检修车间槽上部检修工应知应会.doc

槽上部检修工应知应会槽上部作业属于特种作业，在作业前后必须确认作业人员的出勤情况；开班前早会，宣导安全作业，总结昨日工作情况以及对当日的工作做出计划。1、 早会前必须做到:1、各岗位员工必须统一穿戴公司发放的工作服、安全帽、劳保鞋等劳动防护用品。2、接触粉尘作业时必须佩戴好普通口罩或防尘口罩。 3、电气焊、具有迸溅、打火、烫伤危害的岗位，必须在作业时佩戴好防护面具、眼镜、焊工手套等劳动防护用品。4、凡进入车间现场的员工，必须佩戴好安全帽并系好安全帽帽带。 5、根据员工岗位需求，必须持证上岗，准时进入工作场所。6、上岗前必须了解电解槽运行情况及工作中存在的危险源，比如:粉尘危害、高空坠物、烫伤、摔伤、碰伤、挤伤等。7、交接班时必须履行交接班手续，交班人员要说明工作量完成情况及其遗留问题的详细情况，接班人员要认真做好接班记录及核实交班人员的遗留问题。8、检查出勤人员的工作状态，严禁酒后上岗；禁止工作精神面貌不佳、工作状态不好的员工上槽作业。2、 工作前必须做到:1、 检查工具包的工具是否完好齐全，正确佩戴劳保用品。2、 根据工作需求，检查槽盖板是否盖好、短路口绝缘板有无损坏现象；检查槽间风格板，有无因破损、滑落，可能造成人员坠落的隐患； 3、 检查电解槽四周是否有接地或槽间连电现象。4、 注意避让工作范围之内的天车及各种工艺车辆。3、 工作中必须做到:1、 槽上工作时，必须“双人同时工作”，一人进行工作、一人进行监护。在工作中或结束时必需两人同时进出作业现场。监护人员必须严格履行监护职责，做好现场事故预判及防范措施。现场操作前应向所属车间做好工作确认，在完成所属车间管理人员确认和做好防范措施后方可进行操作。2、 槽上部人员在检修时，必须劳保穿戴整齐，悬挂警示红旗上下槽子扶牢抓稳，避让天车及各种工艺车辆。3、 在更换下料器或更换打壳气缸、锤头时，必须注意避让天车，注意脚下，手势明确，与天车工、电解工协调一致。4、 在槽上进行点检或检修时，如果该槽发生效应或电压不稳定，必须立即、安全有序地从槽的B面下槽，到达安全位置，在效应警报解除后，确认没有安全隐患后再继续作业。5、 在更换下料斜管时，必须正确穿戴劳保防护用品，带安全帽及防毒面具，穿绝缘鞋，注意脚下，提前向所属车间做好安全确认，在完成所属车间安全管理人员确认和做好防范措施后方可进行作业。6、在烟道端作业时，严禁用金属工具一端碰触电解槽带电部位（电解槽上槽下槽壳，电解槽炉膛、钢格板等），一端碰触接地部位（压缩空气管、绝缘节后净化烟管等）;人体不得同时接触绝缘节两侧防止触电，所用铁工具不得同时接触绝缘节两侧，防止带电部位接地引起拉弧，拆换绝缘节工作必须带防弧面罩，以免弧光拉弧伤人。7、处理超浓相管道堵料等工作，因超浓相管绝缘节电解槽侧溜槽有电，绝缘节净化侧接地，人员工作时必须系安全带、带防弧面罩，人体不得同时接触绝缘节两端防止触电，金属工具不得同时碰触带电的超浓相溜槽和接地的超浓相管道、风管、厂房钢结构等。8、在电解厂房内任何区域工作，严禁人体直接或间接一端接触带电部位，一端接触接地部位。9、在天车吊运物件时，严禁槽上部人员在天车正下方行走或逗留。10、不得妨碍他人从事本岗位的正常操作，看到或听到各种工艺车辆行驶或发出的信号声时，必须让道。11、工器具在使用过程中要防止因磁场作用使工器具把握不牢，造成槽与槽、槽与母线之间的短路或伤人。四、工作完成时必须做到:1、工作完成时，要再次检查设备是否正常运作，有无遗漏，要做好收尾工作。2、清扫工作场所的原材料、废物垃圾及时清除。 3、在完成工作任务，到达安全地点时要核对工具包里的工具，核实无误后所有工作人员再撤离工作地点。低压槽控应知应会一、作业前、后标准（一）、早会前必须做到: 1、 检查出勤人员的工作状态，严禁酒后上岗；禁止工作精神面貌不佳、工作状态不好的员工进行低压、槽控检修作业。2、 上岗前员工必须了解槽控机、低压配电室运行情况及工作中存在的危险源，比如:触电伤害、粉尘危害、高空坠物、烫伤、摔伤、碰伤、挤伤等。3、 低压槽控检修工，必须持证上岗，准时进入工作场所。(二）、工作前必须做到:1检查工具包的工具是否完好、齐全，检查好自己及共同作业人员劳保穿戴是否齐全正确，工作服是否是公司统一发放的，帽带是否系紧，接触粉尘作业时必须佩戴好防尘口罩。 2根据工作需求，走相应的行走路线，不得擅自走捷径，如：穿越电解地沟、通廊下方等。3注意避让工作范围之内的天车及各种工艺车辆，坚决杜绝交叉作业。（三）、工作中必须做到:6、 低压槽控作业时，必须“两人同时工作”，一人进行工作、一人进行监护。在工作中或结束时必需两人同时进出作业现场。监护人员必须严格履行监护职责，做好现场事故预判及防范措施。现场操作前应向所属车间做好工作确认，在完成所属车间管理人员确认和做好防范措施后方可进行操作。所有作业必须遵守操作规程来作业。7、 低压槽控人员在检修时，必须劳保穿戴整齐，悬挂警示牌。8、 在烟道端中继盒点、巡、检作业时，严禁用金属工具一端碰触电解槽带电部位（电解槽上、槽下、槽壳，电解槽炉膛、钢格板等），一端碰触接地部位（压缩空气管、绝缘节后净化烟管等）;人体不得同时接触绝缘节两侧防止触电，所用铁工具不得同时接触绝缘节两侧，防止带电部位接地引起拉弧。4、在电解厂房内任何区域工作，严禁人体直接或间接一端接触带电部位，一端5、在天车吊运物件时，严禁操控低压检修人员在天车正下方行走或逗留。6、不得妨碍他人从事本岗位的正常操作，看到或听到各种工艺车辆行驶或发出的信号声时，必须让道。7、检查配电室门窗是否是关闭反锁状态；检查低压配电室内有无漏雨现象；检查检修电源箱、槽控机门、中继盒门、配电柜门是否是关闭上锁；检查配电室隔离变压器噪音、粉尘、温度是否异常；低压配电室端子排连接处测量温度是否过热；鼠药投放是否正确；有无非岗位人员进入低压配电室。 8、对现场的危险点危险源及时发现、及时上报、及时整改。9、白班遇到紧急情况，及时汇报上级领导，逐级汇报。发现紧急情况人人为现场负责人，及时组织人员，所有员工必须服从，准备所需要的工器具、应急工具等，等待作业。10、夜间遇到紧急情况，及时向车间值班领导汇报，所有人员必须服从值班领导分配，准备所需要的工器具、应急工具等，等待领导安排作业。（四）、工作完成时必须做到:1、清理好作业现场，做到“工完料净场地清”。2、送电前，检查好有无遗漏的工具、螺栓、垫片、螺母等导电的物体。3、作业负责人清点好同行人员，做到一起来、一起走。4、作业结束后履行工作票制度，找相关负责人进行签字确认，并确认好时间。二、槽控检修工更换接触器1、 在更换接触器之前要准备好相应的工器具，佩戴好完整的劳动保护用品，确保自己和设备的安全。2、 在更换接触器之前要对槽控机进行大下料处理，对于接触器更换时间较长的设备要对电解槽进行多次下料，防止电解槽效应的发生。3、 在更换接触器之前要认真核对接触器的型号是否和要求的型号一致。接触器的线圈是否和更换设备的接触器一致，检查接触器手动强制动作是否正常，检查接触器常开常闭点是否正常。4、 在更换接触器之前，对于槽控机内要更换的接触器的连接线路要熟记在心中，对与记忆不是十分清楚时可以把线路连接记录在笔记本上。5、 接触器的更换要从槽控机的一端开始，要么从左向右换，要么从右向左换，在更换时要一个一个的更换，不得将所有的接触器全部拆除在一个一个的安装，要拆到一个更换一个，直到最后一个完成。6、 安装接触器时要先固定接触器在槽控机内，然后先安装灭弧装置，再由下到上安装接触器各个接线点。7、 接触器的各个点位的连接线一定要放到接触器压接片之内并充分压实，在接触器所有的点位安装完毕之后，再次用螺丝刀对接触器的接线点位进行校紧。8、 检查接触器的接线是否正常，手动强制是否正常，接触器动作是否正常。9、 安装接触器时其倾斜角度不超过5，否则可能会影响接触器的动作特性。10、以上没有问题时对更换完成的接触器进行试车，实验时要保证接触器是空载，动作若干次后没有问题时在带载操作实验。11、认真查看电解槽的母线动作方向，对出现问题的电解槽及时更换，至此新接触器更换完毕。三、槽控电烙铁焊接技术1手工焊接技术1焊接时的姿势和手法：坐焊，距离，握法2焊锡丝的拿法 握法3焊接面上焊剂的清除和缠锡，纱布，4掌握，焊接温度和事件：导线焊接300-400“C 3-5秒为焊点可达到的温度要求5恰当掌握焊点形成的火候2印制线路板上焊接件的拆焊1分点焊接法：对于有两个焊点的元件，先拆除一端焊接的引线，再拆除另一端2集中拆焊法：焊点教秘，先用烙铁和吸锡逐个将焊点上的焊锡吸去，在用排锡管将元件引线逐个将元件引线逐个分离，最后拔下元件3间断加热拆焊法：有塑料骨架的元件，股价不耐高温时，先用烙铁加热。吸锡，露出元件引线轮廓，再用镊子挑开焊盘与引线间的残余焊料，最后用烙铁头对引线未挑开的个别焊点加热，待焊锡融化时，趁热拔下元器件将出线接头与电气设备连接。四、电工基本操作技能常用导线的连接对导线连接的基本要求：电接触良好，机械强度足够，街头美观，且绝缘恢复正常1钢芯导线的连接：1】单股芯线的连接 ：1绞接线：截面积较小的导线2缠绕法：截面积较大的导线2】单股钢芯线的T型连接：绞接线 缠绕法3】七股钢芯线的直接连接4】19股当新鲜的直接连接和T型连接与T型连接基本相同不同之处在于：直接连接中可见掉中间4股，由于芯线股数较多。T型连接中支路芯线接9和10跟分成两组再缠绕，为保证接触良好，连接外应在浇入焊锡处理2铝绞线线头的连接小面积铝心线采用铜芯线的接线方式大截面积的铝芯线采用螺丝钉压接法，压接管压接法，1螺钉压线法：导线与开关，灯头瓷接头等连接2压接管压接线法：将两根线头相对插入压接管端部分出头，然后用压接钳进行压接3沟线夹螺钉压接法；将导线卡入线槽，旋紧螺钉，使沟线夹夹紧线头面而完成连接五、电工基本操作技能线头与接线柱的连接1线头与针孔接线柱的连接：用螺钉压接单股芯线与接线柱连接：将线头折双股插入针孔，旋紧螺钉 多股芯线与接线柱连接：将多股芯线绞紧插入针孔，旋紧螺钉2线头在平压式接线柱的连接：用螺钉加垫圈将线头夹紧单股芯线先将线头完成解析安全再用螺钉压紧多股芯线 先制作压接圈，再用螺钉压紧T股以上芯线，应安装接线在连接接线工艺，不返圈，不压皮，不漏铜3线头与瓦型连接柱的连接将线头完成U型，卡入瓦型接线柱压接六、电子基本操作技能导线的封端定义：在线头上压接或焊接接线端子 10MM*2 一笑多股铜芯小，单股铝心线能直接与电气设备连接1铜导线的封端1锡焊法：分别在线头和线孔涂上焊锡，再将线头插入端子孔内2压接法：用压接钳对线头和接线端子压接3铝导线的封端：压接法由于铝导线表面易氧化，用锡焊法比较困难线头绝缘层的恢复为安全导线连接前所破坏的绝缘层在线头连接完工后，必须恢复其绝缘加度常用材料：黄蜡带，黑胶带七、电工基本操作技能电烙铁的种类及结构1外热式电烙铁烙铁头 传热筒 发热器 支架2内热式电烙铁，其发热元件装在烙铁内腔内部3恒温电烙铁：自动控制通电时间已达到恒温4吸锡烙铁：吸锡装置可把锡液从焊点上吸走，便于拆焊焊料的选择电烙铁的焊料一般选用锡铝焊料，对钎焊的要求1焊料和北韩金属材料之间在一定温度和助焊剂作用下生成合金2焊料的熔点必须与被焊金属材料相适应，不能过高或过低3由焊接形成的焊点应能保证良好的导电性能和接卸强度。焊剂的选用：焊剂称助焊剂，金属加热时，表面会生成一层薄氧化膜，阻碍焊锡浸润，而焊剂有破坏金属氧化层 使氧化物漂浮在焊锡表面，防止继续氧化，有利于焊点合金的生成。常用焊剂：松香酒精焊剂，无机焊剂。八、常用电工仪器仪表1、电工测量任务：利用各种电子仪表，测量V，R，P等、一边了解掌握电气设备的特征，运行情况等。2、电工仪表分类：指示仪表：安装式，可携式最广泛，指针式测量仪表：直流，交流 。 3、数字式仪表：直接拟数字显示结果；4、记录仪表和示波器：X-Y记录仪，示波器5、扩大量程装置和变换器，分流器符合电阻，电流互感器，电压互感器。6、指示仪表分类：按原理分：磁电等。按测量对象分：电流表，电压表，功率表，频率表等 。接测量电流种类分：直流仪表，交流仪表，交直流两用仪表 。按使用方式分：可携式，安装式。九、低压室内布线工艺1室内布线的技术要求1导线的额定电压，绝缘 截面积2布线时，尽量避免导线有接头，穿管导线不允许有接头3布线时 应水平或垂直散播，水平距离地面不小于2.5m 垂直时距离地面不小于2m4导线穿过楼板时，应加钢管保护，导线穿过墙壁时，应包塑料管，保护导线交叉时，应在拿跟导线上套绝缘管5电气线路与其他管道，设备之间保持最小安全距离2室内布线的工艺步骤1按图纸确定等，插座，开关等的位置2确定导线敷设路径3打好布线所需的眼孔，预订好螺钉，螺栓，木锲等4装设绝缘支撑前线等5进行导线敷设，连接，分支，封端十、通用电工工具1、螺丝刀：作用固定或者拆卸螺钉，样式：一字型、十字型、 木柄、塑料柄2、使用：1，木柄不能损坏2使用时手不能触及金属柄3使用的正确XX3、钢丝钳：平口钳、老虎钳、作用：夹持和拧断金属板以及金属丝结构：钳头、钳柄 使用：1、检查绝缘手柄有无破损2、用钢丝钳不能同时剪切相线和中性线 以免短路。4、尖嘴：作用：夹持或剪断细小金属丝或螺钉。5、断线钳：剪较粗的金属丝、线材及电线电缆等。6、剥线钳：剥削较细导线绝缘层。7、电工刀：剥削电线线头、无绝缘保护，不能再带电导线上操作。8、活动扳手：筋骨和起动螺丝1、扳大螺母时，手握手柄尾，扳小螺母时，手柄手指头2、调节蜗轮可收紧或打开扳手。9、电工用钳：凿打水泥墙上的木枕孔；小编凿：凿打砖墙上的细小枕孔10、专业工具：冲击钻；手电钻1、电钻外壳接零，使用时避免损坏外壳绝缘2、钻孔时用力均匀。11、试电笔：用试电笔烟点时，带电体经过试电笔。人体与大地之间形成回路，当带电体与大地之间电位差超过60V 氖在电场作用下发光。12、压线钳：连接导线或导线与断头的常用工具。13、吸锡器：当焊接错误时，可用吸锡器去掉焊锡，重新焊接。14、塞尺：检验两相关表面之间间隙大小1、插入间隙时，保证塞尺在间隙平面平行。2、使用时，塞尺片及被测工件表面应清洗光滑。3、可一片或多片重叠测量4测量时，应缓慢插入，防止尺片弯曲或折断。综合维修工应知应会综合维修电气焊作业属于特种作业，在作业前后必须确认作业人员的出勤情况；开班前早会，宣导安全作业，总结昨日工作情况以及对当日的工作做出计划。一、早会前必须做到:1、各岗位员工必须统一穿戴公司发放的工作服、安全帽、劳保鞋等劳动防护用品。2、电焊作业时必须佩戴好普通口罩或防尘口罩。 3、电气焊、具有迸溅、打火、烫伤危害的岗位，必须在作业时佩戴好防护面具、眼镜、焊工手套等劳动防护用品。4、凡进入车间现场的员工，必须佩戴好安全帽并系好安全帽帽带。 5、根据员工岗位需求，必须持证上岗，准时进入工作场所。6、上岗前必须了解工作中存在的危险源，比如:粉尘危害、烫伤、碰伤、挤伤等。7、交接班时必须履行交接班手续，交班人员要说明工作量完成情况及其遗留问题的详细情况，接班人员要认真做好接班记录及核实交班人员的遗留问题。8、检查出勤人员的工作状态，严禁酒后上岗；禁止工作精神面貌不佳、工作状态不好的员工上槽作业。二、工作前必须做到:1、检查电气焊的工具是否完好齐全，正确佩戴劳保用品。2、检查作业现场是否有易燃可燃物，作业环境是否存在不安全因素。3、注意避让工作范围之内的天车及各种工艺车辆。三、工作中必须做到:注意力集中，注意周边人员及设备的实时状态，保证人、财、物的安全状态。四、气割作业风险产生的因素：1、 作业人员没有操作证。2、 氧气瓶有油脂，阀门无效。3、 氧气瓶在强阳光下暴晒。4、 氧气、乙炔管接错。5、 两罐之间距离近，距离明火距离近。6、 点燃割炬阀门开错。7、 氧气管着火、乙炔管着火处理方法不得当。8、 胶管老化或有油脂继续使用。9、 氧气瓶、乙炔瓶放置方法不对。10、在非动火区域未开动火票，在受限空间未开受限空间作业票。五、电焊工作业风险产生的因素：1、没穿戴好劳保用品。2、电焊机没有良好的接零或接地保护。3、电焊机接线不牢靠。4、未在雷雨天（露天）停止作业或在特别潮湿的地点作业。5、在密闭的容器内作业未开受限空间作业票或未在非动火区域作业开动火票。6、作业结束后未确定没有明火便离开。六、气割安全作业防范措施：1、进行气割作业人员必须持证上岗。2、氧气瓶、乙炔瓶各阀门必须灵活好用，氧气瓶阀门及胶管不能有油脂。3、氧气瓶与其他易燃品、油脂等不能同车运输及保存，氧气瓶应有防震胶圈和安全帽，不能在强阳光下暴晒，严禁用塔吊或其他吊车运输氧气瓶跟乙炔瓶。4、乙炔瓶必须安装防回火装置，胶管跟氧气胶管不能错装（氧气胶管为红色，乙炔胶管为黑色）。5.氧气瓶与乙炔瓶储存和使用时的距离不得小于5米，氧气瓶、乙炔瓶与明火或割炬（焊炬）间距离不得小于10米。6.点燃焊(割)炬时，应先开乙炔阀点火，然后开氧气阀调整火焰，关闭时先关乙炔阀，后关闭氧气阀。7.工作中如发现氧气瓶阀门失灵或损坏，不能关闭时，应让瓶内氧气自动跑尽，再进行拆卸修理。8.使用中，氧气胶管着火时不得拆弯胶管断气，应迅速关闭氧气阀门，停止供气。乙炔胶管着火时，应先熄灭炬火，可用胳膊弯折前面一段胶管的办法将火熄灭。9.变质老化、脆裂、漏气的胶管及沾上油脂的胶管均不得使用。10.不得将胶管放在高温管道和电线上或将重物或热的物件压在胶管上，更不得将胶管与电焊用的导线敷设在一起。胶管经过车道时应加护套或盖板。11.氧气瓶使用时可立放也可平放（端部枕高），乙炔瓶必须立放使用。立放的氧气瓶，要注意固定，防止倾倒。12.不得将胶管背在背上操作。割（焊）炬内若带有乙炔、氧气时不得放在金属管、槽、缸、箱内。13.工作完毕后应关闭氧气瓶、乙炔瓶，拆下氧气表、乙炔表，拧上气瓶安全帽；并将胶管盘起、捆好挂在室内干燥的地方，减压阀和气压表应放在工具箱内；认真检查操作地点及周围，确定无起火危险后，方可离开。14、在非动火区域切割动火要开动火票，在受限空间作业时要开受限空间作业票。七、电焊安全作业防范措施：1、电焊机外壳必须必须有良好的接零或接地保护。2、电焊机电源的装拆应由电工进行。3、电焊机的一次与二次绕组之间，绕组与铁芯之间，绕组、引线与外壳之间，绝缘电阻均不得低于0.5兆欧。4、电焊机应设有单独开关箱。5、焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固。6、更换焊条应戴手套。7、把线和地线禁止与钢丝绳接触，不得用钢丝绳和机电设备替零线。8、所有地线接头必须连接牢固，清除焊渣时应带防护眼镜和面罩。9、更换场地，移动把线时，应切断电源。10、严禁手持把线爬梯登高。11、在潮湿地点施焊时应在下面垫干木板等绝缘物体，防止触电。12、雷雨时，应停止露天焊接作业。13、电焊机应放在防雨和通风良好的地方。14、焊接现场不准堆放易燃、易爆物品，使用电焊机必须按规定穿戴防护用品。15、交流弧焊机一次电源线长度应不大于5米，电焊机二次线电缆长度应不大于30米。16、严禁在易燃易爆、带压力的容器和管道上施焊，焊接带电的设备必须切断电源。17、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，一定将其冲洗干净并将所有的孔口打开。18、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地、通风良好，并应有人监护。严禁往容器内输入氧气。19、焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。20、清除焊渣采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。21、多台焊机同时施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并设置防光棚。22、必须在易燃、易爆气体或液体的扩散区域施焊前，必须得到有关部门的检试许可证。施工时，应清除周围的易燃、易爆物品或进行可靠的防护措施。23、电焊结束后，应切断焊机电源并检查操作地点，确定没有明火后，方可离去。24、电焊着火时，应先切断焊机电源，再用二氧化碳、干粉等灭火器灭火，禁止使用泡沫灭火器。八、气割、电焊岗位安全作业程序：1、气割岗位安全作业程序：从业人员必须持证上岗穿戴好劳保用品在非动火区域必须要先开动火票检查设备是否符合要求，环境是否允许作业按正确方法摆放、安装好各处连接先开乙炔点火，后开氧阀调整火焰始作业作业结束先关乙炔阀门，后关氧气阀门整理现场结束2、电焊工安全作业程序：作业人员持证上岗在非动火区域必须要先开动火票穿戴好劳保用品查设备、现场作业环境是否符合作业要求连接好地线与二次线 戴好面罩，手套开始作业作业结束切断二次线、地线整理现场结束九、阳极检修工维修钢爪应知应会：1、断爪是指钢爪在使用过程中因受外力作用导致爪头与横梁部位交接处出现断裂，多见于修补过的旧钢爪。2、化爪是指钢爪因电解质过高、电流分布不均匀以及铁碳压降过高等原因导致钢爪局部或全部被侵蚀。3、内弯是指钢爪正常使用产生的收缩内弯变形。4、爆炸焊开焊是指在使用过程中因受外力作用导致铝与钢部位交接处出现裂缝。十、钢爪同时或单个出现以下几种现象时，进行维修处理：1、钢爪与导杆之间连接处爆炸焊及铝焊接处出现开焊经0.3mm塞尺检查深度10mm以上。2、导杆出现电弧击伤或划伤，深度在5mm以上；弯曲度在10mm以上（目前无导杆校直机）。3、钢爪浸蚀化爪（蜂窝状），其中1-2个爪头出现化爪且化爪深度在50mm以下。需进行焊补修复。修复后钢爪焊接处需光滑饱满。4、钢爪出现爪头断裂、焊接缝开焊、内弯（两钢爪外表面间距小于170mm）。5、钢爪出现磷铁环与钢爪头融化在一起，无法压脱及电焊处理的（1-2个爪），由阳极组装车间做好标记，转至大检修进行割掉后重新焊接不带磷铁的爪头。6、维修后钢爪高低尺寸应与原钢爪高度一致，且钢爪中心点必须垂直于爪梁。十一、钢爪维修人员注意事项1、工作人员在砸磷铁 修复化爪 换腿 焊铝 焊爆炸焊块 焊刚的过程中必须要配戴防护眼镜，劳保用品穿戴整齐。2、在使用锯床切割铝导杆的过程中必须配戴眼镜禁止工作人员离锯床过近，工作人员在移动铝导杆过程中注意避免手部受到伤害，提高自我保护意识，及时更换破旧的锯条，遵守安全操作规程3、在使用天车吊装的过程中，夹具一定要夹紧吊装物，防止吊装带松动，在行进的过程中注意避让周围器具，及时提醒工作人员避让，保证吊装行进路线畅通4、在进行砸磷铁作业中，必须安装防护网，对磷铁起到保护作用.防止其倾斜倒地，对工作人员起到保护作用，使用大锤时，禁止工作人员戴手套5、在进行焊爆炸焊块作业中，摆放钢爪前首先为其设置安全支架，在钢爪与地面之间起到隔离作用，防止钢爪对工作人员造成进一步伤害6、在进行气刨作业中，工作人员应时刻注意固定好夹具，稳固吊装7、由于阳极抢修钢爪任务环境特殊.区域有限，工作人员应当劳保用品穿戴整齐，遵守安全操作规程，同时提高自我保护意识，安全作业8、在生产作业的每个环节时刻牢记遵守安全操作规程 ，做到安全生产，预防为主。十二、钢爪报废范围：钢爪同时或单个出现以下几种现象时，必须进行报废处理：1、钢爪横梁各部位出现断裂、变形（无法焊接修补）。2、钢爪浸蚀化爪比较严重（蜂窝状），其中3个以上爪头出现化爪（包括3个），且化爪深度在50mm及以上。3、钢爪出现爪头断裂、焊接缝开焊3个爪以上（前提是循环多次使用的旧钢爪）。4、钢爪使用周期长爪头变细、内弯（放不进去碳碗），已焊接过多次的，直径在100mm及以下的。（标准钢爪直径135mm）净化检修工应知应会一、 工作前必须做到1、 持证上岗，穿戴好劳动保护用品，准时进入工作场所。2、了解中班、夜班净化运行工的工作完成情况，是否有报修项目3、巡检氧化铝输送皮带线，检查皮带有无跑偏现象4、巡视现场设备，检查主引风机、流化风机、溜槽风机、斗提机等有无异响，检查油位、温度以及震动是否正常。二、 工作中必须做到1、及时处理报修项目，按时按质完成检修任务。2、及时做好巡视过程中发现的影响设备运行的机械故障的维修，确保设备的平稳运行。3、使用电焊、气焊时必须戴好护目镜，戴好焊工手套。4、检修主引风机等大型设备时，要两人协同作业，停机停电挂牌。5、每月1-3日倒换主引风机，每月1日倒换流化风机、溜槽风机、以及循环水泵。6、对清理出的脏料做好及时回收。7、每日检修设备的材料消耗，做好当日记录工作票。8、清扫现场以及本体卫生，戴好防尘口罩。9、巡视皮带线，上下仓时系好安全带。三、 工作完成必须做到1、所使用的工具及时放回原处。2、检修现场所用材料要清理干净。3、废旧物资做好分类回收。四、岗位必知必会1、净化系统流程卸料站 转运站 新鲜仓 下料弧形阀除渣箱沉降溜槽 新鲜氧化铝溜槽冲板流量计 分料箱 水平溜槽 小气提 袋虑沸腾床 返回溜槽 斗提机 载氟氧化铝超浓相输送系统 槽上小溜槽 电解槽料箱2、净化本体系统结构维护结构、上箱体、中相体、反应器、料斗、底架、入口烟道3、应急停风处理及时汇报当班调度和车间负责人，及时关闭主引风机入口阀，关闭仓底弧形阀、斗提机入口进料阀，溜槽风机、流化风机出口阀，斗提机，仓顶除尘风机，除尘器反吹系统。4、除尘器本体有18个单元箱体，有10800个滤袋，一个单元箱体内有600个滤袋，一个单元箱体有20个电磁脉冲阀，一个脉冲阀一次喷吹30个滤袋5、齿轮传动对材料的要求：使轮齿表面有足够的硬度，以获得较高的抗点蚀，抗磨损，抗塑性，变形能力；使轮齿有足够的韧性，已获得较高的抗折断能力，具有良好的加工，热处理性能，已获得所需的精度和相应的表面粗糙度6、线头与接线柱的连接1）线头与针孔接线柱的连接：用螺钉压接单股芯线与接线柱连接：将线头折双股插入针孔，旋紧螺钉 多股芯线与接线柱连接：将多股芯线绞紧插入针孔，旋紧螺钉2）线头在平压式接线柱的连接：用螺钉加垫圈将线头夹紧单股芯线先将线头完成解析安全再用螺钉压紧多股芯线 先制作压接圈，再用螺钉压紧T股以上芯线，应安装接线在连接接线工艺，不返圈，不压皮，不漏铜3）线头与瓦型连接柱的连接将线头完成U型，卡入瓦型接线柱压接7、通用电工工具的使用1）螺丝刀：作用固定或者拆卸螺钉，样式：一字型、十字型、木柄、塑料柄使用：木柄不能损坏，使用时手不能触及金属柄，使用的正确2）钢丝钳：平口钳、老虎钳、作用：夹持和拧断金属板以及金属丝结构：钳头、钳柄 使用：1、检查绝缘手柄有无破损2、用钢丝钳不能同时剪切相线和中性线 以免短路。3）尖嘴：作用：夹持或剪断细小金属丝或螺钉。4）断线钳：剪较粗的金属丝、线材及电线电缆等。5）剥线钳：剥削较细导线绝缘层。6）电子刀：剥削电线线头、无绝缘保护，不能再带电导线上操作。7）活动扳手：筋骨和起动螺丝1扳大螺母时，手握手柄尾，扳小螺母时，手柄手指头2调节蜗轮可收紧或打开扳手。8）电工用钳：凿打水泥墙上的木枕孔；小编凿：凿打砖墙上的细小枕孔9）专业工具：冲击钻；手电钻1、电钻外壳接零，使用时避免损坏外壳绝缘2、钻孔时用力均匀。10）试电笔：用试电笔烟点时，带电体经过试电笔。人体与大地之间形成回路，当带电体与大地之间电位差超过60V 氖在电场作用下发光。11）压线钳：连接导线或导线与断头的常用工具。12）吸锡器：当焊接错误时，可用吸锡器去掉焊锡，重新焊接。13）塞尺：检验两相关表面之间间隙大小：插入间隙时，保证塞尺在间隙平面平行。使用时，塞尺片及被测工件表面应清洗光滑。可一片或多片重叠测量4测量时，应缓慢插入，防止尺片弯曲或折断。8、齿轮传动的润滑润滑方式开式，半开式齿轮传动，或速度较低的闭式齿轮传动人工定期加油润滑，润滑剂为润滑油或润滑脂闭式齿轮传动的润滑方式。根据速度决定当v12m/s时，由于离心力的作用，附在齿轮的油将被甩掉：而且速度高，齿轮搅油过于剧烈，功率损失增大，所以应采用喷油润滑，喷油润滑是用压力油泵，经喷油嘴将润滑油喷到齿轮的合齿面上，v25时，喷油组置于退出合侧，有利于对刚脱离合的齿进行及时冷却，两侧同时喷油，兼顾润滑和冷却，效果更好净化运行工应知应会一、接班时必须做到1、正确佩戴劳动保护用品，准时进入工作场所。2、了解上一班净化设备系统运行情况。3、履行接班手续，填写接班记录。二、工作前必须做到1、巡检现场主引风机、流化风机、溜槽风机等设备是否运行正常，有无异响以及偷停现象。2、检查循环水泵房水位情况，及时确认水泵是否缺水。3、比对在线监测数据，认真核对数据是否有异常。4、检查净化本体以及超浓相输送平台是否有跑冒滴漏现象。5、检查主引风机、流化风机、溜槽风机油位、温度、以及震动情况。三、工作中必须做到1、确认新鲜仓、载氟仓料位，及时与卸料站联系，确保打料的准确，防止冒料。2、随时注意系统压力变化，根据压力情况及时调整弧形阀开度，防止断流。3、注意料位变化，保证向电解车间供料的准确与及时，打料完成后，人工上去确认料是否已满。4、每天校正一次新鲜仓、载氟仓料位计，做好记录。5、每班清理一次二次吸附。6、每班清理2-3次沉降、返回溜槽，清理除渣箱。7、清扫打料平台及溜槽卫生，每班一次。8、每班认真做好各种记录。四、工作完成必须做到1、打料完成并且已人工确认料满，去电解车间找相关负责人签字。2、清扫工作场所氧化铝，值机室周围垃圾及时清除。 五、交班时必须做到1、向下班次接班人员传达现场设备运行情况以及注意事项。2、履行交班手续，填写交班记录六、岗位必知必会1、净化系统流程卸料站 转运站 新鲜仓 下料弧形阀除渣箱沉降溜槽 新鲜氧化铝溜槽冲板流量计 分料箱 水平溜槽 小气提 袋虑沸腾床 返回溜槽 斗提机 载氟氧化铝超浓相输送系统 槽上小溜槽 电解槽料箱2、净化本体系统结构维护结构、上箱体、中相体、反应器、料斗、底架、入口烟道3、应急停风处理及时汇报当班调度和车间负责人，及时关闭主引风机入口阀，关闭仓底弧形阀、斗提机入口进料阀，溜槽风机、流化风机出口阀，斗提机，仓顶除尘风机，除尘器反吹系统。4、除尘器本体有18个单元箱体，有10800个滤袋，一个单元箱体内有600个滤袋，一个单元箱体有20个电磁脉冲阀，一个脉冲阀一次喷吹30个滤袋。空压站运检一体工应知应会一、接班时必须做到：1、持证上岗，正确佩戴劳动防护用品，准时进入工作场所。2、了解上班空压机运行情况和压力供应情况。3、履行接班手续，填写接班记录。二、工作前必须做到：1、 检查各种阀门是否处于正常位置，压缩空气管道是否有漏气现象。2、 检查电源控制柜，线路接口是否有漏电、绝缘不好现象。3、 检测空压机电机的温度、振动、是否在正常范围值以内。4、 检查运行设备进回水阀门开度，水温是否正常。5、 检查空压机进出口开度，是否符合现阶段供风要求。6、 检查循环水系统，水泵、EST水处理器、AMF砂滤器、冷却塔风扇运行是否正常，水池是否需要补水，确保水温，水质，水位正常。7、 检查工器具、劳保防护用品是否完好齐全。8、 维修作业前要正确填写工作票，危险申报表，作业前挂警示牌。三、工作中必须做到：1、倒换启停设备要通知调度、供电、主管领导。在经过许可后方可作业。2、两人以上同时作业，保证作业中有一人对作业现场及人员进行监护。3、巡视检测时。要戴好劳保用品，防止烫伤，运转的设备注意躲避，防止卷入造成伤害。4、观察记录时，小心认真操作，防止触电以及误改设置参数。5、设备保养维修时。所维修设备作业前要停机泄压，常压状态下才可作业，高低压电源必须处于断电状态。6、蓄水池加酸时，要戴好面罩，防酸手套，套袖，穿好防酸服，缓慢、稳妥的进行。7、维修拆卸阀门时，确保该设备或该段压力管道常压，作业人员必须知晓所关闭的阀门作用。维护过程中，若需要开关阀门操作，必须设专人监护，必要时加阀门锁，未经允许不得擅自开关阀门。8、启动设备时，待设备运行正常后才可离开现场，新启动设备要勤观察，多记录。9、冬季巡视冷却塔时，注意地面积冰防止滑倒摔伤。10、新停设备更换润滑油时，注意油温，有序缓慢进行操作。11、干燥机更换吸附剂时，必须持有特种作业人员操作吊车，吊带，安全带完好无损。确保更换的吸附剂符合标准。12、安装离心空压机、级冷却器时，要吊运平稳，安装时中间隔板、压条不可损坏叠加，端盖做好密封，紧固螺丝。13、清洗冷却器时，要使用专用的钻头，匀速、缓慢的作业，不可损失铜管管壁。14、使用电钻作业时，正确操作，不可锁死启动开关，避免伤害。15、吹扫自洁式过滤器滤芯时，戴好口罩，吹扫要彻底，安装要紧密，螺丝要紧固好。16、空压站设备启动要遵循先启后停的原则。17、确保设备在停机断电状态下，进行擦拭打扫作业。18、维修作业时，不可随意乱扔工具物品，分类摆放。19、高处作业时，不向下抛掷工器具，佩戴安全带、做好监护。20、夜间作业时，带好照明工具，做好监护，通讯设备保持通畅。4、 工作完必须做到：1、使用完后的工具按指定位置放置或放在工具架上。2、清扫工作场所的原材料、废物垃圾及时清除。 3、做好材料消耗台账，废旧物资回收记录。4、向下个班次接班人员传达设备运行情况及需注意事项。5、向下个班次交接清楚维修设备及完成情况。6、履行交班手续，填写交班记录、设备维修记录。五、岗位必知必会 1、螺杆空压机的工作原理是由一对相互平行啮合的阴阳转子（或称螺杆）在气缸内转动，使转子齿槽之间的空气不断地产生周期性的容积变化，空气则沿着转子轴线由吸入侧输送至输出侧，实现螺杆式空压机的吸气、压缩和排气的全过程。空压机的进气口和出气口分别位于壳体的两端，阴转子的槽与阳转子的齿被主电机驱动而旋转。2、离心空压机的工作原理是由叶轮带动气体做高速旋转，使气体产生离心力，由于气体在叶轮里的扩压流动，从而使气体通过叶轮后的流速和压力得到提高，连续地生产出压缩空气。3、 压缩空气及水循环系统的工艺流程。4、本站共有9台空压机，其中有3台复盛螺杆空压机、2台金通灵离心空压机、2台复盛离心空压机、2台寿力空压机。5、螺杆空压机的动力电源电压是10KV，控制电源电压是380V。6、螺杆空压机都有2个冷却器，分别是用来冷却油和空气的。7、螺杆空压机的空气冷却是通过冷却器来实现水冷气的。8、螺杆空压机的排风扇是用来冷却电机的。9、我厂金通灵离心空压机的电机轴承冷却是通过风冷却来实现的。10、金通灵离心空压机共有3个冷却器。11、离心空压机进气温度过高是由于空压机电机风扇不工作、热电阻损坏、循环水量不足造成的。12、空压机运行电流低是由于空滤堵塞、进风阀门损坏、系统压力高造成的。13、压缩空气的露点温度为不低于-40 。14、干燥机的吸附剂作用主要是达到除水的目的，使露点温度达到使用要求。15、离心空压机设备冷却方式都包括风冷油、水冷油、水冷风。16、离心空压机喘振是透平式压缩机（也叫叶片式压缩机）在流量减少到一定程度时所发生的一种非正常工况下的振动。喘振对于离心式压缩机有着很严重的危害。17、螺杆空压机的额定产气量为66m/min，金通灵离心空压机和复盛离心空压机的额定产气量为250m/min，寿力离心空压机的额定产气量为280m/min。18、离心空压机的除油雾器的作用是使空压机在运行时，空压机油箱内有足够的油负压。 19、空压机油冷却器的铜管内部走水，外部走油。20、熟知干燥机的工艺流程，工作原理。21、干燥机消声器的冷凝水来自大自然的空气中。22、空压站运检一体工巡检常用工具，测温枪、测振笔、PH测试笔，手电筒。23、熟知空压站应急预案及操作规程。24、空压站现阶段离心空压机的1-3#离心空压机的进气导叶阀和旁通阀是电动的，46#离心空压机的进气导叶阀和旁通阀是气动的。 25、空压站水循环系统中包括5台立式自吸泵、4台开放式冷却塔。26、空压站运检一体工上班期间要根据实际用风情况，合理安排开关设备，杜绝设备空载运行。27、设备出现故障后应先断电，挂“有人工作，禁止合闸”标示牌并及时处理。28、空压机组给、回水压力，保持空压机组的水压力在0.19-0.4bar之间。天车检修应知应会一、接班时必须做到： 1、持证上岗，正确佩戴劳动防护用品，准时进入工作场所。2、了解天车运行情况和工作量完成情况。3、履行接班手续，填写接班记录。二、工作前必须做到 十个规定动作 凭票工作、凭票操作、穿工作服、戴安全帽、系安全带、停电、送电、验电、接地、挂牌设遮拦、现场交底安全生产三大敌人 麻痹、违章、不负责任 1、禁止恐高症者、禁忌病症者进入高空现场。 2、特殊工种作业人员必须持证上岗。 3、空作业者必须戴紧安全帽，挂好安全带，穿防滑鞋，扎紧带好劳动工具。 4、禁酒后和带病作业。 5、作业前对机具进行试运，保证机具性能良好。 6、禁止工作期间取笑、打闹、影响工作注意力。 7、设上下安全梯架、通道，并保证牢固、稳定、安全性。 8、架、通道、支撑架体严禁堆放材料杂物，确保梯架通道顺畅。 9、严禁利用起吊设备、升降设施运送上下人员。 10、起吊构件、料具要捆、锁、 紧固牢靠，设有专人指挥。操作人员要听从指挥，服从信号。紧密配合。 11、起重物下严禁站人和人员通过。 12、高处使用物资、料具必须放置有序、稳定牢固，以防掉落。 13、高空作业不得随手抛落物品，以防伤人。 14、配合安全检查，对安全检查人员安全要求必须坚决服从、认真执行。 15、禁止单人作业，电气作业需两人同时进行 16、上下天车抓稳扶牢，与机手沟通一致 17、遵守劳动纪律，杜绝违章、设置安全警告标志。3、 工作中必须做到 1、高空作业场所边缘及孔洞设栏杆 2、脚手架搭设符合规程要求并经常检查维修，作业前先检查稳定性。 3、患有精神病、癫痫病、高血压、心脏病及酒后、精神不振者严禁从事高空作业。 4、高空作业地点必须有安全通道，通道不得堆放过多物件，垃圾和废料及时清理运走。 5、距地面2米以上高处作业必须系好安全带，将安全带挂在上方牢固可靠处，高度不低于腰部。 6、遇有六级以上大风及恶劣天气时应停止高空作业。 7、轻型或简易结构屋面上作业，应铺木板分散应力以免踩蹋屋面。 8、严禁人随吊物一起上落，吊物未放稳时不得攀爬。 9、及时清理脚手架上的工件和零散物品。四、天车检修作业应知 1、检查制动、限位、变速、转向、升降、警报、仪表是否处于正常状态； 2、检查电源、电压、线路、控制装置是否符合安全要求； 3、检查吊钩、吊绳、起重运行钢丝、支架构件是否有损坏，是否达到安全要求； 4、检查升降空间、落物地点、运行范围内是否有障碍物 5、进行空载运行试验，确认设备运行符合技术要求、漏电保护装置可靠后方可开始作业。五、天车检修工作应会 1、从电源端开始逐级检查漏电保护装置是否有效； 2、起重机提升限位器是否灵敏； 3、操作人员必须按“十不吊”原则进行操作； 4、由专人负责，严禁无证人员操作； 5、起吊重物不准越档换向； 6、起吊中禁止用手触摸钢丝绳或吊钩，不得用力拽拉操作控制器； 7、卷筒钢丝绳在吊钩放至最低时，不得少于4圈。 8、启动天车时应先发出警报，工作期间时刻注意按铃鸣警。 9、发现故障按规定及时处理，严禁单人维修。 10、严禁从一台天车跨越六、高空落物原因应知 1、起重机械超重或误操作造成机械损坏、倾倒、吊件坠落。 2、各种起重机具（钢丝绳、卸卡等）因承载力不够而被拉断或折断导致落物。 3、用于承重的平台承载力不够而使物件坠落。 4、起吊过程吊物上零星物件没有绑扎或清理而坠落。 5、高空作业时拉电源线或皮管时将零星物件拖带坠落或行走时将物件碰落。 6、在高空持物行走或传递物品时失手将物件跌落。 7、在高处切割物件材料时无防坠落措施。 8、向下抛掷物件。七、防止高空落物伤人安全措施应会 1、对于重要、大件吊装必须制定详细吊装施工技术措施与安全措施，并有专人负责，统一指挥，配置专职安监人员。 2、非专业起重工不得从事起吊作业。 3、各