组合机床高级复习课件-下.ppt

组合机床工培训 第一部分 下 目录 1 1 机械制图、公差与配合机械制图、公差与配合 2 2 编制加工工艺编制加工工艺 3 3 机械设计知识机械设计知识 4 4 机械零件知识机械零件知识 5 5 PLCPLC简介简介 6 6 生产质量管理简介生产质量管理简介 三、机械三、机械设计设计设计设计 知知识识识识 1、机械设计任务 任务：利用新的理论方法，设计制造新机器。 目的是提高工作能力，降低能耗，提高机械效 率，简化机构及增加新功能等。 2、机械设计的方法 内插式：借助原产品改造成新的设计； 外推式：借助少量经验向未知部分进行的可行 设计。 开发式：完全利用新理论、新技术开发的可行 性新设计。 3、载荷的分类 静载荷：不随时间变化或缓慢变化的载荷。 变载荷：随着时间变化的载荷。 名义载荷：根据力学公式按额定功率计算。 计算载荷：名义载荷再乘以载荷系数的载荷 。 4、应力分类 静应力、变应力、非稳定应力、稳定应力、 对称循环变应力、脉冲循环变应力、非对称 循环变应力。 5、影响疲劳强度的因素 1.应力集中 2.表面质量 3.零件尺寸 零件尺寸越大，疲劳强度越低，表面质量越差 ，应力集中越严重，越容易出现疲劳断裂的失 效形式。 1. 干摩擦：两摩擦表面无任何介质，摩擦力最大。 2. 边界摩擦：两表面存在一层很薄的润滑介质膜。 3. 流体摩擦：表面间有一层流体隔开，摩擦力最小。 4. 混合摩擦：属于部分弹性流体动力润滑。 6、机械零件的摩擦种类 7、磨损的机理： 1.磨粒磨损：由于硬颗粒或硬的轮廓峰尖引起表 面材料脱落。 2.疲劳磨损：由于接触面上受交变应力作用而产 生小块金属脱落。 3.黏着磨损：接触材料从一个物体移到另一个物 体上。 4.腐蚀磨损：零件表面与周围介质发生化学反应 或者电化学反应而产生的磨损。 8、润滑要求 1.边界润滑的效果取决于边界膜和表面吸附性 。 1)、边界膜按机理分为：物理吸附膜、化学 吸附膜、化学反应膜，化学反应膜使用与高 速重载高温场合。 2.流体润滑的性质取决与流体的粘性。 按建立压力膜的不同，流体润滑分为：动力 润滑、静力润滑，后者用于重型、精密机械 中。 四、机械零件知四、机械零件知识识识识 1、螺栓联接失效形式 受静压载荷的失效形式多为螺纹部分的塑性变形 或被拉断。 受变载荷的失效形式多为螺栓的疲劳断裂。其常 用于联接精度较低或者经常装拆的场合，失效形 式为滑扣。 四、机械零件知识四、机械零件知识 2、提高螺栓联接强度的措施 1).主要是从改善螺栓受力状况出发。 使螺纹牙受力均匀，降低应力幅，减轻应力集中， 减小附加力等，保持恰当的预紧力和改善工艺。 2).可利用悬置螺母，正大被联接件刚度，克服螺栓 的偏心拉力，增大过渡圆角等。 3).避免或减小螺栓受的偏心拉力，或使螺栓轴心线 弯曲的受力与结构能达到螺纹牙受力均匀目的。 3、 键联接 （1）、联接失效形式 键联接传递转矩时，可能出现的失效形式有: 工作面被压溃、磨损和断裂等。 工作面被压溃:通常工作面被压溃总是出现毂上； 磨损:出现在动联接特别是在载荷作用下移动时； 断裂:的原因是键所受应力超出其强度极限而被剪断。 （2）、花键联接失效形式 失效形式有:齿面的压溃或磨损、齿根的剪断或弯断等 。 对于实际采用材料组合和标准尺寸来说，齿面的压溃 或磨损是主要失效形式，一般只作连接的挤压强度或 耐磨性计算。 4、齿轮传动 （1）、齿轮传动失效形式有： 轮齿折断、齿面破坏等现象。 齿面破坏包括：齿面点蚀、齿面胶合、齿面磨粒磨 损和齿面塑性流动。 齿面点蚀：由变交接触应力硬气疲劳裂纹，造成齿 面小凹坑。 齿面胶合：有高温、高压产生焊点，使齿面材料转 移现象。 齿面磨粒磨损：由于污染、灰尘等硬质颗粒造成的 磨损。 齿面流动塑性：由摩擦引起的失效。 5蜗杆传动 （1）、蜗杆受力分析 蜗杆传动中作用在齿面上的法向力分解成三大分力；圆 周率、径向力和轴向力。与涡轮、蜗杆互为反作用力， 涡轮与蜗杆的轴向力、径向力、圆周力。 （2）、蜗杆传动失效 蜗杆传动中涡轮材料较弱，失效总是发生在涡轮上，表 现为：轮齿疲劳折断、齿面点蚀、齿面胶合、齿面磨粒 磨损。 闭式圆柱蜗杆只要是防止过早的发生齿面点蚀和胶合开 式蜗杆传动主要是防止过早的发生弯曲疲劳折断。 （3）、蜗杆传动热平衡 蜗杆传动因蜗杆于蜗轮相对滑动速度较大高、磨差功耗 较大，导致工作面间温度较高，容易造成油膜破坏，使 蜗杆传动出现胶合失效。所以通常通过热平衡计算来控 制蜗杆传动的温度。 6带传动 （1）、受力分析 带传动中，带呈环形，以一定的张紧力套在成对带轮上 ，使带和带轮相互压紧。带传动不工作时，带两边的拉 力相等。工作时，由于带与轮之间的摩擦，使其一边拉 力加大称紧边拉力，一边减小称松边拉力。两者之差即 为带的有效拉力。 （2）、带传动失效 主要形式是：打滑、疲劳破坏 （3）、传动计算 带传动计算是根据计算工率和小带轮转速确定带的型号 ；确定最小带轮直径，以限制弯曲应力，否则单位时间 内应力变化次数增加，加速疲劳损坏且使包角过小；也 不宜过大避免产生颤动。一般情况下包角不小于 120 ，同时要保证适宜的张紧力及适当的皮带根数。 7链传动 （1）、受力分析 若不考虑动载荷，链在链传动中的主要作用力有； 工作拉力：取决于传动动率和链速； 离心拉力：取决于每米链长的质量和链速； 垂度拉力：取决于传动布置方式及链在工作时允许的垂 度。 （2）、链传动失效 主要形式是：疲劳破坏、胶合破坏、强度破坏。 （3）、传动计算 传动主要参数：传动比、齿数、极限转速、中心距。 8轴传动 （1）、结构设计要求 轴的结构设计时，要考虑上零件的合理布置，及固定方 式，轴承类型及位置。轴上作用力的大小及分布、轴的 加工工艺及装配工艺等，来合理确定轴的结构，以保证 轴上的零件定位准确，固定可靠、装拆方便。是轴的结 构尽量减小应力集中。 （2）、径向轴承计算 确定了径向滑动轴承的结构类型后，要检验轴承的平均 比压。以防止在载荷作用下润滑油完全被挤出。校核轴 承的PV值以限制轴承的温升。防止润滑油粘度下降。 当安装精度较差、轴的弹性较大，轴承较宽时，还须限 制轴颈的线速度，避免使轴承产生轴承局部过度磨损胶 合。 （3）、滚动轴承的主要失效形式是疲劳损 坏和塑性变形。 一般机械中的滚动轴承，失效形式为疲劳点 蚀和疲劳剥落；若轴承不转或低速摆动条件 下，会产生塑性变形；在多尘条件下工作的 轴承，还会产生磨粒磨损和黏着磨损；高速 轴承则往往是因为发热而产生过度磨损和胶 合。 7、零件的磨损过程 由于零件的相互运动，使摩擦表面的物质不断 损失的现象叫磨损。 根据单位时间内材料磨损量变化情况，磨损过 程分为： 跑合阶段、稳定阶段、剧烈磨损阶段。 磨损过程中，有利于提高承载能力，增加摩擦 相容性，减低磨损率的磨损发生在跑合阶段。 五、五、PLCPLC简简简简介介 1、硬件结构 PLC是一种专用工业控制微机，主要由CPU、存 储器、输入输出接口三部分组成； 2、基本工作过程 输入现场信息、执行程序、输出控制信号。 3、梯形图基本符号 4、基本指令 LD:常开，LDI：常关； AND：常开点串联，ANI:常闭点串联； 五、五、PLCPLC简介简介 5、简单编程方法 梯形图编程时，遵循从上到下，从左到右的顺序 ，梯形图中的每一个符号对应一条指令，一个指 令为一个步序。 6、扫描过程 开始、自诊断与编辑器通讯、读入现场信号、执 行用户程序、输出结果等组织。 六、六、生生产质产质产质产质 量管理量管理简简简简介介 1、质量管理体系 质量管理体系主要包括产品的市场研究、用户质 量调查、新产品开发设计、生产技术设备 、物资 采购、制造、检验、销售和服务等九各方面。 2、质量管理工作 主要包括：质量检验、不合格品管理、质量数理 统计分析以及质量的控制等。 3、不合格品管理 三方面工作：不合格品作标记、不合格品隔离、 不合格品统计与分析。 六、六、生产质量管理简介生产质量管理简介 4、因果分析图是能系统分析和寻找影响质量问 题的原因的简便而有效的图形。它是以结果作 为特性，以原因作为因素，在它们之间用箭头 联系起来