定的液位高度后进入离心机，进行固（焦亚硫酸钠）液分离，离心 机分离后的母液返回配碱槽，湿焦亚硫酸钠经气流干燥器与焚硫炉来的温 度约 150左右热风干燥后即为成品，进行计量包装。三级吸收釜出来的尾 气含有微量 SO2再进入 1#、2#尾气吸收塔，进一步用碱液吸收尾气中 SO2，达标后排放。 5 4.1.6、配碱：将吨包袋包装的工业纯碱吊入纯碱漏斗中，由螺旋送料机连 续均匀把碱粉送入配碱槽，与母液搅拌混合制成波美度 50 左右的浆液，浆 液放入存浆桶，由液下泵将悬浮液打入第三中和反应釜。一级反应釜饱和 液放完后，将二级反应釜物料放至一级反应釜，三级反应釜物料放至二级 反应釜。 4.1.7、三废处理： 1、废气：焦亚硫酸钠生产装置中第三级反应釜出来含有微量二氧化硫气体 的尾气进入 1#、2#尾气吸收塔，与碱液桶泵来的循环碱液逆流接触，吸收 尾气中残余的二氧化硫，经在线二氧化硫检测合格后排入大气。当喷淋的 循环碱液 PH 达 7.0（中性）时，用作配碱母液补充用。产成品烘干系统外 排气经回收粉尘后也送至 1#、2#尾气吸收塔，进一步回收其中成品粉尘后， 经在线粉尘检测后排出。原全年二氧化硫达标排放总量 8.02 吨，2014 年全 年达标排放约 7 吨左右。 2、废渣：焚硫炉出来的热 SO2气体经冷却水管冷却后进入水洗塔，当热气 体冷却至低于 119即硫磺熔点温度时，约 0.1%-0.2%升华硫又变成固体单 质硫，存留在水洗塔内，可谓水洗废渣，准确的说叫升华硫。干燥后的升 华硫含量不低于原料硫磺含量（每年约 15-25 吨） ，经干燥后可回用至焚硫 炉燃烧。 3、废水：硫磺燃烧会产生少量 SO3，在水洗塔净化过程中去除升华硫的同 时，三氧化硫和少量二氧化硫遇水被吸收形成酸水，循环使用中控制波美 度为 50 度左右。硫酸浓度 60%-65%，每天约 3 吨。现己获批可作为副产品 出售，全年约 1000 吨。 4.1.8、化学反应方程式： Na2CO3 + 2SO2 + H2O 2NaHSO3 + CO2 Na2CO3 + 2NaHSO3 2Na2SO3 + CO2 + H2O 6 Na2SO3 + SO2 + H2O 2NaHSO3 2NaHSO3 Na2S2O5 + H2O 4.1.9、节能 传统工艺采用外热加热合成反应，而现工艺采用焚硫炉余热提供，尤 其产品干燥也是利用焚硫炉余热来解决的。大大节约了能耗，节约了成本， 提高了产品竞争力 4.1.10、减排 生产过程中，纯净二氧化硫经过一级、二级、三级反应釜的碱液吸收 后，尾气中二氧化硫已能达标排放。本工艺又增加尾气吸收装置吸收塔、 二吸收塔，进一步吸收尾气中二氧化硫，确保尾气中二氧化硫几乎为零。 而且尾气吸收液接近中性后去配碱槽作补充母液用既减排，又能增加产能。 4.1.11、工艺流程、工艺流程图：图： 7 图 4.11、焦亚硫酸钠生产工艺流程图 4.2 自控技术方案自控技术方案 在整个设计过程中，考虑到生产的实用性和技术的先进性，决定对主 要的工序采用系统程序控制。对生产过程中的一些主要的流量、温度、压 力及液位等参数采用集中显示，一般参数采用就地指示。控制采用集中控 制与现场手动控制相结合，以保证生产的正常进行。 (1)温度仪表 用于集中测量的温度仪表，选用普通型热电阻、热电偶。用于集中控 制的温度回路选用一体化温度变送器，就地温度测量选用双金属温度计。 (2)压力仪表 用于集中测量的压力（差压）仪表选用压力（差压）变送器。带远传 8 装置的压力变送器，针对压力测量选用不同类型的压力表。 (3)流量仪表 流量测量仪表选用金属浮子流量计、涡街流量计、孔板和电磁流量计。 (4)液位测量 用于集中测量的液位仪表选用远传差压变压器、电容料位计、超声波 液位计等。就地液位测量选用磁翻板液位计。 (5)执行器 执行器选用气动薄膜调节阀、波纹管密封调节阀。 4.3 主要生产设备主要生产设备 本项目主要设备见表 4-1。 表 4-1 主要生产设备清单一览表 序号设备名称 单 位 材质数量 1焦亚硫酸钠反应釜台不锈钢 2离心机台不锈钢 3中转罐台不锈钢 4配碱槽台不锈钢 5尾气塔台 塑料 6母液槽台防腐 7 不锈钢泵（含液下泵两 台） 台不锈钢 8循环水泵台碳钢 9凉水塔台玻璃钢 10干燥器台不锈钢 11焚烧炉台碳钢 12冷却水管米钢内衬玻璃管 13水洗塔台碳钢 14水分离器台碳钢 15硫磺粉碎机台浇钢 16硫磺粉尘收集罩台塑料 9 17旋风除尘器台塑料 18引风机（硫尘）台塑料 4.4 产品质量检测仪器设备产品质量检测仪器设备 为保证产品质量，公司对生产过程中每一步反应均密切进行监测，根 据需要配备必要的检测仪器设备。本项目所需的主要检测设备外购，本项 目所需主要检测设备见表 4-2。 表 4-2 主要产品质量检测仪器设备表 序号仪器名称仪器型号数量 1电子天平HM-200 2罗维邦比色计M0CLEL 3卡尔菲休水份仪DL31 4全自动电位滴定仪DL50 5气相色谱仪岛津 14C 6液相色谱仪 LC-10ATVP、检 SPD- 10AVP 7电子分析天平TG328A 0.1MG 8酸度计PHC-3C 9旋转粘度计NDJ-1 合计 4.5 车间设置车间设置 根据工艺生产需要并结合我国国情，厂房采用现浇钢筋混凝土框架结 构，仓库采用钢结构等。本工程结构抗震设防烈度为七度。 表 4-3 主要建筑物、构筑物一览表 序号建构筑物名称结构型式 建筑面积 （m2） 层数层高 1生产车间钢砼结构 2仓库钢结构 3配套用房钢混结构 5 原料、辅助材料的供应原料、辅助材料的供应 10 表 5-1 主要原（辅）材料的品种、规格、年需用量、及运输条件 序号主要原（辅）材料规格年需用量（t/a）运输方式 1硫磺（黄、黑硫磺）工业级汽车 2 纯碱（液碱、苛性碱） 工业级汽车 表 5-2 焦亚硫酸钠单耗、年耗 原料名称单位数量消耗年耗 纯碱吨18000 硫磺吨10200 水吨15000 电度3000000 包装只600000 6 公用工程和辅助设施方案公用工程和辅助设施方案 6.1 总图、运输总图、运输 6.1.1 总图总图 1）总平面布置原则 总平面布置主要考虑符合当地的总体规划，同时考虑工艺流程合理、 管线短捷、符合国家现行的建筑设计防火规范 （GBJ16-87）2001 年版 的规定、生产安全、交通运输组织合理、节约用地等原则。 2）工程项目组成 本工程主要建构筑物有：生产车间、仓库等。 3）总平面布置 根据厂区拟建的工程项目和需配套的辅助工程以及总平面布置原则和 11 生产工艺流程及特点，结合厂内外自然条件，在厂区规划平面范围之内。 4）竖向布置 竖向布置主要考虑满足工业园区对该场地的标高控制要求，便于与园 区道路的衔接，建构筑物基础和管线埋设深度合理，尽量减少土方工程量 等原则。 竖向设计采用平坡式，生活污水接园区污水管网，采用埋地暗管排水 方式。 .化工有限公司总平面布置图 6.1.2 工厂运输工厂运输 1）运输量 全年运进原料约 3.02 万吨，运出成品等 3.13 万吨，全年总运输量 6.15 万吨。 2）货物运输方案 厂外运输委托当地运输部门承运。 厂区内货物通过叉车或管道运输。 3）道路 厂区道路采用城市型，混凝土路面，宽度分别为 6m、4m，结构型式为 22cm 厚 C30 混凝土路面，25cm 厚水泥稳定碎石层，道路转弯半径为 9m，6m。 6.1.3 工厂防护工厂防护 厂区均采用通透围墙，人流出入口及货运出入口处设置大门、门卫。 6.2 给排水给排水 6.2.1 概述概述 （1）设计设计依据 12 本工程根据工艺等有关专业提供的条件、厂方提供的资料以及国家有 关规范、规定进行设计。执行的主要规范有： 室外给水设计规范 GBJ13-86 （1997 年版） 室外排水设计规范 GBJ14-87 （1997 年版） 建筑给水排水设计规范 GB50015-2003 （2）设计范围 1）本工程设计范围内的室内外给排水及消防管网设计，与一期工程并 网； 2）消防水泵水池设计与原一期工程并网； 3）循环给水装置设计。 （3）设计原则和设计特点，工厂生产对给排水的要求： 1）本厂水源为城市自来水,市政水压0.30Mpa, 厂区生产生活用水直供。 2）工厂生产对给排水的要求： a. 要求分质供水：全厂分城市自来水、循环给水二种水质供水。为节 约水资源循环水量已占总用水量的约 95%。 b. 厂区排水实行清污分流并与原一期工程管网并联运行。雨水、清下 水由暗管收集排放。生产车间地表冲洗水经车间内收集池收集回用。 （4）水源 本厂水源为园区自来水管网，一期工程建设已引入到位，并联即可。 本工程采用生产生活用水同一管网供水。全厂总引入管一根，引入管管径 DN100。最大日用水量为 125t/hr，3000t/d，水压0.30Mpa。 6.2.2 厂区给水厂区给水 （1） 给水管道系统的划分、管材及防腐 1）给水管道系统的划分 13 a. 自来水给水系统（一期工程已引入到位）： 本系统主要供厂区生产生活用水。由厂区西面道路上城市自来水干管 上接出的 DN100 的进厂水管及其水表、阀门、各用水点的枝状给水管网等 组成。考虑到市政水压已能满足厂区生产生活用水的水压要求，生产生活 用水采用城市自来水直供，可满足工程用水量要求。 b. 消防给水系统：详见“消防篇”。 2）管材及防腐 生产生活给水管（自来水）DN100mm 采用涂敷钢管，沟槽连接。消防给水管 DN100mm 采用无缝钢管，焊接连接。循环水管采用 无缝钢管，焊接连接。 埋地钢管外壁作加强级（四油三布）防腐处理。 （2） 消防给水管道设施设计原则说明 1）全厂设置独立的临时高压消防系统，设置消防泵房及水池。 2）厂区设置 DN200 的环状消防管道，并按规定分若干独立段，每段 内消火栓数目 60，距地面或操作平台 2 米以下，距平台边缘 0.7 米以内的高温设备和管线。 31 2）对于机械传动运转部分，如引风机、离心机、水泵等设备，均配置 安全防护罩，以保证操作工人的安全。 9.3.7 安全色、安全标志安全色、安全标志 1）凡需要迅速发现并引起注意以防发生事故的场所，部门均按标准涂 安全色。 2）在装置区、建筑物内，凡容易发生事故及危及生命安全的场所和设 备，以及需要提醒操作人员注意的地点，均按标准设置各种安全标志。 9.4 安全、环保、职业卫生机构设置及人员配置情况：安全、环保、职业卫生机构设置及人员配置情况： 公司设立安全生产委员会，环保工作领导小组，负责安全、环保和职 业卫生工作，公司下设中层机构安环部，配备安环部长、副部长各一名， 安环员两名，具体负责安环、职业卫生全面工作。 9.5 投资费用投资费用 安全、环保、职业卫生的设备、管道、土建、电气、仪器、仪表等投 资费用均已列入工艺、设备、暖通、电气、自控及土建等投资费用内，不 单独列项。 10 消消 防防 10.1 设计依据设计依据 1） 中华人民共和国消防法 ； 2） 筑设计防火规范 （GBJ16-87）2001 年版； 3） 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 （GB50058-92） ； 4） 建筑灭火器配置设计规范 （GBJ140-90，1997 年版） 5） 火灾自动报警系统设计规范 （GB50116-98） ； 6） 建筑物防雷设计规范GB50057-1994（2000 版） 。 10.2 工程概述工程概述 10.2.1 工程消防环境现状工程消防环境现状 32 本项目建成投产后将形成年产 3 万吨亚硫酸钠、3 万吨焦亚硫酸钠及 1 万吨亚硫酸氢钠的生产能力，本项目消防可依托当地公安消防队和公司应 急救援队伍，当发生应急情况可按应急救援预案组织实施。 10.2.2 工程火灾危险性类别工程火灾危险性类别 本工程各单项生产、贮存的火灾危险性定类如下表： 序号建筑物名称生产类别结构形式层数面积(m2)备 注 1生产车间丙钢筋混凝土框架13000 2仓库丙钢筋混凝土框架11000 10.2.3 总图总图 1）厂区内新建建构筑物之间间距及与厂外道路间距均符合建筑设计 防火规范GBJ16-87（2001 年版）中的有关规定。如生产车间之间距离均 大等于 12m，建筑物距围墙的距离也满足相关规范的要求。 2）厂区内设有环形道路，城市型,混凝土路面,可兼作消防道，厂区内 生产安全可行。 10.2.4 建筑建筑 生产车间等单项生产类别均为丙类，建筑物耐火等级为二级。设计中 防火分区，安全出入口数量、宽度及疏散距离等均满足建筑设计防火规范 要求。 10.2.5 消防给水与排水消防给水与排水 1）室内外消防用水总量的计算 根据“建规”GBJ16-87 第 8.2.2 条，本厂区同一时间内发生的火灾次 数 为 1 次，消防最不利建筑以综合仓库考虑，其消防用水量为：室内 10L/S， 室外 25L/S，本工程一次消防最大用水量为 300m3。 2）水源形式、供水能力和贮存量（一期工程已配套建设） 水源为城市自来水，厂区引入管 DN100，本工程厂区内设置专用消防 水池及消防水泵。消防水池有效容积为 380 m3（1682.5(H)）,消防泵供水 33 能力为 Q=35L/S，H=50 米，N=37KW。 3）消防给水 a. 设计消防水流量：本工程室内消防用水设计流量按 10L/S，室外消 防用水设计流量 25L/S，一次消防最大用水量按 300 m3。 b. 消防供水能力：消防水池有效容积 V=320 m3，消防水泵一台，型号 XBD-SLW4.4/50-150,供水流量 35L/S，压力 0.50MPa，N=37KW，能满足消 防要求。 c. 管网形式及消火栓的布置 本工程设置独立的厂区环状消防供水管网，管径 DN150，设置室外地 上式消火栓若干只，要求间距120m，保护半径150m，各单体室内均按 “建规”要求设置室内消火栓若干。 d. 初期消防用水 通过在厂区最高车间焙烧湿法车间屋顶设置 V=6 m3的区域性消防水箱， 满足厂区各单体初期消防用水的要求，能满足本工程初期消防用水要求。 4）化学灭火器 厂区各单体属丙类生产单体，除按规定设置水消防设施外，还根据 建筑灭火器配置设计规范GBJ140-90（1997 年版）规定，设置若干数 量的磷酸铵盐干粉灭火器。 10.2.6 工艺工艺 1）采用先进的自动控制系统，对各反应过程的操作条件进行控制，以 保证工厂的安全运行。 2）对压力管道严格按国家有关规定、规范进行设计。 11 工厂组织和劳动定员工厂组织和劳动定员 11.1 工厂组织工厂组织 本项目是.化工有限公司二期工程建设，该公司已有优秀的管理和生 34 产团体，公司将设有三个车间、五个科室，由公司经理直接负责。 经理下设行政综合部、贸易部、生产部、品管部、财务部、生产各车 间等部门机构。具体组织结构如下图所示： 总经理 理 11.2 生产班制和定员生产班制和定员 本项目投产后实施三班运转，全年工作日为 330 天。 本项目根据生产需要定员为 35 人。其中高级管理人员 1 人，一般管理 人员 2 人，工人 32 人。高级管理人员、技术人员从已有技术管理层由公司 委派，其他员工向劳动力市场公开招聘、择优录用。项目投产时人员上岗 前全部要经过规章制度、安全教育、安全操作规程、设备及电气等方面的 专业技术培训，考试培训合格后方可上岗。 12 投资估算与资金筹措投资估算与资金筹措 12.1 编制范围编制范围 本工程为.化工有限公司 2 万吨焦亚硫酸钠、1 万吨亚硫酸氢钠项目。 该项目投资估算一个生产车间以及相应的公用工程等，还包括工程建设其 他费用和预备费等。项目占地面积 13200m2，建筑面积 7000m2。 12.2 建设投资估算及分析建设投资估算及分析 本项目建设投资包括设备仪器费、建筑工程费、安装工程费及其他费 用等，其中环保及安全工程费用已考虑在主体工程建设费用中，具体估算 值如下： 财 务 部 品 管 部 行 政 综 合 部 生 产 部 生 产 一 车 间 已 建 生 产 二 车 间 已 建 生 产 三 车 间 拟 建 贸 易 部 35 征地费用 公司预留地 35 亩 13.75% 车间建设费 120 万元 10.90% 仓库建设费 60 万元 5.50% 配套用房建设费 60 万元 5.50% 设备购置费 220 万元 20% 电力设施费 50 万元 4.50% 安装工程费 30 万元 2.70% 其他不可预见费用 60 万元 5.50% 流动资金 500 万元 45.4% 合计 1100 万元 100% 即项目建设投资估算值为 1100 万元 12.3 项目总投资项目总投资 本项目总投资 1100 万元。 12.4 资金筹措资金筹措 1）本项目投资 1100 万元，全部由企业自筹。 13 财务财务分析分析 13.1 方法和依据方法和依据 1）根据国家计委、建设部 1993 年颁发的建设项目经济评价方法与参数 ； 2）国家石油和化学工业局化工投资项目经济评价参数 （2000 年） 。 13.2 基础数据基础数据 1）项目建设期 0.5 年，当年建成，当年投产达标，因该项目是公司二期项 目，工艺、设备、安全环保等与一期其本相同，原料、辅料、产品也与一 期工程基本相同。 2）项目寿命年限按 10 年计，计算期 10.5 年。 36 3）税率按国家现行税率进行估算。 4）项目总投资：本项目总投资 1100 万元。 13.3 成本估算成本估算 1） 原材料/动力消耗，按照目前现行市场行情进行估算，约需 4650 万元。 2） 本项目劳动定员 35 人，32 名工人按每人每年 4 万元估算，3 名管理人 员按每人每年 5 万元估算，工资性费用（包括福利，教育经费，工会费， 养老保险等）平均按工资总额的 40.90提取。则全年工资及福利费用为 217 万元。 3） 固定资产折旧按平均年限法，折旧年限按 10 年计，折旧费用约 60 万 元 5） 修理费、管理费和财务费约占产值的 8，即 372 万元。 6） 年均总成本费用 4500.00 万元。 13.4 产品销售收入、税金及利润产品销售收入、税金及利润 1） 年均销售收入 5550 万元 2） 年均税金及附加 200 万元 3） 年均利润总额 850 万元 4） 年均利税总额 1050 万元 13.5 技术经济指标技术经济指标 1） 投资回收期：税前 1.5 年（含半年建设期） 2） 投资利润率 77.3% 3） 投资利税率 95.5% 4） 全员劳动生产率 158 万元/人年 13.6 不确定性分析不确定性分析 1） 盈亏平衡分析 本项目以生产能力利用率表示的盈亏平衡点为 48.7%。 37 计算如下： BEP=固定成本/（销售收入-年可变成本-年税金及附加）100%=48.7% 结果表明，该项目只要达