《夯实水泥土桩》word版.doc

技术交底记录编号2-01工程名称交底日期2019-1-16施工单位分项工程名称夯实水泥土桩交底提要交底内容：一、概况：该工程占地14.26亩，地下一层、地上二十六层；建筑面积91720，工程地基基础车库及裙楼采用水泥土桩，主楼采用水泥土和CFG桩复合地基，水泥土桩桩端至（7）层粉质粘土层底部，成孔350，成桩550，夯锤重量1000KG，桩体压实系数0.97，桩身强度0.5MPa，根，桩顶夯填高度大于设计标高200300mm；水泥掺量15%。现场基坑内西段预留土方，随用随挖，灰土过筛，搅拌均匀，成孔土方筛后利用，成孔弃土运至场内指定地点。1 水泥： 甲方指定品牌32.5普通硅酸盐水泥。2 土：宜优先选用原位土作混合料，宜用无污染，有机质含量不超过5%的粘性土、粉土或砂类土。使用前宜过1020mm网筛，如土料含水量过大，需风干或另掺加其他的含水量较小的掺合料。3地质验槽：每栋均分三次甲方组织地质勘探、设计院、监理、施工单位，班组按要求配合。二、主要机具1 洛阳铲：选用直径为350mm。2 夯机：宜选用机械夯机，锤重不小于一吨。3 搅拌机：宜选用强制式或普通滚筒式搅拌机。4 粉碎机：选用轻便小型粉碎机，粉碎后粒径不大于15mm 。5 网筛：网格不大于20mm 。6 专用量具：量每盘用水泥和土的体积，保证水泥与土的体积比符合设计15%的要求。7机动翻斗车或手推车、铁锹。8盖板：盖孔口用。9量孔器：量测孔径、垂直度、孔底进设计持力层的深度。三、作业条件1施工前完成“三通一平”施工条件，地下、地上障碍物均已排除处理完毕，临时设施如照明、机械用电、用水已准备就绪。2熟悉施工图纸及场地的土质、水文地质资料，做到心中有数。现场取土，确定原位土的土质及含水量是否适宜作水泥土桩的混合料。根据设计选用的成孔方法作现场成孔试验，确定成孔的可行性，事前发现问题，研究对策。3 水泥使用前除有出厂合格证外，尚应送实验室复试，做强度及安定性等试验，实验室统一送至洛阳市金剑鉴工程检测室，其不能检测的项目送至六公司实验室。4掺合料确定后，进行室内配合比试验，用击实试验确定掺合料的最佳含水量。对重要工程，在掺合料最佳含水量的状态下，在70.770.770.7mm的试模中试制几种配合比的水泥土试块，作3d、7d、28d的侧限抗压强度试验，确定适宜的配合比。5按基础平面图测设轴线及桩位，采用25钢筋向地下扎入300mm深，填白灰加一次性筷子进行桩位标识，CFG桩用黑煤加一次性筷子填入孔内，每栋建筑物的桩位要求一次全部放出，并经技术负责人、质检员、工长等共同验收合格后报甲方或监理办理预检签字手续。四、操作工艺人工洛阳铲或钻机成孔清孔验孔水泥土量优含水量检验孔底夯实将水泥土逐层填入孔内，逐层夯实夯至设计桩位标高素土封顶拌和水泥土下一根桩施工（一）工艺流程：（二）成孔方法。1采用机械洛阳铲成孔，确定好桩位中心，以中心为圆心，以桩身半径为半径划出圆，作为桩孔开挖尺寸线，从周围向中心开始挖。2挖孔过程中及时量测孔径、垂直度，当挖至设计深度时，用量孔器测量孔深、孔径、垂直度及进入设计持力层的深度，满足设计要求。孔内挖出的土及时运走，不能及时运走的要堆放在离孔口0.5m以外，保证不能掉入孔内，成空后及时验孔，水泥土夯填。（三） 孔底夯实。1 钻（挖）至设计孔底深度后，检查有无虚土，如虚土较厚，可用专门机具清理。之后采用机械夯机进行夯实，夯击次数可现场试验确定，判断标准为听到“砰砰”的清脆声为准，一般为68击。2 对边角部位，机械无法到位的桩，采用人工夯实，先用小落距轻夯35次，然后重夯不少于8次，夯锤落距不小于600mm，听到“砰砰”的清脆声音为止。（四）水泥土拌合料。1 选好所用土后，控制其有机物含量、大颗粒含量及含水量，有机物含量不大于5%,并要求过1020mm的网筛。现场控制拌合料的含水量，试验方法是“手攥成团，落地开花”。如拌合料含水量低，可洒水处理。如土的含水量偏高，可进行晾晒或掺加其他干料，如粉煤灰或炉渣等，保证达到最佳含水量。2 拌合水泥土要求采用机械搅拌，采用强制式搅拌机或普通滚筒式搅拌机，保证搅拌均匀。3 按设计的配比用专用量具量水泥与土的体积，保证配比准确。4 拌合好的水泥土料，要在2小时内用完，否则应废弃，确保桩所用拌合料是合格的。（五）成桩施工。1 填料前检查孔口堆土是否在距孔口0.5m以外，避免夯击时掉入孔内影响质量。检验孔底是否己夯实。在孔口铺一块铁皮或木板，堆放拌合料。2 填料应用铁锹匀速填料，每次填料200300mm即夯击68击，避免直接用手推车或小翻斗车往孔内倒，每填一步夯击密实后再填下一步。按照规范取样试验，若监理、甲方有其他要求时，遵其要求。不得抵制，拖延不做。3 当夯至桩顶标高时，多填300mm作为保护桩头，之后再填素土夯至地表，确保桩头质量。（六）遇地下障碍物情况的处理。如在设计加固深度范围内，发现有防空洞时，首先采用人工或挖掘机将地下防空洞砌筑的砖块清除，然后素土回填至和原地基土承载力相近。在此基础上按原设计布桩重新成孔、成桩。这样保持了与原设计相同，处理后地基是均匀的。施工时要有相应的设计变更及施工记录。（七）雨天施工。防止雨水流入孔内，施工面不宜过大，按段逐片分项施工，重点做好材料防雨工作，设引水沟、集水井。五、质量标准1 水泥及夯实用土料的质量应符合设计要求。2 施工中应检查孔位、孔深、孔径、水泥和土的配比，混合料含水量等。3施工结束后，应对桩体质量及复合地基承载力做检验。4夯实水泥土桩的质量检验标准应符合下表的规定。夯实水泥土桩复合地基质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检 验 方 法单位数值主控项目1桩径mm-20用钢尺量2桩长mm+500测桩孔深度3桩体干密度设计要求现场取样检查4地基承载力设计要求按规定的办法一般项目1土料有机质含量%5焙干法2含水量（与最优含水量比）%2烘干法3土料粒径mm20筛分法续表项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值一般项目4水泥质量设计要求查产品质量合格证书或抽样送检5桩位偏差满堂布桩条基布桩0.40D0.25D用钢尺量，D为桩径6桩孔垂直度%1.5用经纬仪测钻杆或量孔器量测7褥垫层夯填度0.9用钢尺量六、成品保护1已施工完的夯实水泥土桩，避免铲车等大型车辆上去碾压，以免造成断桩，同时也易造成桩间土的扰动。清土时采用人工清除，手推车清运，不可用铲车清运。七、注意事项1填料时一定要分层填，分层夯，确保桩体密实。严禁用手推车或小翻斗车直接往孔内倒料