炼钢专业试题精编版.doc

炼钢专业试题一、填空题1、连铸机按外形分为_、_、_、_、_。立式、立弯式、弧型、超低头、水平2、连铸机设备组成_、_、_、_、_、_、_、_、_。钢包回转台、钢水包、中间包、结晶器、振动台装置、二冷装置、拉矫装置、切割装置、铸坯运出装置3、 结晶器内液位控制方式分_、_。控制流入结晶器的钢水量、控制拉坯速度4、结晶器分为_、_。整体、组合5、引锭杆的安装方式有_、_。上装、下装6、 连铸坯的切割方法有_、_。火焰切割、机械切割7、中间包的作用_、_、_、_。降压、分流、净化钢液、储存钢液8、中间包冶金的概念为_、_。将中间包看作一个连续的冶金反应器、把钢包柱炼的一系列措施移植到中间包的操作9、中间包冶金的功能为_、_、_、_、_。净化、调流 、微调成分、精练（夹杂变态）、加热10、连铸对钢水质量的要求_、_、_、_。钢水流度、钢水洁净度、成分、可浇性11、中间包钢水停留时间的定义为-。中间包钢水量与中间包钢水流入结晶器流量之比12、中间包在连铸技术中的发展趋势是-、-。大容量、深熔池13、连铸使用大型中包的优点-、-、-、-。利于夹杂上浮、增加换包缓冲能力、利于稳定液位、减少操作费用14、中间包钢水的临界液位分为-、-。开浇和停浇15、中包钢水临界液位是指-。产生旋涡时的钢水高度16、中包覆盖剂的作用-、-、-。保温、吸收夹杂、防氧化17、中包加热的方法有-、-。感应加热、等离子加热18、钢水二次氧化产物的特点-、-、-、-。组织复杂、颗粒尺寸大、形状不规则、偶然分布19、评价钢水二次氧化的方法有-、-、-。铝损法、增氮法、总氧量法20、决定连铸浇注速度的因素有-、-、-。铸机长度、出结晶器坯壳厚度、拉坯力大小21、结晶器振动的主要参数有-、-。振幅、频率22、钢水在结晶器内的传热顺序为-、-、-、-。坯壳、气隙、铜壁、冷却水23、结晶器的冷却水监控的主要参数为-、-。流量（或流速）、出进水温差24、结晶器液为自动控制方法有-、-、-、-。同位素、热电偶、磁浮、红外线25、二冷的冷却强度用-表示，单位为-。比水量、l/kg26、二冷喷嘴布置的原则是-。（铸坯）均匀冷却27、二冷喷嘴的特征参数有-、-、-、-、-。流量特征、水流密度分布、喷射角、雾滴直径、水滴速度28、二冷的冷却方式有-、-。纯水冷却、水雾冷却29、沿铸机高度从上向下二冷区内水量分布的基本原则为-。逐渐递减30、连铸二冷控制方法有-、-。静态（或水表，手动）、动态（目标温度）31、钢液凝固的条件是-、-。一定过冷度、晶核（或有效晶核）32、与模注相比连铸的凝固特点为-、-。液相的强制对流、固相经受形变热处理33、凝固偏析分为-、-。显微、宏观34、偏析产生的主要原因-、-、-、-。元素在液固态中的溶解度差异、冷却速度、扩散速度、液相的对流流动35、连铸结晶器保护渣的主要性能指标为-、-、-。熔点、1300时的粘度、熔速36、连铸结晶器用保护渣选择的原则是-、-。根据钢种选择渣的熔点、根据拉速选择渣的粘度37、连铸坯缺陷有-、-。表面缺陷、内部缺陷、形状缺陷38、铁的晶体结构有-、-、-。Fe(体心立方结构)、Fe（面心立方结构）、Fe（体心立方结构)39、具有包晶反应的钢的含碳量范围为-。C：0.10-0.53%40、钢的高延性曲线有二个脆性区分别为-、-。高温区（熔点至Tl以下50）、低温区（900-700）41、连铸坯“小钢锭”结构是指连铸坯中心有明显的-、-、-。偏析、缩孔、疏松42、脱氧放式对连铸坯质量的影响表现在-、-、-。夹杂物类型、钢水流动性、洁净度43、对连铸圆坯的质量要求有-、-、-、-、-。中心致密、表面质量好、洁净度（皮下13mm内）、限制内裂纹、椭圆度44、负滑脱率取小值或取负值可以减小-时间，降低-。负滑脱、振痕深度45、连铸保护渣的作用-、-、-、-、-。保温、防氧化、润滑、吸收夹杂、改善传热46、保护渣熔化模式的三层结构为-、-、-。粉渣层、烧结层、液渣层47、实现保护渣三层结构的主要工艺手段为-。控制熔速48、沸腾钢不能连铸的主要原因是-。因为沸腾影响坯壳质量，造成液位难控和漏钢事故49、M-EMS的作用为-、-、-、-。改善铸坯质量、降低、改善铸坯内部结构、利于保护渣吸收夹杂物50、电磁搅拌器按安装位置分-、-、-。结晶器、二冷、凝固末段51、连铸钢水对流度的要求_、_、_。 适当高流、稳定、均匀52、钢包吹氩的目的是_、_、_。 均流、均成分、促进夹杂的上浮53、钢包吹氩的方式有_、_。 顶吹、底吹54、连铸镇静钢分为_、_、_。 硅（或钙）镇静钢、铝镇静钢、 硅、铝镇静钢55、LF炉的冶金作用为_、_、_、_。 调温、调成分、脱硫、改变夹杂形态与组织56、钢包加热方法有_、_、_、_。 电弧加热、等离子加热、燃气加热、化学加热57、VD处理的冶金功能为_、_、_。 脱氮、合金化、夹杂处理58、炉外精炼的处理工艺为_、_。 非真空处理、真空处理59、LF炉内白渣的主要指标为_、_。FeO1%、Mn00.5%60、顶吹转炉用氧的纯度要求应在-以上。 99.5%61、转炉装炉制度有-、-、-。定量、定深、分段定量 。62、供气强度的单位为-。 m3/t.m(米3/吨.分)63、氧流冲击面积是指-。股与平静金属液面接触时的面积。64、气流冲击深度指-。氧气流股的中心部位所能达到的最大深度。65、确定氧枪高度时应考虑-、-。冲击面积、冲击深度。66、氧枪操作制度有-、-、-。恒枪变压、恒压变枪、变压变枪。67、喷溅有-、-。兑铁大喷、枪位过高大喷。68、常用造渣制度有-、-。单渣、双渣。69、每吨金属料可产生的炉渣重量为-，一般在-%。渣量，1015%。70、转炉脱磷的条件为-、-、-。高CaO,高FeO,低流。71、转炉脱硫的条件为-、-、-。高CaO，高流，低FeO。72、炉渣的碱度是指-和-的比值。CaO,SiO273、炉渣的氧化性是指有-来衡量的。FeO。74、泡末渣是由-气流的形成。CO。75、转炉冶炼的温度制度是指-、-。根据钢水含碳量控制终点的操作。76、拉碳是指-。根据钢水含碳量控制终点的操作。77、钢水的氧化性指-。终点时钢水的氧含量。78、脱气次序为-。Al-MnFe+SiFe合金-Al79、顶低复吹有-、-、-改善搅拌（顶低惰性气体）、 强化冶炼（顶低吹氧）、 增强废钢型（顶低吹氧并喷燃料）80、三态是指-、-、-。固、液、气。81、温度的衡量单位有-、-、-。摄氏、华氏、开氏。82、不同条件下元素氧化物分解压力越低则该元素与氧的亲合力越-。大83、包金反应温度为-。149584、包金点的碳含量为-。0.17%。85、 有包金反应的碳含量范围为-。0.09%0.53%。86、具有共析反应的最小碳含量为-、温度为-。0.0218%，1727。87、Fe-C相图中共金转变温度为-共金点碳含量为-。1148，4.3%。88、FE-C相图中共析转变点碳含量为-。0.77%。89、 与铁的碳含量界限为-。2.11%。90、炼钢的基本任务为-、-、-、-、-。脱碳、去除S、P及其它夹杂，去气及夹杂，脱氧合金化，出钢温度。91、炼钢方法有-、-。转炉、电炉。92、硅氧化的特点是-、-、-。最初氧化，完全被氧化，发热反应。93、在1600、PCO=10tom时C%、O%=-。0.0025。94、碳氧积的不守恒的原因是-。C0.2%时，%Cac95、真空脱氧的工艺原理是基于-。碳量一定时，PCO越低，钢中氧越低。96、吹炼过程中炉渣“返干”的原因为-。（FeO）11%97、转炉钢水终点碳含量控制方法有-、-、-。拉碳法，高拉补吹法，后吹增碳法。98、脱磷能力常用磷在炉渣和金属中的-表示。分配比。99、转炉前期脱磷是利用-、-。低温，高FeO。100、转炉后期脱磷是利用-、-。高碱度，高FeO。101、出钢回磷的原因为-。出钢时包内炉渣碱度低，使脱磷产物4CaO.P2O5分解。102、转炉中脱硫的途径为-、-。炉渣，气化脱硫。103、脱氧的目的是-。减少钢中含氧量。104、脱氧的方法有-、-、-、-。沉淀，扩散、综合、真空。105、非金属夹杂物分为-、-。内生、外来。106、转炉炼钢的热量来源有-、-。物理热、化学热。107、铁水中各元素氧化对炼钢热量的贡献大小顺序为-。P、Si、（C）Mn、Fe。108、复吹转炉炼钢的搅拌方式为-、-、-。CO气流，氧气流，低吹气流。109、钢的凝固过程为-、-。形核、长大。110、钢锭及钢坯产生偏析的原因是-。钢液选分结晶及偏析。111、钢液凝固过程中的收缩有-、-、-。液态、凝固、固态。112、钢锭与连铸坯的晶体结构分为-、-、-。细等轴晶、属分为-和-。黑色，有色。和铁是以-划分的。-是钢。含碳量，C2%。钢按化学成分分为-，-。碳素钢，合金钢。钢按冶炼方法和炉种分为-、- 、- 。平炉钢，转炉钢，电炉钢。根据脱氧程度不同钢又分为- 、- 、-。沸腾钢，镇静钢，半镇静钢。钢水的浇铸方法- 、-。模铸，连铸。炼钢的基本任务是- 、- 、-。脱碳、氧、磷、硫、去气、去夹杂、调整成分和温度。炼钢采用的主要技术手段为- 、- 、- 、- 、-。供氧，造渣，升温，加脱氧剂，合金化。炉渣的碱度是-和-之比。碱性氧化物，酸性氧化物。扩散脱氧是利用-定律进行的。分配。按化学成分钢中夹杂物分为- 、- 、- 、-。氧化物，硫化物，硅酸盐，氮化物。钢水过热度是指-和-之差。钢水的实际温度，其液相线温度。钢水凝固过冷度是指-和-之差。相图中的固相线温度，实际开始凝固温度。电炉冶炼的主要方法有- 、- 、-。氧化法，不氧化法，返回吹氧法。熔化期的主要任务是-。使炉料迅速熔化。氧化期的主要任务是-。脱磷，去气，去夹杂，调温。脱磷的冶金条件为-、- 、- 、-。高碱度，高FeO含量，低温，大渣量。脱硫的冶金条件为- 、- 、- 、-。高碱度，低FeO含量，高温，大渣量。净沸腾是-。氧化末期停氧后碳氧反应的自然沸腾。净沸腾的目的是- 、- 、-。稳定碳含量，去气去夹杂，预脱氧。锰制度是指在冶炼低碳钢时，习惯上加入一定量的-。锰铁。锰制度的目的是-。去除非金属夹杂物。还原期的主要任务是- 、- 、- 、-。脱氧，脱硫，调整温度，调整成分。衡量造好白渣的标准有- 、- 、-。形成时间，白渣，保持时间二、选择题：Al 、 Ti 、B的加入顺序为-。（A）BAL-Ti（B）Al-Ti-B（C）Ti-B-Al答案：B氧化法是指包括 -的一种冶炼方法。（A）有氧化期（B）无氧化期（C）无氧化期和还原期。答案：A不氧化法是指包括-的一种冶炼方法。（A）熔化期 、氧化期 、还原期 、出钢（B）熔化期 、还原期 、出钢（C）氧化期 、还原期 、出钢答案：B不氧化法对炉料中磷的要求-。（A）高于成品要求（B）低于成品要求（C）等于成品要求答案：B返回吹氧法对炉料中磷的要求-。（A）低于成品要求（B）等于成品要求（C）高于成品要求答案：B在电极材料及环境相同时，电弧长度与电流强度成-，与电压成-。（A）正比 ，反比B）反比，正比C）不成比例。答案：B氧化期的主要任务是-。（A）升温 B）化渣 C）脱磷，降碳答案：C还原渣要做到“三空”即-。（A）空时，空量，空还原剂用量（B）空白渣形成时间，空渣比，空白渣保持时间（C）空渣量，空渣比，空还原剂用量答案：C还原期主要完成-任务。（A）脱磷，脱硫（B）调成分，控制出钢温度（C）脱氧，脱硫，调成分，控好出钢温度答案：C电炉炼钢加氧化铁皮的作用为-。（A）调整炉渣的成分（B）降低炉渣的熔点（C）有利去磷（D）提高炉渣中FeO、降低炉渣熔点、改善炉渣流动性、利于脱磷答案：D11、中间包的临界液位是指_。（A）溢流液位（B）停浇液位（C）形成旋涡的液位12、 答案：C13、 对于铝镇静钢喂含Ca合金包芯线的目的为_。（A）脱氧（B）微调钢水中的铝含量（C）改善钢水流动性 C13、中间包采用过滤器的目的是_。（A）去除大颗粒夹杂（B）去除钢中气体（C）去除50m夹杂物 C14、钢水的二次氯化是指_。（A）出钢钢包（B）钢包中包结晶器（C）钢包LF位VD位答案：B15、浸入水口的作用是_。（A）防溅（B）保持注流形状（C）防止二次氯化答案：C16、结晶器制作成具有倒锥度的目的为_。（A）改善传热（B）便于拉坯（C）为了节省钢材答案：A17、中包塞棒吹氩的目的是_。（A）冷却浸入水口（B）冷却塞棒（C）气洗浸入水口18、连铸钢钢水的二次氯化是指_。（A）钢的第二次氯化（B）出钢时的氯化（C）大包中包结晶器的氯化答案：C19、连铸机最大浇注速度决定于_。（A）过热度，钢种S含量（B）铸机机身长度，出结晶器的坯壳厚度，拉坯力（C）切割速度，拉矫机速度答案：B20、浸入水口的作用是_。（A）防溅（B）保流（C）防二次氯化答案：C21、结晶器振动的主要参数为_。（A）振动波形及振幅（B）振动速度和振频（C）振频和振幅答案：C22、结晶器的长度决定于_。（A）钢水过热度（B）导热强度，拉坯阻力（C）坯壳厚度答案：B23、连铸二次冷却的冷却强度单位为_。（A）升/吨钢（B）升/公斤钢（C）升/克钢 B24、连铸保护渣的主要理化指标为_。（A）碳含量、熔点、熔速（B）化学成分、熔点熔速、粘度（C）熔点、熔速、粘度答案：B25、连铸保护渣的熔速原则为_。（A）熔点及粘度（B）熔速及熔点（C）成分及熔点答案：A26、钢包吹气一般选用_。（A）氯气（B）压缩空气（C）氩气或氮气 C27、转炉出钢挡渣失败会产生_。（A）回硫（B）降锰（C）回磷答案：C28、连铸对钢水冶金质量要求与模注相比_。（A）相当（B）高（C）低答案：B29、LF炉精炼脱硫的渣为_。（A）酸性渣（B）碱性渣（C）中性渣答案：B30、扩散脱氯的最大优点是_。（A）污染钢液（B）不污染钢液（C）净化钢液答案：B31、真空脱氯的优点_。（A）不污染钢液（B）可取气和促进夹杂上浮（C）有搅拌效果（D）以上所有答案：D三、简答题1、那些因素影响化学反应速度? 1、反映物的浓度直接影响化学反应速度，反应的速度与反应物的浓度的乘积成正比。2、反应速度与温度的依存关系是阿累尼乌斯提关系式: k=Ae(E/RT)，式中：k为反应速度常数，E为活化能；A为频率因子，T为温度，R为气体常数。一般提高温度，反应速度增加。2、如何用分子碰撞理论来解释浓度与温度对反应速度的影响呢？ 分子碰撞理论认为，只有具有一定能量的活化分子相互碰撞（又称之为有效碰撞）才能发生化学反应。反应速度表示了有效碰撞的几率。可以认为，反应物的浓度愈高，即反应物的分子数愈多，则分子之间碰撞的几率就愈大，那么有效碰撞的几率也愈大，反应速度就愈高，这就是浓度对反应速度的影响。 提高温度，分子的运动速度增加，同时具有一定能量的分子（即活化分子）的数量也增加。因而分子之间的有效碰撞几率增加，反应速度便提高了。这也是温度对反应速度的影响。3、纯铁、生铁和钢有什么不同？ 生铁和钢都是铁与碳的合金（另含有少量的Mn、Si、P、S等其他成分），纯铁含有极少量碳和其他杂质，通常叫做工业纯铁。纯铁、钢、生铁通常以碳含量的多少来划分，一般含碳量0.022%为钢，含碳量2 - 4.5%为生铁，含碳小于0.02%则称为纯铁。4、纯铁、生铁和钢的性能有什么不同？ 纯铁具有很好的延展性，焊接性，但强度和硬度差。生铁具有很高的强度和硬度，但韧性及延展性很差，焊接性也较差，性脆。钢不仅具较高的强度和硬度，而且具有较好的韧性及延展性，并能在很宽的范围内调整其性能。此外，钢具有良好的加工工艺性能，可以轧延、铸造焊接及进行各种冷加工。5、对钢的性能有哪些要求？ 钢的性能也就是指钢材的性能，主要是指钢的化学成分、机械性能及工艺性能要求。6、钢的机械性能指哪些？ 钢的机械性能亦即力学性能，是指钢材在静力荷载及动力荷载条件下，钢的力学表现。一般常规检验的项目有（1） 屈服点及屈服强度，（2）拉强度b，（3）延伸率，（4）断面收缩率，（5）冲击韧性及疲劳实验、弯曲实验等。7、钢的工艺性能指哪些？ 钢的工艺性能是指钢材在加工过程中的性能，有焊接性、切削加工性能、延展性等，对特殊用途钢还要求一些特殊性能如耐热、耐腐蚀、导磁性能等。8、什么是合金相图？我们最常用的的合金相图是什么相图？ 合金相图又称为合金状态图，它表示在不同组份、不同温度下平衡状态时合金的相状态。最常见的合金相图是铁碳相图。9、 炼钢的基本任务是什么？ 炼钢就是在给定的条件下，根据钢种成分要求，冶炼出成分合格，有适当温度的钢水。主要任务为：脱碳 、去除P、S及其它杂质、除气体及夹杂 、脱氧和合金化、合适的出钢温度。10、炼钢方法有几种、目前主要的方法是什么炼钢？ 炼钢按冶炼方法可分为转炉炼钢法、平炉炼钢法、电弧炉炼钢法及其它炼钢法。按照炉衬材料的性质，又可分为酸性法及碱性法。目前世界上主要炼钢方法是氧气转炉炼钢。11、转炉炼钢法有什么特点？ 特点是以热铁水为主要原料，以吹入气体（空气或氧气）作氧化剂来氧化铁中的元素及杂质，利用铁水中（C）Mn、Si、P等元素氧化时发生的化学热及铁水里的物理热作为热源（不外加热源），炉子可以360O旋转。顶吹转炉炼钢法是目前最盛行的炼钢方法，具有生产率高、冶炼品种多、质量高、热效率高、原材料少、成本低、原料适应性强 、基建投资少、建设速度快等特点。12、炼钢炉渣来自何处？ 炼钢炉渣的主要来源是：钢铁料（铁 水、废钢）所含的各种杂质元素（如Si、Mn、P等）被氧化生成的氧化物；为去除铁水中的硫、磷而加入的造渣材料（石灰等）及助熔剂（萤石等）；作为氧化剂或冷却剂加入的矿石、烧结矿、氧化铁皮等材料带入杂质；被侵蚀或冲刷下来的炉衬耐火材料；由各种原材料带入的泥沙杂质。13、炉渣在炼钢中起着什么作用？ 所谓“炼钢就是炼渣”，炉渣在炼钢过程中所起的主要作用是：有害元素硫、磷只有通过炉渣才能有效地去除；渣是炼钢过程中氧的重要传递媒介；渣可以搜集从金属液中上浮的各种反应产物及非金属夹杂质；渣对熔池的传热有重要的作用，可减少熔池的散热损失；炉渣对金属的收得率有重要影响，炉渣的物理性质控制不当就会造成喷溅或是增加渣中夹铁量而造成更多的金属损失；渣是使炉衬侵蚀的主要物质，因此炉渣的化学成分及物理性质对炉衬的使用寿命有重要影响。13、转炉熔池中的化学反应在那些部位发生？ 熔池传氧是通过多种渠道，因而，炼钢化学反应也在许多部位同时发生，主要有：射流冲击区、二次反应区 、泡沫渣中、氧气射流中、钢渣界面等。无论是在哪个部位发生的炼钢化学反应，其反应的方向及限度都受热力学因素的支配，各反应区的反应产物，在熔池相聚之后，随着环境条件的变化，还可能发生二次反应。14、影响脱磷的基本条件是什么？ 造合适的渣液、较高的渣碱度、低温度、增加渣中FeO含量、合适的粘度。15、转炉出钢时为什么钢包有回磷现象？ 转炉出钢过程中常不可避免地要先下一部分炉渣，脱氧产物SiO2进入渣中，致使渣中的4（CaO）P2O5分解。（P2O5）很易被脱氧元素（Si、Mn甚至Fe）所还原，使钢中的P有所提高即回磷。此外，由于脱氧时钢中的O量降低，从而渣中的（FeO）量降低，也将使脱磷反应向相反方向进行而造成回磷。16、防止回磷的工艺措施现象？ 挡渣出钢，尽量减少出钢时滞渣；采用碱性钢包，或渣线区用碱性耐火材料砌衬，减少因钢包侵蚀而降低炉渣碱度；出钢过程中，可向钢包内投入少量石灰粉，稠化渣子，保持碱度；出钢完毕时，尽量减少钢水在钢包中的停留时间。17、影响脱硫的基本条件是什么？ 渣成分、碱度、渣中（FeO）、渣中(MnO)、温度、渣量、熔池的搅拌。 18、气体在钢液中的存在行为？ 氢与氮都是以原子形式溶于钢水中的，因此它们在钢中的溶解行为与它们的原子半径有关。氢的原子半径很小，在钢中有一定的溶解度。有时氮以氮化物的形态存在于钢中。19、影响气体在钢中溶解度因素有哪些？ 气体在金属中的溶解度主要与温度、气体压力及金属的成分有关：（1）温度的影响，主要看气体在金属中溶解反应是是吸热还是放热。（2）气体分压力的影响，双原子气体在金属中的溶解度与气体分压力的平方根成正比。（3）合金成分对溶解度产生影响。20、钢中气体有什么危害？ 钢中气体显著地降低钢的性能，造成的种种缺陷，带来许多质量问题。溶解钢中的气体，在凝固过程中会产生偏析现象严重者形成中心孔隙或显微孔隙。这些孔隙在轧制过程中有焊合，但的地却因气体过多而不易焊合。这种缺陷会降低钢的机械性能，特别是它在钢材的剖面显示为一种点状的缺陷，从而破坏了钢连续而致密的组织。溶解在钢中的气体也会降低钢的其他物理性能及力学性能，降低钢的塑性、韧性及电磁性能。21、钢中氢对钢有什么危害？ 钢中的氢能使钢变脆，降低钢的强度、塑性、冲击韧性，称氢脆。22、钢中“白点”及产生原因？ “白点”是金属的内部裂纹，一般认为是钢中氢含量过高产生的。多在开坯或者成品缓冷不当时形成，中高碳钢出现的可能性大，尤其以马氏体和贝氏体敏感。23、什么叫钢包喷射冶金（喷粉）？钢包喷射冶金，也称钢包喷粉，是以压缩气体（氩气等）作为载体，把各类粉状精炼剂喷射到钢液内，利用气体的搅拌作用增加粉状精炼剂和钢液接触面，从而显著改善了冶金过程物理化学反应的动力学条件。实现快速脱硫、脱氧、脱磷，提高合金的收得率和钢的纯洁度。24、夹杂物按其力学性能可分为哪四类？脆性夹杂物、范性夹杂物、球状（或点状）不变形夹杂物、半范性夹杂物。25、钢中氮对钢有什么影响？ 氮能增加软钢的有效硬化性。含氮高的钢在室温下放置很长时间之后，过饱和的氮从Fe中析出，形成弥散分布的超显微氮化物组织，使钢的强度、硬度提高，但另一方面又大大地降低塑性和冲击韧性，对要求韧性、塑性高的钢应尽量降低钢中的含氮量。26、钢液凝固过程析出的FeO对钢的影响？ 氧在固体钢中的溶解度要比氧在液体钢中的溶解度小得多。在钢液冷凝过程中， 氧以FeO形态析出，分布在晶界上，降低钢的塑性及其它机械性能。在常温下，含氧量高的脆性很大，对某些特殊用途的钢带来不良影响。27、钢液中氧对钢坯（锭）气泡缺陷产生如何影响？ 气体在钢中的溶解度随温度降低而减少，钢液在凝固过程，超过碳氧平衡值的过剩氧就会与碳起反应，生成CO气泡，在钢坯（锭）内部形成气泡缺陷，影响质量。28、钢液中氧对“热脆”的影响？ 凝固在钢锭（钢坯）中的氧会加剧钢中硫的热脆危害。硫生成FeS很易于FeO生成低熔点的共晶物，这些低熔点共晶物（熔点仅为910）分布在晶界，在钢加热轧制后产生“热脆”现象。27、为什么要脱氧？ 在现代炼钢生产中，在冶炼过程中利用氧来氧化铁液中的杂质元素。随着冶炼过程，碳不断降低，在冶炼末期，钢中元素、钢水温度都已调整到合适范围，但是在钢液中却溶解了过多的氧。在钢液浇注前必须减少钢液中的含氧量，这就是脱氧的目的。28、常用的脱氧方法有哪些？ 常用的脱氧方法有三种：沉淀脱氧、扩散脱氧、综合脱氧。此外在要求特别高的情况下还可采用真空脱氧方法。29、什么是非金属夹杂物？从何处来？ 钢中存在的非金属化合物，如氧化物、硫化物、氮化物或复杂化合物等都是独立相存在的，统称为非金属夹杂物。钢中非金属夹杂物来源于两个方面：一是随冶炼过程中产生的，另一类则是因种种原因从外界带入的。前者我们称之为内生夹杂，后者则称之为外来夹杂。30、什么是偏析？ 从Fe-C平衡图可知，钢液的结晶并非所有钢液都同时进行，而是要经过一个两相区。在某一温度下，熔点高的成分先结晶出来，剩下的钢液（称之为母液）中其它元素的相对含量增多。随着温度再降低，在母液中熔点高的成分再优先结晶出来，余下的钢液成分再相对增高，依次类推，直到结晶过程结束，结果造成钢的偏析，31、什么是“选分结晶”？ 钢结晶过程中，从固相上看高熔点成分先结晶，低熔点成分后结晶，这就叫做“选分结晶”。32、什么是“液析”？ 钢液凝固从液相上看，先后凝固的液体化学成分液不相同，后凝固的液体中含有的杂质多，熔点较低，这种现象叫做“液析”33、连续铸钢有哪些优越性？1简化了生产钢坯的工艺流程，节约大量投资。2提高了金属收得率和成材率。3极大地改善了劳动条件，机械化、自动化程度高。4 大大节约能量消耗。34、连铸机与炼钢炉匹配应考虑哪些原则? 1.多炉连浇。2.连铸机浇铸时间与转炉出钢周期应协调配合好。3.连铸机生产能力应适当大于炼钢炉生产能力，以满足冶炼设备生产潜力。一般应有10-20%的富余。4.选择满足产品质量要求的合适的炉外精炼设备，以保证连铸钢水质量。35、氧气顶吹转炉炼钢需用哪些原材料？ 氧气顶吹转炉炼钢所用原材料主要有金属料、造渣料、冷却剂、铁合金、氧气、增炭剂等。36、什么叫活性石灰？ 活性石灰也叫轻烧石灰，是一种含SiO2及硫量较低、粒度较小，反应能力强、冶炼时容易溶解的石灰。这种石灰是在较低温度下（1050-1150）煅烧而成，具有小的晶粒组织、体积密度小、比表面积大、气孔率高。活性石灰具有优良的造渣能力，特别适用于冶炼时间短的转炉炼钢法，因此，使用活性石灰，已成为当代转炉炼钢的重要趋势。37、如何确定氧气喷枪的枪位高度？ 确定枪位主要考虑两个因素：一是使流股有一定的冲击面积，二是要使流股对金属熔池有一定冲击深度。喷枪高度范围的经验公式位H=（2555）d喉，式中：H喷嘴至熔池面的高度；d喉-喷嘴喉口直径。38、氧气喷枪的枪位高度与工艺的关系？ 要确保流股的冲击面积，则枪位要高。但过高将使流股的冲击深度减小，熔池搅拌减弱，熔池表面铁的氧化加剧，使喷溅严重，吹炼时间延长。枪位过低，冲击面积过小，冲击深度过大，熔池铁的氧化减少，不易化渣，且易损坏炉底。因此，应有一个合适的喷枪高度。39、什么叫碱性渣及其表示公式？ 在炉渣中，CaO、MgO、MnO等金属氧化物是碱性氧化物，SiO2、P2O5等非金属氧化物是酸性氧化物。以碱性氧化物为主的炉渣称碱性渣。碱度（R）值来表示炉渣的酸碱性质，碱度的表示方法有：R=%CaO/%SiO2或R=%CaO+%MgO/%SiO2+%P2O5，R值越大，炉渣碱度越大。40、什么是炉渣的酸碱性？ R=%CaO/%SiO2或R=%CaO+%MgO/%SiO2+%P2O5，通常，当炉渣的R1时称碱性渣。但在生产中的习惯称呼并不一定以R=1为酸性之界，例如，在碱性炼钢法中，R=1.21.5的炉渣常称之为酸渣，而在高炉炼铁中，这种碱度的炉渣就只有碱性渣才能去除磷、硫，而酸性渣则不能。以酸性氧化物为主的炉渣称酸性渣。41、转炉炼钢常采用哪些造渣制度？ 常用的造渣方法有：（1）单渣操作 、（2）双渣操作、（3）留渣操作 。42、炉渣的碱度冶炼有什么影响？炼钢生产中，常采用炉渣CaO与SiO2 含量的比值称为碱度（R），即R=%CaO/% SiO2。碱度值反映了渣中CaO除去与SiO2相结合后，剩余自由CaO的多少，脱磷及脱硫反应都要求渣中有足够量的自由CaO，才能有效进行。所以，碱度是炉渣脱磷脱硫能力的重要标志。从这个角度来看，似乎是炉渣碱度越高越好，其实不然，只有碱度适当，才能有最佳效果。43、什么是炉渣的氧化性，炉渣氧化性是表示炉渣对碳、硅、锰、磷等杂质元素氧化能力的一种重要性质，生产上，常以炉渣的FeO含量来表示其氧化性，FeO高，则称氧化性强，FeO低，则称氧化性弱。44、炉渣的氧化性对冶炼有什么影响？ 氧化性强的炉渣，有利于脱磷，不利于脱硫、影响石灰的溶解（即化渣）速度、影响钢液中残余含锰量、影响钢液终点时的含氧量、影响金属及铁合金的收得率、影响泡沫渣得生成与喷溅的发生、影响转炉炉衬寿命。45、什么叫泡沫渣？在一定条件下，熔池脱碳反应产生的CO气泡，能够大量地弥散分布在炉渣中，使炉渣的体积极大地膨胀，如同生活中见到的泡沫状，形成了一层很厚的炉渣层，甚至充满整个炉膛，这种渣就叫做泡沫渣。46、泡沫渣对冶炼有何利弊？转炉炼钢希望有泡沫渣形成，因为，泡沫渣具有较大的粘度，渣层厚，珠滴在渣层内的停留时间长，反应时间长，则有利于去除更多的磷硫，如果是稀薄的渣层，就没有这种效果。可以说，产生泡沫渣是顶吹转炉炼钢的特征，他保证了磷硫的快速去除。泡沫渣也有不利之处，一是不利热传导、二是易造成喷溅、三是金属损失大。47、炉料中加萤石有什么作用？萤石的主要成分是CaF2，其他还有少量SiO2、AL2O3、Fe2O3等化合物，萤石的熔点较低。加入炉内后，能使CaO和 2CaOSiO2的熔点降低，生成低熔点化合物3CaOCaF2SiO2也可以与MgO生成低熔点化合物，从而使石灰迅速溶解，改善碱性炉渣的流动性，适应与转炉炼钢快成渣的要求。萤石化渣主要作用虽快，单持续时间较短，大量使用萤石会增加喷溅，加速炉衬的侵蚀，应控制使用 。48、什么是转炉冶炼的温度制度？吹炼温度的控制是转炉冶炼的重要内容，所谓温度制度，主要是指过程温度的控制和终点温度控制。转炉的温度状况，取决于转炉的热收入及热支出，转炉的温度制度对冶炼过程的顺利进行、金属材料的消耗、生产率、钢质量、炉衬寿命以及对炼钢的后步工序浇铸都有重要的影响49、铁水含硅量如何影响炼钢工艺？提高铁水含硅量，增加化学潜热，有利于多吃废钢。但含硅量过高是没有好处的，一方面硅高渣量大，造渣材料消耗多，易喷溅，吹炼时间长。另一方面，控制不当，易出现高温操作。50、铁水硅含量高时，如何操作？生产过程中，如发现铁水含硅量过高时，一定要配足冷却剂，一定要采用双渣操作，通过合理配加废钢及倒渣操作。使吹炼进入中后期时，能保持正常进行，也就是尽可能地不要把硅高带来的大渣量及高温，留待中后期处理，否则，会给吹炼造成被动局面。51、什么叫“拉碳”？“拉碳”是炼钢工人常用的一个通俗的技术术语，是指吹炼过程进行到熔池钢液中含碳量达到出钢的要求时，停止吹氧并摇炉这个操作。所以，拉碳就是根据钢水含碳量控制终点的操作。52、后吹有何利弊？顶吹转炉在冶炼某些低碳钢种，或是低碳合金钢种时，因钢种要求含碳量低或是铁合金增碳量大，也需要进行后吹。但是，在通常的吹炼操作中，后吹是作为对不正常吹炼进行处理的手段。后吹不仅增加了铁合金的消耗，且使钢中夹杂物增多，影响钢的质量；增加铁损，降低了金属收得率；后吹延长了吹炼时间，降低了转炉生产率；渣中氧化铁急剧增加，严重侵蚀炉衬，使炉衬使用寿命明显降低。53、出钢时为什么一定不能先下渣？防止回磷、提高脱氧剂和合金的效率、准确控制成份。54、出钢后，钢水吹氩有什么好处？出钢后，浇注前，进行钢包吹氩，形成氩气泡上浮，由于气泡浮力及减压膨胀力的作用，搅动钢液，使钢液产生强烈的循环，其好处有（）减少钢中气体含量；（）减少钢液非金属夹杂物含量；（）均匀钢成份及温度；（）准确控制成份及温度。56、什么是转炉顶底复合吹炼法？转炉顶底复合吹炼法是在氧气顶吹转炉法的基础上，辅以底部吹气，结合顶吹法及底吹法优点的新的转炉炼钢工艺。57、复合吹炼有哪些冶金效果？（）底部供气加强了熔池搅拌，特别是在吹炼末期，使钢渣反应进一步接近平衡。使吹炼末期熔池中的金属成份和温度均匀，这对大型转炉尤有好处。（）底部吹入惰性气体时，熔池中气泡的CO分压降低，有利于含碳量较低时脱碳反应的进行，在冶炼低碳或超低碳钢种时，不致使钢水过氧化。（）在整个吹炼过程中，吹炼平稳，渣中FeO低于顶吹，这样就带来如下好处58、铁水预脱硫有哪些方法？铁水炉外脱硫方法，目前工业上使用的有代表性的包括摇包法、搅拌法、喷射法、吹入气体搅拌法、镁脱硫法及气泡泵环流脱硫法六种。无论哪珞一种方法，都是通过搅拌，增加铁水脱硫剂的接触面积，以加速脱硫反应。59、铁水炉外预脱硅有哪些方法？目前铁水炉外脱硅的方法有投入法、顶喷法和喷注法等。炉外脱硅场所主要集中在高炉出铁场。脱磷之前的混铁车和开口罐内脱硅，只是作为在出铁场达不到目标硅条件的补充手段。60、真空处理有哪些方法？ 钢包脱气法、倒包处理法、真空提升脱气法 （DH法）、真空循环脱气法（RH法）。61、什么叫钙处理？ 钙处理是把钙或钙合金用喷吹、喂丝等方法加入钢中，目前已用于不同的目的，包括改善炼钢工艺，用于脱硫，改善连铸浇注性能，改善切削性能，改善沿轧制方向的横向机械性能等。62、钙在钢中有什么作用？钙在钢中可以细化晶粒、脱硫、改变非金属夹杂的数量、成分和形态；改善钢的耐蚀性、耐磨性、耐高温和低温性能；提高钢的冲击韧性、疲劳强度、塑性和焊接性能；增加钢的冷镦性、防震性、硬度和接触持久强度；改善钢水流动性，提高铸坯表面及内在质量；能改善钢的抗氢致裂纹性能和抗层状撕裂性能。63什么是电弧加热的钢包吹氩（LF法）？ LF法是钢包炉法（Ladle Furnace）的缩写。是将电弧埋在钢液上的熔渣层加热，采用高碱性合成渣，吹氩搅拌，在还原气氛下精炼，即埋弧加热加吹氩，亦称埋弧桶炉法。64、什么是顶渣控制技术？通过控制顶渣与钢的反应，对一些精炼目的中具有决定性作用。目前能控制脱硫、脱氧和脱磷，对于氢、铝、硅尚不能控制。顶渣控制对于极低硫、低氧钢的生产极为重要。对于不同炉外精炼目的，其最佳炉渣成分也不同。65、常见的挡渣方法？挡渣球、浮动塞挡渣、气动吹气挡渣塞子、虹吸出钢口挡渣。66、什么是清洁钢清洁钢一般指钢中含有极低的杂质，如S、P、N、O、C夹杂物和微量的有色金属杂质等。 清洁钢并不意味钢中杂质、夹杂物和微量元素越少越好。它的允许含量按钢材使用要求而有所差异。67、碳化硅作脱氧剂有什么特点？ 碳化硅是以石英、焦碳为主要原料，碳化硅粉中的SiC含量波动在4590%之间。当加入碳化硅粉后，大部分下沉到渣钢界面而发生反应。其脱氧能力较碳粉及硅铁粉明显增强。另外会产生CO气体活