《S现场管理》word版.doc

“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。6s管理是5s管理的延伸，5s是整理（Seiri）、整顿(Seion)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)这5个词的缩写，6s则是在5s的基础上增加了安全（Security）。其具体释义如下：整理（Seiri）-将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的是为了腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。整顿（Seiton）-把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目是为了工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。清扫（Seiso）-将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的是为了稳定品质，减少工业伤害。清洁（Seiketsu）-将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境外在美观的状态。目的是为了创造明朗现场，维持上面3S成果。素养（Shitsuke）-每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的是为了培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。 安全（Security）-重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的是建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。用简短的语言描述6s管理，一方面精简，也能方便记忆：整理：要与不要，一留一弃； 整顿：科学布局，取用快捷； 清扫：清除垃圾，美化环境； 清洁：形成制度，贯彻到底； 素养：养成习惯，以人为本； 安全：安全操作，生命第一。“6S”之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果；素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升；安全是基础，要尊重生命，杜绝违章。首先，6S要人人参与，在推广的过程中，充分发挥人的积极性和主动性，通过树立典范，而后以点带面，达到总动员的目的。第二，6S降低了显性成本的同时，也降低了隐性成本。在整顿过程中，把不使用的或是交给其他部门使用，或是处理掉，降低了显性成本，而通过整理，提高了找物品的工作效率，其实也是在降低显性成本。第三，6S的精神是没有最好的，只有更好的，在6S管理的演变来看，从最早的2S，到后来的5S，再到现在的6S，其执行过程中不断突破自我，不断改进工作。尤其是在实践过程中，6S提供的是一种模式，而非绝对标准，更多的是依靠我们大家不断去改进，去创新。最后，6S需要持久去做，我们可以走的慢，但一定要走的远。西方人曾经做过一个实验，在一个笼子里放进一群猴子，笼子顶上放了一盘香蕉，栓香蕉的绳子与阀门相连，只要有猴子去够香蕉，阀门就会打开，一群猴子就会淋水，久而久之，只要有猴子去够香蕉，就会被群殴。后来实验人员将猴子一只一只的替换出来，并把阀门关掉，结果还是一样的。最后的结论就是当风俗一旦形成，想要打破很难，而同样要树立一个新的理念，好的习惯，不能急于求成，一定要稳扎稳打。执行6S的八大好处： （1）提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心； （2）减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。 （3）提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以是个人心情愉悦；东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。 （4）质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，提高产品品质。 （5）安全保障：通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少。 （6）提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命。 （7）降低