某办公楼模板方案.doc

延安西路1160号地块项目 模板工程施工方案延安西路1160号地块项目模板工程专项施工方案编 制： 审 核： 审 批： 日 期： 2005.3.26 延安西路1160号地块工程项目经理部2005年3月目 录一、编制依据和说明2二、工程概况2三、模板工程施工方案的选择4四、模板支撑体系及模板设计4五、施工区段的划分及主要机械设备：11六、施工工艺流程：12七、技术要求及质量控制标准：12八、模板工程验收质量要求15九、安全及文明施工要求15模板工程施工方案一、编制依据和说明1、编制依据1）延安西路1160号地块工程施工图纸；2）国家现行建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）；3)建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；4)木结构工程施工及验收规范（GBJJ206-83）；5)建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）；6）本单位承建同类工程的模板工程施工经验和施工工法；7）延安西路1160号地块工程施工组织设计；8）中建八局质量管理体系（公司内部文件）；9）中建八局环境管理体系（公司内部文件）。2、编制说明本工程包括一栋公寓楼、一栋办公楼。为了模板工程的施工提供技术依据，便于在今后的施工中对操作工人进行技术交底和施工完毕的检查验收，所以编制此施工方案。本方案简明而详尽的阐述模板工程的材料选用、生产工艺、技术措施、安全文明施工等内容，同时提供理论计算依据。在今后的施工过程中，我们将严格执行基本建设程序，严格按照方案要求施工，确保优质、快捷、安全、低耗的完成施工任务。二、工程概况1、 工程结构概述本工程为延安西路1160号地块工程，该工程由一栋高层公寓楼、一栋办公楼组成。总建筑面积50405.95m，其中地上部分39713.95 m，地下部分10692m。该工程主体结构采用现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构体系，二层地下室为框架结构体系，现浇楼盖和屋盖。单体内容高层公寓楼高层办公楼基础设计整板+桩整板+桩上部结构设计框架剪力墙框架剪力墙柱网间距（mm）7000，9000，8400等700，9000，8400等柱截面（mmmm）12001600，1300150012001600，13001500梁截面（mmmm）6001100，6001000等6001100，6001000等板厚（mm）整板1000，1800地下一层150,200首层200,300二、三层120设备层140标准层180顶层180整板1000，1800地下一层150,200首层200,300二、三层120设备层120标准层120，160顶层120，180地下层数22地上层数2421总高（m）88.2587.45 2、工程结构特点1）本工程公寓楼、办公楼为框架剪力墙结构，主楼、裙楼基础底板厚度分别为1800mm、1000mm，地下一层板厚为150mm，其中人防区板厚为200mm，首层板厚为200mm，其中人防区板厚为300mm，二、三层板厚为120mm，设备层板厚为120、140mm，标准层板厚主要为160、180mm，顶层板厚主要为180、120mm；梁截面尺寸为600800、500700、500900、8001300、6001100、600700、900550、850550、4001000、6002000及其他各种不等尺寸。本工程的模板工程有两个特点：一是梁的构造和尺寸相差较大，类型较多，在模板的加工制作方面不能进行大批量的生产，增加了模板加工难度；二是本工程模板工程量很大，这就给模板的供应和模板的内部调配以及模板施工带来了很大的压力。 3、模板工程质量要求： 本工程为高层公寓及办公楼工程，位于延安西路与番禺路交叉口处，位置显要，业主对工程的质量特别是外观质量提出了较高的要求，且我司准备创优质结构，因此，对柱、墙、梁、板的模板质量要求很高，如何控制好模板工程的施工质量，确保砼工程外观平整度、光洁度、阴阳角顺直及砼不跑模、不出现蜂窝麻面等不良现象，是本工程结构施工的一大重点和难点。三、模板工程施工方案的选择根据本工程特点，各单体模板均采用18mm厚夹板，50100方木和483.5钢管脚手架“满堂红”支撑体系，柱、墙板模板采用14对拉螺栓加固；地下室外墙外侧模采用砖胎模，地下室外墙内侧模采用18mm厚夹板支模，对拉螺杆采用环撑头的做法，中间焊接钢板止水环，止水片外有垫木，拆模后凿除垫木，并割断螺杆，用防水砂浆补平。四、模板支撑体系及模板设计1、梁模板设计：梁的最大截面尺寸为6002000mm2，梁底离地面1.7m。底模采用18厚夹板，侧模采用18厚模板与483.5钢管支撑体系。搁栅采用50100方木，模板底楞木间距取200mm，侧模板立挡间距采用250mm，梁的对拉螺杆的间距为500600,立杆的间距为800 mm800 mm（本方案只对截面最大的梁计算，其他梁的计算方法与此相同，在此不做计算）荷点计算：设计强度及弹性模量如下:fc=10N/mm2fv=1.4N/mm2fm=13N/ mm2E=9000 N/ mm2 1)、底板模的验算:荷载:底摸自重:0.50.61.2=0.36KN/m混凝土自重:0.62251.2=36 KN/m钢筋荷重:1.50.621.2=2.16KN/m振捣混凝土荷载:20.61.2=1.44KN/m合计:q=0.939.96=36.0KN/m(1)、抗弯承载力计算:按四跨连续梁计算:M=Km*ql2=-0.12136.00.20.2=-0.174KN.m M 0.174106= =5.37N/ mm213 N/ mm2 (符合要求) 6001818/6(2)、抗剪承载力计算:V=KV*ql=-0.62360.2=4.464KN=3V/2BL=34.464103/260018=0.62 N/ mm21.4 N/ mm2符合要求（3）、挠度验算:=Kw*ql4/100EI=120.967362004/1009000600183=0.212mm=200/400=0.5=0.212(符合要求)2）、侧板模的验算(选用18厚木模):荷载:侧压力:F1=0.22cT012V1/2=0.22254.51.21.0 21/2=42 KN/m2 F2=cH=252=50 KN/m2取两者较小的F=1.242=50.4 KN/m2振捣时产生的荷载:41.4=5.6 KN/m2合计:56 KN/m2线荷载为0.9560.25=0.914=12.6KN/m（1）、抗弯承载力计算(仍按四跨考虑)M=Km*ql2=-0.12112.62502=95.3103 M 60.0953106= =7.1N/ mm213 N/mm2(符合要求) 2501818（2）、抗剪计算:V=KV*ql=-0.6212.60.25=1.95KN=3V/2BL=31950/225018=0.65 N/ mm21.4 N/ mm2 (符合要求)（3）、挠度计算:线荷载取0.90.2550.4 KN/m2=11.34KN/m=Kwql4/100EI=120.96711.342504/1009000250183=0.392mm=250/400=0.625=0.392(符合要求)3）、深梁对拉螺杆验算N=560.50.6=16800NA=153.9 mm2对拉螺杆拉应力=N/A=16800/153.9=109 N/ mm2170N/ mm2（满足要求）4）、支撑验算:支撑高度1.7m,中间设一道水平拉杆,支撑立柱选483.5 轴压强度验算（1）、则轴压强度N=ql=360.8=28.8KNN/An=28800/489=58.9N/ mm2205N/ mm2(符合要求)（2)、稳定性验算lo=uh=1.51.7/2=1.3mI=15.8mm=lo /I=1300/15.8=82查表得=0.71N/A0=28800/0.71489=83.0 N/ mm2205N/ mm2(符合要求)2、楼板模板设计：板的最大厚度为300mm，净高为5.1m，底模采用18mm厚的夹板和483.5钢管支撑体系，方木间距400mm，立杆间距为1000 mm1000 mm。取1m宽的板进行验算。支撑形式如图:受力简图:荷载:楼板模板自重:0.511.2=0.6KN/m混凝土自重:10.3251.2=9 KN/m钢筋荷重:1.510.31.2=0.54KN/m振捣混凝土荷载:211.2=2.4KN/m合计:q=0.912.94=11.29KN/m1)、抗弯承载力计算:按四跨连续梁计算:M=Kmql2=-0.12111.290.40.4=-0.219KN.m M 0.219106= =4.06N/ mm213 N/ mm2 (符合要求) 10001818/62) 抗剪承载力计算:V=KV*ql=-0.6211.290.4=2.80KN=3V/2BL=32.8103/2100018=0.233 N/ mm21.4 N/ mm2(符合要求)3) 挠度验算:=Kwql4/100EI=120.96711.294004/10090001000183=0.639 mm=400/400=1=0.212(符合要求)4）、支撑验算:支撑高度5.1m，中间设两道水平拉杆,支撑立柱选483.5 轴压强度验算则轴压强度N=ql=11.291.0=11.29KNN/An=11290/489=23N/ mm2205N/ mm2(符合要求)稳定性验算lo=uh=1.55.1/3=2.55mi=15.8mm=lo /i=2550/15.8=161查表得=0.271N/A0=11290/0.271489=85N/ mm2205N/ mm2(符合要求)3、柱及墙的模板设计柱的最大截面为1200mm1600mm，高度为3700mm，采用18mm厚的夹板，内楞选用50100的方木，外楞选用483.5钢管，用M14的对拉螺杆对拉。内楞竖向布置、间距a取400mm。柱箍间距为400mm，对拉螺杆的间距为500400。地下室外墙内楞（50100方木）竖向布置,间距取500 mm。对拉螺杆的间距为500500。 柱模板支设示意图侧压力:F1=0.22cT012V1/2=0.22254.51.21.0 21/2=42 KN/m2F2=cH=253.7=92.5KN/m2 较小的F=1.242=50.4 KN/m2振捣时产生的荷载:41.4=5.6 KN/m2合计:56 KN/m21）、柱内楞计算按抗弯强度计算内楞的容许跨度b：查表得：I=250100100100/12=8.33106 mm4 W=250100100/6=16.73104 mm3 E=9000 N/ mm2 =13 N/ mm2则：b(10 W/ F*a)1/2 =(101316.73104 /5610-3400)1/2 =985 mm按挠度计算内楞的容许跨度b：b(150f E I / F*a)1/4 =（50390008.33106 /5610-3400）1/4 =841 mm2）、柱箍计算查表得: W=5.08103 mm3 E=2.06105N/ mm2 I=12.19104 mm4 =215 N/ mm2（1）、按抗弯强度计算柱箍间距:8 WA 82155.08103 2489L1=F(L22 A+4 L3 W) 5610-3 (19002 2489 +415005.08103) = 430 mm（2）、按挠度计算柱箍间距:384f E I 38432.06105 12.19104L1=793mm5F L42 55610-3 19004 按以上计算，柱箍间距取400mm。3）、柱对拉螺杆验算N=560.50.4=11200NA=153.9 mm2对拉螺杆拉应力=N/A=11200/153.9=72.8 N/ mm2170N/ mm2（满足要求）用样的方法进行验算，地下室外墙的支撑及加固符合要求。五、施工区段的划分及主要机械设备：1、根据基础、主体阶段施工场地的不同，模板加工场地的布置也有所区别，而各建筑单体所用模板及钢管、扣件等按就近原则在附近的堆放和加工场地，具体见施工平面布置图。2、本工程模板加工所使用的主要机械如下表:序号机械名称型号数量单机用电功率(KW)1压刨机MB103A632平刨机MB503A833圆锯MJ103844手提圆锯MB104301.75手提电钻200.5六、施工工艺流程：熟悉图纸 模板翻样、加工 找平、定位、弹线 组装模板 安装立杆、拉杆或斜撑等支撑系统 校正水平和垂直度 模板预检 浇筑混凝土 模板拆除。七、技术要求及质量控制标准：1、柱模板柱模板由柱模板、柱箍和支撑系统等组成。模板支设特点是：布置零星分散，尺寸和垂直度要求严格，应有足够的稳定性、强度和刚度；同时要求混凝土浇筑和拆模方便。1）、施工准备（1）、模板设计。根据工程特点及现场施工条件，确定模板平面布置、木楞间距，验算模板与支撑的强度、刚度及稳定性，绘制配板图。然后，按照施工流水段的划分，进行综合分析研究，确定模板的合理配置数量。（2）、模板预制拼装。拼装场地应平整竖实，易于排水，按配板图将柱模预拼成4片。（3）、模板拼装后进行编号、涂刷脱模剂，分规格堆放。（4）、放好柱子轴线、边线、模板的控制线及控制标高线，柱模底口应做水泥砂浆找平层，校正柱模垂直度的钢筋环在楼板上预埋好。（5）、柱子钢筋绑扎完，各类预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。（6）、向操作人员进行技术交底。2）、施工操作工艺（1）、工艺流程找平、定位组装柱模安装柱箍安装拉杆或斜撑校正垂直度柱模预检浇筑混凝土柱模拆除。（2）、施工操作要点、按标高抹好水泥砂浆找平层，按柱模边线做好定位墩台，以保证标高及柱轴线位置的准确。、安装就位预拼成的各片柱模：将柱模板运输就位，按照预先制定方案拼装固定。、安装柱箍、安装拉杆或斜撑。柱模每边设2根拉杆，固定于楼板预埋钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓校正柱模垂直度， 拉杆与地面夹角宜为45，预埋钢筋环与柱距离宜为34柱高。、将柱模内清理干净，封闭清扫口，办理柱模预检。 、柱子模板拆除。先拆掉柱模拉杆，再卸掉柱箍，卸去对拉螺栓然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。3）、施工要点（1）吊装模板时轻起轻放，不准碰撞楼板混凝土，并防止模板变形或破裂。（2）柱混凝土强度能保证拆模时其表面及棱角不受损坏时，方可拆模。（3）拆模时不得用大锤硬砸或用撬杠硬橇，以免损伤柱子混凝土表面或棱角。（4）拆下模板及时清理修整，涂刷脱模剂，分规格堆放。（5）支模前按设计图弹出柱子边线，抹好墩台，并校正钢筋位置，钢筋上部应采用钢管脚手固定，保证钢筋位正确。（6）墙支撑柱箍规格及间距应通过计算选用，柱子四角用拉杆和支撑固定。支摸前先根据图纸做好模板的放样工作，并在木工棚将每根柱子四个面的模板加工成型，每个面的模板上需钉45道50*100方木。同时根据放线位置，在柱四边高地58处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板以防位移。柱模的四面模板加工成型后，用塔吊吊至现场拼装。柱箍采用钢管、对拉螺杆、山型卡等制成，柱箍间距下密上疏，下部每400设一道，上部每400600设一道。四面模板的柱箍固定好后，再在中部设两根坚向钢管，由柱中PVC管穿对拉螺杆，用山型卡、螺栓将每道柱箍卡紧，同时起到支撑柱箍的作用，最后在每面柱模上、中、下各用两根钢管顶住柱箍，并与排架钢管相连，形成支撑体系，防止跑模。柱模支设完毕后，经校正验收合格，方可浇筑柱混凝土。每浇筑混凝土一次，拆模清理后再刷一次脱模剂，然后再将模板用于上层。上层尺寸如有不同，模板再修整。2、墙模板。1) 墙模板采用18 mm厚夹板，支撑采用钢管支撑。支模前先进行模板放样，定好模板的拼装方案，然后在现场按照放线位置拼好一面模板，设临时支撑，PVC套管及对拉螺杆，清扫墙壁内杂物。待安装预留预埋及隐检工作完成后，再安装另一侧模板，两侧模板安装完成后，检查预留洞口位置是否正确，再进行支撑加固。墙支撑设横撑、立撑、斜撑。横撑放置在每一横排对拉螺杆上口，横撑安装完毕后，在每一竖列对拉螺杆两边各放置一根钢管，由山型卡、螺栓将其卡紧，形成立撑。最后，在墙体上部、中部各设一道斜撑，斜撑顶在立撑上，并与排架支撑相连。同时，校正墙体垂直度，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。2) 外墙局部无操作面做法:地下室外墙外侧模板采用砖胎模。内侧墙模板采用18 mm厚夹板，支撑采用钢管硬支撑。在砌砖胎模同时, 砖胎模与围护桩之间回灌黄砂。在砖墙内侧抹防水砂浆，待砂浆凝固后，贴防水卷材。然后在绑扎钢筋，支内侧模板。3、梁板模板梁板支承立杆采用水平杆连接，水平杆的上下间距不大于1800mm，底部设扫地杆（离地200mm）；形成一个整体受力体系，并且根据具体情况加设一定量的斜撑，以加强整体排架的稳定性和加强对局部受力集中点的受力分散。4、模板拆除1）拆模顺序一般应后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。后浇带所在跨的模板拆除须待后浇带混凝土浇筑达到规定强度。2）地下室防水砼墙模必须待砼浇筑完34天方可拆除，以避免裂缝扩大。3）肋形楼盖承重模板及其支架拆除，当梁、板跨度等于或小于8m时，应达到设计混凝土强度等级的70，当跨度大于8m时，应达到100，梁侧非承重模板应保证混凝土表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除。4）多层楼板支柱的拆除，当上层楼盖正在浇筑混凝土时，下层楼板的模板和支柱不得拆除，再下一层楼板的模板和支柱应视待浇混凝土楼层荷载和本楼层混凝土强度而定，如荷载很大，拆除应通过计算确定。一般荷载时，混凝土达到设计强度即可拆除，达到设计强度70时，保留部分跨度4m以上主梁底模及支柱，其支柱间距一般不大于3m。5、梁柱节点不同强度等级混凝土施工节点做法如下图:6、地下室后浇带处理节点图如下：注：楼板上后浇带处理节点同上图，施工缝处钢板网与楼板钢筋固定八、模板工程验收质量要求1、首先模板及其支承系统必须要有足够的强度、刚度和稳定性，以满足上部荷载要求；支架的支承部分必须有足够的支承面积，尤其是对于底层支承体系，要求有足够的支承面积，基土必须坚实，并有排水措施。2、注意选择质量良好的模板，保证接缝严密，接触面清理干净，并采取相应隔离措施。3、部分项目偏差应控制质量标准如下表所示：序号项目偏差控制范围备注1轴线位移5mm以内重点控制2标高控制5mm以内3截面尺寸4-5mm以内4柱/墙垂直度控制3mm以内重点控制5相邻两板表面高低差2mm以内6板表面平整度5mm以内7预埋板中心线位移3mm以内