采(综放)工作面安装回撤封车标准.doc

济宁矿业集团工作面安装、回撤操作标准概述：为进一步规范和加强煤矿工作面安装、回撤的管理，明确管理责任，提升管理水平，超前预控现场不安全的因素制定相对应的安全防范措施，保证现场作业的安全高效进行，特编制工作面安装、回撤操作准，本标准适用于集团公司所属各生产矿井。（本操作标准参照运河煤矿、阳城煤矿及霄云煤矿相关技术资料编制）目 录第一篇 综采（综放）设备简介第一章 前后部运输机5第二章 采煤机7第三章 液压支架11第四章 转载机（破碎机）14第五章 电站、乳化泵站16第六章 皮带机17第七章 无极绳绞车18第二篇 综采（综放）设备封车与运输管理第一章 综采（综放）设备封车总体要求20第二章 综采（综放）设备封车稳定性要求20第三章 综采（综放）设备封车方式21第四章 综采（综放）设备解封车安全注意事项30 第三篇 主要绞车提升能力及钢丝绳安全系数验算第一章 稳车提升能力验算31第二章 绞车提升能力验算32第三章 无极绳绞车提升能力验算33第四章 其它起吊用具验算34第四篇 劳动组织第一章 作业方式34第二章 劳动组织34第五篇 综采（综放）工作面安装、回撤准备工作第一章 综采（综放）工作面安装、回撤准备工作34第六篇 综采（综放）工作面安装管理第一章 安装工艺 第一节 设备安装顺序36 第二节 前后部运输机安装工艺37 第三节 采煤机安装工艺40 第四节 转载机（破碎机）安装工艺42 第五节 液压支架安装工艺（包含端头支架）43 第六节 皮带机安装工艺49 第七节 电站（乳化泵站）安装工艺52 第八节 电缆敷设工艺53 第九节 工作面联合试运转53第二章 工作面安装现场质量标准化管理55第三章 工作面安装验收标准60第七篇 综采（综放）工作面回撤管理第一章 回撤工艺64 第一节 设备回撤顺序64 第二节 电站（乳化泵站）回撤工艺64第三节 前后部运输机回撤工艺65 第四节 转载机（破碎机）回撤工艺66 第五节 采煤机回撤工艺66 第六节 液压支架回撤工艺（包含端头支架）67 第七节 皮带机回撤工艺90第二章 工作面回撤验收标准94第八篇 综采（综放）工作面安装、回撤安全技术管理第一章 一般安全技术管理98第二章 “一通三防”安全技术管理99第三章 使用倒链起吊、拖移安全技术管理99第四章 拖移安全技术管理103第五章 铁滑车使用安全注意事项104第六章 井下电气安全管理104第七章 使用风动工具安全技术管理104第八章 登高作业安全管理107第九章 文明施工管理107第100页第一篇 综采（综放）设备简介济矿集团各煤矿综采（综放）工作面的设备系列基本相同，都是由液压支架、采煤机、前（后）部刮板运输机、转载机、破碎机、皮带机尾自移装置、皮带运输机、乳化泵站及移动变电站等组成。第一章 前后部运输机（以张家口SGZ764/400型刮板运输机为例）一、刮板运输机外形及型号说明1、外形结构张家口SGZ764/400型刮板运输机主要由机头(机尾)推移部、机头(机尾)传动部、中部槽、电缆槽、销轨、刮板链、连接装置等组成。外形结构见下图：2、设备型号解释设备型号：SGZ764/400S-输送机G-刮板式Z-中双链条764-溜槽宽度400-装机功率二、主要技术参数设计长度 150m（链轮中心距） 输送量 800t/h 装机功率 2200kW 刮板链速 1.08m/s 卸载方式 端卸式 紧链方式 闸盘紧链 牵引方式 齿轮销轨式 配套电机 200kW双速电机 减速箱 16JS-200W刮板链 2692-C圆环链刮板间隔 920mm 中部槽 铸焊结构1500724290mm三、刮板运输机各部件结构按设备拆解的顺序简要介绍如下：（一）机头（机尾）部分机尾部和与机头部结构相同，可互换。机头（机尾）部主要由电动机、减速器、联接罩、机架、链轮、舌板拨链器组件和盲轴组成。机尾部上还有左（右）导向体、回煤罩。解体装车时，一般分为机架（含链轮与盲轴）、减速箱（含连接罩）、电动机和垫架等四部分，运输时可使用平板车封、装车。1、机架机架主要起支撑传动装置、链轮、盲轴、拨链器等部件的作用。2、链轮链轮装在机架上，由滚筒和中间链轮组成。一般运行6个月后，调转180安装，以便使链轮齿的两侧面均匀磨损，增加链轮的寿命。3、拨链器和舌板组焊为一体，拨叉插入链轮齿的沟槽内，使刮板链的链条与链轮能顺利的啮合和分离。拆下舌板即可更换，具有不需拆卸链轮的优点。（二）过渡槽过渡槽一端靠定位销及螺栓与机头架相连，另一端通过联接环与变线抬高槽相连。主要作用是连接机头架和变线抬高槽，调节机头架和抬高槽的高度差。前部运输机过渡槽长宽高=2200mm850mm600mm。后部运输机过渡槽长宽高=2900mm850mm 600mm。过渡槽回撤时需要单独装车外运升井。（三）中部槽中部槽包括普通中部槽、抬高槽和开天窗槽三种。中部槽规格为：1500764290mm，由挡板槽帮、铲板槽帮、中板、底板、接口板及联接板等组焊成。槽间采用锻造长环联接，联接强度3000kN。运输机头、尾部各有二节抬高槽与过渡槽相连接，通过改变销轨的角度，进而改变了采煤机的运行方向，使采煤机的切割滚筒和输送机铲板侧距离增大，保证采煤机能切通、切透。使用时设有开天窗槽，每隔9节中部槽安装一节开天窗槽，当底链发生故障时，就可打开活动窗，检查底链，更换刮板及圆环链。（四）电缆槽电缆槽安装在中部槽靠采空区侧，用来盛放采煤机的电缆装置，采煤工作面一般都电缆都敷设在电缆槽内。电缆槽还起到挡煤板的用途。在回撤拆解过程中，一般将一节电缆槽和中部槽装入一辆矿车内外运升井。（五）链条组件链条组件由链条和刮板组成，刮板通过E型螺栓固定在双链条上，一般每条长度为18.4米。回撤时一般装矿车外运。第二章 采煤机（以西安煤机厂MG500/1130-AWD为例）一、采煤机外形及型号说明MG500/1130-AWD型交流电牵引采煤机主要由：左牵引部、右牵引部、摇臂(两件)、调高泵箱、联接框架、开关箱、变频器箱、变压器箱、左、右行走箱(共两件)、机身联接件、冷却喷雾系统、电气控制和外部连接件、拖缆装置、左、右滚筒、各部件电动机等组成。外形如下图：二、采煤机的主要技术特征(1)适用煤层 采 高 16003400mm 煤层倾角 40(超过25需特殊注明) 煤质硬度 硬或中硬 (2)整机主要参数 机面高度 1250mm 滚筒直径 1600mm 1800mm 最大采高 3300mm 3400mm 下 切 卧 350mm 450mm 过煤高度 405mm 装机功率 2400(500)+255+20 kW 摇臂摆动中心距 8100mm 截 深 800mm (3)电动机: 截割电机 牵引电机 调高泵电机 型 号 YBC400G3 YBC-55B YBCB-20G 进口 500kW功 率 400kW(500kW) 55kW 20kW 电 压 3300V 380V 3300V转 速 1470r/min 0-2440r/min 1470r/min冷却水量 30L/min 20L/min 10L/min冷却水压 1.5Mpa 1.5Mpa 1.5Mpa (4)牵引: 型 式 交流变频调速、电机驱动齿轮销轨式无链牵引 牵 引 力 670400kN 牵引速度 08.514.2m/min (5)截割: 摇臂长度 2400mm 摇臂摆角 -15.735.7 滚筒直径 1600mm 1800mm 滚筒线速度 3.24m/s 3.65m/s 滚筒转速 38.7r/min (6)调高泵箱： 调高双联泵型号 P124-G25085BL 54/G10NKG 主泵工作压力 23Mpa(最高压力25Mpa) 辅泵工作压力 2Mpa 理论排量 25ml/r+10ml/r 工作转速 1470r/min 滚筒全行程升起时间 64.1s 滚筒全行程下降时间 47s (7)操纵方式: 中部手控(开停机、停运输机、调速换向) 两端电控(停机、调速换向、调高) 无线摇控(停机、调速换向、调高) (8)主电缆: 拖缆方式 自动拖缆 主电缆规格 一根MCPT1.9/3.3 39515034 (9)冷却和喷雾: 冷 却 各电机、变压器箱、变频器箱、调高泵箱、摇臂分别冷却。 喷 雾 内外喷雾 供水压力 3.0MPa 供水流量 250L/min 供水管直径 32mm 接头K1标准(10)机器重量: 80t下面按拆解的顺序分别作简要介绍1、截割机构截割机构主要由截割电动机、摇臂、滚筒等组成，分左右两部分，结构基本相同。是采煤机的工作机构，在采煤过程中完成实现割煤、落煤、装煤、喷雾等作业。截割机构设有冷却系统、内外喷雾系统、离合器等装置。截割电动机横向直接安装在摇臂减速箱内。左右摇臂分别用阶梯轴同左右行走减速箱铰接。同时通过回转小臂上的圆柱销与安装在牵引部上的调高油缸铰接，通过调高油缸的伸缩，实现左右滚筒的升降。滚筒在装车时候为了降低重心需要放平，通过副井上下井时候需要立起封车，否则无法装入罐笼。2、牵引部与行走部牵引部与行走部担负着移动采煤机，实现连续割煤或调动任务。分左右两部分，结构基本相同。牵引电动机是交流变频调速电动机，横向安装在牵引部中，通过双级行星减速器减速将牵引力传动到行走部的销轨轮上，销轨轮与刮板运输机的销轨相啮合实现采煤机的牵引。导向滑靴套在销轨上，它是支撑采煤机重量的一个支撑点，同时承受一定的侧向力，并起导向作用，从而保证销轨轮与销轨的正常啮合。煤壁侧与行走部外壳相连的滚轮组件在刮板运输机铲板上支撑采煤机并运行。该牵引方式承载均匀，可靠性高。牵引制动采用液压制动器，靠两组摩擦片组件由加载弹簧力接触实现制动或靠液压释放松闸，使采煤机在较大倾角条件下采煤，有可靠的防滑能力，使采煤机实现安全制动。3、中间控制箱中间控制箱是采煤机的核心部件，装有牵引变压器、变频器和电控设备。通过连接螺栓安装在左右牵引部中间。控制箱是一个标准的长方体结构，装车时候要注意保护好显示器。第三章 液压支架（含端头支架）（以郑煤机的ZF6800/20/42支架为例）第一节 液压支架型号及说明第二节 支架主要技术参数1、支架形式 两柱掩护式2、支架高度 2.04.2m3、采煤范围 支架最高高度-200mm 支架最低高度+400mm 4、支架宽度 1.431.6m5、中心距 1.5m6、支护强度 0.961.0MPa7、支护初撑力 5064KN8、支护工作阻力 6800KN 9、支架对底板比压 2.02.07MPa10、推溜力 356KN11、移架力 633KN12、支架移架步距 0.8m14、操作方式 本架控制 15、泵站压力 31.5MPa第三节 液压支架主要结构件说明1、顶梁顶梁结构形式为整体式带伸缩梁、护帮板。顶梁直接与顶板接触，是支承维护顶板的主要箱形结构件，其将来自顶板的压力直接传递该支架的立柱。顶梁内部安装有侧推千斤顶、弹簧导杆等，它是与侧护板、掩护梁，立柱等连接载体。2、掩护梁掩护梁前端和顶梁铰接，后端与四连杆铰接，并通过四连杆和底座构成液压支架中不可缺少的四连杆机构。该机构使液压支架在作上下运动时，使掩护梁与顶梁铰接中心点的运动轨迹形成一个近似直线的双扭线，从而满足液压支架具有一个合理、稳定的运动机构。掩护梁在液压支架受力中主要起到抗扭及在采空区形成一个安全的支承维护空间的作用。掩护梁是一个箱形结构件，其内部安装有侧护千斤顶、弹簧及弹簧导杆等，是与顶梁、四连杆（或尾梁）等部件的连接载体。3、底座底座直接与底板接触，承受通过顶梁、立柱传递过来的顶板的垂直压力，也承受由底板显现作用的向上作用力，及四连杆传递的拉压、扭曲力。底座是一个箱体结构件，是与四连杆、推移框架、推移千斤顶等部件的连接载体。该支架底座采用半整体刚性底座。在底座的前过桥上设置有抬底耳座。4、连杆连杆的结构形式为双连杆形式。连杆与底座、掩护梁铰接，构成液压支架最核心的四连杆机构。该机构使液压支架上下运动时，使支架顶梁前端的运动轨迹形成一条近似于直线的双扭线，从而满足液压支架具有一个合理稳定的运动机构。连杆是一个箱形结构，其在液压支架中承受拉、压及水平力而产生的扭曲力5、护帮板护帮板主要功能是防止壁煤片帮。它和护帮千斤顶铰接并以铰接轴心做旋转运动，由护帮千斤顶来支承来自煤壁压力。护帮板是一种简单的焊接板件。6、顶、掩梁侧护板顶、掩侧护板的结构为双侧均可活动，使用时一侧锁死。顶、掩梁侧护板主要功能是：防护相邻架漏矸漏煤及相应调架的作用。顶、掩梁侧护板与顶掩梁侧护千斤顶、弹簧导杆铰接靠侧推千斤顶的伸出、收回使顶、掩侧板工作，在邻架间正常封闭是由弹簧自弹来完成。顶、掩梁侧护板是一种简单的焊接结构件。7、推移框架推移框架的结构形式为整体式，该部件是一种箱形结构件。推移框架主要功能是：该部件前端通过连接头和前输送机耳子铰接。后部和推移千斤顶铰接，由推移千斤顶的伸出、收回完成推溜和移架功能，即是该支架推溜、移架机构中的连接载体。第四章 转载机（破碎机）（以张家口SZZ764/160型转载机（破碎机）为例）一、转载机外形及型号说明1、转载机外形结构转载机主要由机头部、传动部、溜槽、机尾部、刮板链和连接装置等组成。2、转载机型号解释型号：SZZ764/160S-输送机Z-转载Z-中双链条764-溜槽宽度160-装机功率二、转载机主要技术参数1、设计长度 50m 2、输送量 1000t/h 3、刮板链速 1.33m/s 4、爬坡角度 6 5、电动机功率 160kW 6、减速器 40js-2007、刮板链 中双链 8、圆环链规格 2692-C 9、刮板间距 920mm 三、转载机各部件简介（一）转载机机头部分机头部主要由电动机、减速器、液力耦合器、联接罩、机架、链轮、舌板拨链器组件和盲轴组成，还有用于伸缩机头架的两棵千斤顶。1、机架机架主要起支撑传动装置、链轮、盲轴、拨链器等部件的作用，有伸缩功能。2、链轮链轮装在机架上，由滚筒和中间链轮组成。一般运行6个月后，调转180安装，以便使链轮齿的两侧面均匀磨损，增加链轮的寿命。3、拨链器和舌板组焊为一体，拨叉插入链轮齿的沟槽内，使刮板链的链条与链轮能顺利的啮合和分离。（二）装载机溜槽溜槽采用整体全封闭箱型，电缆槽挂在槽体侧面，根据工作面的不同，选择左、右悬挂方向；1、凸、凹槽、铰接槽转载机的机头与皮带机机尾相搭接。为了保证有足够的搭接长度和空间，由凹槽把地面的水平段溜槽引向爬坡段，再通过凸槽把爬坡段引向水平架桥段，使溜槽与机头架相联接，形成转载机机头与皮带机机尾相搭接的空间。本转载机爬坡角为6，使爬坡段煤流通畅。2、架桥槽、调节槽：共 3 节架桥槽，每节长度为3000mm ，每节槽上都有插板通过螺栓在槽的两侧固定，便于维护刮板链条。还有调节槽 1 节，长度为1000mm。3、推移槽：共2节，安装在破碎机以后，用来安装转载机自移系统。每节长度为3000mm ，每节槽上都有插板通过螺栓在槽的两侧固定，便于维护刮板链条。4、短槽、特殊槽、双挡板槽.5、受煤槽：是单挡板槽，每节长度1.5米，和前后部运输机机头搭接，承受煤流的溜槽。（三）机尾部机尾部主要由机架、尾轮、舌板拨链器组件和挡板组成，挡板分左右两块，根据工作面的情况选用一块。挡板外有一个油箱，给尾轮供润滑油。（四）链条组件包括链条和通过E型螺栓固定在双链条上的刮板组成，一般每条长度为18.4米。（五）破碎机破碎机与转载机配套使用，型号是PCM110，安装在转载机的凹槽之后，起到破碎大块煤矸的作用。主要有底槽（垫高块）、破碎锤轴、前后机盖、短轴和电动机等组成。第五章 电站、乳化泵站由于综采工作面的设备用电负荷较大，需要在轨顺距离工作面约80米处设置电站（含控制台），还要在电站处设置移动泵站，这些设备都安装在平板车上，连接成列车，可随工作面的推进向外移动。电站与工作面设备之间有移动电缆。一、移动电站与泵站列车的组成工作面采用1140V电压供电，电站配置二台KBSGZY-1000/6移动干式变压器，通过四台真空组合开关为采煤机、刮板运输机、转载机、破碎机、乳化泵等设备供电。另外配有一套KTC101型号通讯、控制装置。液压泵站装备两泵一箱，由两台BRW-315/31.5型乳化泵和一个RX315/25型乳化液箱组成。为了能够使电站和泵站移动，在电站和泵站的设备列车的前后端各设有一台20T稳车，后端的稳车还可用于拉移移动电缆。二、移动电缆电缆型号规格起点-终点长度/米数量/根MCP-3*70+1*16+4*1.5电站-采煤机1MYP-3*50+1*25电站-破碎机1MYP-3*50+1*25电站-转载机1MYP-3*50+1*25电站-前、后溜头高速2MYP-3*50+1*25电站-前、后溜头低速2MYP-3*50+1*25电站-前、后溜尾高速2MYP-3*50+1*25电站-前、后溜尾低速2MYP-3*50+1*251号乳化泵1MYP-3*50+1*252号乳化泵1根据电缆选型原则及工作面的电缆配套供应情况选择电缆，按长时允许电流选择电缆截面。具体的电缆配置见下表。第六章 皮带输送机（以海纳科技SSJ1000/2250为例）一、皮带机型号解释型号：SSJ1000 /2220S-输送机S-伸缩式J-胶带传动1000-带宽1000mm2250-驱动功率（2台250KW电动机）二、皮带机的结构伸缩带式输送机的机身分为固定部分和非固定部分二大部分。固定部分由机头传动装置、储带装置、张紧装置等组成，非固定部分由无螺栓连接的快速拆装H架和纵梁管等组成。三、皮带机各部件简介1、机头传动装置机头传动由电动机、减速器、联轴器（液力偶合器）、传动滚筒、机架、卸载端、头部清扫器等组成。2、储带装置由储带转向架、储带仓、支撑小车和张紧车等组成。3、中间支架中间支架为无螺栓连接的快速拆装支架，它由钢管，H型支架，下托滚和挂钩式槽形托滚等组成，是机器的非固定部分。4、机尾由支座、导轨、滚筒座、缓冲托滚、清扫器等组成。两根导轨与支座、滚筒座固连，组成了机尾骨架。第七章 无极绳绞车（JWB系列无极绳绞车为例）一、型号组成及其代表意义 J W B JJ:绞车；W：-无极绳；B：-隔爆型（非隔爆型不注）：-功率，单位为千瓦（KW）：-调速方式：电机调速D，液压调速Y，变频调速P，齿轮变速B，直流调速Z，开关磁阻K，电阻调速不注）J：-机械传动（无减速机不注）示例1:变频调速,额定功率为110kw采用机械传动的防爆型煤矿用无极绳调速机械绞车: JWB110PJ二、无极绳的结构无极绳绞车牵引系统由绞车、张紧装置、梭车、尾轮、压绳轮组、平托轮等构成；配套部分由控制电器、通讯系统、钢丝绳等构成。三、 无极绳主要部件简介1、绞车的主要结构及工作原理绞车采用机械传动，是整个系统的动力源，绞车钢丝绳采用单轮螺旋缠绕式。电动机通过联轴节与减速器联接，减速器输出轴与一对渐开式圆柱齿轮传动中的小齿轮连接，渐开线圆柱齿轮传动中的大齿轮与卷绳筒连接在一起。2、张紧装置绞车组成运输系统运输时为保证钢丝绳有一定的初张紧力，必须配置张紧装置，张紧装置为重锤式，主要有箱体、导绳轮、动轮组、静轮组、导向轮和配重块组成。该装置可吸纳钢丝绳由于弹性变形引起的伸长，并为绞车提供尾张紧力，以保证钢丝绳在卷绳筒的绳衬上有较稳定的摩擦力，使系统有稳定的牵引力，不致于因钢丝绳伸长在绞车卷绳筒上引起打滑的现象。3、梭车梭车是用来牵引矿车、平板车、材料车等车列，同时具有固定钢丝绳和储存钢丝绳等功能。前后两端是碰头，碰头连接车列。梭车主要有下列部分组成：车架、储绳筒、锲块、制动装置、车轮组件等。4、尾轮尾轮固定在运距的终端，支承整个系统的反力，并可随工作面的推进，可方便的移动，以实现运距的变化。5、压绳轮组可防止在过垂直弯道时因钢丝绳抬高而引起车辆掉道，压绳轮组分为主压绳轮组和副压绳轮组6、平托轮平托轮托在钢丝绳的下面，平托轮为双轮式（亦可采用两个绳槽式托绳轮），可同时通过方向相反的两根钢丝绳。第二篇 综采（综放）设备封车与运输管理第一章 综采（综放）设备封车总体要求1.根据所装设备的尺寸、重量来选择相应的车辆，装车所用车辆必须完好。2.装车后车辆总重必须符合矿井提升能力及运输系统的要求。3.装车外形尺寸不得超过矿井提升罐笼的空间尺寸要求以及巷道运输的装车尺寸要求。4.根据设备外形及重量选择相应封车方式，确保装封车质量符合要求。5.设备装封车后不得影响连车及摘挂钩，必要时设备下方可加垫道木以预留连车空间。6.支架及底座箱要使用专用平板车装车，其它综机设备及拆解件使用普通平板车装车；小型设备及零配件使用其他车辆或集装箱装车。7.对于易损坏，怕碰撞的设备（如：电机、对轮、接线腔、包胶滚筒等）要加皮子或道木防止运输过程中碰坏；电气设备采取防潮处理。8.超出车辆两端的物体，装载后应采取端头保护措施，防止碰撞造成设备、配件和材料的损伤。第二章 综采（综放）设备封车稳定性要求1.装车时要先找好设备重心，设备装载重心应在车辆重心点上，前后、左右对称，偏差不大于100mm。2.设备起吊装车于平板车时，要采取防滑、防窜措施：（1）设备平装及叠装时，设备下方及层间加衬木或皮子。（2）设备立装时，设备下方加衬木或皮子。（3）使用斜撑平板车装车时，斜撑车要有牢靠的支撑点。（4）封车链与设备棱角之间要加衬木或皮子以防滑防割。第三章 综采（综放）设备封车方式1封车方式结构形式封车器具及规格示意图适应范围备注螺栓封车螺栓：M24压梁：12号矿用工字钢 支架、转载机槽、绞车、高压变压器、大型开关及其它大型规则设备等对角封车棘轮封车器：30kN花兰螺栓：M20mm卸扣: M24mm圆环链:16mm 较规则设备交叉点应绞结防脱平行封车棘轮封车器、杠杆封车器、花兰螺栓、卸扣、圆环链，规格要求同上。杠杆封车器:50kN 较规则设备每道封链上至少和设备有一处防脱绞结四角封车棘轮封车器、花兰螺栓、卸扣、圆环链，规格要求同上 不规则设备利用设备附带的孔、槽为固定点三角封车棘轮封车器、卸扣、圆环链，规格要求同上 不规则设备利用设备附带的孔、槽为固定点注：封车后，封车装置两侧必须塞紧。2.液压支架装车、封车方式和技术要求序号架型(工作阻力)装载车辆封车方式技术要求备注6800底座20t专用平板车6条螺栓封车配合2道封车器每道封链上和平板车有防脱16800解体的顶梁、前梁、尾梁、掩护梁用吨位匹配的平板车平行封车1.叠装时不能超过2层。2.首选对角封车。每道封链上和平板车有防脱2普通支架底座20t专用平板车平行封车1道封车器配合2条螺栓封车每道封链上和平板车有防脱普通支架解体的顶梁、前梁、尾梁、掩护梁用吨位匹配的平板车装运。平行封车2道封车器封车3.转载机装车、封车方式和技术要求序号部件装车方式封车方式技术要求备注1传动装置平板车平装平行封车1.两端捆绑道木，防止碰撞。2.封车接触部位加垫防护皮（板）2机头架平板车平装或立装平行封车不规则部位垫道木衬平、并加衬木（皮）防滑防窜3桥部特殊槽平板车平装平行封车下方加衬木（皮）防滑防窜4机尾架平板车平装平行封车下方加衬木（皮）防滑防窜5自移装置导轨平板车平行封车1.下方加衬木（皮）防滑，上方加道木压实封紧，2.导轨用封车器2道成捆，两端用楔木打紧千斤顶矿车或配装6爬坡槽平板车平装或立装平行封车下方加衬木（皮）防滑防窜7卸料槽中间槽平板车平装平行封车下方加衬木（皮）防滑防窜8刮板链使用矿车装车，2两矿车联体装车4.刮板输送机装车、封车方式和技术要求序号部件装车方式封车方式技术要求备注1机头架、机尾架、机头过渡槽、机尾过渡槽平板车平装或立装平行封车超长的，要严格按照“四超车辆”管理2机头底托架、机尾底托架平板车平装或立装平行封车2） 斜装时，支撑应牢固。3） 重心要控制好4） 超长的要严格按照“四超车辆”管理3抬高槽平板车装车平行封车4中间槽平板车装运平行封车1.未叠装时首选对角封车2.齿轨可安装在溜槽上，但不得超出溜槽。两节溜槽必须用哑铃可靠连接3.前部中间槽叠装不超过2层；后部中间槽叠装不超过3层5偏转槽平板车平装平行封车平装时，使用平行封车7电缆槽平板车平装平行封车1.放入前部中间槽内对应装车2.叠装不能超过3层8回煤装置平板车平装平行封车1.放入后部中间槽内对应装车2.叠装时不能超过3层，每件之间必须有可靠连接9刮板链使用矿车装车，2两矿车联体装车10推、拉移梁平板车平装平行封车11传动装置平板车平装平行封车1.两端捆绑道木，防止碰撞2.封车接触部位加垫防护皮（板）5.采煤机装车、封车方式和技术要求序号部件装车方式封车方式技术要求备注1滚筒平板车平装或立装平装、立装平行封车立装时，滚筒两头垫防滑物料进行可靠封车（使用特殊平板车装车除外），封车链必须穿过滚筒2摇臂平装或立装平行封车3牵引控制箱、高压控制箱、泵箱、电控箱单独装车时，用平板车平装平行封车封车链（绳）与设备之间必须加衬木（皮）防止挤压4牵引部、机架（中间部）平板车平装平行封车同上5液压螺杆材料车装运或配装平行封车1.按照四超车辆进行管理。2.可以跟采煤机主体设备装运3.用材料车装运，底部加垫道木6.破碎机装车、封车方式和技术要求序号部件装车方式封车方式技术要求备注110输入槽、输出槽、箱体平板车平装或立装平行封车两节箱体装一车，两节之间用哑铃连接2破碎槽平板车平装或立装（斜撑）平行封车敞口槽中间打撑3破碎锤体平板车装车平行封车纵向装车，前后用衬木衬平，左右用楔木打紧。4皮带轮护罩平板车平装平行封车纵向口朝上装车，封车接触点必须垫衬木，避免受力变形7.皮带机装车、封车方式和技术要求序号部件装车方式封车方式技术要求备注1滚筒平板车装车平行封车纵向装车，两侧用楔木打紧。2卸载臂、驱动架、底座、回转架、张紧框架、储带仓框架、隔离架、中间底座平板车立装（斜撑）平行封车3传动装置、液压张紧装置、储带仓防护网平板车平装平行封车封车链封车时，链条与物体之间应加防物体4换向滚筒架、机尾自移装置、头端架、尾端架、游动小车平板车立装平行封车同上5游动小车平板车立装或矿车平行封车执行矿车装封车规定6张紧跑车平板车立装平行封车需要解体的，跑车框架采用立装（斜撑）装车7双导轨、单导轨平板车平装平行封车1.按照四超车辆进行管理2.单独装车时必须在两端使用楔木打紧。8中间连接梁平板车或材料车平行封车， 1.平板车装运时封车不少于2道。2.执行材料车运输规定。9中间架平板车或矿车平行封车1.平板车装运时，打捆立装并列装车。2.分捆装车时，必须将各捆连接成一整体。10机尾承载段平板车或材料车平行封车1.不需解体承载段，用平板车平装2.解体承载段，用材料车和平板车立装（斜撑）11胶带平板车平行封车1.卷装时封车链从卷孔内穿入，对角封车，并在卷的两侧加楔木打紧。装双卷时，前后并列，两卷之间用钢丝绳或封车链牢固连接。2.叠装时不能超过平板车盘面。8.电站及泵站设备装车、封车方式和技术要求序号部件装车方式封车方式技术要求备注1变压器特殊平板车螺栓封车1.1000KVA以下采用8条M20螺栓封车。2.1000KVA及以上的变压器两端焊接工字钢、钢板限位或在车盘焊接连接板与变压器用16条M24螺栓封车。3.变压器的高低压侧必须捆绑道木保护。2开关、控制台、泵箱、高压过滤器、自动配液装置平板车装车螺栓封车4条M16螺栓封车。3乳化液泵、清水泵特殊平板车螺栓封车平板车盘面上焊接4个调斜板，泵体底座用销轴与调斜板连接，销轴必须使用配套的挡圈和销。4高压电缆、负荷电缆平板车装车平行封车1.电缆“8” 字形和椭圆形装车。2.电缆弯曲曲率半径为0.4-0.6米。3.平板车两侧必须有限位装置。4.为保护电缆，使用柔性封车方式封车，但不得过紧。5前、后牵引绞车平板车装车螺栓封车6胶管矿车、材料车或平板车装车平行封车1.所有管接头必须包扎好，防止进入杂物。2.平板车两侧必须有限位装置。3.使用柔性封车方式封车。4.胶管封车接触部位加垫防护材料。5.执行矿车、材料车装封车规定。第四章 综采（综放）设备解封车安全注意事项1.设备运输到位停稳后，根据设备的装、封车情况进行解封车。 2.重心平稳的设备解封车时，可以直接拆除封车装置然后卸车；对于重心较高不稳定的设备解封车前，应采取措施使用葫芦提前将设备固定或连接好，然后拆除封车装置。3.使用螺栓封车的设备运至卸车位置后，直接拆除封车螺栓。4.使用矿用圆环链配合螺旋式封车器封车时可以直接解封车的，将棘轮扳到松的位置，直接解封车即可。5.使用花车装车的设备解封车时，采用1根长度不低于500mm能够插入封车手把的管子解封车，人力压管子另一端，使固定封车手把的铁丝不受力，解开铁丝或用钳子剪断铁丝，然后用管子将手把掀起。第三篇 主要绞车提升能力及钢丝绳安全系数验算第一章 稳车提升能力验算例1：稳车（JDHB-30T型）作用：下放支架至切眼及调整支架。参数：最大坡度：=12，使用长度：L=100m， 钢丝绳破断拉力Q=367000N，稳车牵引力F=19000kg， 绳径=26mm，钢丝绳重量P=234kg/100m， 矿车摩擦系数f1=0.01，安全系数m=6.5， 钢丝绳摩擦系数f2=0.15按钢丝绳破断拉力计算：G1=Q/g-mpL(sin+f2cos)/m(sin+f1cos) =367000/9.8-6.52.34100(sin12+0.15cos12)/6.5(sin12+0.01cos12)=26085kg按稳车的牵引力计算：G2=FpL(sin+f2cos)/(sin+f1cos) =19000-2.34100(sin12+0.15cos12)/(sin12+0.01cos12) =86898kg因为 G2G1，所以该稳车的最大牵引能力为G1=26085kg。第二章 绞车提升能力验算例：皮顺皮带机头(JD-4)绞车，所运设备中电机减速机最重，重量为53kN,平板车重量为10kN。实际最大静张力：Fmax=Q（sin+f1cos）+P Lg g（sin+f2cos）=63000（sin16+0.02cos16）+1.785010（sin5+0.3cos5）=63000（0.28+0.020.96）+1.710010（0.087+0.30.996）=19.5kN式中：n一次提升容器数，n=1Q转载机机头架最重加平板车，取Q=63kN巷道最大倾角，取=16o钢丝绳与滚筒夹角，取=5oP提升钢丝绳每米重量，P=1.7kg/mLg提升总斜长，取Lg=100mf1提升容器运动阻力系数，取f1=0.02f2钢丝绳沿底板运动时的阻力系数，取f2=0.3钢丝绳破断拉力核定选择21.5mm钢丝绳(最小钢丝破断拉力总和246kN)ms=Fs/Fmax=24619.5=12.66.5式中 ： ms钢丝绳实际安全系数Fs钢丝绳实际破断拉力总和所以钢丝绳安全系数满足要求绞车提升能力核定G=F-P Lg（sin+f2cos）/(sin+f1cos)=4000-1.7850（0.28+0.30.96）/(0.28+0.020.96)=106kN所以绞车提升能力满足要求。第三章 无极绳绞车提升能力验算例：JWB-110无极绳绞车提升能力验算：1307轨顺运输区段最大坡度为12，运输使用JWB-110无极绳绞车，绞车功率为110kW，牵引速度为1m/s，绞车牵引力为80kN，钢丝绳直径为22mm，巷道运输距离长度为1000m，每钩运输不得超过6车，牵引总重不得超过25t（包括运输车辆），梭车重量1.5t。(1)牵引力能力计算：F=(M+M0) (0.02cos+sin)g+2qRgL式中：M 最大牵引质量，25000kg；M0梭车质量，M0=1500kg；运行线路最大坡度，12；钢丝绳阻力系数，=0.2；qR单位长度钢丝绳的重量，1.67kg/m；L运输距离,1000m；g重力加速度,g=10N/kg;F=(M+M0) (0.02cos+sin)g+2qRgL=(25000+1500)(0.02*0.9903+0.1392)10+20.21.67101000=51980N51.98kN80kN根据上式可知， JWB-110无极绳绞车所提供的最大牵引力完全满足牵引25t的要求。(2)功率验算：N=Fv/式中：v牵引重车时速度，v=1m/s，绞车传动效率，=0.85；N=Fv/=50.821/0.85=59.79kW选用110kW无极绳绞车的功率备用系数为K=110/N=1.83选用JWB-110无极绳绞车功率备用系数为1.83,富余系数大于1.1，绞车功率满足使用要求。(3)钢丝绳强度验算：n=Qz/(Smax+Sc)=329.5/(51.98+2.94)=5.99式中：n钢丝绳安全系数Qz钢丝绳破断拉力总和，329.5kN；Smax钢丝绳最大牵引力，51.98kN；Sc钢丝绳张力初选值，2940N；钢丝绳许用安全系数（运输最大重物时）为：n=5-0.001LE=5-0.0011000=4式中:LE由绞车至尾轮的钢丝绳长度，LE=1000m。煤矿安全规程规定n3.5。两者比较取大值，n=4。n=5.99n=4所以牵引钢丝绳满足安全需要。经验算：无极绳绞车满足运输25t的要求。第四章 其他起吊用具验算例：（1）因S-DW17-1 1/2的卸扣许用负荷为 17.0t, 大于max 6.06 1.2=7.272t,故可选用S-DW17-1 1/2 卸扣。运输卸扣所受力均小于6.06t，故也可使用这种卸扣。 （2）三花链使用矿方给定的专用三花链，经矿方实验静拉力为130KN，绞车所受静拉力F=(G+G0)g(SINmax+0.02COSmax)=60.57KN*2130KN,故矿方给定的三花链合格。（3）工作面支架调向时使用10t滑轮验算： 10Wgf*COS=60.57KN100 KN 故可以使用10t滑轮。（4）起吊用1864矿用圆环链破断力为34.4t，起吊最重支架顶梁3t，组装点起吊支架顶梁用单锚链进行起吊，34.43t3.5，故起吊顶梁是用单锚链进行起吊。第四篇 劳动组织1.作业方式工作面安装、回撤期间采用“三八”制作业制度，每班作业8小时，一个圆班由三个生产班和一个机电检修班组成；井上由一个拆装班组成，早班作业。2.劳动组织工作面每班有跟班管理人员负责组织生产，配有班长、质量验收员、绞车司机、电钳工、安撤工等相关工种的操作人员。第五篇 综采（综放）工作面安装、回撤准备工作一、地面准备工作1.准备好安装（回撤）所使用的通用、专用工具及安装所需的各种临时性支护材料等。2.准备井下安装（回撤）使用的各部绞车及电气设备，并装车下井。3.安装前准备乳化液泵站1套（包括泵箱以及配套开关、乳化油箱等）：在指定位置处安装2台乳化液泵用于向工作面内供液。4.调试起吊设备，配齐各种管路和起吊链、连接件等，解体装车下井。5.安装前地面调试好设备，验收合格后方可下井安装。6.准备安装（回撤）所使用的各类高压胶管：31.5mm、19mm、13mm、10mm胶管等。 7.检修平板车，确保平板车