芝麻官小巷(漓江路-柳江路)技术标.doc

目 录1、 主要施工办法2、 拟投入的主要物资计划3、 拟投入的主要施工机械4、 劳动力安排计划5、 确保工期质量的技术组织措施6、 确保安全生产的技术组织措施7、 确保工期的技术组织措施8、 确保文明施工的技术组织措施9、 施工总进度表或施工网络图10、 确保报价完成工程建设的技术和管理措施11、 施工总平面布置图 1主要施工办法1.1道路工程概况 1.1.1工程名称芝麻官小巷（漓江路-柳江路）道路工程 1.1.2 建设地点漓江路至柳江路段 1.1.3招标规模及范围芝麻官小巷，北起漓江路，南至柳江路，长427米，红线宽20米，车行道宽12米。施工图及工程量清单内标示的全部内容。 1.1.4工程施工工期 总工期为90日历天 1.1.5工程质量标准 合格 1.2施工技术措施 1.2.1挖方路基 1.2.1.1 恢复定线，放出边线桩，对不同路段采取不同的施工方法。对较短的路堑采用横挖方法，路堑深度不大时，一次挖到设计标高；路堑深度较大时，分成几个台阶进行开挖。1.2.1.2 对较长的路堑采用纵挖法，其路堑宽度、深度不大时，按横断面全宽纵向分层开挖；对宽度、深度较大的路堑，采用通道式纵挖法开挖。对超长路堑，采用分段纵挖法开挖。1.2.1.3 路基土方开挖采用机械化施工方法：土方运距在100m左右，选用推土机倒运；运距在500m以内，使用铲运机运输；运距在1km以内，采用自行式大铲运机挖运；运距在1km以上大体积的土方，采用挖掘机械配合自卸汽车运输。1.2.1.4路基开工前，考虑排水系统的布设，防止在施工中线路外的水流入线路内，并将线路内的水（包括地面积水、雨水、地下渗水）迅速排出路基，保证施工顺利进行。1.2.1.5对设计中拟定的纵横向排水系统，要随着路基的开挖，适时组织施工，保证雨季不积水，并及时安排边沟、边坡的修整和防护，确保边坡稳定。1.2.1.6 路槽达到设计标高后，用平地机整平，刮出路拱，并预留压实量，最后用压路压实，检查压实度。1.2.2 填方路基1.2.2.1 施工方法1.2.2.2恢复路基中线并加密中桩，测标高，放出坡脚桩，桩上注明桩号，标上填筑高度。1.2.2.3清除填方范围内的草皮，树根，淤泥，积水，并翻松，平整压实地基，经监理工程师认可，实测填前标高后，方能上土填筑路基。 1.2.2.4选择适宜的填筑材料，提前作好标准击实试验，并经监理工程师批准试验资料和选择的取料场。1.2.2.5地面横坡陡于1：5时，原地面挖成台阶后填筑，地面横坡陡于1：2.5时，须作特殊处理，防止路堤沿基底滑动。1.2.2.6采用水平分层的方法填筑路堤，根据压实设备和技术规范确定压实厚度，一般控制每层压实厚度15cm。1.2.2.7土方的挖、装、运均采用机械化施工，一般用挖掘机、装载机配合自卸汽车运土，按每延米用土量严格控制卸土，推土机把土摊开，平地机整平。1.2.2.8 当路基填土含水量大于最佳含水量时可在路外晾、晒也可在路基上用铧犁翻拌晾晒；当含水量不足时，可用水车洒水补充，使填土达到最佳含水量的要求，确保达到压实度标准。1.2.2.9 当路堤宽度、厚度和填土含水量等符合要求后，用压路机从路边向路中，从低侧向高侧顺序碾压。压实遵照先轻后重的原则，直到达到设计的压实度为止。1.2.2.10 根据路堤的填筑高度，严格按规范要求检查压实度，每层填土都要资料齐全，并经监理工程师签认或旁站。1.2.2.11 在雨期施工中，严防路堤积水，填筑层表面应适当加大横坡度，以利于排水，并注意天气预报，及时碾压成型，防止填土被雨水泡软。1.2.2.12达到设计标高时要抓紧按设计要求整理路槽，修整边坡，防护，确保路堤填筑质量和稳定性。1.2.2.13半填半挖路基和填挖交界处的路基，结合填挖方路基的施工要求进行，填方一般从低处开始，按距路基顶面的不同高度控制压实度标准，最后一层要翻松挖方地段，平整后和填方路段一起碾压成型路基。 1.2.3沥青面层施工技术措施车行道道路结构自上而下为：3 cm细粒式改性沥青5cm中粒式沥青砼。1.2.3.1机械配置按全幅摊铺作业需要，根据摊铺速度(不少于2m/min)的要求，并适当考虑应急备用的路口同步施工的需求。在投入使用前，应对摊铺机、压路机等施工机械进行检修保养和调试，并对技术性能进行确认，确保各种机械处于良好的使用状态。1.2.3.2试验路段摊铺 (1)试验段的摊铺：试验段选定工程适当位置，长度约150m，试验段采用两个搅拌站同时生产，摊铺机全幅宽进行施工，以满足路幅宽度和不留冷接缝的摊铺要求，通过试拌和试铺两个阶段，确定下列试验内容：通过试拌确定拌和数量、时间、和拌和温度等工艺参数，验证沥青混合料配合比的设计结果，提出生产用的矿料配比和沥青用量。(2)通过试铺确定摊铺机的摊铺温度、摊铺速度、平衡梁找平方式等操作工艺，以及确定松铺系数、接缝方法。用钻孔法测定密度，并确定沥青混合料面层的压实标准密度。(3)通过试拌、试铺确定施工产量及作业段的长度，制定施工进度计划。(4)根据规范要求的摊铺速度及搅拌站的生产能力和实际摊铺面积，制定摊铺计划，首先进行试验段铺筑，施工总结、试验数据上报监理及工程质量监督部门，取得主管部门的批复后，再进行大面积摊铺，摊铺前及时了解天气情况，选择相对稳定的晴朗天气进行铺筑，如遇雨天，计划工期向后顺延。1.2.3.3沥青中下面层施工技术措施沥青中下面层施工作业整体方案：沥青砼的施工每块板采用一次性摊铺成型，以避免纵向和横向施工缝。(1)原材料采购和检验沥青混合料所用沥青、外加剂、集料，从合格的厂家采购，矿粉必须使用掺加石灰粉的石灰岩质矿粉。所有原材料必须按技术规范的要求提供生产厂商的产品合格证、检验报告，并按规定频数进行进货检验，不符合要求的原材料不准进入生产环节。各种原材料的技术指标执行规范规定。(2)拌和站调试和确认所有投入使用或备用的沥青混合料拌和站在投产生产沥青面层前必须由专业人员进行调试，由监理公司组织有关人员对设备能力进行确认，确保拌和站具备满足沥青混合料生产的过程能力。(3)现场清扫和围挡设置现场路面的清扫和围挡须在面层施工的前一天完成由相应作业段的项目部负责。路面清扫必须彻底，先用高压水枪冲洗，同时用铁锨、钢丝刷、硬扫帚进行清扫，冲净所有灰尘，铲除所有污物，洁净如初。清扫完的路面再在喷洒结合油前用吹风机(必要时用热风机)吹干，使基层彻底干燥。路口及机动车道两侧的围挡宜整齐、美观、实用并确实能起到封闭机动车辆通行，疏导过往行人的作用，具体做法执行指挥部的相关要求。面层施工前，有关监理公司应组织有关方对现场清扫和围挡设置的情况检查验收。(4)测量放线测量放线在基层验收的基础上由相应的项目部实施。现场监理工程师应组织有关单位对测量的正确性进行复测和验收，确保准确无误。(5) 配合比设计和混合料拌和拌和站要按目标配合比和原材料情况，确定生产配合比，并通过试验段施工对配合比进行验证。混合料拌和过程中如由于原材料变化需对配合比进行调整时，必须经有关的专业技术人员批准。沥青砼采用间歇式拌和机拌制。拌和机有防止矿粉飞扬散失的密封性能和除尘设备，并配有材料配比、拌和温度的自动检测装置及打印设备，逐盘打印各传感器的数据。沥青拌和站设置专用的取样台，供在运料车上对混合料取样、测量温度、盖篷布使用。拌和站操作细则：沥青混合料拌和站的各种机电(包括使用微电脑控制进料的)设备，在运转前均由机工、电工电脑操作人员进行详细检查，确认正常完好后才能合闸运转。运转过程中，如发现有异常情况，报告机长、并及时排除故障。停机前首先停止进料，等各部位(拌鼓、烘干筒)卸完料后，才可提起停机。再次启动时，不带负荷启动，运转中严禁人员靠近各种运转机构。为确保材料级配的准确、路面平整度，每日对拌和楼进行检查维护，尤其是必须检查拌和楼振动筛的完好程度，以防筛子破裂，造成级配变化。同时根据每日抽提试验，及时检查级配情况，为下一班生产微调级配提供必要依据；对逐盘打印各传感器的数据，各个台班作出统计，计算矿料级配、油石比、施工温度、铺装层厚度的平均值、标准差、变异系数，进行总量检验，并作为施工质量检测的依据。温度控制：沥青加热温度控制在150170，沥青混合料出厂温度在140165，现场摊铺温度不低于110,不超过165，碾压终了温度不低于70。(6)透层油洒布在洒布透层油前，必须对下承层的清扫质量进行检查。施工前须检查沥青洒布机的油泵系统、输油管道、油量表、保温设备等。大面积洒布前应先进行试洒，确定喷洒速度及洒油量。每次喷洒前喷油嘴应保持干净，管道要畅通，喷油嘴的角度应一致，并与洒油管成1525的夹角，洒油管的高度应适中，喷洒后不得形成花白条。粘层沥青洒布过程中采取有效措施保护雨水斗、检查井等市政公用设施，防止其遭受污染。透层沥青洒布符合下列要求：透层沥青要洒布均匀，洒布过量处予以刮除，局部不均匀部位可使用胶轮压路机滚压，使之形成均匀沥青膜；洒布透层沥青后严禁沥青混合料运输车外的其他车辆和行人通过；在乳化沥青破乳，水分蒸发完后紧接着铺筑面层。(7) 运输运输混合料的车辆需满足手续齐全，运输吨位大，车箱整齐，后挡板关闭严密，车辆整体技术状态好，驾驶员技术成熟、老练的条件。每台车要有两个能轮流开车的驾驶员，各站要对驾驶员进行专门的教育培训。在混合料向运料车卸下沥青混合料时，特别注意尽量减少离析，运料车不要停在原地不动，让混合料成小山状，运料车要每放下一斗后挪动一点距离，尽可能平均分布在料斗的每一部分，混合料装载后要保持一定的形状，如果过渡塌落说明混合料的级配或沥青含量存在一定的问题，注意及时检查，由于沥青砼粘性较大，运料车要均匀涂刷柴油水混合物。涂刷后将车斗立起，使多余的油水混合物流净。运料车在运输过程中加盖篷布，中途不得停车、休息或用餐。运到施工现场的混合料由监理会同施工单位的质检人员进行外观验收，测量温度，不符合要求的混合料不准卸车。(8) 碾压对碾压的基本要求是保证摊铺层达到规定的压实度和平整度。在路面施工中，压实是最重要的工序，路面碾压计划使用4台振动式压路机同时作业，2台压路机在后面赶光，碾压时的初压温度应大于130，碾压速度控制在5km/h左右，洒水不能多，DD110、DD130等振动压路机，初始碾压采用高频强振，要紧跟摊铺机，后退时轮迹应与前进时重合，相邻应使轮迹重合20cm左右，如此重复两到三遍，温度降低到115左右时，再使用钢轮压路机赶光2遍，即可完成，终压温度不低于70。为了更好地保证施工质量，保证混合料的压实效果，对沥青混合料压实度的检验以钻芯试件的测定为主。 为确保面层的平整度，压路机折返严禁煞车急停，要慢开起步，以免引起摊铺层表面的推移，两端折回处的位置呈阶梯状，随碾压路段向前推进，以免影响面层的整体平整度。压路机开始碾压前，水箱要加满水，在水箱喷完水前应及时加水，切忌由于缺水而发生粘轮现象。更换碾压道、调头停车等待加水要在已冷却的成型地段进行。在路面施工结束后24小时内，严禁车辆进入。开放交通一周后，不允许货车在路面上调头或紧急刹车。(9)接缝处理面层工作缝均采用平接缝，沥青混凝土上面层全幅摊铺，尽可能减少纵缝。横缝是沥青砼施工中经常遇到的情况，如果处理不好会导致：接缝处结合强度不够而产生松散裂纹；接缝隙处不平整、出现跳车，故对于横缝处理应引起足够重视，在处理横缝中，必须注意以下方面。在摊铺作业快结束时，随着摊铺机料斗内混合料越来越少，熨平板将沿着纵坡呈下降趋势，摊铺厚度逐渐变薄，为了获得一个良好的横缝接头，必须进行切缝，采用3m直尺检定来确定预定摊铺段的末端并停止摊铺，用人工将端部混合料拢齐并修成斜坡，所用碾压压路机应碾过斜坡，当碾压完毕，以3m直尺垂直接头每隔1m测量一次，并记下每尺测量的压实层端部开始下塌的位置，以最内侧的那个塌点为基准，画垂直路线方向的横端直线，此直线即为切缝位置，处理好的横缝接头必须做到端头平顺，且断面要涂一层乳化沥青，并注意保护摊铺下段时不被破坏。横缝碾压首先要注意沥青混合料的温度，一般来说，温度控制在110左右最好，然后再碾压，碾压时尽量骑缝碾压，骑缝碾压时，可沿横缝顺向碾压，亦可与横缝隙450角斜向碾压，顺向碾压时，碾压先伸入新铺层15cm往返2次，再逐步向新铺层过渡，每次伸入1520cm直到约2/3轮宽进入新铺层为止，然后改为正常的纵向碾压，并向新铺层驶进，当碾压轮的一半直入新铺层后，即退出，然后错动1020cm，调头再从中央一侧做斜向碾压，然后改为正常的纵向碾压，横缝经碾压完毕后，要用3m直尺检验是否平整，如有凹凸，要趁混合料末冷却前采取措施整修后重新压实，但须减慢碾压速度，严格控制碾压质量，并用3m直尺实时检测平整度。(10) 与各类检查井口冲突处理措施为避免检查井对路面平整度的影响，采取如下施工方法：检查井砌筑至路面基层标高后，不安装检查井盖井座，而用专门制作的圆形钢板将井口封闭，然后铺装粗粒式及中粒式沥青面层，待中粒式沥青砼铺装完毕后，将钢盖板提出，安装检查井座，为最后铺装细粒式沥青砼面层作准备。1.2.3.4 沥青砼上面层施工技术措施在中粒式施工完成后，进行快车道上面层沥青施工，为确保摊铺质量采取全封闭施工。施工组织结构和机械设备配置与道路沥青中下面层相同。上面层改性沥青由于是道路的最上层，因此从外观平整度和拌和碾压的温度控制是上面层改性沥青施工的关键。(1) 拌和用两台装载机作为上料机械，用调试好的拌和机进行拌和，拌和数量为每次4T，干拌5秒以后，进行热拌40秒，沥青加热温度控制在165185之间。干拌时间不宜低于8秒，湿拌不宜低于45秒，取热拌后的第三、四锅热拌料用离心式抽提仪进行抽提，测算沥青用量，将集料进行筛分试验，与理论配合比相比较。差异较大时进行调整。若合格，连续5锅拌和料，每锅均进行试验，测算沥青用量及筛分试验，如与理论配合比差别较大，继续调整，直至合适为止，并取目标配合比设计的最佳沥青用量，最佳沥青用量的0.3%等三个沥青用量进行马歇尔试验，确定生产配合比的最佳沥青用量。(2) 测量：测量高程点的控制断面点纵向间距为10m，横向为路宽，虚铺系数根据试验摊铺路段数据确定。因车道两侧路边沿石已按设计道路高程安装完毕，摊铺机摊铺此处的高程可在已做好的立沿石上用摊铺机感应器自动控制。路口道路高程按设计图纸方格网测量控制，用钢钉固定基准，按测量数据挂施工线，用摊铺机感应器沿施工线自动控制。个别拐角摊铺机摊不到的地方安排专人工挂线摊铺找平。(3) 运输：根据各拌和站与本施工现场距离，确定合理的、较大吨位的运料车吨位与数量以满足摊铺施工需要，运料时均以苫布覆盖，且派专人检查。运输前车厢清扫干净，车厢侧板与底板可涂薄层油水（油：水=1：3）混合液，且车厢底部无剩余混合液，沥青混合料出厂温度在165185。 (4)摊铺：采用ABG423型和福格勒2100平衡梁超声波探头自动找平摊铺机作业。为保护边沿路缘石，摊铺时摊铺机的熨平板宽度调整为比路宽窄20厘米左右，现场摊铺温度不低于150,不超过165，碾压终了温度不低于115。出厂的沥青混合料要均匀一致，无花白料，无结团成块或严重粗细集料离析现象，不符合要求时不得使用，并及时调整，达到要求后方可进行施工。 摊铺前，劳务人员彻底清扫中面层。压路机司机清洗压路机水箱，并加满水。摊铺机操作人员使摊铺机就位、调整摊铺机电脑找平装置，并使摊铺机就位于开始处，同时对设备进一步进行调整，将熨平板用木板垫高至虚铺厚度，加热熨平板，使熨平板温度达到110以上。前3车混合料运抵施工现场，进摊铺区前，先清扫运料车轮胎以免污染下面层，并由专人指挥车辆按车辆到场先后顺序的逆顺序依次进入摊铺区（保证到场后的第三车混合料率先卸料摊铺）。随后其余运料车辆也陆续到达。卸车前，由5辆料车等待1车卸料，温度计测混合料到场温度，开始卸料进入摊铺机，使摊铺机后料斗存料4/5高度以上，并保持45分钟后再摊铺以保证熨平板达到更高的温度，摊铺速度约每分钟4.0米，开始摊铺时摊铺机助手一侧一人，负责检测摊铺高度，另两人根据高度调整电脑。摊铺机熨平板前2人匀料，后边有6人摊耙子局部找平等。对于局部少量刮出表面石子较集中区域，由小推车推料，用细筛筛出细料洒至此区域。同时测摊铺温度。摊铺中每卸完一车料在开始卸新一车料时要保证摊铺机料斗中一定的存料高度。摊铺后及时测温，达到最佳碾压温度时由压路机进行初压与终压。碾压程序见后面图表碾压终了再次测温。（注：以后每车混合料都按摊铺顺序及时测温，所有温度测量均做记录）为保证摊铺温度与摊铺沥青面层干净光洁，压实中注意压路机工作前应清洗碾轮；并在压实中控制喷水量，喷水量不能太大，以不粘轮为宜。碾压完毕，用3m平整度检测尺测平整度，并做记录。做好准备工作后，摊铺过程中重点做好接缝处理：首先将重叠处压实以上虚厚部分铲除。用耙子推平整并向新铺区顺坡，统一压实。压实时，压路机先在已压实路面行走，碾压新铺层1015cm，再伸过已压实路面1015cm，充分将接缝压实。道路两侧路缘石处，为保护路缘石，大压路机不可碾压到边，需用威克2T小型压路机压实路缘石及检查井周围，及时摊铺及时处理。摊铺后，由专人清理各种检查井盖，清理余料找平顺坡，并在碾压时用振动夯夯实边角处，人工仔细找补夯实不到的细角。钻芯试验，压实终了冷却以后，由试验人员按试验验收标准进行钻芯取样自检，先测量厚度，再将样件编号，注明桩号与车道位置，送试验室实验。 摊铺沥青混合料缓慢、均匀，连续不间断。摊铺过程中中途不得随意变换速度或中途停顿摊铺过程中，摊铺机螺旋送料器应不停地转动，两侧应保持有不少于送料器2/3的混合料，并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析，且每卸完一车料、卸第二车料前都要将摊铺机料斗收一次。熨平板按所需厚度固定后不得随意调整。摊铺机的振捣量使用三级振捣，使其尽可能的密实。用机械摊铺的混合料，不得人工反复修整。当出现特殊情况时，可用人工局部找平或变更混合料。(5)碾压对碾压的基本要求是保证摊铺层达到规定的压实度和平整度。 (6) 碾压按“紧跟、慢压、高频、低幅”的原则进行，要严格控制压实温度，实践证明，在温度不够的情况下，即使反复碾压也达不到要求的压实度，因此，保持碾压温度是压实质量控制的关键。 为确保面层的平整度，压路机折返严禁刹车急停，要慢开起步，以免引起摊铺层表面的推移，两端折回处的位置应呈阶梯状，随碾压路段向前推进，以免影响面层的整体平整度。开始碾压前，水箱要加满水，在水箱喷完水前应及时加水，切忌由于缺水而发生粘轮现象。更换碾压道、调头停车等待加水要在已冷却的成型地段进行。在近路缘石处司机要小心驾驶，速度放慢避免出现缘石被压坏或移位现象，但亦防止漏压，小压路机重点碾压路缘石及路口拐角处。重视纵坡较大路段、弯道等特殊路段的碾压，在上述路段，碾压速度应放慢，并加大往返重叠宽度，在急弯路段我们要求重叠1/2轮宽遵循“先低后高”的原则。在路面温度冷却至50以前，严禁车辆进入。1.2.4路缘石及花砖施工技术措施1.2.4.1 路缘石施工技术措施 路面中粒式沥青砼施工完成后，按照图纸进行路缘石的放样，用割缝机将多余的基层切掉，然后进行路缘石的安砌。路缘石采用砼路缘石。 (1) 施工放线、高程测量根据道路中心线控制桩用经纬仪放出道路边线，路缘石内侧与道路边线相同。曲线部分放出切点位置，计算曲线段长度，换算出路缘石的块数，站台及加宽段小半径曲线段的平沿石根据长度切为异型块。路缘石高程控制均每10米布设高程控制点，拉通线控制。曲线部分的线型根据设计进行放样，切点处为路缘石接缝，保证线型圆顺无折角。(2)沥青切边、清底按施工顺序，施工完中粒式沥青砼后再安装路缘石，沥青宽出的部分需切除。沥青面层切除采用电动切割机，切割前划线或弹线，保证线型直顺，切割缝宽出2cm以便于安装。切断面清理垂直，水稳宽度不足的用低标号砼补齐。(3) 路缘石安装选材是关键，供货厂家较多，路缘石的材质有区别，存在色差较大的问题，因此施工中按路段固定一个厂家供料；选材过程中按尺寸、色差逐块进行标注，基本一致的路缘石备料时放在同一施工段落内（按路口划分段落）。路缘石按标准选用，缺边掉角大于5mm、尺寸误差超过2mm的均不允许使用。路缘石用铁锤夯实表面，需垫胶皮或木板；注意路缘石与沥青中下面层之间的缝隙填塞时不能造成路缘石的移位，路缘石接头处用砂浆包稳固。路缘石安装采用双线控制，上内口线控制直顺度和高程，坡脚线控制外露面平整度及路缘石坡度（坡度不同的不能使用，否则造成错缝），施工线不松垂和撑起，相邻块高差和错缝用水平尺控制，有经验的操作人员凭手的感觉也可控制；缝宽度控制，按要求为51mm，施工中采用4mm薄木板卡在缝内，且至少连续三道缝都卡入木板，以防调整时缝宽变化。路缘石安装位置根据线型变化点确定，一般按路口分段安装，尽量减少切割整块路缘石；安装需要符合模数，施工前按每段的安装长度计算使用的块数。路缘石安装完一段，在稳固砂浆未凝固前及时调整，组织验收，合格后支设模板浇筑后背砼，砼浇筑前将砼高度内的路缘石缝进行封堵，防止水泥浆堵塞缝；浇筑砼时水泥浆造成的污染，及时进行清理。(4) 成品防护施工阶段的防护，路缘石完成后分段进行围挡，防止行人踩踏、车辆碰撞及人为污染。沥青上面层施工过程中对路缘石保护的主要措施：喷洒结合油之前用帆布（可重复使用）全部进行覆盖；沥青摊铺时掀掉覆盖物，摊铺完后及时再覆盖，待沥青路面温度降低后再撤除覆盖，再覆盖时注意不造成污染；沥青碾压完后及时清理路缘石上的沥青污染。铺筑完沥青上面层后用1:2水泥砂浆对路缘石勾缝。1.2.4.2 人行道施工技术措施(1)高程复测：按设计图纸复核放线，用测量仪器打方格，并以对角线检验方正，然后在桩橛上标注该点面层设计标高。(2) 材料要求：根据业主及设计要求选择。(3) 材料的装卸：材料员在装运时要注意检查花砖的强度和外观质量，要求颜色一致，无裂缝、不缺棱角。要轻装轻卸以免损坏。卸车时应先确定卸车地点和数量，尽量减少搬运。(4)砂浆的拌制：严格按配合比配制水泥砂浆，配合比要准确，砂浆的和易性要好。(5) 修整基层：挂线或用测量仪器检查基层竣工高程，对2cm的凹凸不平处，当低处1cm时，可填1：3水泥砂浆；当1cm时，应将基层刨去5cm，用基层同样混合料填平拍实，填补前应将坑槽修理平整干净，表面适当湿润。高处应铲平。(6)铺装砂浆：于干净的基层上洒水一遍使之湿润，然后铺筑砂浆，厚3cm，用刮板找平，铺砂浆应随砌砖同时进行。(7) 铺砌花砖：按桩橛高程，在方格内由第一行砖位纵横挂线绷紧，按线按标准缝宽砌第一行样板砖，然后纵线不动，横线平移，依次照样板砖砌筑。砌筑时砖要轻放，用锤轻击砖的中心。砖如不平，要拿起砖平垫砂浆重新铺筑，不准向砖底塞灰或支垫硬料，必须使砖平铺在满实的砂浆上稳定无动摇、无任何空隙。铺筑时砖与侧石要衔接紧密，如有空隙应甩在临近建筑一边，在侧石边缘与井口边有空隙可用水泥砂浆填满镶边，并刻缝与花砖相仿以保美观。铺装时留缝1CM。 (8) 勾缝：铺装完毕后用M10水泥砂浆勾缝，缝深0.5CM。(9) 养护：水泥砂浆勾缝后洒水养护。(10) 跟班检查：在铺筑整个过程中，班组设专人不断的检查缝距、缝的顺直度、缝宽以及花砖的平整度，发现有不平整的花砖，及时更换。 (11) 清理：每日班后，将分散各处的物料堆放在一起，保持工地整洁。1.2.5雨、污水管线施工技术措施 雨水管道采用钢筋砼管，管径500时采用1500砂石基础，管径500时采用1200水泥混凝土基础。污水管道采用HDPE双璧波纹管，1200水泥混凝土基础，接口采用承插接口，柔性橡胶圈接口。沟槽开挖前要由专人进行地下管线的调查，特别是对于横穿道路的管线，开挖前一定要用醒目的标志标出其确切位置，先由人工挖探孔暴露出管线后，再用机械开挖，避免出现挖断管线等事故。排水管道采用机械挖掘，首先按设计沟槽中心线放样，然后根据管线及其基础外廓尺寸，再根据管道埋深及土质情况，综合确定放坡系数，并用灰线洒出边线。 (1)雨污水沟槽开挖雨污水管道采用挖掘机挖掘，首先按设计沟槽中心线放样，然后根据雨污管及其基础外廓尺寸，再根据管道埋深及土质情况，综合确定放坡系数，然后计算出沟槽上口宽度，并用灰线洒出边线。沟槽底宽要满足管道安装人员操作的要求，沟槽开挖严禁超挖，随挖随进行测量，接近设计槽底时改由人工挖掘并进行修坡。如发生扰动或超挖，不得回填泥土，需回填碎石至设计高程。(2)雨水口施工：雨水口施工前首先清理基础表面，复合尺寸、位置和标高是否符合设计要求；按设计要求选用合格机制普通粘土砖，并将砖湿润；准备砂浆，按照设计给定的砂浆配合比上料，控制。砂浆拌合均匀，做到随拌随用。砌筑雨水口的内壁用原浆勾缝，外壁用砂浆搓缝使其严密；横竖缝交接处平整；雨水口砌筑做到墙面平直，边角整齐，宽度一致。砌筑过程中，随时用角尺和挂线板检查四面墙体是否直角，是否平整垂直，砂浆厚度是否均匀，若不符合要求应随时纠正。位置：雨水斗外壁（靠路缘石一侧）横向内口距离路缘石12cm，井箅纵向内口与井壁齐平。井箅安装：雨水斗双箅之间距离1cm（干硬砂浆嵌填密实），井篦居中安放；井篦安装采用1：2水泥砂浆座浆。连接管端部与井壁齐平；如连接管轴线与雨水斗位置存在偏差，需将雨水斗墙身阻挡管口的部分凿除，以保证流水截面积。雨水斗清理：井内不得有建筑垃圾、杂物、积水，井内整洁，管道口完整。高程及轴线控制：井框顶面高程比相邻沥青面层低3cm。(3)检查井施工标准检查井严格按照标准图施工，施工过程中注意以下要点：在已安装好砼管检查井处，放出检查井中心位置，按内径尺寸摆出井壁砖墙位置。检查井壁用24墙砌筑，砌筑时随时检查井径尺寸及垂直度，D1500圆形砖砌雨水检查井采用盖板式检查井自井底向上砌至1.8m处安装盖板，上部砌筑检查井井筒。踏步安装：按标准图要求安装，向心安放，外露长度应一致，必须安装牢固，位置正确。位置为道路东侧检查井踏步在东侧，道路西侧检查井踏步在西侧；踏步中线水平间距30cm，垂直间距36cm。检查井内的踏步要随砌随安，埋入半壁的位置准确，踏步安装后，在砌筑砂浆或混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。 砌完井室后，应及时安装盖座。安装时砖墙顶面用水冲净后铺砂浆，按设计高程找平。井口抹面后为直径70cm，可制作模具进行控制；采用两遍法施工，砂浆全部为1：2水泥砂浆。必须做到抹面压光，无空鼓、裂纹；严禁刷浆。 雨污水检查井流槽：雨污水检查井流槽为半管高度，与管口吻合，上口平直，抹面圆顺。支管：接入支管应与井壁齐平，需要封堵的按要求封堵严密。 检查井砌筑至规定高程后，应及时安装井圈、盖好井盖，以保证现场施工安全。井内清理：井内不得有建筑垃圾、杂物、积水，井内整洁，管道口完整。(4)闭水试验污水管道回填前必须做好闭水试验。闭水试验必须在管道回填前进行。准备做闭水试验的管道接通两座检查井，并封堵管口，在管口封堵达到强度后，用自来水灌于检查井口，闭水试验的水位，应是试验管段上游管内顶以上2m（不足2米的灌至检查井顶部，其允许渗水量相应折减），使之浸泡24小时，使管道充分浸透，然后对各种接口和管身进行外观检查并做好记录，对渗水量的测定时间不少于30分钟，看是否渗漏水。如有严重渗漏水，其渗漏量超过标准时，应进行修补后再做闭水试验。(5)管道回填管道隐蔽工程验收合格后，便及时回填，沟槽回填严禁回填垃圾和腐植土。回填时应特别注意胸腔部分的密实度，回填每层厚度不大于20cm，沟槽回填时两侧同时回填，两侧高差不得超过30cm，以防管子位移。回填时不得将回填料直接砸到管道抹带口上，沟槽两侧及管顶以上50cm范围内上填土必须分层整平。用木夯等小型工具夯实。其余回填每20cm一层，用蛙式打夯机夯实。回填沟槽的密实度达到98%，在夯实时，夯击力不宜过大，以防止损坏管壁和接口。1.2.6照明工程施工 (1)路灯基础按规范要求施工，基础深度允许偏差值不大于+100mm，-50mm。当土质原因等造成基础坑深度与设计偏差+100mm以上时，应按以下规定处理:偏差在+100+300mm时，采用铺石灌浆处理；偏差超过+300mm时，超过+300mm的部分可采用填土、沙石夯实处理，分层夯实厚度不大于100mm，然后采用铺石灌浆处理。施工时基础坑底加填10cm渣石后再施工基础，灯杆基础按设计图纸及规范置于原状土上，如遇不良地质土层应进行地基处理，地基承载力设计值要求不小于120MPa。基础施工后周围回填碎石并分层夯实，混凝土为商品砼C20。基础周围回填应按照道路人行道压实度要求处理。3.1.3每个路灯基础配地脚螺栓（M304）埋入混凝土中，螺丝端露出地面70mm,地脚螺栓应去除铁锈，螺纹部分应加以保护，基础法兰螺栓中心分布直径应与灯杆底座法兰孔中心分布直径一致，偏差应小于2mm，螺栓应采用双螺母和弹簧垫。浇制基础前必须先排除坑内积水，所支的基础模板尺寸、位置符合要求。PVC进、出线管50位于基础中心，高出路面（路灯基础面）3050mm。(2)电线保护管加工、铺设 PVC电线保护管不应有孔洞、裂缝和明显的凹凸不平，弯扁度不大于管子外径的10%。管子连接采用插接方式，插入深度为管子内径的1.1-1.8倍，在插接面涂胶合剂粘牢密封。电线管的弯曲半径不应小于所穿入电线的最小允许弯曲半径，管口进入的路灯控制箱、路灯基础时应高出基础面3050mm。下管前应对沟底走向尺寸、高程、坡度及基础进行检查，报监理工程师确认无误后方能进行。下管时，应采取保护措施以防损坏，管子不得与沟底沟壁及利物相碰。电线管应排列平整平顺，接口密封良好。按图纸设计和施工规范进行加固。 （3）土方回填经监理工程师复查（标高测定等）所有隐蔽工程确认合格签字后方可回填。电线保护管沟、路灯基础坑回填所采用的土应符合道路路基工程用土的要求，不含建筑垃圾物和其它废料的素土。 回填时分层填埋,分层夯实，夯实程度应达到原状土实心压实度的80%及以上。对适于夯实的土质，用机械夯压，回填土层厚度不得大于300mm，对于特殊地段无法采用机械夯实时，应经监理工程师批准后采用人工夯实，人工夯实每层厚度不得大于100mm。回填石渣粉的厚度稍厚于原厚度，夯实。 （4）灯杆组立检查路灯基础的螺栓法兰，应清洁、牢固，养生日期符合规范要求，清除螺栓及法兰上杂物。检查预埋电缆穿线管预留长度及管口有无堵塞等,需要处理的应处理好。检查路灯经运输、搬运后有无损伤等，确认无误后组装灯身。采用钢圈焊接连接的灯杆，应按规定打好坡口，清理干净，钢圈对接时其错口量不大于2mm，焊接时焊缝高度和遮盖宽度应符合规范要求，咬边深度不大于0.5mm，咬边长度不得超过周长的10%，接杆后整杆弯曲度不应超过杆长的0.5%；采用螺栓连接时，螺栓应与穿插面垂直，螺头平面与构件间不应有间隙，每端加垫圈不应超过两个，螺栓拧紧后，露出螺母的长度不小于两个丝距。摇测路灯线路，有条件时可先通电试验，亮灯。灯杆组立位置、移位及校正方法应报监理工程师批准。组立灯杆时，人员分工协作密切配合，将灯杆地脚孔对准地脚螺栓慢慢下落，在互相垂直的两个方向配备仪器检查、校正以确保灯杆位置正确、灯杆垂直。流流器、电容器、启动器等均安装于灯具内。2、拟投入的主要物资计划 详见附表一3、拟投入的主要施工机械 详见附表二4、 劳动力安排计划 详见附表三5、确保工程质量的技术组织措施5.1质量管理体系及质量目标为确保本工程的施工质量符合合同要求和国家工程建设标准，建立质量责任制，以项目经理和技术负责人为核心，以质量安全组、试验室和各施工、质检、试验人员为基础，积极开展创优活动，开展全面质量管理和QC小组活动，建立健全质量保证体系，保证本工程质量达到合格，见附图。5.1.1 本工程的质量方针 “以质量求生存、创精品工程是我们永远的追求，顾客满意是我们永远的目标；以先进的科学理念、先进的管理方法求企业持续，高效发展”。5.1.2 明确质量总目标认真履行合同、让顾客满意；精心施工、工程质量达到合格等级；持续改进、创建优质工程。项目施工的具体目标为：质量目标：工程质量一次交验合格率100，确保总体工程质量达到合格标准。5.1.3 质量控制的基本原则预防为主、防检结合、坚决纠正、一票否决。5.2质量保证措施5.2.1 组织方面质量保证措施5.2.1.1 工程质量的控制标准 执行合同文件（包括招标文件技术规范等）中明确的有关工程质量控制标准； 业主和监理工程师的指令； GB/T19001-ISO9001质量体系标准。5.2.1.2 建立质量保证体系制定并实施岗位质量责任制质量保证体系框架图见图岗位质量职责如下：项目经理：全权组织、领导项目部的一切工作，对本工程的所有生产、经营、质量、安全负全责，为工程项目第一责任人； 主管施工项目副经理：负责项目部的施工管理工作，领导和实施施工组织设计、施工总进度计划（含各阶段进度计划）、质量计划，负责人、机、料的统一调配和协调工作。 项目工程师：负责本工程项目质量保证体系的组建和实施工作，组织施工技术与施工质量和贯标工作，主持编制施工组织设计以及制定施工技术方案和实施细则；并对各项质量活动及部门进行检查监督和协调，负责组织各分项、分部和单位工程的质量验评、竣工交验工作。 质量安全组：制定修改和有效地实施质量安全保证大纲，并验证监督各种活动按规定程序执行的情况，通过监督、检查、鉴别质量安全问题，提出建议和解决方法。监督活动是强制性的，有权对不符合、有缺陷或不满足规定要求的事项及活动采取停工、纠正和处罚措施，有关部门和人员必须无条件执行。 施工技术组：在项目工程师领导下，对施工技术、工艺和质量活动进行策划与布署，对工程测量、定位、放线全过程控制，并按规定收集整理质保资料，配合监理工程师进行检查验收，按时向总工程师报告工作，负责施工设计、施工组织、施工工艺、施工进度等生产技术工作，并具体负责执行落实，规范施工，满足合同要求。5.2.1.3 选派任职资格条件符合本工程专业要求并且工作能力符合招标文件规定的项目经理，全权负责本合同工程的各方面工作，从公司抽调有经验和工作能力强的工程技术、经营管理等各类专业干部充实到项目部工作。5.2.1.4 在整个工程中实施项目法管理，做到统一组织、统一计划协调、统一现场管理、统一物资供应、统一资金收付，按照ISO9001质量体系标准建立文件化质量保证体系，对施工全过程采取主动控制与被动控制相结合的控制方法，确保工程项目质量、进度、安全、成本控制四大目标的实现。5.2.1.5 建立激励机制，并加大对项目部各项工作的考评力度，充分调动项目部全体人员的主观能动性，发挥他们实现工程项目四大目标的积极性和创造性。5.2.1.6 加强职工技术培训，组建各专业施工队伍。5.2.1.7 质检机构及人员配置本项目质量管理采用项目经理领导下的质检工程师负责制，对工程项目的施工工序进行全过程的质量监督控制；以试验室的数据为依据加以现场质检员的监督，实行质检工程师一票否决权制度，确保工程达到优质工程。选派任职资格条件符合合同要求和工程项目需要的专业质检工程师和试验工程师。全部质检员、试验员均持有国家认可的上岗证书，并有良好的职业道德和敬业精神，形成一个直接受项目经理领导的独立体系，具有随机监督检查、随机抽样、强制返工、强制停工、驱逐不良施工人员、不予计量支付等权力。各部门质检人员配备如下：5.2.1.8 内部质量检查程序参照监理程序进行，有利于与监理工程师配合协调，有效控制质量。质量检查程序是施工现场的质检员按规定频率进行抽样检验，加上试验人员随机抽样，通过中心试验室检测统计，试验工程师报出结果，质检工程师做出判断的一个认证过程，详见质量检查程序框图。5.2.2 质量保证的行政管理措施5.2.2.1 成立以项目经理为首的工程质量管理领导小组，全面负责本工程的质量。5.2.3 质量保证的技术措施5.2.3.1 建立以项目工程师为核心，施工技术组、质量安全组、专家顾问组为指导，现场实验室为主体的管理体系，负责承担与业主、监理、设计的联络协作工作，组织、监督、指导和管理现场施工技术工艺、质量计划（措施）的实施。5.2.3.2 建立技术管理程序，进一步提高对实施强制性条文的认识，认真贯彻国家水利部颁布的工程建设标准强制性条文（土建工程部分）和国家现行的工程建设标准（包括国家标准和工民建行业标准），认真科学地制定各阶段施工技术方案、措施和计划，以及应急技术措施，做好技术交底图纸会审等工作，建立技术档案，逐级落实技术责任制。5.2.3.3 结合施工总进度计划表及网络图，认真组织抓紧关键线路工作的施工，在确保工程质量的前提下，充分利用网络优化技术，优化工期、资源、费用，尽量压缩主导工序和关键线路的施工时间，为按期或提前交工创造有利条件。5.2.4 技术保证措施要求5.2.4.1 原材料要求施工用水：通过试验，各项矿物质含量符合质量标准要求的水或饮用水均可使用。5.2.5 经济保证措施5.2.5.1 建立明确的质量经济责任制，确保各阶段施工质量进度，严格考核，奖罚兑现，充分调动项目部全体人员工作的积极性，提高生产效率。5.2.5.2 对经常出现的各种设计变更和其它工程变更方案进行技术经济分析，力求最大减少对质量、进度、安全、成本控制计划目标实现的影响。5.2.6 合同保证措施5.2.6.1 根据工程建设承包合同的有关规定，项目部及时与材料和设备供应单位签订采购合同，确保按质、按量、按时供应材料和设备。5.2.6.2 认真贯彻执行工程建设承包合同的各项规定，项目部及时参与或配合监理工程师处理合同执行过程中的问题，做好防止和处理索赔的工作。5.2.7 机械设备保证措施5.2.7.1 建立完善的机械设备工地维修保养制度，在施工中进行强制性保修，确保设备的完好率和利用率，充分发挥其最大效益。5.2.7.2 加强机械设备管理使用人员的技术培训工作，组建专业机械设备管理队伍，认真做好新设备的推广应用。5.2.8 文件和资料控制在工程施工过程中，将对执行和验证质量保证体系所需的各种文件的制订、发布和管理进行控制，做到一切质量保证活动均有文件记录。文件资料控制在项目工程师领导下的施工组和质安组实施5.2.8.1 控制文件内容控制文件主要包括：施工图纸，施工技术要求、标准，施工计划、工序流程、施工细则，质量检测程序，质量检验标准，试验报告，质量检验记录，与业主（监理工程师）往来函件及与质量体系有关的文件资料。5.2.8.2 文件编制、审验和批准文件由各职能部门编制，负责人审核并报请主管领导批准，写明文件种类、名称、编号和编制、审核、批准人员签名、时间。5.2.8.3 文件变更文件变更仍按原编、审、批、发放程序进行，并及时发放，发放变更文件时，文件接受应在相对应的原文件加盖“已修改”印记，以防止过期或不适用文件继续使用。5.2.9 资源方面保证措施5.2.9.1 根据项目组织设计所确定的管理层次、管理跨度和职能管理部门，结合各部门质量管理目标的需要，配备足够数量、素质良好、经验丰富、专业技术熟练的各类专业管理人员充实到各职能管理部门。5.2.9.2 根据施工组织设计和总进度（施工）计划，配备足够数量、素质良好、经验丰富的各类专业工人充实到各专业施工队。5.2.9.3 根据各阶段施工任务的需要，及时配备足够数量、状态良好、性能完备的施工机械设备。5.3工程质量的控制措施5.3.1 工程工艺控制单位工程开工前认真编制施工组织设计（或作业指导书），经监理工程师审批后，严格按施工组织设计施工。主要分部、分项工程编制施工方案（或作业指导书），科学地组织施工。在施工过程中，经常检查施工组织设计及施工方案落实情况，以确保施工生产正常进行。5.3.2 工程材料的质量保证对进场的原材料如砂、石料、水泥、钢材等质量严加控制。不论是自购还是顾客提供产品，都必须按我公司质量体系文件基础设施控制程序和采购控制程序进行检验，并在使用前报送业主或监理工程师审查。未经检验合格的原材料，不得投入使用。物资管理人员做好原材料检验和试验状态标识，避免施工误用不合格的原材料。5.3.3 工程管理质量保证 在项目经理和项目工程师的领导下，质安组由专职工程师组成负责质量管理工作。 施工作业队设专职质检员，施工班组设兼职质检员。 项目部质安组每两周组织一次质量检查，每月由项目工程师组织一次质量大检查，召开一次工程质量总结分析例会，报公司质检部门备案。公司质检部门将定期或不定期对工程质量进行检查。 作业人员对自己的操作质量每天进行一次检查并做好质记录。 坚持“三级检查制度”，自检合格后，专职质检员进行全面检查验收，报质检工程师检查合格后，报请监理工程师验收签证。5.3.4 施工操作的质量保证施工操作者，必须具有相应的操作技能，特别是重点部位工程以及专业很强的工种工程，操作人员必须具有相应的工种岗位的实践经验。对一些主要技术工种和特殊工种，必须作到持证上岗。5.4质检机构人员：建立健全质量检查机构，成立以项目质检工程师为组长的质量检查领导小组，组成人员由项目专职质量检查员和各施工队专职质量检查员组成一个独立的质量检查机构体系，持证上岗，对工程质量实行全面检查、控制，确保质量目标的实现。6确保安全生产的技术组织措施6.1安全生产保护措施6.1.1安全生产方针及管理原则 安全生产方针：安全第一、预防为注。安全管理原则6.1.1.1施工项目安全管理1）施工项目安全管理：施工项目在施工过程中，组织安全生产的全部管理活动。2）施工现场和特点：施工现场是施工生产因素的集中点，其动态特点主要包括多种立体作业、生产设施的临时性、作业环境多变性、人机的流动性。并且施工现场中直接从事生产作业的人员密