企业6S和LEAN改善.ppt

培訓內容:,1.6s的推行 2.lean基本知識 3.目視化管理 4.表單的填寫,1.6s的推行,在我們還未更深入地了解6s之前，讓我們回顧一下日常的工作中有下列“症状”嗎 ？ a) 急等要的東西找不到，心里特别煩燥 b) 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空間有一种压抑感 c) 没有用的東西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空間 d) 工作台面上有一大堆東西，理不清头緒 e) 每次找一件東西，都要打開所有的抽屉箱柜狂翻 f) 环境臟乱，使得上班人員情緒不佳 g) 制訂好的計划，事務一忙就“延誤”了 h) 材料、成品倉庫堆放混乱，賬、物不符，堆放長期不用的物品，占用大量空間； i) 生產現場設備灰尘很厚，長时間未清掃，有用和无用的物品同时存放，活动場所變得很小； j) 生產車道路被堵塞，行人、搬運无法通过。 該如何解決以上這些問題呢？這時候就需要6s的介入了,6s起源于日本的5s，是指在生產現場中对人員、机器、材料、方法等生產要素進行有效的管理，这是日本企業独特的一种管理办法。 1955年，日本的5s的宣傳口号為“安全始于整理，終于整理整頓”。当时只推行了前两个s，其目的仅為了确保作業空間和安全。后因生產和品質控制的需要而又逐步提出了3s，也就是清掃、清洁、修養，从而使應用空間及适用范圍進一步拓展，到了1986年，日本的5s的著作逐漸問世，从而对整个現場管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了5s的熱潮。 根據企業進一步發展的需要,我們公司在原來的基礎上又增加了安全或從而形成了6s 5s+safety(安全),(1). 6s的誕生,(2).推行6s的作用,a) 提供一个舒适的工作环境； b) 提供一个安全的作業場所； c) 塑造一个企業的优良形象，提高員工工作熱情和敬業精神； d) 穩定產品的質量水平； e) 提高工作效率降低消耗； f) 增加設備的使用寿命减少維修費用。,6s的工廠,(一)提高產品質量，降低不合格品率 在整洁美觀的工厂里，不合格品会非常地顯眼，从而能及时進行改善。 (二)减少浪費、降低成本 地、物、时得以最有效地運用，自然成本会降低。 (三)确保交期，順利交貨 清爽的工厂，每人都愉快地工作，物品；青清楚楚、一目 了然，机械設備休養良好，運作正常，交期自然不会被延誤。 (四)安全有保障，工厂无傷害 清洁整齐的工厂，危險点有隔离管制，并作醒目的標識， 会讓人安心。 (五)管理气氛融洽，工作規范 人人有素養，現場工作人員人際關系良好，融洽和諧。,(3).6s的定義及內容,整理,整頓,清掃,清潔,素養,安全,3.6s的內容,(1)整理:區分要與不要, 清除不要的東西,保留要的東西它是6s的第一步,其目的是為了騰出空間,防止誤用,目的： 清除零亂根源, 騰出空間 防止材料的誤用, 誤送 塑造清爽的工作場所,3.6s的內容,(2)整頓:就是把要的東西進行定點定位放置,放置整齊,並加上標示,即給物品找個“家”.,目的： 消除找尋物品的时間. 整整齐齐的工作环境,及時發現異常. 容易歸位,維持原狀.,定位,標示,3.6s的內容,(3)清掃:將工作場所及設備清掃干凈,保持工作場所干凈亮麗,漸少產品污染機會,暴露隱藏危機.,目的： 宜於發現不良. 清掃也是檢查,及早處理隱患. 營造良好工作環境.,3.6s的內容,(4)清潔:維持以上整理,整頓,清掃的成果.,目的： 養成持久有效的清洁習慣. 維持和鞏固整理, 整頓, 清掃的成果.,3.6s的內容,(5)素養:多次重復,養成良好的習慣,潛移默化,按照規則作事,培養主動積極的精神.,目的： 養成良好習慣,培養優秀員工,提升品質. 塑造守紀律的工作場所,構築企業文化. 提高改善意識,營造團隊精神。,在6s活动中，我們不厭其煩地指導員工做整理、整頓、清掃、清洁，其目的絕不仅仅在于打掃衛生，更主要的是： 通过進行上述4s的活动，通过細瑣单調的动作，潜移默化，改變他們的思想，使它們養成良好的習慣，進而能依照規定的事項（厂紀、厂規、各种規章制度，標准化作業流程）来行动，變成一个有高尚情操的真正优秀員工。,2. 6s的內容,(6)安全:遵守現場各項規章制度,消除隱患,減少事故機會,提高健康保證,保證生產安全.,目的： 警示與指示. 避免意外發生.,(4).6s的標準,顏色標準,黃色-通道(通道內非作業人員一般不得入內) 紅色-不良品返修品報廢品危險垃圾 綠色-成品 藍色-半成品物料存放區在制品 白色-垃圾(不包括危險垃圾)除以上之外(桌面的工具易移 動的物料車空周轉箱刀模，網板等等),地面定位全部用油漆(需經常移動的或暫時性的定位可用膠帶),通道的定位寬度為48mm,其餘為24mm,定位長度為10cm 桌面定位全部用膠帶,寬度為12mm,定位長度為5cm,定位標準,通過以上這些理論知識的學習，希望各位干部對6s會有一個更全面更新的認識： 6s它不僅僅是要求大家保持工作環境，機器設備的整潔，對物品進行定位，標示，歸位.這些只是方法而己，更重要的是通過這些重復的動作，以及反復的教導，檢查，來改變大家的思想讓大家養成好的習慣，遵守各項規章制度，注意文明禮貌，以形成良好的廠內風氣及企業文化 6s是一種提高個人素質，提升道德修養的活動，它借由美化環境來美化心靈，它的最終目的在於教育，育人 6s並不是單純的現場管理，它涵蓋至我們的工作，生活的方方面面並延伸至家庭以及社會,6s總結,1)lean概念,lean:精益生產/精實生產是指經過持續的消除浪費,并向客户提供完美价值的过程 精益生產是一個過程,不是一個結束狀態. 精益生產方式是繼单件生產方式和大量生產方式之后在日本丰田汽車公司誕生的全新生產方式。精益的“精”就是指更少的投入，而“益”指更多的產出。,2.lean基本知識,muda是一个我們需要知道的日本詞語,它意味着“浪費”,特别指人們在日常的活动中那些需要消耗資源但并没有給我們的顧客創造价值的活动,什么是浪費-muda,与的關系:如同冷是缺少热一样，浪費是缺少价值。,value价值,waste 浪费 (muda),什么是浪費-muda,常見的八大浪費: 生產过剩 庫存 过度加工 人員的移动或动作 運輸 等待 次品和返工 認知斷層,2.為什麼要推行lean,基礎理論篇,旧模式 成本 + 利潤 价格,新模式 市場主導的价格 - 生產商可控制的成本 利潤,当今基本經濟學概念已改變,3)精實生產的目標:,a)消除浪費 b)細分公司中的問題或障碍,使每位員工能够不断地進行改進与提高 c)使公司保持与顧客的密切聯系,2.lean基本知識,2.lean基本知識,1. tt:產距時間,是指能夠滿足客戶要求的每雙鞋子的生產速度 tt=每日工作時數*3600秒/每日計劃生產雙數 如:3600秒*8(小 時)/1200雙=24秒 2.ct:周期時間,即完成一道工序所需的時間 3.wip:在制品,指在制程過程中擁有附加價值的原物料或半成品 4.rft:第一次就作對比率,即100%-不良率 5.mlt:生產交期時間, 指產品從投入到產出所用的時間,即下圖中的cd之間的時間 6.d2d( dock to dock):進出貨交期時間,指從原物料入庫到成品 出庫所用的時間,即下圖中的ab之間的時間,4)基本術語,7. bcs:生產計划达成率 8. tct:總周期時間,各道工序的周期時間之和 9. var:增值率 var=tct/mlt*100% 10. tqm:全員自檢:不接受不良品,不制造不良品,不流出不良品 11. tpm:全員生產保全 12.防錯:指操作員必須按標準作業,否則無法進行生產,目的是促使工作站生產出符合品質要求的優質產品 13.自動化:是指可以自動檢查控制而且當品質發生異常時會立即停止的設備及生產線 14. 換模時間:換模時間:原刀模結束(裁斷指到備料區;針車指到品管桌;成型指入內盒)到新刀模第一雙鞋子結束所用的時間,4)基本術語,2.lean基本知識,15. 水蜘蛛: (water beetle):負責非標準作業的作業員,其四大職責: a.供發料 b.消除在制品堆積 c.不良品返修 d.短時間頂位 16.後拉式生產:指前工程的生產計劃由後工程安排 17.一雙流:指加工一雙 檢查一雙 傳送一雙 18.多能工:指會操作兩种或兩种以上工种的作業員工 19.瓶頸工程:整條流水線中加工時間(ct)最長的那個工序 20.ht:手動時間 21.mt:機器時間 22.加工時間=ht,4)基本術語,2.lean基本知識,功能性布局 產品線路 大批量生產 材料需求計划,5)傳統生產方式与精益生產方式的区别,傳統生產方式,制程布局 单件流 批量单位為1 拉式生產控制,5)傳統生產方式与精益生產方式的区别,5)傳統生產方式与精益生產方式的区别,傳統生產方式: 精益生產方式: 生產以計划来推动 生產以顧客的需求来調整 轉換少,長时間大批量生產 轉換多, 短时間小批量生產 用庫存来解决問題 存本身就是問題 (失于流动) 大型复雜設備 簡单但型号合适的設備 專注于功能 專注于產品 如果設備没坏就不修 維護設備所以它不坏 熟練的工人,工程师和經理 多技能員工 足够好了 从来没有足够好 先生產, 出了次品再返修 第一次就做对 辞退員工 給員工新的机会 領導指揮 領導指導 处罰犯錯誤 再培訓 制定生產計划 制定符合顧客需求的標准,傳統生產方式: 精益生產方式: 領導指派工作 領導支持工作 把次品挑出来 制造合乎質量標准的產品 不需要創造 富有創意 明星 團隊 这样对我最好 这样对顧客最好 用投資設備来解决問題 用独創性来解决問題 好多方式都可以 最好的方式只有一个 (標准作業) 解决最緊急的問題 解决最緊急的問題并防止再次發生 救火 防火 自动化 自主化 从電腦中尋找所有答案 所有答案都在生產車間 專注于单一產品款式 灵活混合產品和款式 尋找為什么失敗的原因 尋找解决問題的办法,5)傳統生產方式与精益生產方式的区别,基准時間,及時生產,全員参与,價值,全員自主,混模生產,快速卸料 系统,使問題丑 化和暴露,6)精益生產中常用的技能與技巧,tqm,價值,關聯,1)信號燈,目視管理板上的 代表產量,有兩种顏色,其代表意義如下 (1) 紅色:實際產量低於目標產量的100% (2) 綠色:實際產量100%目標產量 2. 目視管理板上的 代表品質,有兩种顏色,其代表意義如下: (1).紅色:不良率超過目標 (2)綠色:不良率小於目標 各部門不良率目標如下:裁斷1% 針車 5.7% 成型15% 底加工:12.5%(以上是根據 iso所定的品質目標,個別部門會不一樣),3.目視化管理,3.目視化管理,2)信號牌,(1). 紅色:品質出現異常要找干部 (2). 黃色:機臺故障要找機修人員 (3). 藍色:缺物料要找水蜘蛛 (4). 白色:換模,3)指示牌,3.目視化管理,用於標示針車流程 中的主,支流及其 作業流向,以利於 目視管理,用於標示現場流程 中的重點工程及瓶 頸工程所在,以便干 部進行對應的調配,3)指示牌,3.目視化管理,用於標示流水線上 的及紅牌區內的待用 機臺,以對機臺的使 用狀況進行目視管理,外出車輛標示牌:用於有效地 管控流動車輛:第一個字母代 表廠區,第二個代表課別,第三 個代表部門,第四及第五代表 組別,第六及第七代表編號,3)指示