电气施工技术交底.pptx

沧州65,000nm3/h高可靠性 大型空分装置,中化三建电气施工技术交底,支架预制及安装,1.支架在制作时，应按图纸上标明的规格、尺寸进行精心计算、制作，避免大材小用或小材大用。 2.制作支架时应将材料矫正平直，材料切口处不应有卷边和毛刺，焊接时应考虑应力，焊好后对焊口周围及拐角进行打磨刷漆防腐。 3.各种支架制作应按图下料，不得随意更改. 4.制作好的支架焊接时，注意周边的管道及设备，做好成品保护。 5.焊好的支架应牢固、横平竖直、平正、尺寸准确、整齐美观。 6.焊接处及周围做好焊渣清理及防腐。,桥架制作及安装,1.桥架敷设按设计图纸的走向和位置，还应根据现场实际情况绕开工艺设备、管线，并充分利用工艺管架和土建构筑物进行施工。 2.电缆桥架的切割必须采用型材切割机或往复锯、手锯，不得使用电、气焊，以免损伤电缆桥架表面的防腐层 3切割后应对切割面进行倒角处理，防止毛刺损伤电缆。 4.平敷设时，桥架之间的连接部份应尽量设置在跨距的1/4左右处，以满足允许荷载的支撑跨度 5.桥架与桥架之间的连接采用连接片和螺栓，桥架与支架之间采用镀锌螺栓固定，禁止用电焊固定，桥架在成品支托架上敷设，用螺栓固定，螺栓加弹垫，平垫。,桥架制作及安装,6.电缆桥架应具有电气连续性，连接处采用导线进行跨接，电缆桥架采用70mm2黄绿线接的，并保证桥架两头及间距25米处与地线可靠连接。 7.电缆从桥架引出处应使用专用的管接头与保护管相连接。 8.控制室的桥架墙洞在桥架安装及电缆敷设完毕后应用密封材料封堵，控制室外边标高要高于室内，防止雨水进入室内。 9.在桥架施工过程中，注意周围的设备及管道，做好成品保护。,穿线管制作安装,1.钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口应光滑。 2.电气线路沿发热体表面上敷设时，与发热体表面的距离应符合设计规定 3.线保护管的弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%。 4电线保护管的弯曲半径应符合下列规定： a.当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍；当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。 b.当线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍；当埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍,穿线管制作安装,5.当电线保护管遇下列情况之一时，中间应增设接线盒或拉线盒，且接线盒或拉线盒的位置应便于穿线： a.管长度每超过30m，无弯曲。 b.管长度每超过20m，有一个弯曲。 c.管长度每超过15m，有二个弯曲。 d.管长度每超过8m，有三个弯曲。 6.水平或垂直敷设的明配电线保护管，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5%，全长偏差不应大于管内径的1/2. 7.采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2,连接后，其螺纹宜外露23扣。螺纹表面应光滑、无缺损 8.在丝扣处及镀锌层损坏处做好防腐处理。,穿线管制作安装,9.金属软管不应退绞、松散，中间不应有接头；与设备、器具连接时，应采用专用接头，连接处应密封可靠；防液型金属软管的连接，处应密封良好。 10.金属软管的安装应符合下列要求。 a.弯曲半径不应小于软管外径的6倍。 b.固定点间距不应大于1m，管卡与终端、弯头中点的距离宜为300mm 11.金属软管应可靠接地，且不得作为电气设备的接地导体.,盘柜安装,1、基础型钢检查 基础型钢安装允许的偏差,盘柜安装,2. 基础型钢应有明显的可靠接地不小于两处 3.高压开关柜、控制柜等在搬运和安装时应采取防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等安全措施，当产品有特殊要求时，应符合产品技术文件的规定。盘柜开箱检查、就位应在天气良好、监理及业主在场的情况下进行。 4. 安装前，应按图纸要求，将配电盘柜做好标记，用移动式吊车或滚杆将盘柜移动到安装位置，精确地调整第一块盘柜，然后以此柜为标准，逐次将其他配电柜调整到位。盘柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘、柜面允许偏差如下表：,盘柜安装,盘柜安装,5.盘、柜、台、箱的接地应固定良好。装有电器的可开启的门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠地连接。 6.盘柜固定后，检查防止电气误操作的“五防”装置齐全，动作灵活可靠；手车推拉灵活轻便、无卡阻、碰撞现象，手车底座应无变形，相同型号的手车应能互换；手车的二次回路连接插件接触良好；安全隔离板应开启灵活，随手车进出有相应动作,电缆敷设及终端制作,1.电缆敷设前必须测量电缆绝缘电阻，低压电缆用500v兆欧表测量，6kv以上电缆用2500v兆欧表测量，绝缘电阻合格后才能敷设。 2.电缆敷设前应检查路径应畅通，并清理杂物. 3.电缆应借助支架、滚轮等辅助工具进行敷设，严禁野蛮拖拽，损伤电缆. 4.在电缆 、电线始、终端预留足够余量。 5.电缆允许最小弯曲半径应符合规范及制造厂家的要求。 6.电缆、电线严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂等缺陷。 7.电缆在桥架的垂直段及转弯处应绑扎固定。电缆桥架内的电缆敷设完后要及时整理，使电缆排列整齐，避免交叉，并隔一定的距离用尼龙绑扎带加以固定；然后在电缆的电源端挂设标志牌，标志牌用油性记号笔编写，不易脱色。,电缆敷设及终端制作,电缆敷设及终端制作,9.电缆敷设要求： a.电缆敷设时，在电缆终端头可留有备用长度。电缆全长留有少量裕度,并作波浪形敷设。 b.电缆弯曲半径应符合：交联聚氯乙烯绝缘电力电缆15d，控制电缆10d。 c.电力电缆在切断后应有可靠的防潮密封。 d.电缆敷设时应整齐排列,不宜交叉并及时加以固定，敷设完毕后挂设标牌,注明线路编号。 e.电缆垂直敷设或超过45角倾斜敷设的电缆,在每一个支架上应加以固定，水平敷设的电缆在电缆首末端及转弯，电缆接头两端加以固定。 f.高低压电力电缆，强电弱电控制电缆应按顺序分层，由上而下配置(或桥架内加置隔板)。 g.电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板。,电缆敷设及终端制作,10.电缆的敷设 a.电缆穿导管敷设,每一根管内只允许穿一根电缆，管道内径为电缆外径的1.52倍。单芯电缆在进入盘柜，隔板要做防涡流处理，电缆头固定卡具也要做防涡流处理。防爆区域内电器设备与电缆保护管之间应采用防爆挠性管连接。 b.电缆在桥架上敷设。电缆在水平桥架内敷设时每隔500mm要用扎带捆扎一次，在垂直段的桥架内敷设时每隔700mm捆扎一次。动力电缆与控制电缆之间应用隔板隔开. 11.制作电缆终端头 a应从剥切开始直至完成，缩短绝缘暴露时间，并在气候条件良好的情况下进行。 b剥削电缆时，不得伤害电缆芯线和保留的绝缘层。 c.制作高压电缆头时应仔细阅读产品说明书，并按说明书进行制作安装，电缆终端头上相色标志应与系统相位一致，电缆终端头做好安装前，还应做一次绝缘及耐压泄漏试验,电缆敷设及终端制作,电缆敷设及终端制作,电缆敷设及终端制作,12.在安装中电机的电缆接线必须一次接对电机旋转方向正确，由于高压机电机进线电缆都采用高压冷缩电缆头定长度连接，如果安装不正确电缆头就必须重新制作，电动机制造出厂时在引出都标有a、b、c或u、v、w 相序，这个相序是电动机顺时针方向旋转的相序（站在电机联轴器方向的顺时针）。 13.在施工过程中电机旋转方向是有电机所拖带的工艺设备决定的，如果是逆时针方向旋转，电缆的a、b、c就不能和电机引出线a、b、c对应连接，电缆的a对应电机引出线c，电缆的c对应电机引出线a，b相不用调换。这样就保证电动机旋转方向一次性正确。,照明安装,1.安装前应对所有灯具进行检查，规格要求，等级等应符合设计要求，灯具附件应齐全，无机械损伤、变形、油漆脱落、灯罩破损等现象。 2.安装前所有灯具均要绝缘测试再进行通电试验。 3.灯具的安装位置、标高及光源方向上，要严格执行施工图纸上的安装方式，并做到牢固可靠。用于同一室内或场所成排安装的灯具应排列整齐，其中心线偏差应符合规范要求。 4.灯具不得直接安装在可燃构件上，当灯具表面高温部件离可燃物较近时，应采取隔热措施。,照明安装,5.照明配电箱应安装牢固，其偏差应符合规范要求，箱内应设置零线和保护地线汇流排，零线和保护地线应在汇流排上连接。照明配电箱上应标以用电回路编号。 6.照明支架安装要美观符合设计要求，固定好后打磨防腐，所有的固定孔均要防腐，所有u型卡，螺栓均要不锈钢螺栓固定。,施工安全,1.进入现场施工人员的ppe必须配戴齐全。 2.