标准土建施工方案.doc

目 录第一部分 土建工程施工方案第一章 施工组织设计综述1.1 工程概况1.2 编制依据1.3 建筑设计概述1.4 结构设计概述1.5 安装工程1.6 工程特点与难点1.7 施工管理重点 第二章 施工部署2.1 施工组织机构及人员2.2 施工管理目标2.3 本工程主要的施工机械设备及自动化办公设备2.4 施工部署原则2.5 施工施工组织协调第三章 施工准备3.1 技术准备3.2 施工物资准备3.3 施工现场准备第四章 施工平面布置4.1 施工现场总平面布置及说明4.2 垂直运输机械4.3 临时设施布置4.4 施工用电4.5 施工用水4.6 消防设施第五章 主要分部分项工程施工方案5.1 施工测量放线5.2 钻孔灌注桩5.3 地下层施工及防水施工方案5.4 钢筋工程5.5 模板工程5.6 混凝土工程5.7 砌体工程5.8 屋面防水 5.9 楼地面工程5.10 装饰工程5.11 分部分项工程控制图5.11 外架施工方案第六章 施工进度计划与工期保证措施6.1 施工进度计划编制6.2 工期保证措施6.3 施工进度计划网络图（附图）第七章 工期质量保证措施7.1 质量目标7.2 质量保证体系7.3 质量保技术措施7.4 施工过程中的质量控制第八章 工程安全保证措施8.1 执行的主要安全技术规范、规程标准8.2 安全生产管理8.3 安全重点防护对象8.4 施工安全技术措施第九章 文明施工措施9.1 现场文明施工措施9.2 现场治安保卫和消防措施第十章 防尘、防噪、环境保护措施10.1 防止大气粉尘、水污染措施10.2 防尘降噪措施第十一章 季节性施工11.1 夏季施工措施11.2 雨季施工措施11.3 冬季施工措施第十二章 降低成本措施第十三章 新材料、新设备、新工艺、新技术的运用第十四章 建设工程回访与工程质量保修江津供电局生产调度楼土建工程施工方案第一章 施工组织设计综述1.1 工程概况：江津供电局生产调度楼位于江津市几江镇滨江路，总建筑面积8355m2，建筑高度24m，地下一层，地上六层，框架结构。主要工程内容：（1）土建包括基础、主体结构、楼地面、内外装饰、门窗安装、防水工程。（2）水电安装。1.2 编制依据：江津供电局生产调度楼工程施工组织设计按以下文件资料进行编制。1.2.1 江津供电局生产调度楼工程招标文件（招标编号:TJ-2003-060）。1.2.2 由重庆众合建筑工程设计有限公司设计的江津供电局生产调度楼施工图设计。1.2.3 采用的技术规范和验收标准：（1）建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002；（2）砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；（3）砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002；（4）屋面工程质量验收规范GB50207-2002；（5）建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002；（6）建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-02001；（7）建筑工程防腐蚀工程施工质量验收规范GB50212-91；（8）建筑工程质量检验评定统一标准GB50300-2001；（9）城市道路路基工程施工及验收规范CJJ-91；（10）砌筑砂浆配合比设计规程JGJ98-2000；（11）钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001；（12）建筑桩基技术规范JGJ94-94；（13）建筑工程文件归档整理规范GB/T50328-2001。1.2.4 利用国家标准图集、图标03G101。1.2.5 利用地区建筑结构详图：（1）西南地区建筑详图集 西南J；（2）西南地区结构详图集 西南G；（3）西南地区通用民用建筑配件图集（一）（二）。1.2.6 企业的ISO9001:2000 质量管理体系、ISO14001环境管理体系、OHSAS18001职业安全管理体系程序文件。1.2.7 经过对施工现场调查所获取的资料数据，并结合本公司类似工程积累的施工经验和成果。1.3 建筑设计概述：本工程为多层办公楼，总建筑面积为8355m2，建筑高度24m。1.3.1 楼层功能分布为：地下一层：为设备用房及停车库。一六层：为营业厅及办公用房。1.3.2 垂直交通：本工程共计楼梯2座，均为防烟楼梯间；电梯2台，其中一台为消防电梯。1.3.3 内外装修及楼地面：室内外装修标准、位置详施工图所列要求，并按“西南地区建筑标准设计通用图”相关部分要求进行施工；楼地面，按不同使用要求及标准（详施工图）进行施工。1.4 结构设计概述：本工程为全现浇钢筋砼框架结构，6度抗震设防，二类建筑，耐火等级为二级，设计使用年限为五十年。本工程0.00标高相当于绝对标高199.800M。1.4.1 基础工程：（1）本工程基础采用钻孔灌注柱桩，所有基础均嵌入中风化泥岩层，单轴抗压强度标准值9.70MPa。（2）础砼强度等级：灌柱桩为C25，承台、底板、地梁为C30，挡土墙、水池为C30防水混凝土，抗渗等级为S8。1.4.2 主体结构工程：本工程主体结构为地下一层，地上六层，现浇钢筋砼框架结构，其梁、板、柱、剪力墙详各层结构施工图。（1）砼强度等级（基础部分除外）： 起止标高构件名称基础顶面7.500m7.500m框架柱C40C307.500m、10.800m、其余层梁C40C30板C40C301.4.3 砖墙砌体：（1）内外墙体均采用陶粒混凝土空心砖，M5.0混合砂浆砌筑。（2）电梯井周边强墙体采用Mu10烧结砖，M5.0混合砂浆砌筑。（3）地下室隔墙采用240厚烧结砖，M5.0水泥砂浆砌筑。1.4.4 屋面防水：本工程屋面采用400g/ m2多层高分子复合防水卷材及细石混凝土刚性防水层双层防水。1.5 安装工程：各专业系统应密切配合土建施工，同步做好孔洞、管线的预留、预埋工作，并编制相应的施工组织设计。1.6 工程特点与难点：（1）本工程建筑造型较为复杂：主体平面呈椭圆形，立面呈弧形，且弧形线条多，轴线测量、立面垂直度、幅度控制难度大。（2）边框梁呈弧形，高600mm、1100mm，上下分别设有500100mm、1100100mm弧形翼缘，模板体系的制作、安装及砼浇筑成为难点。（3）22.200m层大会议室层高4.5m:/ 为井字梁结构，其中WKL7-5断面为5001200mm、跨度12.800m，WKL7-6断面为4001000mm、跨度16.800m，配筋密且直径大，最大直径32，因此，确保施工过程中梁的安全、稳定及砼浇筑质量，支撑体系的设置及砼浇筑工艺成为关键。（4）由于地质较差，本工程全部采用钻孔灌注桩，深度超过20m，因此，钻孔灌注桩的轴线定位、垂直度的控制及成桩质量成为难点。同时，钻孔过程中产生的大量泥浆必需规划排放，否则将对周边环境造成破坏，同时影响后续基础施工造。（5）外墙装饰复杂：根据建筑设计要求，外墙装饰由玻璃幕墙、铝塑复合板面、干挂花岗岩面组成，不同材料的分界线比较多，须加强前期的准备工作。（6）新材料、新工艺、新技术的应用：如隐框玻璃幕墙、干挂石材、铝塑复合板安装的施工。1.7 施工管理重点：（1）“安全是职工的生命”，必须将安全工作作为重中之重，尤其做好现场安全用电，防止触电事故；做好作业面的防护工作，杜绝高空坠人、坠物事故发生。（2）“质量是企业的生命”，施工中必须加强基础工程、主体结构工程、装饰工程等的质量管理工作，强化施工前的质量策划、过程中的“质量监控”，确保“过程精品”。（3）本工程的工期为210天，在保证工程质量及安全的前提下，科学、合理的组织施工，保证工程按期竣工。（4）安装及装饰施工过程中，施工队伍多，各专业工种立体交叉作业多，必须加强施工组织和协调力度，确保工程有序施工，同时必须加强成品、半成品的保护工作。第二章 施工部署2.1 施工组织2.1.1 项目施工组织系统项目经理部由公司授权管理，按照企业项目管理模式ISO9001（2000版）标准模式建立的质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体系。项目经理部按照公司颁布的质量管理体系、环境管理体系职业安全管理体系、CI形象手册、工程管理办法等执行。公司按照“精干、高效、责权平等”的原则，组建“江津供电局生产调度楼工程项目经理部”，具体详下表。项目部管理人员表职 务数 量技术职称上岗资质项目经理1名土建工程师一级项目经理证技术负责人1名土建高级工程师高级上岗证土建施工员4名土建工程师中级上岗证水电施工员1名水电工程师中级上岗证质量检查员1名工程师中级安全检查员2名助工中级预算员1名经济师中级材料员2名助理经济师中级2.1.2 项目经理部组织机构为实现本工程的施工总目标，公司对本工程实行“纵向到底，横向到边”的全方位管理体系，以技术管理、工程质量管理、施工进度、安全生产、文明施工为内容，公司对项目部、项目部对班级、班组对作业人员形成全过程、全方位的管理网络,具体详下图。施工班组施工员质检员安全员材料员预算员技术负责人项目经理公司本部2.2 施工管理目标2.2.1质量目标：严格执行新版建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001，确保工程一次交验合格，并争创优良工程。2.2.2安全目标：加强员工的安全思想教育，提高员工的安全意识，同时加大安全费用投入，杜绝死亡及重伤事故，轻伤频率控制在1.5以下。2.2.3工期目标：根据投标文件的要求，确保在206天内完成施工任务。2.2.4文明施工目标：严格按重庆市文明施工的各项规定执行，创江津市“优秀文明施工工地”。2.3工程使用的主要施工机械设备及自动化办公设备 主要施工机械设备序号机具名称单位数量用 途1XU6003型钻孔机台5钻孔桩成孔施工2自升式QTZ40塔吊台1垂直运输3砂浆搅拌机台4砖墙砌体、粉饰工程4插入式振动器台6浇筑砼基础、柱、梁墙5焊机台3钢筋焊接6砼输送泵台1浇筑基础、框架砼输送7JDY-500强力式搅拌机台2砼搅拌8钢筋弯曲机台2钢筋成型9断钢机台2钢筋下料10卷扬机台1钢筋拉直11J2激光经纬仪部1测量放线12水平仪部2抄平自动化办公设备序号设 备 名 称单位数量备 注1计算机台2现场办公2复印机台1现场办公3摄像机台1工程摄像4照像机台1工程拍照5传真机台1现场办公6对讲机对8现场办公7电话部1现场办公2.4 施工部署原则本工程结构较复杂，结构质量、装修标准较高，而总工期只有210天，工期较为紧张。为了保证基础、主体、装修等均尽可能有较为充裕的时间施工，保质如期完成施工任务，应考虑到各方面的影响因素，充分作好人力、资源、时间、空间的总体布局。2.4.1 总施工顺序上的部署原则按照先地下，后地上；先结构，后维护；先主体后装修；先土建后专业的总施工原则进行部署。2.4.2 按基础、主体结构、钢结构、屋面工程四个阶段进行工期部暑，总工期210天。基础施工阶段：45天；主体结构施工阶段：75天；钢结构施工阶段：50天；屋面施工阶段：40天；在主体结构、钢结构、屋面关键工序施工中插入砌体、安装、室内外装饰装修等施工。2.5 施工组织协调工程施工过程是通过业主、设计、监理、总包及专业分包、供应商等多家合作完成的，如何协调组织各方面的工作和管理，是能否实现工期、质量、安全、降低成本的关键之一。因此，为了保证这些目标的实现，制定必要的制度，以确保将各方的组织工作协调好。2.5.1 制定图纸会审、图纸交底制度工程开工之前，项目经理、技术负责人应及时组织各专业人员熟悉、审核图纸，并参与由业主组织的图纸会审、图纸交底会，会审中确定的内形成会审纪要，确保工程顺利开工。2.5.2 建立周例会制度在每周的固定时间召开由监理主持，业主、设计、总包、分包等参与的周例会，会中商讨一周的工程施工和配合情况，解决问题。2.5.3 制定考察制度根据企业ISO9001体系管理要求，项目的分包、分供方要三家以上参与竞争，因此，制定考察制度，组织业主、监理共同对主要分包、分供方进行考察，最终选定合格、满意的分包、分供方。第三章 施工准备3.1 技术准备：3.1.1 熟悉及会审图纸根据建设单位提供的图纸和地质资料，配备必要的标准图集和规范、规程，组织有关人员熟悉图纸，提出问题，参加建设单位组织的图纸会审，并做好会审记录。3.1.2 编制施工图预算和施工预算根据施工图纸，计算工程量，列出各施工阶段主要工种、劳动力、主要材料的需用量及主要施工机械台班需用量表，为编制工程进度计划提供依据，再根据劳动定额编制施工预算，进行两算对比。3.1.3编制施工组织设计在本施工组织设计的指导下，按设计要求，根据工程特点，结合现场环境及本单位情况，进一步细化编制分部分项工程的施工方案，采用行之有效的施工方法，科学、合理地编制施工阶段的施工组织设计，做到质量优、工期短、无重大事故。3.1.4分别作好技术和安全交底工作，实行层层交底，并将书面交底存档。3.1.5资料准备遵照公司及质监站的有关规定，开工前准备好各种样表，施工中随时整理装订成册。3.2 施工物资准备：3.2.1建筑材料的准备（1）、根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，做为备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。（2）、根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。（3）、组织材料按计划进场，并做好保管工作。3.2.2 构配件及半成品的加工订货准备根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件及半成品数量，编制相应的需用量计划。积极联系厂家、货源。3.3 施工现场准备：3.3.1 平整场地，铺设场内临时道路，开挖雨水排水沟，砌筑污水沉淀池，接通排水管道，砌筑施工围墙。3.3.2 搭设用生活、办公、生产、仓储、配电等临时设施，设置浇砼的砂、石料堆放场地，安装电话等通讯指挥设施。第四章 施工平面布置4.1 施工现场总平面布置及说明：本工程施工现场除施工作业面和施工道路以外，场地较宽广，施工场地内可以搭设临时设施，现场的施工总平面布置图详见施工总平面布置图（附后）。现场材料，机械应按总平面布置图堆放和设置，不得乱堆乱放。4.2 垂直运输机械：本工程主体建筑物设置自升式QTZ40塔吊一台，用于垂直运输。4.3 临时设施布置：本工程现场临时设施主要有：办公室、材料房、水泥房、门卫室、临工住宅及厨、浴、卫等生产生活用房。4.4 施工用电：（1）现场采用TN-S系统，三相五线制供电系统，从业主指定的电源以最合理、经济、安全的布线原则引入施工现场。（2）现场设集中配电室，现场动力、室外照明均采用架空电缆，线路作环路布置，施工机械处设配电箱。（3）现场室外照明、塔吊设专线供电，装修阶段室内用电缆通过楼梯，每两层设二个配电盘4.5 施工用水：（1）施工用水从业提供的水源接口引出，基础施工前接入施工现场作施工用水，用DN25和DN20水管，根据临设布置沿围墙引至各用水点。、主水管采用DN40，支水管采用DN20，沿管井敷设至各楼层，各层设置一取水点，再采用橡胶管供水以保证使用方便。4.6 消防设施由于施工现场易燃物较少，并且有严格的防火安全技术组织措施，因此省去消火栓设置，只在现场配置若干个干粉灭火器，以满足消防需要。第五章 主要分部分项工程施工方案5.1 施工测量放线本工程建筑物平面轴线放线以设计提供的坐标（不得少于2点）为施工放线依据进行施工建筑物的轴线，建筑物施工测量时采取内控法进行主体平面控制。5.1.1 测量依据：根据业主（放线办）提供的坐标高程资料及设计图所出的平面尺寸作为测量依据。5.1.2 确定控制轴线建立平面控制图：本工程地下室及0.00m层测量控制轴线应按建筑物纵横轴线进行控制,建立平面控制网络, 0.00m以上轴线传递，采用激光准直仪法，在建筑物内测设轴线控制点。5.1.3 轴线测射（1）、地下室0.00m轴线测射施测时按业主(放线权)提供的点位坐标用J2经纬仪定出房屋各轴线定位点并将所测设的各轴线引测到本建筑物四周5m以外,做好明显的标记加保护,以便于基础施工中随时校核。当基础施工完毕后将各轴线投测到基础顶面，并在基础外侧面做好明显牢固的标记随着结构的升高，将轴线向上投测用以作为地下室和0.00层放线和结构竖向控制的依据。（2）、上升结构轴线测射：上升结构轴线控制采用激光经纬仪天顶法逐层引测，在0.00m层平面上建立四个内部控制点, 刻上十字线,并作矩形网检查90 角测误差应小于20，量边精度1/2000 。在内控点以上各层与内控点相应的垂直线上位置预留200 200mm规格的投测孔，位置要求必须准确板筋弯曲通过，以便投测、在投测控制点时，对仪器采取保护措施，防止落物击伤仪器。主体完工后再补浇投测预留孔洞，补浇前将剪断的板筋焊接好或设“井”字形钢筋加固。投测仪器采用J2型激光经纬仪一台，配套附件有夜间照明器，激光把四个，波带片望远弯管目镜。另外配对讲机一对，钢尺一把（测量放线专用）。由于本工程为多层,建筑高度24.00m，因此，只设置一个投测段，即在0.00层设置四个内控点 。投测时将激光经纬仪架设在内控点上 ，精确地对中调平，反复作360旋转求取误差图的中心，最后以中心为投点正确点位进行投测，投测完毕后用经纬仪将新的点位进行矩形闭合检查，闭合误差20，钢尺量短的精度1/20000，否则应重新投测，段中为配合施工，每次投点与仪器投点相比较，较差应在3mm以内，作好标记弹上墨线，作为该层施工放线的依据。测量用钢尺必须经过校验合格，各层投测时只能用同一把钢尺，施工用钢尺在量距中若与测量用钢尺量出的数据有出入时应以测量数据为准加以适当改正。本工程主体结构造型复杂：平面呈椭圆形，立面呈弧形，因此，弧形边框梁的轴线测控，必须以计算机辅助设计放样与现场实作放样相结合，确保弧形边框梁的轴线定位准确。（3）、标高控制： 标高控制是按业主（或设计）提供的高程控制点，用水平仪按设计标高在轴线定位桩上测量出该工程建筑物的0.00标高，作为该工程高程控制依据，其该工程建筑物各层标高可根据0.00标高用水平仪或尺量的方法进行上下传递和控制。5.2 钻孔灌注桩5.2.1 钻孔灌注桩施工方法：（1）施工准备：材料（按设计砼强度标号由厂家提供商品砼）：、水泥：宜用32.5#矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。、砂：中砂或粗砂，重庆地区可用细砂或特细砂，含泥量不大于35%。、石子：卵石或碎石，粒径540mm，含泥量不大于2%。、钢筋：品种和规格符合设计规定，并有出厂合格证或试验报告。、外加剂、掺合料：根据施工需要通过试验确定。工具：XU6003型钻孔机、三木搭浇筑架、料斗、混凝土导管。作业条件：、地上地下障碍物处理完毕，达到三通一平，施工用的临时设施准备就绪。、根据设计图纸放出轴线及钻孔桩位，做上水平标高桩位，并经过预检签证，在各个桩位作中心十字线。、分段制作好钢筋笼。、施工前应做成孔试验，数量不少于2根。（2）操作工艺：施工工艺流程：桩定位放线预制钢筋笼潜水电钻分段下成孔分段泥浆护壁清孔验孔吊放钢筋笼浇灌砼养护。、桩定位放线：由各桩的十字中心线找中，吊直，并将桩心控制轴线测射到场内不易破坏和通视条件较好的位置，并设置牢固标识，以便钻孔过程中随时校验桩位。、分段下成孔：钻孔前对钻孔机的导架进行水平和垂直校正，钻孔过程中随时修正成孔的垂直度。、分段泥浆护壁：钻孔过程中采用原土造泥浆护壁，泥浆密度控制在1.11.2t/ m3随。、清孔：钻孔达到设计深度厚，采用循环换浆法立即进行清孔，即让钻头继续在原位旋转，继续注水，用清水换浆。、验孔：清孔后，设计和勘探人员共同验桩，决定是否加深。、吊放钢筋笼：绑扎垫块后，对准桩孔，吊直扶稳，缓慢下沉，防止钢筋扭转、弯曲、碰撞孔壁，就位固定。、浇灌砼：采用圆形漏斗及混凝土导管于钢筋笼内进行连续浇灌，分层振捣（一般1m），气温在0以下加热保温，气温在30以上采取缓凝的方法，雨季防止成孔灌水、塌孔。（3）质量标准：保证项目：、灌筑的砼强度及其原材料，必须符合设计要求和施工规范的规定。、桩深必须符合设计要求，桩内泥浆清理干净。、实际浇灌砼量严禁小于计算体积。、浇筑后的桩顶标高及浮浆处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。允许偏差项目：钢筋笼主筋间距：10mm。钢筋笼箍筋间距：20mm。钢筋笼直径：10mm。钢筋笼长度：100mm。桩的位置偏移：垂直于桩基中心线d/6且100mm。沿桩基中心线d/4且150mm。桩体垂直度为H/100。桩孔直径：50mm注：d为桩的直径，H为桩长。（4）成品保护：、钢筋笼在制作、堆放、运输和安装过程中，应采取措施防止变形，放入桩孔时应有保护垫块或垫板。、钢筋笼入孔时不得碰撞孔壁，灌砼时应将其固定。、成孔放入钢筋后，及时浇灌砼，并及时清理钢筋上的泥浆。、桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断，并防止锈蚀。、桩头在强度没有达到5mpa时，不得碾压，以免桩头损坏。（5）安全措施：、桩位成孔后及时盖上孔口盖板（或桩孔四周加栏杆）。、所有“三木搭”、滑轮、大绳等提升设备每班使用前，必须仔细检查，不合格的及时更换。（6）施工中应注意的质量问题：、防止成孔过程中或成孔后坍孔。、防止钻孔偏移、倾斜或成孔后出现较大的垂直偏差。、防止钢筋笼偏位、变形。、桩身砼有空洞、夹渣、振捣不充分。5.2.2 承台梁施工（1）按设计轴线位置，施放基础承台梁轴线和开挖边线（即在两个挖孔桩之间）采用人工开挖基础承台梁土石方，其开挖深度为承台梁底标高加上砼垫层厚度（一般为100厚），土质要求密实、无沉降。（2）用C10砼作100厚垫层，表面用铁抹子抹光。（3）在垫层砼面上，弹出承台梁轴线及内外边线。（4）打掉桩顶部分砼与承台梁底齐平，按设计要求绑扎钢筋，垫好垫块，并按设计要求埋设预埋件，预留孔洞等，埋好插筋。（5）支承台梁模板，如设计无特殊要求，而土质较好的情况下，可采取原槽浇灌的形式进行，不支承台梁侧模。（6）浇筑承台梁砼。浇筑承台梁砼时应先清扫梁内清洁，把掉入梁内的泥土、杂物清掉干净，并浇水湿润。砼应分层振捣密实，表面用铁抹子抹平，用木抹子抹成粗糙平面。5.3 地下层施工及防水施工方案（1）地下层外墙为剪力墙带挡土墙，要求双面支模及进行防水处理。（2）地下层挡土墙消防水池、生活水池、防水处理要求较高，故采取以下措施施工：、水池施工顺序：放线清理处理基层垫层砼底板防水处理底板钢筋绑扎底板浇灌砼四周钢筋绑扎支侧模和顶板模板绑扎顶板钢筋验收浇灌砼养护处理池壁防水处理。、地下工程防水：挡墙、水池采用防水砼结构，养护加防水层和采取其它防水措施。钢板止水带 钢板止水带详图 、变形缝、施工缝、穿墙管、预埋件、预留孔等特殊部位应采取加强防水处理措施，水池施工缝采用400mm宽钢板止水带，其它墙体采用BW止水条。（详附图）。止水带 止水带详图 、防水砼所用水泥采用普通硅酸盐水泥，并渗入UEA-H微膨胀剂。、防水砼的水泥标号不低于42.5#。、防水砼结构内部的钢筋及扎丝不得接触模板。、固定模板用的螺栓穿过砼结构，在螺栓上加止水环，止水环满焊，如下图示。止水环满焊 穿越管道止水环详图 止水环满焊 固定模板螺栓止水环详图 5.4 钢筋工程本工程钢筋连接所采用的方法有绑扎搭接连接、搭接焊连接、闪光对焊连接、电渣压力焊连接、直螺纹机械连接等方式，以此提高钢筋连接质量，加快施工速度。5.4.1钢筋闪光对焊连接：钢筋闪光对焊连接是利用对焊机使两段钢筋接触，通以低电压的强电流，把电能转化为热能，当钢筋加热到一定程度后，立即施加轴向压力挤压(称为顶锻)，使形成对焊接头。钢筋闪光对焊焊接工艺具有改善结构受力性能，减轻劳动强度，提高工效和质量，施工快速，节约钢材，降低成本等优点。本工艺适用于14级钢筋接头及预应力钢筋与螺丝端杆的对焊焊接，设计中要求或不能采用绑扎接头的框架结构中的大梁钢筋。（1）材料及设备： 、钢筋：用I级各种规格的钢筋，具有出厂合格证及复试报告。 、设备：对焊机，常用有UNl-25、UNl-50、UNl-75、UNl-100、UNl-150、UNl-150-1等型号，根据钢筋直径和需用功率选用。 （2）作业条件： 、对焊机完好，对焊机容量、电压，符合性能和安全要求； 、电源具备、电流、电压，符合对焊要求； 、钢筋焊接部位清理，表面平整、清洁、无油污、杂物等； 、操作人员经培训考试，持证上岗。 （3）施工操作工艺： 1）、根据钢筋品种：直径和所用对焊机功率大小，可选用连续闪光焊、预热闪光焊。闪光预热闪光焊等工艺。对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。、连续闪光焊：工艺过程包括：连续闪光和顶锻。施焊时，先闪合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，促使钢筋间隙中产生闪光，接着徐徐移动钢筋，使两钢筋端面仍保持轻微接触，形成连续闪耀过程， 当闪光达到规定程度后(烧平端面，闪掉杂质，热至熔化)，即以适当压力迅速进行顶锻挤压。焊接接头即告完成。此工艺适用于对焊直径18mm以下的I-级钢筋。、预热闪光焊：工艺过程包括：一次闪光预热；二次闪光顶锻。施焊时，先一次闪光，将钢筋端面闪平，然后预热，方法是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，使其间隙发生断续闪光来实现预热或使两钢筋端面一直紧密接触，用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热(不闪光)来实现预热。二次闪光与顶锻过程同连续闪光。此工艺适用于对焊直径20mm以上的I-级钢筋。、闪光预热闪光焊：工艺过程包括：一次闪光：预热；二次闪光及顶锻。施焊时，首先一次闪光，使钢筋端部闪平，然后预热，使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，使其间隙发生断续闪光来实现预热；二次闪光与顶锻过程同连续闪光焊。本工艺适用于对焊直径20mm以上I-级钢筋及级钢筋。、焊后通电热处理：工艺过程是焊毕后松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋。焊后停歇3060s，待接头温度降至暗黑色时，采取低频脉；中通电加热(频率0.51.5次s，通电57s)。当加热至550660呈暗红约或桔红色时，通电结束；松开夹具，即告完成。本工艺适用于对焊4s硅锰仉钢。2）、为保证对焊质量，应选用恰当的焊接参数，包括：闪光留量，闪光速度，顶锻留量，顶锻速度，顶锻压力，调伸长度及变压器级次等，如采用预热闪光焊还需增加预热留量。一般闪光速度开始时近于零，而后约1mms，终止时约1.52mms；顶锻速度开始的0.1s应将钢筋压缩23mm，而后断电并以6mms的速度继续顶锻至结束，顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出。I级钢筋连续闪光对焊参数钢筋直径（mm）调伸长度（mm）闪光留量（mm）顶锻留量（mm）总留量（mm）变压器级次（UN1-75）有电无电101.25d81.5312.5121.0d81.5312.5141.0d101.5314.5161.0d102.0315.0180.75d102.0315.0 注：d为钢筋直径；-钢筋连续闪光对焊参数也可参考该表，但调伸长度宜为1.251.5d；采用其他型号对焊机时，变压器级次通过试验后确定。3）、焊接前应检查焊机各部件和接地情况，调整变压器级次，开放冷却水，合上电闸，方能工作。 4）、钢筋端头应顺直，150mm范围内的钢锈，污物等应清除干净，两钢筋轴线偏差不得超过0.5mm。、级钢筋预热闪光对焊参数钢筋级别钢筋直径(mm)调伸长度(mm)闪光及预热留量（mm）总留量（mm）变压器级次(UN1-75)一次闪光预热二次闪光有电无电 2022252832361.5d1.5d1.25d1.25d1.0d1.0d2+3+3+3+3+3+2245676667881.51.52.02.02.53.03.53.54.04.04.55.015+16+19+21+24+26+12162025282.5d2.0d1.75d1.5d1.25d583+e3+e3+e3+e1-2次12331288991.51.51.52.02.03.03.03.53.54.0-16.5+e18.0+e20.5+e21.0+e、注：e为钢筋端部不平时，两钢筋端部凸出部分长度；I级钢筋预热闪光焊参数也可参考此表，但调伸长度宜为0.75d。5）、对、级钢筋采用预热闪光焊时，应做到一次闪平，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光、短、稳、强烈；顶锻过程快而有力。对级钢筋，为避免过热和淬硬脆裂，焊接时，要做到一次闪平，闪平为准；预热适中，频率要低；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快而用力得当。6）、不同直径的钢筋焊接时，其直径差不宜大于23mm。焊接时，按大直径钢筋选择焊接参数。7）、焊接完毕，待接头处由白红色变为黑色，才能松开夹具，平衡取出钢筋,以免产生弯曲，同时趁热将焊缝的毛刺打掉。（4）质量标准：保证项目：、对焊钢筋应有出厂质量证明和复试报告，钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。、钢筋过焊时所选用对焊机性能和工艺方法，必须符合焊接工艺要求。基本项目：、闪光对焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能试验。在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别，同直径钢筋接头应作为一批。当同一台班内焊接的的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头，应按一批计算。外观检查接头数量，应从每批中抽查10，但不得少于10个；力学性能试验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。、闪光对焊接头外观检查，接头处不得有横向裂纹，与电极接触处的钢筋表面，I级钢筋焊接时不得有明显烧伤；级钢筋焊接时不得有烧伤；负温闪光对焊时，对于I级钢筋，均不得有烧伤；接头处的弯折角不得大于4；接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，但不得大于2mm。、闪光对焊头拉伸试验，3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度；余热处理级钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于热轧级钢筋抗拉强度570mpa；应至少有2个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂。闪光对焊接头弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分清除，且与母材的外表齐平。弯曲时，焊缝应处于弯曲中心点，弯心直径I级钢筋分别为2d、4d、5d和7d，钢筋直径d大于25mm时，弯心直径应增加1d，弯曲角均为900，当弯至90，至少有2个试件不得发生破断为合格。（5）成品保护：、焊接后，焊接区应防止骤冷，以免发生脆裂。当所温较低时，接头部位应适当用保温材料覆盖。、运输装卸对焊半成品时不得随意抛掷， 以免钢筋变形。、钢筋对焊半成品按规格、型号分类堆放整齐，堆放场所应有遮盖，防止雨淋而锈蚀。（6）安全措施：、对焊前，应清除钢筋与电极表面的锈皮和污泥，使电极接触良好，以避免出现“打火”现象。、对焊机的参数选择，包括功率和二次电压，应与对焊钢筋相适应，电极冷却水的温度不得超过40，机身应保持接地良好。、闪光火花飞溅的区域内，要设置薄钢板或水泥石棉挡板防护装置，在对焊机与操作人员之间，可在机上装置活动罩，防止火花射灼操作人员。、对焊完毕不应过早松开夹具；焊接接头尚处在高温时避免抛掷，同时不得往高温接头上浇水，较长钢筋对接时应安放在台架上操作。5.4.2 钢筋电渣压力焊连接钢筋电渣压力焊连接是利用专用焊接工具，通电使两根被焊接钢筋之间形成电弧和熔渣池，将钢筋端部熔化，然后施工加压力使钢筋连接形成焊接接头。钢筋电渣压力焊接具有工艺简单、容易掌握、工作条件好、工效高、焊接速度快、质量可靠、节省钢材、费用较低等优点。但瞬时电流较大，需较大容量的变压器设备。（1）材料及设备：、钢筋：应有出厂合格证及试验报告，品种和性能应符合有关标准和规范的规定，并有复检证明。、焊剂：焊接二级钢筋选用HJ431焊剂，三级钢筋选用HJ431型或HJ330型焊剂，使用前须经250焊烧焙12h；利用回收焊剂重复使用时，应除去溶渣和杂质并经干燥。、主要机具设备：B21000型弧焊机，焊接夫具、焊剂盒、自动控制筒（包括焊接电压表、电流表、时间断电器及自动报警器）、石棉绳、铁丝球、秒表、无齿锯等。（2）作业条件：、焊工应经过培训、考核，取得焊接合格证，持证上岗。、焊接机具设备以及辅助设备齐全完好，使用电源、电压、电流符合施焊要求。、已搭设好必要的操作脚手架。、钢筋端头已处理好，并清理干净，焊剂已烘干燥。（3）施工操作工艺：、施焊前，应将钢筋端头120mm范围内的铁锈，杂质刷净。焊药应经250烘烤。、钢筋置于夹具钳口内，应使轴线在同一直线上并夹紧，不得晃动，以防上下钢筋错位和夹具变形。、采用手工电流压力焊，宜用直接引弧法，先使上、下钢筋接触，通电后将钢筋提升24mm引燃电弧，然后继续提数毫米，待电弧稳定后，随着钢筋的熔化而使上钢筋逐渐下降，此时电弧熄灭，转化为电焊过程，焊接电流通过渣池而产生电阻热，使钢筋端部继续熔化，待熔化留粳达到规定数值（约3040cm）后，控制系统报警时切断电源，用适当压力迅速顶压，使之挤出熔化金属形成坚实接头，冷却13nim后，即可打开焊药盒回收焊剂，卸掉夹具，并敲掉熔渣。、采用自动电渣压力焊可采用1012mm高铁丝圈引弧，即使焊接电流产生热电阻将铁丝熔化，再提起操作杆，使上下钢筋之间形成23mm的空隙，从而产生电弧。焊接工艺操作过程由凸轮自动控制，应预先调试好控制箱的电流，电压时间信号，并事先试焊几次，以考核焊接参数可靠性，再批量焊接。、电渣压力焊接的参数可按下表选用。电渣压力焊接参数钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）电弧过程u2.1电渣过程u2.2电弧过程T1电渣过程T21420022035452227123162002501441825030015520300350175223504001862540045021628500550246326006502773670075030840850900339（4）质量标准：保证项目：钢筋应有出厂质量证明和试验报告，钢筋的品种和质量、焊剂的型号、性能均必须符合设计要求和有关标准的规定。检验项目：、钢筋对焊完毕应对全部焊接接头逐个进行外观检查。接头外观焊包应均，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。接头处弯折不得大于4。对外观检查不合格的接头，应切除重焊。、强度检验以300个同类型接头（同钢筋顶别，同钢筋直径）作为一批，取3个试件作拉力试验，其抗拉强度均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。若有一个试件的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试件进行复验；复验结果若仍有一个试件的强度达不到上述要求，该批接头即为不合格品。（5）成品保护：、焊接后，焊接区应防止骤冷，以免发生脆裂。当气温较低时，接头部位应适当用保温材料覆盖，不得敲砸钢筋接头。、操作时，不能过早拆卸夹具，以免千万接头变曲变形。、焊接时搭好脚手架，不得踩踏已绑好的钢筋。（6）安全措施：、电渣压力焊接机具设备的外壳应接零接地，露天放置的焊机应有防雨遮盖。、焊接用电线应采用胶皮绝缘电缆，绝缘性能不良的电缆严禁使用。、焊机变压器要符合安全电压要求，焊接过程中，要防止焊剂或焊巴铁水外溢伤人。、焊工操作应穿工作服，带防护手套与鞋盖，劳保用品应保持干燥。、在潮湿地方对焊时，应铺设干燥的木板或橡胶板等绝缘物作垫板。、用于电渣压力焊作业的工作台，脚手架，应搭设牢固、安全。、雨期焊接，设备应有可靠的遮蔽防护措施，电线应保持绝缘良好，焊药应保持干燥。 5.4.3 钢筋直螺纹连接钢筋直螺纹连接是将连接的两个钢筋端头切平，用套丝机制出直形螺纹（简称丝头），然后用直形内丝的连接套把两根带丝头的钢筋，按规定的力矩值连接成一体形成钢筋接头。本工艺为机械连接方法，具有操作简单、快速、工效高、质量稳定、安全可靠、节约钢材，不用电源，无明火作业，不受季节影响等优点。本工艺标准用于工业与民用建筑的砼结构中，钢筋直径1640mm的级钢筋的同径和异径的竖向与水平钢筋直螺纹连接。本工程22.200m层WKL7-5（1）梁跨度大，自重大，为保证32钢筋的连接质量，采用直螺纹机械连接。（1）材料要求：1）、钢材：应有出厂合格证和试验报告，品种和性能符合钢筋砼用热轧带肋钢筋标准的要求。2）、直螺纹连接套：用45#优质碳素结构钢或其他经试验符合要求的钢材、直螺纹套的受拉能力不应小于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.1倍，套筒表面应有规格标记。（2）主要机具设备：1）、机械设备：直螺纹套丝机、砂轮切割机、角向磨光机、台式砂轮等。2）、主要工具：力矩板手、量规。（3）作业条件：、参加接头的施工作业人员已经过技术培训，考核合格，持证上岗。、直螺纹套丝机等设备修试完毕，可满足施工要求。、螺纹套及钢筋端头已经清理、除锈、去污，按规格尺寸加工，存放备用。（4）施工操作工艺：1）、直形螺纹连接钢筋施工、钢筋加工工艺程序是：钢筋除锈、调直钢筋端头切平（直钢筋轴线垂直）下料磨光毛刺、缝边将钢筋端头送入套丝机卡机盘开口内车出直径丝头测量和检查丝头质量合格的按规定力矩值拧上直螺纹连接套，在两端分别拧上塑料保护盖和帽编号、成捆分类堆放备用。施工现场钢筋安装连接程序是：钢筋就位回收待连接钢筋上的密封盖和保护帽用手拧上钢筋，使首尾对接拧入连接套按直螺纹连接的力矩值扭紧钢筋接头，直到用力矩板手发出响声为止用油漆在接好的钢筋上标记质检人员按规定力矩值检查钢筋连接质量作钢筋接头的抽检记录。2）、常用接头连接方法有三种：、同径或异径普通接头：分别用力矩扳手将下钢筋与连接套、连接套与上钢筋拧到规定的矩力。、单位可调接头：分别用力矩扳手将下钢筋与连接套，可调连接器与上钢筋拧到规定的力矩值，再把锁母与连接套拧紧。、双向可调接头：分别用力矩扳手将下钢筋与可调连接器，可调连接器与上钢筋拧到规定的力矩值，且保持可调连接器外露丝扣数相等，然后分别夹住上下可调连接器，把连接套拧紧。3）、连接钢筋时，应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩扳手拧紧，接头拧紧值为下表，不得超拧，拧紧后的接头应作上标记。4）、钢筋接头位置应互相错开，其错开间矩不应少于35d，且不大于500mm，接头端部距钢筋弯起点不得小于10d。接头拧紧力矩值钢筋直径（mm）161820222528323640拧紧力矩（N.m）118