《砼工程方案OK》word版.doc

六安市第二建筑安装工程公司 混凝土工程施工方案光彩综合大市场二期F08#楼工程砼工程施工方案编制人：审核人：审批人：六安市第二建筑安装工程公司目 录一 工程概况011 工程简介012 编制依据01二混凝土强度01三流水段划分02四预拌砼的供应021 混凝土的搅拌 022 混凝土泵的选择02五施工组织051 劳动力投入 052 机械设备投入05六混凝土浇筑前的检查和准备06七混凝土施工措施09八技术质量保证措施14九底板大体积砼施工15十砼冬季施工15十一.砼雨季施工16十二.安全、文明施工和环保措施16一、 工程概况(一) 工程简介光彩综合大市场二期F08#楼工程为新建工程，位于六安市环城南路，建筑面积3815m2，结构形式为框架结构，基础为独立基础，地上4层。(二) 编制依据1、 设计图纸2、混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204-2002）3、无粘结预应力混凝土结构技术规程(JGJ/T 92-93)4、混凝土泵送施工技术规程 (JGJ/T10-95)5、硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175-1999）6、混凝土外加剂应用技术规程（GBJ119-88）7、建筑工程冬期施工规程（JGJ104-97）8、普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ52-92）9、普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法（JGJ53-92）10、混凝土拌合用水标准（JGJ63-89）11、建筑施工安全检查标准（JGJ95-99）二混凝土的强度等级混凝土使用部位、强度等级、种类见下表： 序号结构部位混凝土强度等级种类备注1基础垫层C15普通混凝土2基础C25普通混凝土3柱、墙、梁板C25普通混凝土4过梁、构造柱、圈梁C20普通混凝土三、预拌混凝土的供应1 混凝土的搅拌本工程由振兴集团子公司混凝土搅拌站提供的预拌混凝土，我公司与该搅拌站签定混凝土供应合同，并提出混凝土的技术要求，混凝土搅拌站必须按有关规范和合同中的技术要求进行拌制，并保证加料计量器具的定期校验，骨料含水率应经常测定（雨天施工应增加测定次数）等，搅拌环节应具有可追溯性。2 混凝土泵的选择根据结构要求及最远处各类泵管的布置，计算现场需要混凝土最大水平输送距离，参考建筑施工计算手册10.5节。各部位尽量以汽车泵为主，如遇道路等原因不能使用汽车泵时再选用拖式泵。a)现场各类泵管换算水平长度取值水平配管长度：50(首层固定输送混凝土泵管长度)+25(作业面长边的一半)=75(m)垂直配管长度：按结构施工到3层，取72m，管径取125mm折算水平长度=723=216(m)软管：3m、5m各一根，折算水平长度=152=30(m)弯管：曲率半径R=0.5 m，901根、453根；曲率半径R=1.0 m，451根 折算水平长度=12+63+4.5=34.5(m)变径管：管径由拖式泵的175 mm变为125mm折算折算水平长度=4+8=12(m)配管的水平换算长度=75+216+30+34.5+12=367.5(m)b)现场拟采用HTB80拖式泵，该泵最大出口泵压Pmax为13MPa，混凝土在输送管内的流速V0为80 m3/h=80 m3/(0.125/2)2m23600s=1.81 m/s。复核HTB80拖式泵的最大输送距离以验算泵送能力。公式如下：粘着系数K1=(3.00-0.01S)102，其中S为混凝土塌落度，取18cm=(3.00-0.0118)102=282(Pa) 速度系数K2=(4.00-0.01S)102=(4.00-0.0118)102=382(Pa)混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失PH为PH =2/r0K1+ K2(1+t2/t1)V00=(22)/0.125282+382(1+0.3) 1.81 0.90=34008(Pa/m)(其中：r0为混凝土输送管径，取125mm；t2/t1为混凝土泵分配切换时间与活塞推压混凝土时间之比，一般取0.3；0为径向压力与轴向压力之比，对普通混凝土取0.90)混凝土输送泵车的最大输送距离Lmax为Lmax =Pmax/PH=13106/34008=382(m)c)因为382m367.5m，所以可以选用HTB80拖式泵。3混凝土的运输从搅拌站到现场，混凝土采用混凝土罐车运输（保证温升值5/h），搅拌站保证运输到现场混凝土的坍落度必须符合配合比申请单要求的数值（根据施工温度、场外运距、堵车情况、场内运输方式、场内运距长短等因素来确定）。现场实测混凝土坍落度(每次至少测一次)，并作好记录。混凝土搅拌站保证运输到现场混凝土不得产生离析现象。混凝土搅拌运输车装料前，必须将拌筒内积水倒净；运输途中,严禁往拌筒内加水；在运输途中，拌筒要以4.51.5r/min的速度慢速转动。混凝土从搅拌机卸出运输到现场1.0小时,初凝时间68小时，相邻两车的发车时间15min。每次申请混凝土前要根据现场情况合理安排浇筑时间及罐车数量，确保在满足现场进度要求的前提下，避开禁行时段或保证在禁行时段内混凝土浇筑不间断。计算最少需要混凝土运输车数。按基础施工情况计算，结果相对于地上更有保证。混凝土泵的实际平均输出量Q1=Qmax.a1. Q1-每台混凝土泵实际平均输出量 Qmax-每台混凝土泵最大输出量,取80m3/ha1-混凝土泵产量的折减系数，取0.85 -作业效率 取0.6Q1=800.850.6=40.8 (m/h)混凝土泵连续作业时,每台泵需配备的运输车台数N1=Q1/60V1（60L1/S0+T1） N1-混凝土运输车数量（台）Q1-每台混凝土泵实际平均输出量m/hV1-每台混凝土运输车的容量m,取6 mS0-运输车的平均速度km/h ,取45 km/hL1-运输车的往返距离km, 取40kmT1-每台运输车总计停歇时间(min) , 取30minN1=40.8/(606)(6040/45+30)=9.4 =10台即每台混凝土泵连续作业,至少需要10台混凝土搅拌运输车。五、施工组织1劳动力投入 由于混凝土浇筑需要连续不中断进行，因此现场施工人员必须要满足施工需要。序号工种每班人数备注1混凝土工20包括下料、平仓、振捣2架子工5安拆泵管和拆架子3抹灰工4混凝土表面压光4木工2浇筑混凝土时看模5钢筋工2浇筑混凝土时看筋6其它2电工、养护测温等2机械设备投入序号机械名称型号单位数量备注1拖式泵HTB80台1结构施工2布料杆臂长12米台1结构施工3插入式混凝土振动器ZN-70根105根备用ZN-50根105根备用4平板振动器台4顶板混凝土浇筑使用六混凝土浇筑前的检查和准备1混凝土基层要清理干净，浇水冲洗，但不得有积水；对模板及其支架、钢筋保护层、预埋件和预留洞进行检查，保证模板内和钢筋上的杂物已清理干净，缝隙、孔洞已堵严，做好模板、预埋件、钢筋、机电等各项隐蔽、预检资料并进行会签后，方可浇筑混凝土。混凝土施工缝处理：清除残余木方、松动石子以及软弱混凝土层，冲洗干净、充分湿润，且不得有积水，并用同配比砂浆进行接浆。2泵送混凝土时必须保证混凝土输送泵能连续工作，对泵送的能力必须进行验算。输送管线宜直，转弯要缓，接头要严密。管道尽量不向下倾斜，以防止混入空气，产生堵塞。混凝土输送泵及泵管（固定的）布置见下图。泵管上楼层后，视浇筑部位再临时设置泵管。水平泵管与砼柱用钢管连接，做法详见下图。 3泵管架设原则 （1）距离尽可能短、弯管尽可能少。 （2）管路连接要牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物100mm，距离地面100mm，接头密封严密（垫圈不能少）。 （3）泵体引出的水平管转弯处用45弯管。 （4）有泵管穿过的楼板处予留200mm洞，用木楔将泵管楔紧，首层的水平泵管固定用钢管与柱围抱（见上图）。水平泵管与垂直泵管相交处下部加顶撑。（5）底板混凝土浇筑时，为了避免泵管的振动影响底板钢筋和基础梁模板的位置，泵管须架设在专门搭设的支架上，而且必须保证支架不得与模板支撑相连。4在每次浇筑前，必须事先同市政有关单位（如交通队等）联系做好有关前期工作，以保证在浇筑混凝土时能顺利进行施工。5泵送工作准备 检查泵机就位是否牢固，布管是否正确，搅拌机混凝土罐车导入缸料槽布置是否正确，检查水源接通情况，检测柴油储备量等情况。七混凝土施工措施1.一般措施浇筑混凝土的过程中应派专人看护模板，发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。浇筑混凝土时，随时检查混凝土浇筑的标高。方法是在钢筋上涂红油漆标志，拉线检查，每层板混凝土浇筑完且终凝前必须顺南北或东西方向用扫帚扫毛，纹路要清晰均匀、方向及深度一致。应对框架柱根部、墙根部宽度150mm范围内混凝土平整度严格控制，为下道柱、墙模板支设创造条件。混凝土浇筑时要注意不同部位的不同强度等级，以防混凝土打错部位。浇筑顺序应为：先浇高强度等级，后浇低强度等级。低强度等级混凝土不得浇入高强度等级结构构件内。浇筑混凝土时，为防止混凝土分层离析，其自由倾落高度不得超过2m，否则应采用串筒、溜槽等措施。混凝土浇筑完毕后，凝固前遗洒在地面、柱的混凝土和水泥砂浆应及时清理干净，用同样方法及时将粘在钢筋上的混凝土浆清除。浇筑完毕后的浮浆应在混凝土没有凝固前刮去（小块铁皮）。2基础混凝土施工工艺基础混凝土施工以后浇带为界，分二段进行。泵管一次接长到最远处，端部接软管，边浇边拆的方式浇筑混凝土。3泵送混凝土要点泵水：泵送混凝土前，先泵两斗清水以湿润管路、料斗及混凝土缸。泵送适量与混凝土同配合比的砂浆。在料斗中砂浆未完全泵完，料位在搅拌轴以上时，加入混凝土料，开始泵送。泵送开始时的速度要先慢后快、逐步加速；同时观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况,待各系统运转顺利后,再按正常速度进行泵送。中断泵送后，再次泵送时，应先反泵23个行程，将分配阀内的混凝土吸回到料斗中经充分搅拌后再泵送。泵送结束后，应及时清洗泵机及管路。泵送结束时，应拆开水平管与垂直管结合处管卡，将垂直管路的混凝土料卸掉，然后加满水，用卡球将混凝土缸及料斗冲洗干净。如夏季白天高温和道路交通拥挤，混凝土在运输过程中塌落度损失达不到要求而影响混凝土浇筑时，不得向罐内加水，应由有关技术质量、试验等有关人员负责处理，随混凝土罐车备一小桶混凝土泵送剂，根据需求适量掺加，经搅拌车搅拌后，再进行浇筑。高温季节，混凝土输送泵须用湿草帘覆盖，并隔一定时间洒水湿润，防止管内混凝土吸热失水而堵塞。4柱、梁、板混凝土浇筑柱子混凝土浇筑不列入施工流水段工期内，配备14套可调截面的钢模板在每段周转使用，柱子混凝土采用塔式起重机浇筑。本工程柱子混凝土强度等级都不低于梁、板混凝土强度，梁、柱节点处的混凝土，随梁、板一同浇筑，采用与梁同强度等级的混凝土。由于梁、板混凝土量较大，采用混凝土输送泵连续浇筑，本工程楼板的梁、板同时浇筑，浇筑方法由每段开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁、板混凝土浇筑连续向前推进。 5后浇带留设位置及处理施工缝留设位置如下（祥见施工图）：第一道后浇带留设在基础梁7轴与8轴之间。以后每层在同一位置留设。框架柱混凝土施工缝设置在楼板面以上及梁底。楼板及梁施工缝按流水段划分方式留设。板施工缝用齿形的竹胶板挡牢。水平施工缝：将表面混凝土浮浆剔凿露出石子并清除浮渣，在浇筑混凝土前，先浇筑510cm厚与混凝土配合比的水泥砂浆。竖向施工缝：增加10200附加钢筋，施工缝处为L=1m，后浇带处为L= 2m. 以增加抗剪能力；将表面剔凿并清除浮渣，表面成凹凸不平，其中处于0.00以下，基础梁后浇带垂直施工缝设置橡胶止水带。不同强度等级混凝土分隔采用双层钢丝网，网目5*5mm，原则先浇高强度等级混凝土，后浇低强度等级混凝土。6混凝土振捣柱、梁及板均使用插入式振捣器，楼板还需平板振捣器配合使用。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍，振捣最大距离为500mm。振捣上一层时应插入下一层5cm，振捣至上层出现浮浆，且浮浆不下沉为好，以消除两层间的接缝。两层混凝土浇筑时间间隔应在混凝土初凝时间内。振捣布点见下图： 振捣布点方案 浇筑混凝土时须经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题立即处理，并在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。7.混凝土养护顶板采用塑料薄膜覆盖与浇水相结合的方法；独立柱采用塑料薄膜包裹及淋水养护相结合的方法。对于用塑料薄膜进行养护的构件，板在混凝土二次收光完成以后立即用塑料薄膜覆盖，在搭设上层顶板支撑架之前，撤除塑料布并开始浇水养护。要保证包裹或覆盖塑料布的严密性。淋（浇）水养护的次数根据气温情况及时调整，以能够保证混凝土表面保持湿润为准。养护时间不少于7天。养护责任人：张永中 经理部：叶世发八、技术质量保证措施质量标准：混凝土所用水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及法规规定，检查出厂合格证和相应的试验报告是否符合质量要求。混凝土的配合比、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范要求。混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合混凝土强度检验评定标准要求，做好见证取样工作。混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。序号项目允许偏差（mm）检验方法高层1轴线位移柱、墙、梁5尺量检查2标 高层 高9用水准仪或拉线、尺量检查全 高283柱、墙、梁截面尺寸+6-4尺量检查4柱墙垂直度每 层5用经纬仪或吊线和尺量检查全 高H/1000且不大于205表面平整度5用2m靠尺和塞尺检查6预埋钢板中心线位置偏移10尺量检查7预埋管、预留孔中心线位置偏移5尺量检查8预埋螺栓中心位置偏移5尺量检查9预留洞中心线位置15尺量检查10电梯井井筒长宽对中心230用经纬仪或吊线和尺量检查井筒全高垂直度H/1000且不大于20九混凝土冬季施工 冬期施工主要内容为结构主体，包括梁、顶板、柱等钢筋混凝土结构。冬期混凝土施工采用综合蓄热法。具体详见冬期施工方案。十雨季施工措施 遇大雨时应立即停止浇筑混凝土，做好现场排水工作，对已浇筑部位的混凝土必须及时覆盖塑料布，以免混凝土的配合比改变，降低混凝土的强度等级,从而影响工程质量。在进行混凝土浇筑前，要准确掌握天气预报，避免浇筑时遇大雨，而且现场须准备充足的防雨材料以备浇筑时突然遇雨时进行覆盖。十一、安全、文明施工和环保措施 1浇筑混凝土时，施工人员一定要配戴好安全帽并钢筋，不要被其碰伤。 2在使用混凝土振捣器进行振捣时，操作人员必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。 3振捣设备应设有开关箱，并装有漏电保护器。在指定电箱接线；振捣棒有专用开关箱，并接漏电保护器（必须达到两极以上漏电保护），接线不得任意接长。电缆线必须架空，严禁落地。 4在使用混凝土输送泵进行浇筑时，严禁施工人员或其他人员站在泵管前端，以免混凝土泵喷浆时将人喷伤。 5由于浇筑混凝土需连续不间断进行，因此必须合理的安排施工人员的交接时间让施工人员有适当的休息时间，以免施工人员出现疲劳作业发生危险。 6在浇筑混凝土时要及时清理落在混凝土泵周围的混凝土，并将混凝土泵内和罐车内流出的循环水做好引导，以免影响市容环卫。 7接拆泵管时，应在泵管架子上挂安全带，泵机运行时，机手不得离岗，并经常观察压力表、油温等是否正常。泵管连接，由专人操作，其他人不得随意拆接。混凝土泵送过程中定时、定人检查连接件及卡具有无松动现象。 8现场设2人左右的场容清洁队，每天负责场内、外的清理保洁，洒水、降尘工作