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品质改善报告 Improve Action Report For Product: BC000N Plug XXXX五金塑胶（深圳）有限公司五金塑胶（深圳）有限公司 XXX METAL & PLASTIC (SHENZHEN) CO., LTD.XXX METAL & PLASTIC (SHENZHEN) CO., LTD. 品保处 QA Dept. Date: Oct.11, 2010 Improve Action Report No. DefectRoot CauseCorrective/Preventive ActionResponses Expected FID. Date States Remark 1 漏锁2 颗螺丝 组装线现场间 接人员误 将未锁螺丝的产品放到 产线末，导致产品未经 检查，流入OK品中 在品质控制计划中，增加产品部 生产车间 制定关於间接人员在生 产线取放产品的规定，在生产线 上划定专门的投放区域，规范间 接人员在生产线取出和放回产品 的方式和流程。 针新制定的规定，对产品部全体 作业人进行培训，使所有了解新 的作业规定和执行。 Product Dept. 2010.10. 6 Close Before the improvement：After the improvement： Improve Action Report No. DefectRoot CauseCorrective/Preventive ActionResponses Expected FID. Date States Remark 2 Plug使 用於充 电器母 坐上， 插拔太 紧 Plug上盖将弹片孔深度未 在规格，弹片总长在规格 上限，装配后，弹片与上 盖弹片孔干涉，导致插拔 太紧 上盖弹片孔加深，弹片孔直径加 大。 （模具维修时不修改原有镶件， 制作一组新的弹片孔镶件，模具 将於10月13日完成，完成后将先 试作120pcs进行拉拔力检测验证 ，OK后再正式生产） Engineer Dept. 2010.10. 15 模具维 修中 Before the improvement：After the improvement： 3.30mm +/-0.1 4.30mm +/-0.1 3.05mm +/-0.05 4.40mm +0.05/-0.1 Root Cause Analysis 目前现生产中产品尺寸量测： Spec.上盖1#2#3#4#5#MeanResult 3.3mm +/- 0.1 Cav.2#Left3.580 3.573 3.571 3.572 3.571 3.57 NG Right3.580 3.574 3.583 3.581 3.592 3.58 NG Cav.3#Left3.552 3.530 3.521 3.534 3.533 3.53 NG Right3.583 3.582 3.567 3.561 3.571 3.57 NG Cav.4#Left3.555 3.568 3.562 3.576 3.588 3.57 NG Right3.609 3.600 3.593 3.588 3.583 3.59 NG Spec.上盖1#2#3#4#5#MeanResult 4.3mm +/- 0.1 Cav.2#Left4.310 4.365 4.195 4.353 4.294 4.30 OK Right4.370 4.443 4.201 4.320 4.320 4.33 OK Cav.3#Left4.328 4.319 4.359 4.396 4.332 4.35 OK Right4.340 4.317 4.431 4.312 4.258 4.33 OK Cav.4#Left4.382 4.249 4.324 4.334 4.308 4.32 OK Right4.321 4.364 4.306 4.332 4.284 4.32 OK Root Cause Analysis 目前现生产中产品拉拔力测试： 测试条件： a. 锁螺丝电批扭力：2.0kg +/-0.2kg b. 样品按正常品组装，螺丝正常作业一次性锁 紧，未将螺丝再松半圈。 c. 测试用母坐：同一母坐 d. 测试推拉力计:030kg,最小刻度:0.2kg 拉力测试结果： Sample No.1#2#3#4#5#6#7#8#9#10#11#12#13#14#15# Pull (kg) 4. 5 4. 6 4. 9 6. 0 5. 2 5. 1 4. 3 6. 2 6. 6 6. 1 5. 4 6. 0 5. 1 5. 5 5. 0 Sample No. 16 # 17 # 18 # 19 # 20 # 21 # 22 # 23 # 24 # 25 # 26 # 27 # 28 # 29 # 30 # Pull (kg) 4. 0 5. 5 6. 8 5. 6 6. 4 5. 5 6. 6 5. 4 5. 8 5. 4 4. 8 8. 0 6. 2 5. 8 5. 0 Pull Mean5.58Max:8.0Min:4.0 拉拔力测试方法 Root Cause Analysis 试作样品1 ：使用铣床，4.2钻头加工，将上盖弹片孔加深0.5mm，制 作15pcs样样品。(弹弹片与目前正常生产产用弹弹片相同) 测试条件： a. 锁螺丝电批扭力：2.0kg +/-0.2kg b. 样品按正常品组装，螺丝正常作业一次性锁紧，未将螺丝再松半圈。 c. 测试用母坐：同一母坐 d. 测试推拉力计：030kg，最小刻度：0.2kg 拉力测试结果：(结果表明可以有效改善Plug拉拔力大小) Sample No.1#2#3#4#5#6#7#8# Pull (kg)2.52.82.82.52.92.72.52.7 Sample No. 9#10#11#12#13#14#15# Pull (kg)2.82.83.03.03.22.73.4 Pull Mean:2.82Max:3.4Min:2.5 Root Cause Analysis 试作样品1 ：尺寸量测结果： Sample No.1#2#13#15#Note Pull (kg)2.52.83.23.4 上盖:Spec. 15.8mm +/-0.15 Unit: mm Left16.1816.2116.2116.15 Right16.2516.1716.2016.17 下盖:Unit: mm Left15.6515.5515.6415.68 Right15.5915.5915.5815.56 理论论装配净净 空: Unit: mm Left0.530.660.570.47 Right0.660.580.620.61 15.8 Root Cause Analysis 试作样品2：使用铣床，4.5钻头加工，将上盖弹片孔加深0.5mm，将 原弹弹片孔直径由原来的4.3mm加工到4.5mm，制作15pcs样样品。 (弹弹 片与目前正常生产产用弹弹片相同) 。 测试条件： a. 锁螺丝电批扭力：2.0kg +/-0.2kg b. 样品按正常品组装，螺丝正常作业一次性锁紧，未将螺丝再松半圈。 b. 测试用母坐：同一母坐 c. 测试推拉力计：030kg，最小刻度：0.2kg 拉力测试结果：(结果表明可以有效改善Plug拉拔力大小) Sample No.1#2#3#4#5#6#7#8# Pull (kg)1.82.02.02.42.02.62.52.5 Sample No. 9#10#11#12#13#14#15# Pull (kg)2.21.92.02.22.32.42.0 Pull Mean2.186 7 Max:2.6Min:1.8 Root Cause Analysis 试作样品3：将弹片喇叭口孔径由原来2.05mm修改为为 2.22.3mm ，制作75pcs样样品。(上下盖属目前正常品，未作任何变变 更) 测试条件： a. 锁螺丝电批扭力：2.0kg +/-0.2kg b. 样品按正常品组装，螺丝正常作业一次性锁紧，未将螺丝再松半圈。 b. 测试用母坐：同一母坐 c. 测试推拉力计：030kg，最小刻度：0.2kg Root Cause Analysis 试作样品3：拉力测试结果： ItemNo. (上盖2#配下盖2#)上盖4#配下盖1# 上盖3#配下盖4# Pull test result (kg) 12.4 3.2 2.0 3.1 5.9 3.2 7.0 5.0 23.0 4.3 3.2 3.4 4.8 3.5 4.2 4.8 34.0 2.5 3.2 3.5 6.0 4.6 4.2 5.5 43.0 3.1 3.0 4.2 6.6 3.8 3.4 3.6 52.3 3.6 3.6 3.6 4.3 5.5 5.2 5.0 62.1 4.3 4.5 4.1 4.3 5.0 5.4 72.8 3.0 3.1 4.8 4.8 5.7 5.0 83.3 3.2 3.8 4.8 4.0 6.0 5.5 93.0 3.0 3.3 3.9 4.4 3.2 4.7 102.6 3.0 3.8 4.6 5.0 5.2 4.8 Pull Mean3.229 kg4.645 kg4.920 kg Pull MeanMean : 4.057 kg Max: 7.0kg Min: 2.0kg Note仅仅加大弹弹片喇叭口孔径，无法有效改善Plug插拔太紧紧的问题问题 Root Cause Analysis 试作样品3：尺寸量测结果： Item上盖2#配下盖2# 上盖4#配下盖1#上盖3#配下盖4#Note Sample No.5#6#3#4#5#6# Pull (kg)2.32.16.06.65.25.0 上盖：Spec. 15.8mm +/-0.15 Unit: mm Left15.5815.5215.5515.5715.5315.56 Right15.5815.5315.5715.5615.5315.63 下盖：Unit: mm Left15.6315.5715.6915.6215.6415.76 Right15.5215.5915.5715.5515.615.58 理论论装配净净 空: Unit: mm 对对拉拔力测试测试 品的取样样 尺寸量测结测结 果表明弹弹片 与上盖存在干涉，干涉 量越大拉拔力值值越大。 Left-0.05-0.05-0.14-0.05-0.11-0.20 Right0.06-0.0600.01-0.070.05 15.8 试作样品4：使用现有弹片（喇叭口孔径2.05mm），弹片组装焊锡后 ，不安组装上盖，制作15pcs样样品。 测试条件： a. 测试用母坐：同一母坐 b. 测试推拉力计：030kg，最小刻度：0.2kg 拉力测试结果：(测试结测试结 果表明，无法证证明弹弹片喇叭口孔径大小与Plug插 拔过紧过紧 有明显显的相关性) Sample No.1#2#3#4#5#6#7#8#9#10#11#12#13#14#15# Pull (kg) 1. 0 1. 2 1. 2 1. 3 1. 2 1. 5 1. 3 1. 6 1. 8 1. 8 2. 0 1. 3 1. 5 1. 6 1. 2 Pull Mean1.43Max:2.0Min:1.0 Root Cause Analysis Root Cause Analysis 试作样品5：Plug不安装弹片，空上下盖组装后，制作15pcs样样品。 测试条件： a. 测试用母坐：同一母坐 b. 测试推拉力计：030kg，最小刻度：0.2kg 拉力测试结果：(测试结测试结 果表明，Plug插拔太紧紧与Plug上盖插入母坐的 公插外形尺寸基本没有相关性) Sample No.1#2#3#4#5#6#7#8#9#10#11#12#13#14#15# Pull (kg) 0. 4 0. 6 0. 6 0. 6 0. 6 0. 6 0. 6 0. 4 0. 4 0. 7 0. 6 0. 4 0. 6 0. 6 0. 4 Pull Mean0.53Max:0.7Min:0.4 Root Cause Analysis 样品试作结果综合分析： Item 目前生 产产品 试试作样样 品1 试试作样样 品2 试试作样样 品3 试试作样样 品4 试试作样样 品5 样样品4与 5的叠加 值值 Note 即客户 投诉的 产品 上盖弹 片孔加深 上盖弹 片孔加深 和加大直 径 新弹片 （喇叭口 孔径加大 ） 单独两 个弹片 的拉力 未装弹 片的Plug 拉力 Pull (kg) (Mean) 5.582.822.194.061.430.531.96 分析结结 论论 根据以上原因调查调查 分析： 1.Plug插拔太紧紧与弹弹片喇叭口孔径有相关性，但相关性不强，不能有效改 善。 2.Plug插拔太紧紧与Plug上盖插入母坐的公插外形尺寸没有相关性。 3.Plug插拔太紧紧与上盖弹弹片孔直径和深度有很强的相关性。 4.Plug插拔太紧紧与弹弹片的高度和安装到下盖上后的高度有相关性。 5.改善Plug上盖弹弹片孔直径和深度，可以有效改善插拔太紧紧的问题问题 ，或是改 善弹弹片高度及安装后高度，也可以起到一定的改善作用。 6.综综合分析，决定采取改善Plug上盖弹弹片孔直径和深度方法。 Improve Action Report No. DefectRoot CauseCorrective/Preventive ActionResponses Expected FID. Date States Remark 3Plug使 用於充 电器母 坐上， 插拔太 紧 该产品最初投产时即存在 此问题，生产线测试 工位 （导通、高压测试 ）在进 行已发现插拔太紧，但未 引起双方重视，后将测试 用母坐PIN人工改小，导致 不良持续发生和流出。 1.更换测试 用母坐，使用ENG 提供之原装母坐用於测试。 Product Dept. 2010.10. 11 Close 2.暂时规定每生产12000set Plug,所有测试用母坐更换新的 。（插拔寿命测试进 行中，待 完成再确定正式更换标准。） QA Dept. 2010.10. 15 Open Before the improvement：After the improvement： 不良品试插不良品试插 高压测试 坐 导通测试坐 Improve Action Report No. DefectRoot CauseCorrective/Preventive ActionResponses Expected FID. Date States Remark 4 Plug插 不进母 坐 弹片在插入Plug下盖AC PIN时，未完全插到位，并 且Plug上盖弹片孔本身深度 不够，上下盖压合后，弹 片压入上盖塑胶内，完全失 去弹性，导致Plug无法插 入母坐内 1.调整压制弹片的治具的限位装 置，使弹片压制时过盈配合， 使弹片压合更紧更到位。 2.在压制工位和下一焊锡工作的 SOP当中增加关於弹片压合位 置的检查要求和方法，以防止 不良流出。 Product Dept. 2010.10. 8 Close Before the improvement：After the improvement： 压制 弹片完全压 合 限位装置检查 将限位装置向上微调 ，使压合时能使用治 具冲头与弹片过盈 压合 Improve Action Report No. DefectRoot CauseCorrective/Preventive ActionResponses Expected FID. Date States Remark 5Plug插 不进母 坐 该产品最初投产时， 生产线测试 工位（导 通、高压测试 ）发现 插拔太紧，为了提高 生产效率，后将测试 用母坐PIN人工改小， 导致无法发现此不良 致其流出。 1.更换测试 用母坐，使用ENG提供之原 装母坐用於测试。 2.在测试工位SOP当中规定，测试时 必须将Plug完全插入母坐后进行测试 ，并对相关作业人员进行作业方法的 培训。 Product Dept. 2010.10. 06 Close 3.暂时规定每生产12000set Plug，所 有测试用母坐更换新的。（插拔寿命 测试进 行中，待完成再确定正式更换 标准。 Product Dept. 2010.10. 13 Open Before the improvement：After the improvement： 不良品试插，可以插入不良品试插，无法插入 高压测试 坐 导通测试坐 Improve Action Report No. DefectRoot CauseCorrective/Preventive ActionResponses Expected FID. Date States Remark 6 螺丝柱 断裂 下盖螺丝柱高度太小，未 在规格内，特别是1#穴一 处螺丝柱高度仅0.71mm ，与上盖组装，螺丝锁紧 后，螺丝对下盖螺丝柱施 加了较大的作用力，导致 螺丝柱断裂。 将下盖螺丝柱高度修正到规格内 ，使上下盖组装后，螺丝柱与上 盖螺丝孔深度完全配合，减少螺 丝对螺丝柱的长期作用力。 Engineer Dept. 2010.10. 15 Open Before the improvement：After the improvement： 修模前螺柱顶到分模面高度为0.70.9mm 修正到规格公差内 3D设计图设计图 ： 依据设计，上下盖组装， 锁紧螺丝后，上盖螺丝孔 台阶应与下盖螺丝柱顶部 完全密合。 即：上盖螺丝孔内台阶到 分模面的深度为 1.05mm，加上美工线线 台阶阶到分模面的高度 0.3mm，美工线线台阶阶到 螺丝丝孔内台阶阶的深度为为 1.35mm。 下盖螺丝柱到分模面的高 度为1.35mm，组组装后 的配合间间隙为应为应 0。 Root Cause Analysis 上盖分模面 上盖美工线台阶 上盖螺丝孔内台阶 下盖螺丝柱到 分模面高度 上盖分模面到螺 丝孔内台阶深度 尺寸量测结果： Root Cause Analysis Spec.上盖1#2#3#4#5#Mean差值值Result 1.05mm +/-0.05 Cav.2 # Left1.101.081.101.101.081.09 0.04 OK Right1.121.121.101.121.131.12 0.07 NG Cav.3 # Left1.051.001.061.041.061.04 -0.01 OK Right1.121.131.131.131.131.13 0.08 NG Cav.4 # Left0.971.000.990.991.031.00 -0.05 NG Right1.091.101.081.081.081.09 0.04 OK Spec.下盖1#2#3#4#5#Mean差值值Result 1.35mm +/-0.05 Cav.1 # Left0.720.700.730.720.710.72 0.63 NG Right0.890.890.890.870.870.88 0.47 NG Cav.2 # Left0.830.830.820.840.830.83 0.52 NG Right0.850.850.830.850.850.85 0.50 NG Cav.4 # Left0.920.920.920.930.940.93 0.42 NG Right0.790.790.810.820.780.80 0.55 NG 尺寸量测位置说明： Root Cause Analysis Left Right Mark of cavity LeftRight Mark of cavity 不良品对比分析与结论： No.NG Product PhotoNote 1#Left 2#Left 3#Left分析结论结论 ：所有三个断柱产产 品，所断的柱子均为为下盖 Cav.1#左边边的柱子，与尺寸 量测结测结 果相符合，说说明断柱 与下盖螺丝丝柱高度有关系 Root Cause Analysis LeftRight Mark of cavity Improve Action Report No. DefectRoot CauseCorrective/Preventive ActionResponses Expected FID. Date States Remark 7 螺丝柱 断裂 下盖螺丝柱根部是90度直 度设计，成型时根部内应 力残留过大，柱根部强度 不足，导致螺丝锁入时将 螺丝柱拉断 在下盖螺丝柱根部外侧增加 0.5mm的R角，在螺丝柱根部内 侧增加0.3mm的R角，以减少成 型时的应力殘留，从而进一步提 高螺丝柱的强度，预防再发生此 类问题 。 Engineer Dept. 2010.10. 15 Open Before the improvement： After the improvement： Improve Action Report No. DefectRoot CauseCorrec