塑料瓶盖内螺纹的自动脱出模具设计(新).pdf

塑料瓶盖内螺纹的自动脱出模具设计河南天海电器(集团)公司(河南鹤壁458000) 曾 晓 杨 静【摘要】简要介绍了塑料瓶盖内螺纹的自动脱模结构，利用瓣合型芯使模具避免了齿轮抽芯系统，简化了模具结构，提高了自动化程度和生产效率。关键词 瓣合型芯 背压杆 塑料瓶盖模具结构1 引言图1所示是一种饮料瓶的瓶盖简图，内部带有螺纹。目前国内对于内螺纹结构大多用齿轮系统实现自动抽芯，但是齿轮系统使模具结构复杂、成本过高，模具易损坏且设计时计算量大，针对以上情况我们设计了一种瓣合型芯结构，省去了齿轮系统，降低了成本，提高了生产自动化程度。图1塑料瓶盖16，动模板停止移动(限位钉8起限位和保险作用)，完成了第一阶段的顶出过程(见图3)。1 2 3 4 5 6 7 8 9 106 12 13 14 15图2模具结构1背压杆2推杆固定板3复位杆4卡爪5支承板6导轨板7动模板8限位钉9定模板 10定模型芯垫板 11推杆2 模具结构及其工作过程 12推块13瓣合型芯14动模型芯15定模型腔16背压衬套模具结构简图见图2。模具开模后，注塑机的顶出机构推动模具推板，由于背压杆 动模板静止后顶出继续进行，此时推杆11推动推模板7和复位杆3同时运动。当瓣合型芯13脱离动模 块12，推块的内锥面首先推动瓣合型芯13中的4个小型芯14后，卡爪4的前端脱离背压杆1，挤进背压衬套 瓣片，使其在导轨板6上向中心收缩，继而4个大瓣片工、不连续曲面分开加工。在加工过程中，要选择好进刀、退刀方式。如加工型芯时用侧面(印pr 刀，加工型腔时用螺旋式内部下刀。加工坐标系要与机序编好后，用切削仿真模块过调整、修改、模拟，最终得到满意的刀具轨迹。然后利用过局域网传送到指定机床上进行加工。对于数控铣床加工不到的部位，用电火花机床加工。4结束语该模具结构参考了进口类似模具结构的长处，对斜顶出结构进行了尝试。经过一年来的使用证明，模具结构合理，动作可靠。三维软件的运用，使设计、制造既轻松又快捷。万方数据也向中心收缩，脱出塑件螺纹，顶出工作停止，完成开 以保证有较好的耐磨性和弹性。模动作(见图3)。图3塑料的脱模顶出过程合模时，在复位杆的作用下，推杆带动推块回退。当动、定模接触时，卡爪压上被压杆，动模板与支承板之间的距离被消除，瓣合型芯与动模型芯14接触而向外扩开，形成完整的外螺纹齿形。3局部模具结构的设计31二次顶出机构的设计二次顶出机构由背压杆1、卡爪4和背压衬套16组成，如图4所示。顶出的全部行程一阶段行程卡爪4压在背压杆1上，卡爪4和背压衬套16共同前进，当卡爪4脱离背压杆1挤进背压衬套16内时，背压衬套16停止前进而卡爪4继续运动直至抵达背压衬套16的内顶端，完成第二阶段行程曰。1 4 16图4二次顶出机构1背压杆4卡爪 16背压衬套这一机构的工作总行程由背压衬套16的深度或背压杆1的长度决定，为了保证安全，应预留5=O5压杆在运行过程中必须有良好的润滑，当模具温度过高时，易采用高效润滑剂涂抹，而且其硬度要求为5862爪应选用弹性较好的材料并进行适当的热处理，如卡爪端5862端4045瓣合型芯的设计这副模具的瓣合型芯取大小各4个瓣片，如图5所示。在成型螺纹尺寸计算时，可以按一般螺纹的收缩尺寸进行计算。瓣合型芯开合模状态的外径之差(西一西。)应该大于两倍的齿形工作高度，小瓣片夹角一般取25。35。(本例取30。)，其取值与螺纹外径有关，一般情况下螺纹外径越大取值越小。小瓣片各自向中心收缩的最大位移一是各小瓣片相互接触时所移动的距离，大瓣片的最大位移是大小瓣片相接触时大瓣片所移动的距离，所以推块斜面的取值尤其重要，在推块的斜面脱离瓣合型芯的外斜面时，大、小瓣片均不允许运行到最大位移，否则将易出现顶死现象，但又要求此时各自的位移接近其最大位移。(b)图5瓣合型芯的开、合模状态图a合模状态b开模状态瓣合型芯包合的动模型芯在开模时起让位作用，合模时起导向和定位作用，其外径的取值大多凭经验确定。这里特别指出的一点：各瓣合型芯的内倒角在其达到最大位移时也要大于所包含的动模型芯外径，以免出现动模型芯不能撑开瓣合型芯现象。4结束语在模具的计算和加工过程中应注意以下两点：4个小瓣片一定要取其最大位移，避免开模后上面的瓣片继续向中心自由掉落；应把各瓣片组装在一起后加工外螺纹，避免螺纹对接不好影响塑件的使用。利用瓣合型芯脱模的模具，其型芯的加工难度增加了，但是相对于齿轮抽芯系统降低了模具成本，使自动化生产程度得到了提高，因此这种结构在国外被大量用于生产带有内螺纹或内侧整周有凹槽的塑料模具。万方数据塑料瓶盖内螺纹的自动脱出模具设计作